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生產車間管理制度

時間：2023-07-07 18:06:04 制度我要投稿

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生產車間管理制度【精品】

　　在當今社會生活中，很多場合都離不了制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編幫大家整理的生產車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

生產車間管理制度【精品】

生產車間管理制度1

　　公司為了不斷的有新產品問世，專門設立高新技術部門進行技術創新。高新技術部的嚴格管理，為近幾年研發出大量科技成果奠定了基礎。

　　1、制定研究開發項目立項報告

　　高新技術部在進行自主創新研發項目前，須對項目制定研究開發項目立項報告和周密的研發計劃。立項報告中須對立項的目的.、參加項目人員、項目經費、實施方案、預計經濟效益等方面進行具體闡述，并報公司領導批準。

　　■關于具有發動機控制功能的搭載于發動機室內防水電腦總成

　　立項報告

　　■關于具有顯示車輛行駛信息并使用指針顯示的車用儀表立項報告

　　■關于控制并顯示空調操作狀態并且與ECU一體化的車用空調控制面板立項報告

　　2、建立研發投入核算體系

　　高新技術部建立嚴格周密的投入核算體系，部門的每一個項目需要核算出項目研發經費，公司領導同意批準方可劃撥。研發經費由公司領導管理監督研發經費的使用狀況，

　　3、開展產學研合作的研發活動

　　公司為了收取汽車市場關于汽車電子控制系統的先進技術信息，每年定期指派公司業務骨干參加行業學術論壇，與xx科技大學機械工程學院簽訂產學研協議，進行技術開發合作與交流等。

　　附技術開發（合作）合同

　　4、設有研發機構并具備相應的設施和設備

　　公司高新技術部專設獨立辦公場所，配備工業專業水平較高、專門派往日本經過嚴格培訓的科技人員數名，劃撥高新技術項目經費，并專門從日本進口先進設備來創建一流的高新技術體系。

　　附關于研發機構的情況介紹

　　5、建立研發人員的績效考核獎勵制度

　　高新技術部門制訂研發人員績效考核獎勵制度并通過公司領導批準，對公司研發創新項目有突出貢獻的科技人員，公司采取獎勵措施，以此來提高大家的工作熱情，為公司創造更大的收益。

　　附研發人員績效考核獎勵制度

　　我公司xx電裝電子有限公司相信，在xx經濟社會改革開放的

　　良好環境下，在公司員工的積極努力下，憑借著公司較高的研究開發管理水平，一定會創造出更加驚人的成績。

生產車間管理制度2

　　為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規。

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間,違者罰款10元。

　　2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。

　　3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。

　　4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。

　　5.酒后上班鬧事和影響工作者，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

　　6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。

　　8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。

　　9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。

　　10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。

　　11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。

　　12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的'工作及其環境已作妥善處理;必須檢查確認需要關閉的'水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。

　　13.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

　　14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。

　　15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配;調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。

　　16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，后果由車間班組負責。

　　17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統計數據不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。

　　18.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰;情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。

　　19.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　二、不定期的考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　考核方式：操作、筆試、口試。

　　考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節、后果嚴重程度進行處罰;對于模范遵守制度、消除隱患、對穩定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。

生產車間管理制度3

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

　　⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

　　⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10.00元。

　　⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　　⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

　　⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。

　　⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　　⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失狀況進行賠償。

　　(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

　　(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

　　⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

　　⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產品時，銅棒的`長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　　⑴獎勵制度

　　下列狀況下獎勵直接相關人員(獎金額報廠部批準50-500元)

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

　　e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10.00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

生產車間管理制度4

　　一、安全生產人人有責，生產必須安全，安全促進生產。

　　二、各級領導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。

　　三、定期進行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無安全事故。

　　四、新工人進廠必須堅持進行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車間安全生產管理制度。

　　五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風，降低空氣中的酒精濃度。

　　六、發現機、電設備運轉聲音異常或有異味，必須立即關閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。

　　七、車間內不準帶小孩、洗衣服。

　　八、車間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。

　　九、公司生產區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。

　　十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。

　　十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。車間安全生產管理制度。

　　十二、事故發生后“三不放過”

　　1、事故原因不清不放過；

　　2、事故者及廣大職工不受教育不放過；

　　3、沒有防范措施不放過。

　　質量事故處理報告制度

　　產品質量是企業的生命，好的產品是生產出來的，在生產過程中發現產品質量問題必須立即停產整頓，找出發生質量問題的原因，提出解決辦法，將不合格產品消滅在萌芽狀態。

　　一、發生下列情況之一者為質量事故:

　　1、產品理化指標不合格；

　　2、產品外觀不合格(酒量有沉淀、酒質混濁、酒中有異物)；

　　3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽；

　　4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產品。

　　二、當發生產品質量事故時，應立即停止生產，維護好現場(已發出產品應立即退回，全部返工，重新生產)。

　　三、立即由分管質量的經理，組織質檢、車間等有關部門到現場調查處理。

　　四、做好質量事故分析處理，找出產品質量事故的原因，提出改進措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質量故障。

　　安全和產管理制度

　　1、廠部成立安全生產領導小組，廠長任組長，對全公司安全生產負責。

　　2、安全生產教育要定期對全公司職工進行安全生產基本知識、基本教育，人人樹立安全第一的思想。

　　3、酒為易燃品，公司內和倉庫要嚴禁煙火，酒庫附近嚴禁堆放易燃品。

　　4、安全用電，電器設備要加防護罩，線路和開關要經常檢查，杜絕各類事故發生。

　　5、安全生產目標，全部無火災，無重大事故，無傷亡事故

　　安全生產工作標準

　　1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養；消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

　　2、用電管理:線路完好歸位；電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用；電工持證上崗。

　　3、用氣管理:管道完好歸位；氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新；氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰；危險品與易潮品有保護措施；現場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作；機動叉車司機持證上崗、限制時速；裝卸設備專人保管。

　　6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養；沖壓人員佩帶耳塞、手套；焊接人員佩帶面具、眼鏡手套；噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋；打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等；焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品；玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋；墻角無蜘蛛網、地面無積水；廁所無異味。

　　8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞；天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏；各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產管理:私人物品歸位擺放；員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害；無不明身份外來人員；節約用水用電；新員工入職進行安全知識培訓與考核；老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

　　車間消防安全生產“十不準”

　　一、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

　　二、不準占用疏散通道。

　　三、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

　　四、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

　　五、不準隨便動用消防器材。

　　六、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

　　七、不準無證上崗操作危險機臺。

　　八、故障設備未修好前，不準使用。

　　九、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

　　十、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

　　倉庫防火制度

　　一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

　　二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

　　三、應根據貨物的不同性質分類存放。

　　四、嚴禁使用電熱器。

　　五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

　　六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

　　七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

　　電、氣焊防火制度

　　倉庫防火制度

　　一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

　　二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

　　三、應根據貨物的不同性質分類存放。

　　四、嚴禁使用電熱器。

　　五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

　　六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

　　七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

　　八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

　　電、氣焊防火制度

　　一、焊工應經過專門培訓，掌握焊割安全技術，并經過考試合格后，方準獨立操作。

　　二、焊割前按規定進行“動火作業申請”，核準后方可進行。

　　三、焊割作業要選擇安全地點，焊割前要仔細檢查上下左右情況，周圍的可燃物必須清除，如不能清除時，應采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。

　　四、盛過或盛有可燃性氣體或粉塵的`易爆場所焊割，在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定距離。

　　六、焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業。

　　七、電焊機地線不準接在建筑物、機器設備、各種管道、金屬道、金屬架上，必須設立專用地線，不得借路。

　　八、不得使用有故障的焊接工具。電焊的導線不要與裝有氣體的氣瓶接觸。

　　九、焊割工作點火前要遵守操作規程，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，并仔細查現場，清除火災隱患；在悶頂，隔墻等隱蔽場所焊接，在操作完畢半小時內反復檢查，以防暗燃發生。

　　十、焊割現場必須配備滅火器材，應有專人現場監護。

　　安全生產管理制度——設備、工程建設、勞動場所

　　第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。

　　第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

　　第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛生、保衛等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。

　　第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。

　　第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。

　　第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。

　　第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理<出入許可證>；需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。

　　安全生產管理規定

　　為了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。

　　一、生產安全管理的規定

　　1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。

　　2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格后才能獨立操作。

　　3、公司為從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。

　　4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行為拒絕執行。

　　5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。

　　6、設備安全防護裝置必須始終處于正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。為了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。

　　7、為了保證用電安全，嚴禁開啟設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，并認真執行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規定

　　(1)設備遇大修、小修時都必須事先停電，并懸掛“設備檢修”標志牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，并通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格后交付使用同時撤走“設備檢修”標志牌；

　　(2)日常維修(尤其是電氣維修)原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定并通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；

　　(3)設備停電檢修后的送電，必須由電工執行，送電完畢后由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。

　　8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。

　　9、動用明火必須嚴格執行<動用明火審批制度>。

　　的停送電規定。

　　生產車間管理制度

　　第一條生產紀律

　　1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規范。

　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、型號規格、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄

生產車間管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并

　　做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核.

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理；

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施。

　　生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。

　　我們公司新區車間的優勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要采取了以下措施：

　　1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。

　　2、采取各種有效措施，激發員工的`工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標；針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。現在車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現在新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。

　　3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創造一個輕松舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。

　　4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。現在，新區車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和積極性。

　　現在，新區車間生產能力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為20xx年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎

生產車間管理制度6

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

　　6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；

　　7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的'垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員（出模師）評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款xxx元；

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款xxx元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰xxx元。

生產車間管理制度7

　　1、認真執行企業各項規章制度，以身作則，對本班組完成車間下達的各項任務有全面責任。

　　2、根據車間與班組簽訂的承包協議，合理組織本車間人員，努力生產，確保車間任務的完成。

　　3、生產過程中嚴格管理，保證產品質量消耗安全及設備完好與指標的'完成。

　　4、嚴格執行“三按”生產，糾正違章操作，執行本班組的安全生產、文明生產。

　　5、積極帶領本班人員學習技術，提高技術素質，不斷提高管理水平，爭當先進班組。

生產車間管理制度8

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　7、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

　　8、現場各工段，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　9、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說報刊、玩手機等。

　　10、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導命令或工作分配。

　　11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的'不良行為，反對一切壞現象。

　　12、現場人員必須妥善保養及清理自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　13、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁故意損壞機器設備。

　　14、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　15、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　16、上班中途外出員工憑工作證進出車間，并正確登記出入時間。

　　17、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　18、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　2、保持現場墻壁潔凈、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、走廊、桌凳、現場目視牌等保持干凈，工作臺、設備、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　5、定期對現場工作臺、照明用具、取暖以及制冷設備等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　7、設備應做定期清潔，并做好防塵工作，機器底部物應定期清理。

　　8、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　9、生產作業過程中出現的不良品、廢品，必須及時整理分類統一存放處理。

　　10、保持各種半成品、成品周轉箱、托盤、工作臺潔凈。

　　11、生產現場過程中落入地面的部件或部品應及時撿起并放回指定位置。

　　13、超出時間效期的公告、通告、標語應及時上報清理。

　　14、崗位員工因工作需要接觸光源時，必須戴防靜電手套或手鐲。

　　三、現場安全制度

　　1.現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　3.員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　4.崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　5.保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6.員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8.非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

　　9.現場電烙鐵、熱熔膠槍、錫爐等高溫物體使用時注意防止燙傷。

　　10.員工須熟悉電源開關位置，事故發生后能立即停電停機，妥善處理，及時上報。

　　11.工作時員工應時刻注意防止撞傷、燙傷、切傷等傷害。

　　12.車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　13.現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　14.嚴禁將生產工具、器具未按規定挪為他用。

　　15.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

生產車間管理制度9

　　第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第三條引進國外設備時，對國內不能配套的`安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。

　　第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護設施。

　　第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的`處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。

　　第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。

　　第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時，須到保衛部辦理<出入許可證>;需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>，辦理相關手續。

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

生產車間管理制度10

　　（一）機修車間

　　1、在汽車上作業時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

　　2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；

　　3、移動車輛觀察周圍情況；

　　4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；

　　5、車輛開進、開出格外小心；

　　6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

　　7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

　　（二）噴漆車間

　　1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

　　2、穿戴好防護用品，保持通風；

　　3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；

　　4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

　　（三）設備安全

　　1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

　　2、檢查用電設備接地良好；

　　3、作業用照明設備應有防暴裝置；

　　4、定期檢查設備維護記錄；

　　5、設備安全操作規程齊全。

　　（四）工具安全

　　1、氣動工具必須在規定壓力下工作；

　　2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；

　　3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

　　5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

　　6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

　　（五）用電安全

　　1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

　　2、移動電器設備時應切斷電源；

　　3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；

　　4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

　　5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環風。

　　2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

生產車間管理制度11

　　第一章總則

　　為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二章適用范圍

　　本規定適用于本公司生產車間全體員工。

　　第三章車間紀律管理制度

　　第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。

　　第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。

　　第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開。

　　第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　第五條未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、讀報刊等。

　　第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　第十一條現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。

　　第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。

　　第四章設備管理制度

　　第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。

　　第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態，并填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發生問題，由接班人負責。

　　第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。

　　第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。

　　第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。

　　第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進行分析判斷。

　　第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。

　　第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第五章物料管理制度

　　第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司采購部門。

　　第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字后交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。

　　第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。

　　第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風處，謹防自硫。

　　第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺后要及時向采購部門預警。

　　第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。

　　第六章產品工藝流程管理

　　第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。

　　第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。

　　第三條生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第四條偶聯劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任并賠償損失。

　　第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。

　　第六條生產人員注意環境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。

　　第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的.損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。

　　第七章質量管理制度

　　第一條車間配置一名質量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質量抽檢。

　　第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。

　　第三條在生產過程中出現的報廢品應放置于專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關系。

　　第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。

　　第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，并予以解決。

　　第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。

　　第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進行出廠試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因后由相關責任人處理。

　　第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。

　　第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。

　　第八章計劃安排管理制度

　　第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審后提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。

　　第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審后下發至生產部門及采購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。

　　第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。

　　第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。

　　第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。

　　第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的后果，當事人應承擔相關責任。

　　第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一周通知生產計劃人員安排外協生產。

　　第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計劃、生產消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。

　　第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。

　　第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。

　　第九章計件薪酬管理辦法

　　第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。

　　第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，并經生產部匯總、核對后由公司每月20日統一發放。

　　第三條計件員工薪酬構成

　　學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）

　　正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資

　　第四條工資計算辦法

　　月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能系數-月不合格品扣款

　　月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價

　　工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）

　　不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數

　　技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）

　　廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。

　　定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術復雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：

　　硫化車間月產量定額=8000只/班/月

　　裝配車間月產量定額=8000只/班/月

　　第五條技能系數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能系數只能選取1以下較低值。

　　第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。

　　第七條保底工資

　　第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）

　　當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，并按公司有關規章制度進行處罰。

　　違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經生產管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務部。

　　第九條異常請情況處理

　　因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由于設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，并且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批準，并累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由于生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。

　　本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。

生產車間管理制度12

　　一，車間基本安全管理制度：

　　1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸煙，違者予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

　　2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

　　4，任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

　　5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

　　6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

　　7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。

　　8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

　　二，車間機臺設備安全管理制度：

　　1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

　　2保持機器周圍的.工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

　　3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

　　4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

　　6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

　　7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

　　三，車間機臺的使用安全管理：

　　1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

　　2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

　　3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

　　4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

　　5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

　　6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

　　五，車間機臺設備的安全操作規程：

　　1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

　　2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

　　3，任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

　　4規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

　　5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

　　6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

　　7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。a

生產車間管理制度13

　　保潔員管理細則

　　一、保潔范圍

　　辦公樓的所有區域（公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍）的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

　　二、保潔時間早上07：00~11:00下午13：30~16：30

　　三、保潔作業標準

　　1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔凈無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。

　　2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，墻壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈；公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

　　3、每周一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、干凈、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。

　　4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，干凈、明亮。

　　5、每周三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡；門、窗、風扇、墻壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。

　　6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

　　7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

　　8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦

　　①遇到電線、插座等電源問題

　　②遇到水泄不通、水龍頭損壞

　　③遇到有損壞公物的或其他突發事

　　9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。

　　車間衛生管理制度

　　起草﹎李理修訂﹎﹎﹎﹎審核﹎﹎﹎﹎批準﹎﹎﹎

　　1.目的：控制生產過程的衛生條件，防止產品在受到污染

　　2.適宜范圍：適宜于生產加工過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：生產車間；

　　5.具體要求：

　　5.1.人員衛生管理

　　5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

　　5.1.2從業人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發、勤換衣服和勤洗衣服。

　　5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。

　　5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

　　5.1.5.從業人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒后，方可上崗。

　　5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閑雜物品進入車間，從事生產。

　　5.1.7.從業人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒后方能上崗作業。

　　5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

　　5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。

　　5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.11.設有專職的`衛生管理人對生產作業人員進行衛生監管。

　　5.2.車間衛生管理

　　5.2.1.保證車間內外環保衛生清潔，無雜物，堅持每天清掃。

　　5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈，地板及天花板保持干凈清潔且無漏水，墻壁無脫落物，墻裙無青苔污漬。

　　5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。

　　5.2.4.生產車間所用器具生產前后都應保持整潔并合理放置。

　　5.2.5.生產用刀器具、水池、工作臺要求清潔，不得殘留鐵銹、污垢。

　　5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

　　5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

　　5.2.8.嚴禁患五大病癥者應及時脫離崗位，待全愈后方可上崗從事生產。

　　5.2.9.嚴禁閑雜人員入內。

　　5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

　　5.2.11.必須做到生產后及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

　　5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

　　5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

　　5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

　　5.3.生產過程中的衛生管理

　　5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衛生標準。5.3.2.生產過程中，由專人負責并嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。

　　5.3.3.生產工藝的各種參數指標由專人負責監管并且詳細記錄存檔。

　　4.3.4.由衛生管理人員對生產設備、工具及容器清洗干凈后消毒等進行監管符合衛生要求方可使用。

　　5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別并標志著生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

　　5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的廢料，廢品，必須放在指定的容器內并及時清理。

　　5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。

　　5.3.8.生產過程中，必須保持作業現場有充足光線。

　　5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。

　　5.3.10.生產用水的各項衛生指標檢驗應符合國家用水標準

　　包裝間衛生管理制度

　　1.目的：控制產品包裝過程的衛生條件，防止產品在受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品包裝過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：包裝車間；

　　5.具體要求：

　　5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衛生；

　　5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養

　　5.3品控與技術部協同采購部負責對保裝物料進行驗收。

　　5.1人員衛生

　　5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

　　5.1.2從業人員上崗前，必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業。

　　5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。

　　5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒后，方可上崗。

　　5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

　　5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是干凈整潔，才能穿戴上崗。

　　5.1.7包裝作業過程中，從業人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.8進入包裝間作業后，不得隨便進出，直至包裝結束。

　　51.9包裝作業人員必須做好個人衛生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理發，勤換衣服，勤系衣服。

　　5.2包裝車間衛生管理

　　5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。

　　5.2.2天花板保持干凈清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。

　　5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈，無灰塵，無存放廢棄物。、

　　5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫，防止堆積。

　　5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

　　5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。

　　5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。

　　5.2.8患五大病癥者應及時脫離崗位，待痊愈后方可上崗從事工作。

　　5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。

　　5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。

　　5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。

　　5.2.12做到包裝后，機械設備及用器具清洗干凈，無殘渣、灰塵存窗。

　　5.2.13包裝完畢后，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

　　食品倉庫及冷藏保鮮庫衛生管理制度

　　1.目的：控制產品儲存過程的衛生條件，防止產品受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品儲存過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：倉管；

　　5.具體要求：

　　5.1食品輔料及成品庫衛生管理

　　5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。

　　5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格后，并記錄驗收結果，才能投入生產使用。

　　5.1.3倉庫地板應保持干凈清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。

　　5.1.4食品入庫后，按入庫先后批次生產日期分別存放，并對庫存食品定期進行衛生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

　　5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。

　　5.1.7食品儲存工程中，應及時防霉及庫房保持適當的溫濕度。

　　5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木制墊板，食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離，熟食品不能著地。

　　5.1.9過期及發霉蟲蛀腐敗變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。

　　5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

　　5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫并注意消毒劑對食品的污染。

　　.51.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。

　　5.2、冷藏保鮮庫的衛生管理

　　5.2.1、冷藏庫設有精確控制溫度的裝置，要求溫度恒定，按溫度要求準確控制，盡量減少溫度的波動。

　　5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

　　5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

　　5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衛生質量檢查預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒后經通風涼干后方可使用。

　　5.2.6、庫房不得殘留異味。

　　5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。

　　5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。

生產車間管理制度14

　　1:工作時間內所有的員工都要倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，嚴禁有地方觀念或搞老鄉關系。

　　2：所有的員工必須遵守上、下班的作息時間的規律，按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工、有事要請假。需要參加早會（晨操）的員工必須提前5分鐘到達操場。

　　3：全體員工必須按照公司要求穿著統一廠服，不得穿著拖鞋、涼鞋、短褲來上班，頭發不易過長，衣服下擺、袖口、胸領要扎好、扣好。

　　4：遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、盡快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、游戲機、睡覺、打盹、讀書看報。禁止在車間、茶水間吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脫崗、串崗等行為。

　　5：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品的生產工藝或原料的配方。

　　6：員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地亂扔垃圾，倡導“5s”精神修養，掉在地上的原物料必須要小心撿起來，嚴格控制廢品的產生，不得鋪張浪費。

　　7：尊重領導、尊重上級、尊重同事，互尊互愛。千萬別忘記了，在你尊重別人的同時，也會贏得別人的尊重。

　　8：在工作過程中切實做好巡查機臺工作，發現有異常應立即處理或向上級反映，要愛護機器、愛惜公共財物。

　　9：要時刻注意環境衛生的清掃、清潔，各部位的安全門、安全蓋在生產中必須要關閉，不準違反機器的正常操作程序，時刻謹記人身安全、機臺安全為第一，對有粉塵、高燥音的工作區域應佩戴耳塞、口罩。

　　10: 團結友愛、互幫互助，所有的員工都應有團隊精神。當看見有生產線需要幫忙時，請伸出援助之手，真正做到“一方有難，八方來援”的工作精神，共同減輕來自工作上的壓力，讓我們捆綁成一股團結的力量。

　　11：交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明了，對有隱患的機臺、部位未消除完的，生產的品名、規格、棉花的種類，投棉的方式方法、投棉的`比例，工具、環境衛生、需要處理的小支布、廢布以及現行的生產條件和當天所需要更換的條件必須交待清楚。每位員工接班前應認真確認現行正在生產中的條件、認真確認即將上班后要展開的一切工作(包括棉比、機臺運轉狀況、針深、機臺所有的運轉參數......)