6s精益管理心得體會（通用18篇）

　　當我們經過反思，對生活有了新的看法時，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，這樣可以不斷更新自己的想法。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？下面是小編為大家整理的6s精益管理心得體會，希望能夠幫助到大家。

　　6s精益管理心得體會 1

　　在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創造學習求知的同時，為企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習后我的心得體會。

　　6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

　　6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

　　6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

　　6S在執行的過程中應該注意一些問題：

　　6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

　　6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。

　　6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

　　6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。

　　6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

　　6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

　　6S應全員參與，從上到下一個不落。

　　6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

　　6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

　　6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

　　6S的實施經常因為領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

　　6S的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

　　6S管理的重點是提高人的.素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

　　6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

　　在實際工作中，我們要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。

　　6s精益管理心得體會 2

　　這兩個題目都太大，尤其是后面的人力資源。

　　6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。

　　但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。

　　后面一題實在太大，人力資源管理包含的.面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。

　　1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；

　　2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

　　3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。

　　4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。

　　5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

　　6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

　　7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

　　8、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

　　6s精益管理心得體會 3

　　日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱，在美國也已經有了廣泛的運用和發展，我認為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強調的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業還將6S作為企業管理的支柱。

　　目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。6S看似簡單，實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的.先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　6s管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。

　　6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基礎6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。

　　一、6S管理的起源

　　6S管理起源于日本，早在某年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過實施有效的6S管理，最終提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

　　二戰后，許多日本企業導入6S管理活動使得產品質量得以迅猛提升。豐田汽車公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產方式的基礎

　　二、6S管理的基本含義

　　所謂“6S”管理，主要是對現場所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“S”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動，稱為6S管理。其基本含義為：

　　整理：劃分辦公室個人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。

　　整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。

　　清掃：清掃到沒有臟污的干凈狀態，注重細微之處。

　　安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。

　　清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態，并進行標準化。

　　素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神;培養職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。

　　三、6S管理的作用

　　6S管理的倡導者認為，人可以改變環境，環境也可以培養一個人，這就是所謂的“人造環境，環境育人”，人與環境的關系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環境，就無法造就人才。通過推行“6S”，不但能改善工作環境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質。人的素質是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環境的社會責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質，但通過推行“6S”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情;第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣;第三，文明禮貌的習慣。

　　目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現場的狀態，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養人的科學嚴謹的思考方式。

　　四、辦公室的6S管理辦法

　　6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率;同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

　　6s精益管理心得體會 4

　　3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實驗室工作特點，組織全員進行了6S精益管理培訓，現做一簡要總結。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所以被加入5S中統稱為6S。

　　“整理”

　　就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

　　“整頓”

　　就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

　　“清掃”

　　就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的東西清掃干凈。

　　“清潔”

　　就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。

　　“素養”

　　就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

　　“安全”

　　是將工作場所會造成安全事故的發生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。

　　6s精益管理活動強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的'職場，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。

　　6S是一個有機的整體，對實驗室的管理和發展均有重要意義。實驗室所生產出來的產品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個方面。準確性可以由嚴格的質控程序和技術手段來保證，但是令人信服是一個難點，通過這次的6S精益管理學習，我們找到了一條解決這個問題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學習過后，下一步我們將設置和推進一些6S管理活動，逐步實現實驗室的6S精益管理。

　　6s精益管理心得體會 5

　　目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

　　1.綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境;

　　2.減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地;

　　3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業;

　　4.做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

　　5.優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生;

　　6.優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護;

　　7.降低成本減少動作浪費;

　　8. 交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業

　　6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

　　由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競爭力的`企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

　　從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義;其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

　　6s精益管理心得體會 6

　　6s精益管理像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把6ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的.實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

　　6s精益管理心得體會 7

　　精益生產是全球制造業的發展趨勢。20世紀50年代日本的豐田汽車公司在公司創新使用精益思維和精益生產系統，創造了制造業界的神話，在80年代中期這種模式在歐美企業紛紛被采用。隨著微利時代的來領，精益生產模式已成為企業競爭力的體現。同樣，精益生產模式也是我們需要借鑒引用的法寶，但這一先進生產模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行，總有些表面化的意味，讀《制造業6S精益管理》，結合我們的生產情況，我對部門5S推行不徹底的情況談談自己的分析。

　　誤區一：認識不到位，對于5S的推進方形式不能完全理解。

　　我們原來制造部人員對此項的認識集中有兩點：

　　①工作太忙，沒有時間做5S。

　　②5S就是把現場打掃干凈。

　　其實，我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習慣化這么幾個階段。只能說我們目前還處于5S推行的初級階段，大多數情況還是在做表面文章，在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數員工接受5S精益生產理念，很多推行的項目都是改變個人工作習慣的'做法，難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想，當我們通過一段時間的努力，當正確的做法成為大家工作的習慣的時候，大家還會不會還這樣想呢?

　　誤區二：5S活動不能看到經濟效益。

　　5S帶來的經濟效益不是可以直接用經濟效益來衡量的，它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看：原料車間最早規劃擺放生產輔助用品的地方距離較遠，在生產活動過程中，來回走動搬運生產物資比較費時，但是搬運的動作又不能產生價值，來回走動反而浪費了時間，增加了工人勞動強度。按照《6S精益管理》的辦法我們經過整改，對現場重新進行了規劃，每次工人來回搬運物資的時間縮短了約5秒，按照每天來回搬運130次計算，每天可以節約750秒(約12分)，這個時間又無形中增加了產量，相當于額外創造的價值。因此，從這個角度看，5S精益管理它內在的優點是很明顯的。

　　誤區三：5S活動是管理者的事情，員工只要按要求執行就行，能應付檢查就算過的去。

　　對于這一點，我最容易想起的就是一個成語熟能生巧。我們可以想象一下，當一個人一種不好的習慣可以很熟練完成的時候，它在生產中出現什么情況?反之，當一種好的習慣能夠很熟練完成的時候，我們清洗出來的原料品質，自己都不用怎么刻意去注意都會保持很穩定，而且還會干的很輕松。

　　再者，人造環境，環境育人。全員參與才能創造這種氛圍，對于不合氛圍的人也是一種督促，對于好的習慣的保持也是一種補給。

　　所以，檢查是手段，不是目的。我們要的是全員參與。

　　誤區四：我們的主要職責及工作內容的很滿，做5S就是浪費時間，耽誤正事。

　　對于我們部門來說，感覺到做5S浪費時間，那是應該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。

　　正是因為舊習慣與新習慣的沖突造成我們感覺時間不夠用。因為我們每天都在做雙份的工作，既要按舊習慣走一遍又要按新習慣再來一遍，按舊習慣走是本性，按新習慣是因為被監督。所以，越在這個時候，越要堅持推行5S，這樣才能戒掉舊習慣。

　　既然有兩種方式可以達到目標，為什么不能選擇好習慣呢?

　　誤區五：我們已經做過一段時間5S了，對生產沒能帶來明顯的效果，反而增加了工作量，還不如不做。

　　我們個別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種：

　　①階段性項目正在實施，還沒搞完。

　　②曾經的做法不合適，需要整改。

　　我們對于系統化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時反思并整改。這樣才能讓大家切實體會到5S精益管理的好處。

　　不能按照《6S精益管理》進行生產現場管控，出現的必然結果就是一流的設備，二流的管理，出三流的產品。對于我們部門來說，清楚自給5S推行的程度，明確后續推行的內容與方式是非常必要，也非常合事宜的。

　　6s精益管理心得體會 8

　　自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。

　　良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

　　關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的'工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。

　　推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。

　　6s精益管理心得體會 9

　　我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

　　一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在

　　觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。

　　觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，店鋪建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進；從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。

　　學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業比作"人"一樣的.系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。

　　做好工作計劃。根據和本年度工作任務，相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒盡快進入工作狀態。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關系的放在前面，不能拖下個環節工作責任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

　　二、創新觀念是推進精益管理的必然途徑

　　精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

　　三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

　　“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！

　　6s精益管理心得體會 10

　　隨著社會分工的越來越細，專業化程度的越來越高，企業精細化管理的時代已經到來。精心，精細，出精品的管理理念已經提上日程。東風物流康達作為專業的汽車部件物流企業，精細化管理更是不可或缺。那么，精細化管理到底是什么意思呢？首先，“精”體現在質量上，涵蓋所有的產品、服務和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細”體現在細節上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項具體工作的各個環節的落實情況。精細化管理要求落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，將復雜的事情簡單化，將簡單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說，“精細化管理”本質上強調的是一個持續改進、不斷完善的過程。

　　其次，精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態度，是一種精益求精的文化。精細化在我們的實際工作中無處不在，然而，把內功做好，需要每一名員工把工作做精、做細。時下流行一句話，很經典：“要想做好事，先要做好人。”只有把人做好，才能把事情做好；只有精細的人，才能把工作做精細。我們實行精細化管理，就是要培養精益求精的員工，就是要打造精益求精的團隊，就是要生產精益求精的產品。精心，精細，才能出精品。

　　我給大家舉一個我們日常生活中的例子，就是煮雞蛋。回憶一下，我們平時在家里都是怎樣煮雞蛋的呢？無非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開火，煮上十分八分鐘，等自己覺得差不多了，關火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細化的方式，將怎樣煮雞蛋呢？

　　在日本的超市里，雞蛋售出時都會附贈一份說明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：

　　1、采用長寬高各4厘米的特制容器；

　　2、加水50毫升左右；

　　3、1分鐘左右水開；

　　4、再過3分鐘關火；

　　5、利用余熱煮3分鐘；

　　6、涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來的雞蛋，不但生熟適度，并且能節約4/5的水和2/3的熱能。

　　煮雞蛋的故事告訴我們，關注細節，立足專業，科學量化，這樣的精細化管理才是生存之本。

　　細節決定成敗，精細化的時代已經到來。在公司推行精細化管理的今天，如果我們服務管理的每一個步驟都做到精心，每一個環節達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們客服部來說，在別人眼中我們的工作無非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡單。其實不然，客服部是公司的.心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運行。作為客服部的員工，細節更是不可忽略的。在工作中不細心，輕者會導致工作失誤，給其它部門的工作帶來不必要的麻煩，重者可能會危及到公司的正常運營給公司帶來巨大損失。所以說不管做什么事情，必須關注事物發展過程中的每一個細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環節，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結果；通過評價結果，不斷修正過程，從而形成處理事務的良性循環。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單；什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡！到最后我更想說的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個和諧的學習環境、工作環境、發展環境，能有一個精細和諧的激勵制度給予我們的進步一個不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個服務都是精品，中集汽車物流必將成為整車物流行業中一顆閃耀的明星。

　　6s精益管理心得體會 11

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

　　一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。

　　二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進行，大區域里有小區域，小區域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發現他們辦公室的'整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即，前面四個S做了，但是素養達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

　　五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

　　六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。

　　6s精益管理心得體會 12

　　現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規范工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

　　抓基礎建制度細微之處見真功

　　附件部確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6S管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6S管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，并以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6S管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6S管理順利進行。先后制定了附件部《6S管理實施工作計劃》、《6S管理運行規范》、《6S管理獎懲細則》以及《6S管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6S管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6S管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6S管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6S管理相關知識的培訓，使他們了解6S管理的基本含義，部門推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

　　6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

　　抓試點建樣板活動之中有收獲

　　附件部開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6S管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

　　而現在生產、工作現場正確區分、統一標識和擺放：不管是現場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；不管是現場的化工用品的管理還是臨時送修、送校的工具或其他工具的.管理都有使用安全注意事項提示或明確的標識，使用準確；不管是在機電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態、需要關注和解決問題。附件部開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。通過6S管理，員工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6S管理，員工收獲著6S管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。” “辦公場所干凈、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

　　6s精益管理心得體會 13

　　4月我走上了現在工作崗位，成為xx鎮人力資源社會保障所的一名工作人員，由于剛到鎮里，沒有安排包村工作。生于農村長于農村，我的第一份工作就是村官，直接面對群眾的，突然坐在了辦公室，感覺像是脫離了群眾。直到5月有幸作為xx市人力資源社會保障局的一名下沉人員包村，感覺又找到了方向。由于我的工作是窗口性質的`，接觸的群眾和群眾反映的問題，每天都有，但大多都很容易就解決了。但有一件事卻讓我切實感覺到"網格化管理"的魅力："網格化管理"加快了問題的解決速度，無形中也拉近了群眾和黨員干部的距離。

　　20xx年6月28日，x村王來到所里反映她的母親楊x20xx年底辦理的養老保險結算手續，但是到現在都還沒有發到錢，并且銀行說加辦不上關系。當即我就幫她查了具體情況，20xx年11月27日回填的賬號，但是撥付信息上面顯示沒有發放賬號。我很納悶，就直接陪她到郵政銀行問具體情況，銀行也沒能說清楚，然后我打電話到市局，市局說讓她到其他郵政網點試試，看能不能再次回填，我讓她到郵政去試試。7月5日，我打電話詢問她的情況，讓她再到銀行看看能不能取錢，她說依舊沒有解決，下午我就把這個問題上報到了市人設局網格辦，大約到10日左右，她來到我們辦公室高興的告訴我說耽誤了快兩年的事情解決，說要請客，我當時也很高興，但是拒絕了她的邀請。因為我知道這是我份內的事，只不過我把這件事記在了心里，多跑了幾步路，多打了幾個電話，但是對群眾來說這就是天大的事。

　　6s精益管理心得體會 14

　　金巖公司這次在形勢教育推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此持續提升企業形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”后，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，相信這次“6S‘后，我公司全體員工會更加努力地管理工作工作，將”6S“進行到底。為企業的發展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“后我的心得。

　　“6S”當場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個這部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　要深化“6S精益生產管理”思想，扎實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的收藏價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源于一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收獲”的道理。

　　管理即是一門表演藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁復雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果靈氣不具有相當的領導力和知識力，不錯的計劃內力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計劃地培訓，使一線管理人員成為一支招之能來，來則能戰，戰是能勝的'一支強有力的隊伍。配角一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人數教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的別列卡，又是企業安全的守護者，既是良好人際關系主宰的維系者，又內生性是企業穩定成長的奠基人，一個企業是否持續改進和羸利，能否興旺和發展壯大，跟最我們的管理人員和管理工作的著最反之亦然的關系，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，為公司盡可能地打造出最多最大的公司目前效益。

　　但是，今天的成績并不代表著明天的成功，一段時間的糾正也代表優秀的素養已經定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環境，沒有最好，只有更好，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們，引導我們全力改進自己，不斷地為網絡平臺企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終使企業正式成為管理運營管理先進，環境優雅、品質一流的公司。

　　6s精益管理心得體會 15

　　按單位總體工作其要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓工作我后續掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種近幾年來先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能環境提高我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

　　所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及處所看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理之中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是產品銷售我單位實現安全生產的重要途徑。

　　會發生安全事故的四個要素：

　　人——人的不安全行為是事故最直接的因素。

　　物——物的不安全初始狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的嚴重危害人的行為和對指導作用機械設備產生不良的'作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生間接因素的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“6S”的前四項是對物、制造環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休養場所不會被占用;工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，使物流一目了然;道路通暢，各種警示明確;職工正確添加各種工具，按規定對設備、設施成功進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全管理舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后幾項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　6s精益管理心得體會 16

　　利用業余時間，我通過網路學習了《項目管理》課程，我帶著三年的工作經歷，認真聆聽了課程老師對項目管理理論和項目管理實務的精彩講解。

　　網絡課程對項目管理的特征和涉及的要素逐步展開，闡述了項目管理的核心理念；從項目管理的邏輯架構和項目管理過程的描述，系統闡述了項目管理的方法；從項目管控目標的制定和實施，系統講解了項目管理所運用的手段和工具。朱老師授課理論深入淺出、案例注重實效，聽了之后確實受益匪淺，實現了自身從實踐到理論的再一次升華。如何抓好項目管理，聽了網絡課程，我覺得要重點把握好以下五個方面：

　　一是高效的組織管理模式和項目團隊是項目管理成功的關鍵

　　作為化工企業，每個產品項目是企業效益的源泉，是展示企業形象的窗口，項目能不能管好，直接關系到企業的效益和市場，關系到企業的發展前景，項目管理在施工企業中顯得尤為重要。項目管理團隊作為項目管理的實施機構，代表事業部履行項目的全面管理目標，選擇合適的項目組織管理模式，組建精干高效的項目管理團隊，是保證項目管理順利進行的關鍵。同時，項目經理作為項目團隊的主要領導，對項目的成功完成負有全面的責任，項目經理的能力和素養往往又會成為影響項目管理的關鍵因素。實踐證明，創建一個高效的組織管理模式、配備一個精干的項目團隊尤其是一個稱職的項目經理，意味著項目管理已成功了一半。

　　二是清晰明確的管理目標是項目管理成功的前提

　　項目管理是圍繞著目標進行管理，對項目管理團隊來講，一定要清晰確定目標、充分理解目標、詳細分解目標，項目管理的總目標一旦確定，項目經理要組織項目管理團隊的每個成員認真學習、研究，要讓所有人理解總目標的內涵，要將總目標逐級分解直至目標到人，形成項目團隊緊緊圍繞目標工作、人人肩扛指標工作。作為施工企業，公司對項目的總體管理目標是：“出精品、出效益、出人才、出品牌、出成果”，公司將總體目標量化，通過和項目經理簽訂項目管理總體目標責任書，對項目工作范圍、質量、進度、成本、安全、風險管控、技術要求、管理要求、工程創優、科技成果等目標進行界定，約定考核、激勵標準及方式等；項目經理根據管理職能再和每個部門、每位團隊成員簽訂崗位目標責任書，將所有指標分解、再分解，形成橫向到邊、縱向到底的目標管理體系。管理目標是項目管理的指南針，是項目團隊共同努力的方向，是項目管理成功實施的前提。

　　三是周密的項目計劃是項目管理成功的重要保證

　　項目管理，計劃先行。項目計劃是圍繞項目目標的完成系統地確定任務、進度、資源預測，保證項目在合理的工期內，用盡可能低的成本和投入、高質量地完成。項目計劃的編制，要堅持系統性、動態性、相關性和職能性等原則，明確具體指標、制定工作分解結構、確定人員和職責、確定工作持續時間、確定各個項目實施的預算費用。項目的核心計劃主要有范圍計劃、時間計劃、資源計劃和費用計劃,主要工具是采用工作分解結構（WPS）。通過工作分解結構（WPS），可以提高費用成本、時間和資源使用預算精度，可以為項目狀況評估和監控定義計劃基準，便于項目任務和責任的分配安排。可見，項目計劃是項目成員具體實施的操作指南，項目計劃的合理性、周密性和可行性，將會對項目管理的成功起到保障作用。

　　四是嚴格的過程控制是項目成功的重要手段

　　項目管理的各項管理目標要通過過程控制來實現，在實施過程中通過對每個工序和節點的進度、費用、性能等指標的'有效控制，來保證項目全過程受控、項目總體目標的實現。項目控制的依據是項目計劃，在實施中要不間斷地對每個工序的實際狀態進行監督檢查，找出與計劃的偏差，通過分析評估，找出偏差原因，制定有針對性的措施，實施糾偏，保證項目按照計劃的工期和目標實現。目前，在施工項目管理中，主要運用甘特圖、里程碑圖、資源負荷圖、費用成本曲線等手段，來控制進度、成本和平衡資源；通過對項目目標責任書實行節點績效考核、嚴格獎懲等手段，實現過程精品和過程受控。

　　五是有效的溝通是項目管理的基礎

　　這一點比較好理解，溝通是保持計劃合理性和準確度的基礎，是推動項目執行的基礎。項目管理中，不僅團隊內部要相互溝通暢通，項目團隊和項目各利益相關方的溝通要暢通。因此，要建立項目溝通機制，要以溝通計劃的方式和各相關方建立溝通渠道，同時要注重提高溝通意識、溝通技能和溝通效率，要使每一次的溝通都暢通，每一次的溝通都有效，用高效的溝通促進項目管理的順利實施。當然，項目管理是一項系統性、全面性和綜合性的工作，朱老師在講課時還重點強調了風險管控、項目人力資源管理等內容，對于項目管理來說都很重要。只要我們堅持“系統思考、周密計劃、目標導向、過程控制、團隊運作”的核心理念，強化項目管理全過程的精細化和執行力水平，我們的項目管理就一定能夠實現既定目標。

　　6s精益管理心得體會 17

　　通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，“6S”管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面持續地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰斗力的團隊。

　　生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化水準較低，能夠說是清一色的體力勞動者，所以，在別人的眼中認為，生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式使用到車間管理中定能使車間的`工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環境，進而改善和提升車間在眾人眼中的形象。

　　⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場，各設備實行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，并經常性地實行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

　　⑵對工作現場應經常實行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提升職工的勞動興趣。

　　上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提升車間文化，建設高素質、高水平的生產團隊，提升車間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

　　6s精益管理心得體會 18

　　我園通過組織了6S管理學習，我受益匪淺，深刻感受了6S的內涵，受到了許多的啟發，特別是6S管理強調深入到每個班級、每個教師，創建的是一種全員參與的管理方法，值得我們學習。

　　6S管理的`最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，認認真真地對待工作中的每一件"小事"、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。

　　個人品質提升了，目的也就達到了。6S培訓對于我們來說是非常必要的，6S管理讓我學習了許多新的管理方式和啟示，每天下班前，我們應對當天的工作總結一下，看看當天要做的事情做完了沒有，今天在工作中有什么體會和心得，可以在本班組互相交流一下，還有什么事情需要大家共同去解決;對辦公室、各班級整理一下，保持各個場所的有序、清潔、衛生，同時也把工作中有失誤或有疑問的地方說出來，以待得到幫助和提高。

　　必須敢于不斷否定自我，包括成功的經驗，要"與時俱進"，才不會被淘汰。

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