大學生藥廠車間實習總結范文

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。你所見過的總結應該是什么樣的？以下是小編整理的大學生藥廠車間實習總結范文，歡迎大家分享。

大學生藥廠車間實習總結范文1

　　實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性教學環節。通過實習，使我們在社會實踐中接觸到與本專業相關的實際工作，增強理性認識，培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力。

　　一、藥廠簡介

　　哈爾濱三聯藥業有限公司是一家民營企業，始建于1996年，是集科研、生產、銷售于一體的中國國家級高新技術制藥企業。現擁有5家全資、控股及參股子公司。總占地面積40萬平方米。現有14條通過國家GMP認證的生產車間。生產劑型包括凍干粉針劑、小容量注射劑、固體制劑、原料藥、大輸液等。產品涉及心腦血管類、骨科類、神經系統和抗腫瘤類四大領域200余個品種，主要產品有奧拉西坦注射液、注射用鹽酸川芎嗪、注射用腦蛋白水解物、骨肽氯化鈉注射液、注射用奧沙利鉑等。

　　二、實習內容與過程1.參觀藥廠

　　在入廠第一天，讓所有參加實習的應屆畢業生在會議室進行專業培訓，首先讓我們參觀藥廠廠區布局，車間布局，熟悉相關規章制度，給我們介紹各個車間生產的藥品和車間領導人。然后就是各個部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識和企業文化，讓我們熟悉了藥品生產工藝流程(從原料到成品)，學習了車間物料流程，加強了GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合。

　　2.車間實習

　　在我們培訓了這些知識后，就把我們分配到了各個車間開始車間實習。我被分到304車間，該車間主要生產小容量注射劑，如奧拉西坦注射液、甲鈷胺注射液、米力農注射液等。我的實習生涯是從燈檢崗位開始的，燈檢是控制透明瓶裝藥品內在質量的一道重要關口，工作時瓶子在背光照射下，通過肉眼看出運動后的瓶子中的雜質及懸浮物，從而能防止不合格產品的漏檢。檢測方法有三種，燈檢法，光散射法和全自動燈檢機。藥廠使用的主要是燈檢法：用肉眼判別，視力

　　符合要求的操作工在暗室中用目視在一定光照強度下的燈檢儀下對注射劑內容物進行逐一檢查。全自動燈檢機是適用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗，可以直觀地檢驗出透明瓶裝液體中的懸浮物、沉淀物、雜質等異物含量，初步檢驗產品質量。該設備由進瓶聯板、燈檢背景箱、照明燈和電控等重要部分組成。主要依靠傳送帶拖動瓶子走過燈檢箱，在背景燈光的照射下，利用放大鏡檢查藥瓶內外有無異常。可變速，操作簡單，當藥瓶通過黑色背景燈光箱時，藥瓶異常情況很容易被發現，小容量注射劑的燈檢主要包括兩個方面：安瓿外觀和內容物，主要不良有玻璃、劃痕、差量、白塊、黑點、畸形、炸瓶、結石、炭化、纖維、鉤尖等。燈檢人員要嚴把質量關，所以每一位上崗人員必須經培訓合格后才能上崗。經過半個月的理論培訓和實踐培訓，我取得了上崗資格證。真正的燈檢工作開始了，一切都要按照相應標準操作規程有條不紊的進行。首先，取一筐待檢品，放于面前案臺上，核對筐內藥品數量無誤后，將筐插板取下，用其側面平刮，平刮安瓿的封口處3次，用炭化板檢出炭化、漏封、炸瓶等不合格品。然后，用燈檢夾夾一夾待檢品，正反分別放于燈檢臺黑白背景前，檢查安瓿外觀有無結石、劃痕及裝量差別，挑出不合格品分類放置，燈檢后的合格品在小盒中碼放整齊后全部裝箱保存，每小盒藥品盒蓋上應寫明所裝藥品的品名、亞批號、燈檢號，每大箱側面要粘貼標識，注明品名、規格、批號、支數、狀態(合格品)，不合格品在QA的監督下銷毀。

　　剛開始時，最基本的東西都不懂，把檢出來的不良叫做壞藥，不過大家都很好，及時幫我糾正工作中出現的錯誤，我不會做的，他們都會一點點的教給我，逐漸的，對工作環境熟悉了，也變得順心應手了，感覺并沒有剛開始接觸時那么難了。雖然身在燈檢崗位，但是休息的時候總學一些車間各個崗位上的SOP(標準操作規程)，偶爾也從安全窗觀察潔凈區各崗位人員的操作，幸運的是，我曾幾次到過灌封崗位實踐過，很是珍惜每一次進入潔凈區的實習。

　　注射劑又稱針劑，系將藥物制成供注入體內的無菌制劑。注射劑按分散系統可分為四類，溶液型注射劑、懸型注射劑、乳劑型注射劑、注射用無菌粉末(無菌分裝及冷凍干燥)。根據醫療上的需要，注射劑的給藥途徑可分為靜脈注射、脊椎腔注射、肌肉注射、皮下注射和皮內注射五種。由于注射劑直接注入人體內部，故吸收快，作用迅速，為保證用藥的安全性和有效性，必須對成品生產和成品質量進行嚴格控制。

　　一個合格的注射劑必須是澄明度合格、無菌、無熱原、安全性合格(無毒性、溶血性和刺激性)、在貯存期內穩定有效，pH值、滲透壓(大容量注射劑)和藥物含量應符合要求。注射液的pH值應接近體液，一般控制在4～9范圍內，特殊情況下可以適當放寬，如磺胺嘧啶鈉注射液的pH值為9.5～11.0，葡萄糖注射液的pH值為3.2～5.5，葡萄糖氯化鈉注射的pH值為3.5～5.5，注射用奧美拉唑的堿度范圍為pH9.0～11.5。具體注射劑品種的pH值的確定主要依據以下三個方面，首先是滿足臨床需要，其次是滿足制劑制備、貯藏和使用時的穩定性，最后要滿足人體生理可承受性。凡大量靜脈注射或滴注的輸液，應調節其滲透壓與血漿滲透壓相等或接近。凡在水溶液中不穩定的藥物常制成注射用滅菌粉末即無菌凍干粉針或無菌粉末分裝粉針，以保證注射劑在貯存期內穩定、安全、有效。為了達到上述質量要求，在注射劑制備過程中，除了生產操作區符合GMP要求、操作者嚴格遵守GMP規程外，藥物、附加劑及溶劑等均需符合注射用質量標準其處方必須采用法定處方，其制備方法必須嚴格遵守擬定的產品生產工藝規程，不得隨意更改。

　　(1)小容量注射劑的生產流程圖

　　1)洗瓶崗位

　　操作過程：

　　按批生產指令領取安瓿并除去外包裝，燒字安瓿要核對批號、品名、規格、數量。在理瓶間逐盤理好后送入聯動機清洗或送入粗洗間用純化水粗洗后送入精洗間超聲，注射用水甩干并檢查清潔符合規定后送隧道烘房。

　　工藝條件：

　　純化水、注射用水均應符合標準

　　2)配劑崗位操作過程

　　按批生產指令，領取原輔料。根據原輔料檢驗報告書，對原輔料的品名、批號、生產廠家規程及數量核對，并分別標(量)取原輔料，各不同品種的具體操作按工藝規程各論執行。原輔料的計算、稱量、投料必須進行復核，操作人、復核人均應在原始記錄上簽名。過濾前后，過濾器均需要做起泡點試驗，應合格。配料過程中，凡接觸藥液的配制容器、管道、用具、膠管等均需做特別處理。稱量時使用經計量檢定合格，標有在有效期內的合格證的衡器，每次使用前應校正。

　　工藝條件：

　　配制用注射用水應符合中國藥典20xx年版注射用水標準，每次配料前必須確認所用注射用水已按規定檢驗;并取得符合規定的結果及報告。

　　3)灌封操作過程：

　　將已處理的灌裝機、活塞、針頭、液球、膠管等安裝好，用合適大小濾芯過濾的新鮮注射用水洗滌，調試灌封機，并校正裝量，并抽干注射用水。接通藥液管道，將開始打出的適量藥液回入配制，重新過濾，并檢查可見異物情況，合格后，開始灌封，灌封時每一小時抽檢裝量一次并每小時檢查藥液澄明情況一次，裝量差異應符合產品工藝規程各論的規定，并填寫在記錄上。充氮要求應符合產品工藝規程各論的規定。

　　工藝條件：

　　檢測裝量注射器，準確度1ml注射器應至0.02ml、2ml注射器至0.1ml、5ml注射器至0.2ml、20ml注射器至1.0ml。已灌裝的半成品，必須在4小時內滅菌。

　　4)滅菌及檢漏

　　按批生產指令，設定好溫度、時間、真空度等數據。將封口后的安瓿產品根據產品流轉卡，核對品名、規格、批號、數量正確后，送入安瓿檢漏滅菌柜中，關閉柜門，按下啟動鍵。滅菌檢漏結束后(過程由電腦控制)打開柜門，取出產品。

　　5)燈檢

　　產品進入燈檢室，核對品名、規格、批號、數量正確后，進行可見異物檢查，剔除外觀不良品、內在質量不合格品和有裝量差異的，將燈檢后合格品轉入下一環節。

　　6)包裝

　　根據批包裝指令，按100%領取一切包裝材料。按產品流轉卡核對品名、規格、批號、數量等，核對無誤后對產品進行包裝。每次包裝不同藥品時，必須將其說明書、標簽、編號等材料分類擺放，防止混淆。每一批次的藥品包裝完畢后，由每條成產線的組長簽字確認無誤后，方可運送至倉庫。不同藥品應分類分機器進行包裝，不可混用。

　　(2)技術安全，工藝衛生及勞動保護

　　1)技術安全

　　由于是流水作業，每一個環節的操作人員必須嚴格遵守操作規程，如出現問題，立刻通知上游下游工序的人員，保證流水線正常工作。

　　洗瓶工序操作人員操作時應按規定穿戴好勞保用品，并嚴格按設備操作規程進行操作，做到人離、關機、關水、關電。

　　灌封應嚴格控制管道煤氣，氧氣的壓力，封口完及時關閉管道煤氣和氧氣開關及一切電源開關。

　　包裝材料嚴格防火措施。

　　經常檢查管道煤氣、氧氣有無泄漏。

　　相關崗位應防酸、堿等化學試劑損傷。

　　2)工藝衛生

　　精洗、配料、灌封區域的風速、換氣次數、塵埃粒子、菌落數、溫濕度按潔凈環境監控制度執行。

　　執行廠房、設備的清潔規程和清場管理制度。

　　3)勞動保護

　　產生粉塵的房間(如稱料間)在操作過程中，應開啟除塵罩。操作人員按規定穿戴好工作衣、帽，一萬級區域需戴好口罩。使用注射用水、烘箱時要注意安全，以防燙傷。

　　三、實習總結與體會

　　實習是對一個應屆大學畢業生來說非常重要的經歷，實習是我們離接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。雖然工廠的工作很辛苦，但我并沒有絲毫的`感到過累，我覺得這是一種激勵是一種感悟，是一種對積極生活的追求。在這里我學會了自主，學會了要盡自己的努力做到最快、做到最好。在學校，充滿著學習的氛圍，每一個學生都在為取得更高的成績而奮斗。而這里，每個人都會為了獲得更多的報酬而努力，無論是學習還是工作，都存在著競爭，在競爭中每個人都在不斷提高。人人都說大學是小社會，但我總覺得校園里總是少不了那份純真，那份真誠。而走進企業，接觸各種各樣的客戶、同事、上司等等，關系復雜，使我不得不去面對那些我從未面對過的一切。在學校，理論的學習居多，而在實際工作中，可能會遇到書本上沒學到的。雖然大學生生活不像踏入社會，但是總算是社會的一個部分，這是不可否認的事實。作為一名新時代的大學生，我懂得了學習與社會上各方面的人交往，學習處理社會上所發生的各方面的事情。畢竟，半年之后，我將離開校園，走進社會，要與社會交流，為社會做貢獻。只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，畢竟以后的人生旅途坎坷漫長的。要為了鍛煉自己成為一名合格的、對社會有用的人而奮斗。

　　這次在哈爾濱三聯藥業為期半年的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對制藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的

　　一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。

　　四、致謝

　　這次實習看到的和領悟到的都讓我收獲頗豐，為以后的實習和工作奠定了基礎積累了經驗。在取得不少收獲的同時我也真誠的感謝各位領導和老師為我們精心安排的一切，感謝你們一直以來給予我們的關心和照顧以及對我的付出!

　　結語

　　最后非常感謝學校老師及企業領導給我提供了這次學習的機會，給了我一個學習和展示自我的平臺，在這段日子里，大家對我的悉心教導，諄諄教誨，銘記于心。通過這次實踐，我發現了自身在學習過程中的種種缺點，今后，我將珍惜時間，認真學習專業知識，學習做人的道理。學校要求學生多做些社會實踐是有其道理的，在實踐過程中我們能更好的能熟悉自我，完善自我，發現自己的缺乏，也能夠讓我們早日了解我們將來的使命，所以這次社會實踐是很有意義的。

大學生藥廠車間實習總結范文2

　　轉眼間已經來北元已經一年了，總結這一年，爭取更多的進步。

　　從集團培訓完后，我被分配到了北元公司。由于正值7月溫度較高、濕度很大導致生產成本增加，所以整個公司的生產線停止生產，而我有幸被安排到營銷部門實習。在營銷，我在內勤崗位實習，開始感覺內勤工作非常的繁瑣，幸好在師傅們的指導下我迅速整理好工作思路，從K3系統中打印出銷售出庫單，再和銷售員的登記單做比較，比較藥品品種、規格、數量和收貨人，再把出庫單按鐵路、汽運和郵寄分開，再填寫各種貨運單。由于沒有工作經驗，我從打印出庫單，發傳真，復印資料這些簡單平常而又不可或缺的工作做起，慢慢積累經驗。隨著工作的熟練，工作也變得得心應手，慢慢的發現了工作的樂趣。

　　20xx年8月中旬隨著生產線的開工，我來到了生產車間實習。我有幸被安排到八樓實習，在八樓我先后在洗瓶崗位、輔助崗位、壓蓋崗位和包裝崗位實習，在實習過程中我認真的學習SOP、工藝控制點、操作要領 ,嚴格的按照SOP的要求操作。在實習過程中遇到不懂的問題，我及時向師傅們虛心請教。我從來不以自己是一個大學生自居，我深知自己的工作經驗很少，而一線的工人師傅每天和機器打交道，有著豐富的工作經驗，他們有很多東西值得我學習。“人類健康至上，質量永遠第一”的的確確的深入了每一個員工心里，這種精神深深地感動著我，我相信這種精神會在我的身上繼續傳承下去。

　　在四樓衣管實習我收獲也不小，那里負責整個公司衣服的洗滌和消毒。在衣管，師傅們耐心的教我，衣服從收到洗再到烘干最后到消毒，工藝上沒有什么多復雜，可操作上沒有那么簡單。我認真的學習每一個操作要領，從工業洗衣機的.載荷到洗滌劑的用量，再到衣服的烘干程度。由于當時衣管人員緊缺，工作任務重，但師傅們沒有一個人有怨言任勞任怨，是我深受感動，而我以最快的速度適應工作的需要，積極的配合師傅們完成工作任務。

　　20xx年11月我來到了機械動力部實習，我實習的第一個崗位是生產鉗工。生產鉗工維護的是公司生產線上的大量進口設備，設備種類繁多，結構原理復雜。而這些進口設備已經使用了十幾年，磨損情況嚴重，經常出現問題。我認真向鉗工師傅學習設備的檢修與維護，并到現場觀察設備運行狀況，逐步加深認識。我不但跟隨鉗工師傅日常巡檢和檢修，平時修車我也是經常跟著學習，不斷的學習，不斷的總結。從中了解了洗瓶機、分裝機、壓蓋機和貼標機等主要設備的工作原理和簡單日常維修，慢慢的我體會到只要對機器日常維護的好，許多問題都可以避免。接下來我來到空調和空壓崗位實習，在跟隨師傅們的日常巡檢中，對空調機組和空壓機的工作原理有了一定的認識，對風量、壓差和溫濕度的調整有了初步的認識。由于正值冬季，冷凍機沒有工作，給溫度的調節帶來一定的困難，為了節能減排降低生產成本，師傅們經常去各樓層調節開關、閥門。

　　20xx年3月我迎來了更大的挑戰-GMP改造，對于剛參加工作不久的我，這才是真正意義上的挑戰。從施工原材料進廠檢驗，到施工過程的監督管理，再到工程的竣工驗收，我都從一點一滴做起，從不放過一個漏洞。這次改造我負責上下水的改造和回水管路的新建，由于在夾層內施工，這給施工帶來較大的困難，我和施工人員一起在夾層內研究管路走向和坡度等問題。夾層內施工的另一個問題就是安全問題，由于環境復雜而且還要氣割電焊，防火是至關重要的。我必須和施工方溝通好，做好安全教育，保證施工安全有序的進行。通過這次改造我對公司上下水管路布局不僅僅是圖紙上認識，對夾層實際管路有了更深的認識!硬件改造完后，就是軟件升級，我嚴格按照上級的要求完成對sop完善和改版，按照進度完成。我還要對動力組的記錄進行檢查和復核，對于記錄中的問題及時和組長溝通，保證符合GMP的要求。

　　對于外圍鉗工組的管理對我也是一個挑戰，外圍鉗工組的最大問題在我看來是工作的積極性差和團隊的凝聚力不足，而并不是個人技能水平的問題。工作中我和劉師傅努力的調動大家的積極性。特別面對比較大故障需要大家協作時，對各個小組的分工盡量做到分工相當，勞動強度相當，讓大家不相互抱怨，慢慢讓組員相互信任。這樣慢慢的調動大家的積極性，把組員凝聚到一起。

　　在北元的實習的這一年，我收獲頗豐。但我知道工作還存在很多不足，特別是理論聯系實際的能力不足，使我在工作中壓力很大，我會認真實習，不斷的充實自己，以最快的速度適應工作的需要，為北元和華藥的發展貢獻一份力量。

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