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工廠生產(chǎn)管理流程
工廠管理部門的工作、管理有沒有問題，通常在的制造部門最后反映出來。接下來，jy135小編為您分享了工廠生產(chǎn)管理流程，希望能夠幫到您!
一、工作流程：
接受業(yè)務訂單>生產(chǎn)負荷分析>生產(chǎn)制造令>備料>產(chǎn)前>物料發(fā)放及領用>生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)>生產(chǎn)、外協(xié)進度追蹤>生產(chǎn)、 外協(xié)作業(yè)變更>生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計>產(chǎn)品入庫>出貨。
具體的生產(chǎn)管理步驟流程：
二、生產(chǎn)部接到業(yè)務訂單后，進行生產(chǎn)負荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、 交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。
三、根據(jù)業(yè)務訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門、車間。
四、根據(jù)庫存材料情況，填寫《材料申購單》經(jīng)上級領導批準后，再交給采購部。
五、依據(jù)訂單交期和設備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計劃及周生產(chǎn)排程。
六、根據(jù)預計損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實補足余額，以減少庫存品。
七、經(jīng)客戶或業(yè)務部確定產(chǎn)前樣后，再進行批量生產(chǎn)。
八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。
九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進度情況并加以控制(每日實際產(chǎn)量與預計產(chǎn)量比照)。
十、找出實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應措施。
十一、出現(xiàn)人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調(diào)其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導書》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。
十三、協(xié)助品管部門做好在制品質(zhì)量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。
十四、因客戶變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。
十五、依據(jù)生產(chǎn)進度及生產(chǎn)日報表掌握每日生產(chǎn)之進度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計劃達成率統(tǒng)計。
十六、委外加工作業(yè)流程
十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過品管部的檢驗合格后，方可入庫。
十八、按業(yè)務部出貨通知按時出貨。
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