人造大理石制造方法

　　導語：人造大理石其實是一種“塑料混凝土”，是一種新型的建筑材料，適用于家具裝飾及高檔建筑等。人造大理石的原料容易得到，制作簡單，既可以機械化生產，也可以用手工法制作。那么，人造大理石制造方法是怎樣的?人造大理石的種類又可以分成哪幾種呢?下面就隨小編一起來看看吧。

　　人造大理石的制造方法

　　一、配方

　　配方1：

　　(1)膠料：

　　196# 不飽和聚酯樹脂 100千克;

　　環烷酸鈷苯乙烯溶液 約3千克;

　　過氧化環已酮漿 約4千克;

　　酒精 60千克。

　　(2)填料：石粉，膠料重量的3倍。

　　(3)脫模劑：聚乙烯醇水溶液適量。

　　配方2：

　　(1)膠料：

　　環氧樹脂 100千克;

　　酚醛樹脂 20千克;

　　酒精 60千克;

　　乙二胺 約6千克;

　　鄰苯二甲酸二丁酯 3千克。

　　(2)填料：粉煤灰，膠料重量的2倍。

　　(3)脫模劑：甘油(或液體石臘)適量。

　　二、制造方法

　　1、按配方計量后，將膠料的各種原料混合調勻。

　　2、將配好的膠料與填料立即混勻，倒入涂了脫模劑的模型里面，適當振動，使其均勻緊實，無孔隙之后并進行調花，平整后讓其靜置固化。

　　3、脫模后進行修邊、磨光、拋光即成。

　　三、說明

　　1、固化劑乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。

　　2、模型最好選用拋光不銹鋼模。

　　3、調花料一般用輕質碳酸鈣粉末。

　　4、可以用水和500kg水泥與細砂調勻作為人造大理石的填料，水泥與河砂的重量比為1：2 。

　　人造大理石的種類

　　水泥型人造大理石

　　此種人造大理石是以各式各樣的水泥作為凝結劑，砂為細骨材料，碎大理石、花崗石、工業廢渣等等為粗骨材料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而制成，俗話稱水磨石。

　　聚酯型人造大理石

　　這種人造大理石是以不飽和聚酯為凝結劑，與碎大理石、石英砂分、方晶石粉等攪拌混合均勻后，澆鑄成型，在固化劑的作用下產生凝結作用，經過烘干、脫模、拋光等工序而成。

　　如今，國內外的人造大理石、花崗石以聚酯型為多，此類產品顏色淺、光澤好，可以調配成各種鮮明的花色圖案。因為不飽和聚酯的粘度低，容易成型，并且在常溫下固化較快，便于制作形狀復雜的制品。和天然大理石相比，聚酯型人造石材具有密度小、強度高、耐腐蝕程度及美觀等優點。但其抗老化性能比天然花崗石差，因此多用于室內裝飾。

　　復合型人造大理石

　　這種人造大理石是以有機高分子材料和無機材料復合組成。用無機材料將填料凝結成型之后，之后將坯體浸漬于有機的單體中，使其在特定的條件下聚合。對于板材而言，最底層用低廉而性能穩定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉等質量膠好的材料制作。

　　燒結型人造大理石

　　這種人造大理石是將石英石、長石、光輝石、方晶石粉及鐵礦粉還有少量的高嶺土粉等混合，用攪泥漿法制做成備坯料，用半干壓法壓縮成型，于窯爐中用1000℃左右的高溫結燒而成型。

　　上述四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋比較好設計，有重塑性，適用多種建材的用途，但價格比較高;水泥型相當便宜，但是抗腐蝕性和抗老性較差，易出現微裂痕，因此只適用于作板材。其它兩種生產工藝復雜，應用非常少。

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