車間安全生產管理制度精品[15篇]

　　在社會發展不斷提速的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的車間安全生產管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間安全生產管理制度1

　　1、車間維修照明工作燈應采用低壓(伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。

　　2、嚴格按照維修設備操作規定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。

　　3、每一天下班前，必須按要求關掉和切斷工作區域內相關用電維修設備和電器設備，關掉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

　　4、非專業高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱供電插座上的用電設備器材。

　　5、為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。

　　6、定期進行安全檢查，堅持消防器材良好狀態，所有人員會正確使用滅火器材設備。

　　7、全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度資料。

　　8、員工上班必須按規定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。

　　9、維修作業結束后，要及時清理工作區域積水油污雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，堅持區域場地整齊清潔，防止造成人員的.滑倒和傷害。

　　10、嚴禁無證未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。

　　11、定期對維修車間工作區域和現場進行安全防火防盜檢查，尤其是節假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。

　　12、根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。

　　13、油漆油漆輔料油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。

　　14、嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關插拔供電電源插座用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱電源插座要定期進行檢查。

　　15、在生產維修車間油品房和油漆材料房等地方，應當配備充足滅火器和消防器材。

　　16、上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐戲嬉玩耍打鬧和大聲喧嘩等。

　　17、上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現場區域內吸煙，使用明火等行為。

　　18、嚴禁在生產維修車間和廠區內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過Km／h。

車間安全生產管理制度2

　　一、現場安全

　　1、嚴格遵守勞動紀律.工作前要保證自己休息好.工作前八小時內禁止酗酒.工作中集中精力,不準打鬧、串崗等,嚴禁違規操作。

　　2、嚴格遵守崗位責任制,未經領導批準不得將工作交于他人。

　　3、工作時要穿戴好防護用品.如工作服、安全帽、工作鞋、絕緣手套等,不準有飄蕩部分.女工應將長發盤起系于帽內。

　　4、嚴格遵守廠區、現場的各種安全警示標志.各種安全防護、通風收塵、消防設施等要妥善保管使用,不得隨意挪用和損壞。

　　5、超過2米的高空作業必須佩帶安全帶。

　　6、如發生設備、人身事故或火災,在場人員應迅速組織搶救,保護現場.并立即匯報相關領導。

　　二、照明

　　1、各崗位照明要充足。

　　2、在進入金屬容器內或潮濕處工作時.必須使用12v以下的低壓安全燈。

　　三、設備

　　1、凡機器運轉部分和一切危險區域要有安全罩、安全網加以隔離,否則不得開車。

　　2、電器設備附近嚴禁晾曬、掛放衣物,不準用鐵絲捆掛電線。

　　3、一切電器設備和手持電動工具必須有可靠的接地、接零措施,手持電動工具必須加裝觸電保護器。

　　4、可溶性氧氣、乙炔氣瓶附近嚴禁煙火,正在工作時嚴禁移動。

　　5、設備開車前要發出信號,工作人員雙手要保持干燥。

　　四、消防

　　1、現場消防器材要齊全可靠,保證取用方便。

　　2、氧氣瓶、油類、棉紗等易燃易爆物品應分別單獨保管,倉庫內嚴禁煙火。

　　3、崗位用火爐必須符合生爐規定。

　　4、七防(防火、防雷電、防中毒、防暑、防塵、防爆、防洪)用品和設備不能挪用,并進行定期檢查維修。

　　五、安全標志

　　l、各崗位要懸掛必要的安全警示標志,做到規范、醒目、齊全。

　　2、清理、檢修已停止運行的設備時,必須切斷電源,并在開關,上懸掛。有人工作,禁止合閘”的警告牌。

　　六、個人保護

　　1、人人要增強安全意識.重視安全生產。工作中要聚精會神,嚴格按規范操作.嚴禁違規操作,嚴禁酒后和過度疲勞工作。

　　2、不得跨越運轉中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不得有人。

　　3、身體不健康或生理上有某種缺陷不適合該崗位的工作者,不能勉強擔任.經醫生證明、領導批準,可調至合適的崗位。

　　4、凡安排兩人以上的崗位,要指定一人負責安全工作,單人作業要建立安全互保網鉻。

　　七、操作巡檢

　　1、進入崗位要戴好勞保防護用品,女工長發應系于帽內,電工、電焊工等在操作過程中要穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套,所有絕緣鮭、絕緣手套、絕緣工具要定期檢查,并做好高壓試驗。

　　2、電器設備、照明設備要保持完整好用,生產工人不能私自拆裝,不準用濕手和導電物體觸動開啟。

　　3、在高空作業禁止往下亂扔東西。

　　4、在廠區行走要注意安全,在水、氣、煙塵彌漫的.地方檢查設備時要緩慢行走,不得跨越運行中的設備.上方有人施工或吊裝物品時,下方不準行走。

　　八、檢修清理

　　1、在清理或檢修時。必須切斷危害人身安全的料源、電源、水源,并掛上警告牌,必要時設專^看管,工作時要密切與班組崗位聯系并配合好。

　　2、進入已經停止運行的設備和檢修設備時,必須與崗位人員聯系切斷電源,有專人負責看護.試運行時.必須先清點人數.查明設備內無人和無妨礙運行之物,方可運行。

　　3、因檢修等原因臨時拆除的安全設施,應設臨時圍欄,并有鮮明標志,完工后必須及時恢復。

　　九、監督檢查

　　1、公司成立由總經理任組長,分管生產的副經理任副組長.各車間主任和有關部門負責人為成員的安全生產工作領導小組,負責對安全生產工作的領導和管理。領導小組下設督查小組,采取定期和不定期相結合的方式,加強監督檢查,確保安全生產各項制度和措施落到實處�！�

　　2、建立責任追究制,總經理為公司安全生產第一責任人,分管生產的副經理為分管負責入,各車間主任為所在車間的第一責任人,如發生安全生產事故,直接責任人要承擔應有責任,同時對相關責任人進行問責和相應處罰。

車間安全生產管理制度3

　　增塑劑車間根據生產特點及所用原材料性質、輔助設施特點確定重點防火部位為：

　　1、酯化系統

　　2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系統

　　3、熱油爐系統

　　一、酯化系統

　　1、發現酯化系統出現火情時要及時向當班班長和車間報告，班長負責統一指揮滅火。

　　2、酯化主操作工立即停車，切斷與酯化系統連接的'物料管線和閥門，具體為：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在運轉的設備，將釜底釜頂N2全開，給酯化系統充滿N2。

　　3、酯化副操作工負責報警

　　4、各操作工在班長帶領下用干粉滅火器或消火栓進行滅火，若裝置二層出現火情，利用二層四個消防水栓及滅火器進行撲救，若為一層出現火情則利用框架北側消防水栓及滅火器進行撲救。整個滅火過程中聽從班長統一調度安排。

　　5、滅火時各人員要與火情部位保持安全距離，戴好防護用品，必要時班長組織全體人員撤離。

　　二、回收醇罐、成品罐系統

　　1、回收醇罐、成品罐發現火情時當班班長負責指揮撲救。

　　2、發現火情，立即報告當班班長，主操關閉醇罐、成品罐與之相關聯的泵，關閉過濾機、成品冷卻器進出口閥門，關閉回收醇罐、成品罐進出口閥門。關閉酯化系統N2，酯化副操作工負責報警。

　　3、必要時由班長帶領全體人員接消防水帶給醇罐、成品罐降溫，降溫時接框架一層北側消防水栓也可接儲運科泵區處消防水栓同時給罐身降溫，撲救時應注意自我保護，穿戴好防護用品，，若醇、料著火外溢時不得用水，可用沙土、干粉滅火器撲救。

　　4、撲救時應與火源保持保持安全距離，必要時全體人員撤離現場。

　　三、熱油爐系統

　　1、當熱油爐裝置發生火情時，立即報告當班班長，由班長帶領全體人員積極滅火，如正在燒爐期間，則迅速停掉系統、電源及柴（重）油進出口閥。

　　2、接到報告后，班長帶領酯化副操作工先趕到油爐處，酯化主操立即停車并報警。

　　3、了解火情后，班長統一指揮，利用就近的滅火器材和裝置一層消防水栓進行撲救。

　　4、根據現場情況，可利用消防水帶對設備降溫，如遇燃料油、導熱油著火泄漏，切不可用水滅火，要配以沙土、干粉滅火器控制火情。

　　5、隨時注意觀察火情，情況特殊時由班長帶領人員撤離。

　　附：車間義務消防隊組織情況

　　1、車間全體職工均系義務消防隊員，出現火情時每個人都必須聽從指揮，以積極撲救火災為己任。

　　2、人員分工：

　　隊長：車間主任

　　副隊長：車間安全員

　　隊員：車間中廠內所有人員

車間安全生產管理制度4

　　一、6S管理制度目的：

　　6S現場管理培訓公司通過6S管理制度確保公司全體員工積極持久的努力，讓每位員工都參與到6S管理建設中來，養成良好的工作習慣，減少不必要的浪費，提高員工素養及公司整體形象，營造特有的企業文化。

　　二、6S管理制度范圍：

　　適用于企業精加工車間。

　　三、6S管理制度職責：

　　3.1各部門員工:

　　各部門員工在金加工車間須遵守公司各項制度，同時有互相監督的權利及義務。鼓勵員工對6S管理提出合理的建議。

　　3.2車間主任職責：

　　車間主任負責各區域內6S管理工作，每日至少對車間內6S管理檢查一次，及時制止破壞6S管理成果的行為，督促車間內各部門員工做好6S管理工作。對員工6S管理表現進行記錄，納入績效考核中。

　　3.3生產主管職責：

　　主持廠區內6S管理工作，統計工廠內6S管理管理檢查工作中問題TOP10，協調各部門負責人配合整改，更新6S管理檢查內容并積極采納合理的`6S管理改進建議。

　　四、6S管理制度內容：

　　4.1、6S管理—整理

　　4.1.1、保持車間內通道暢通、整潔;

　　4.1.2、車間內設備、工具、物料、員工生活用品均應放置在各自指定的區域內，并且做好區域標識。

　　4.1.3、工具柜內應做好工具放置區域標識，并放置整齊;

　　4.1.4、待修設備要明確標識，且要注明癥狀;

　　4.1.5、設備編號要明確醒目;

　　4.1.6、料盒內的物料擺放整齊;

　　4.1.7、生產區域內與工作無關的雜物或者垃圾應及時清理;

　　4.2、6S管理—整頓

　　4.2.1、機器設備定期保養，并配有設備保養卡;

　　4.2.2、工具定位放置，定期保養;

　　4.2.3、生產過程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、廢品應定位擺放，做上標識，一目了然;

　　4.2.4、工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;

　　4.2.5、車間各區域有5S責任區及責任人;

　　4.2.6、照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;

　　4.2.7、拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;

　　4.3、6S管理—清掃

　　4.3.1、保持通道干凈、地面無任何雜物，下班前清掃;

　　4.3.2、機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，下班前清掃;

　　4.3.3、窗、墻壁、天花板干凈整潔，每月末清掃一次;

　　4.3.4、工具、機械、鉗臺、檢測平臺及時清理;

　　4.3.5、垃圾及時清理，并保持車間內清潔;

　　4.4、6S管理—清潔

　　4.4.1、通道作業區域劃分清楚，通道順暢。

　　4.4.2、地面、墻面、桌面干凈;

　　4.4.3、垃圾桶，紙簍定位擺放并及時清理;

　　4.4.4、墻面，角落無蜘蛛網;

　　4.4.5、衣帽、手機等與工作無關的物品應放在更衣柜內，水杯放置在員工休息區內水杯臺上。

　　4.5、6S管理—素養

　　4.5.1、遵守公司各項規章制度，上班期間禁止擅自離開崗位;

　　4.5.2、嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺勤;

　　4.5.3、穿好工作服，并保持整潔規范;

　　4.5.4、禁止做與工作無關的事;

　　4.5.5、人走機停，及時關閉電源，節約能源;

　　4.5.6、車間內不玩游戲，不打電話;

　　4.5.7、上班期間禁止閑談，不得聲喧嘩。

　　4.5.8、妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完整與狀態良好。

　　4.6、6S管理—安全

　　4.6.1、重點危險區域有安全警示牌;

　　4.6.2、嚴格依據設備的安全章程操作，嚴禁違章操作，不得擅自改裝設備。

　　4.6.3、車間內嚴禁吸煙;

　　4.6.4、車間內不得打鬧，嬉戲;

車間安全生產管理制度5

　　針對我車間生產設施的特點，及其危險性、復雜性等。保證生產的`正常運行，及安全管理規定的要求，特制定以下制度：

　　1、每月將對生產設施進行日常維護保養，并定期自行檢查。對檢查隱患及時處理。

　　2、生產設施的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及儀表進行檢查。

　　3、生產設施的根部伐、螺栓進行打油維護保養，保證根部伐隨時能關嚴。

　　4、生產設施的壓力顯示必須符合安全管理規定，嚴禁使用不準的壓力表。

　　5、生產設施的閥門必須符合壓力容器的工作壓力，并經打壓合格后方可使用。

　　6、生產設施檢修必須經水洗、吹掃、置換后，方可檢修。部分設施必要有檢修方案。

　　7、每年有設備科進行檢測評估一次，對不符合安全規定的設施，根據設備科要求進行整改。

車間安全生產管理制度6

　　第一條：為認真貫徹落實公司制定的安全生產管理制度，結合本車間的實際，對安全生產管理制度予以修訂、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生產安全事故的發生和確保勞動者及群眾的人身健康和財產安全，保證生產建設的順利進行。

　　第二條：本制度適用于本車間全體員工。

　　第三條：新入廠員工必須經過公司、車間、班組進行'三級'安全生產教育培訓，考試合格后，方可上崗。

　　第四條：車間在采用新設備、新技術、新工藝、新材料時，應對作業人員進行相應的安全教育和培訓，經考試合格后，方可上崗作業。

　　第五條：在生產過程中，為了監督安全技術措施的執行情況，及時發現事故隱患，消除不安全因素，糾正違章指揮、違章作業，防患于未然，由本車間管理員進行全過程的動態監督檢查，不斷改善勞動條件，防止生產安全事故的發生。

　　第六條：生產車間定期組織一次安全生產、環境保護檢查，并做好檢查記錄；

　　第七條：組織安全生產、環境保護檢查時，應邊檢查邊整改，一時解決不了的重大隱患，要制定具體的整改計劃，限期整改。

　　第八條：為減少和有效地控制作業環境中粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動、輻射等有毒有害氣體和物質的危害，加強環境保護工作，依法保護職工的身體健康。

　　第九條：在生產組織設計中，必須制定環境保護（文明施工）措施。并進行環境因素的識別、調查與評價、重大危害因素識別及運行控制，落實環境保護措施。

　　第十條：在生產現場進行砼攪拌和運輸材料時，必須設置泥漿沉淀池，不得將未經處理的泥漿排入城市排污設施、河流或遺撒在城市道路上。

　　第十一條：嚴格控制和降低噪音、振動對其它環境的影響，宜采用低噪音的工藝和施工方法。 第十二條：本車間機械設備操作人員必須身體健康，經過公司有關部門專門（業）的安全作業培訓、考試，取得相應的操作證后，方可上崗。不準操作與操作證不相符的機械設備。 第十三條：機械設備的操作人員必須嚴格遵守有關的國家、部門、行業規定的安全技術規范或標準。

　　第十四條：操作人員和輔助人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

　　第十五條：在作業過程中，應集中精力，正確操作，注意機械設備的運轉情況，不得擅自離開工作崗位或將機械設備交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室，嚴禁酒后作業。

　　第十六條：對于違反安全操作規程的指令，操作人員應先說明理由后，可拒絕執行。

　　第十七條：機械設備必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用。嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

　　第十八條：新購置和大修后的.機械設備要注意作好機械走合期的使用保養。

　　第十九條：機械設備上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等裝置應完好、齊全、有效，有缺損應及時通知機修車間。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

　　第二十條：機械設備不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，通知機修車間排除故障后方可使用。

　　第二十一條：嚴格執行工作前后的檢查制度,工作中的觀察制度，認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業要嚴格執行交接班制度。

　　第二十二條：遵守機械設備的有關保養規定，妥善使用和保管停放或封存的機械設備，及時做好各級保養工作，確保機械設備的完好狀態。機械在寒冷季節使用時，必須按照寒冷季節使用的規定執行。

　　第二十三條：機械設備使用的潤滑脂（油），應符合使用說明書規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。

　　第二十四條：發生機械設備重大事故時，應積極組織搶救，保護現場，并及時上報，按有關規定進行調查和處理。

　　第二十五條：車間主任要根據生產任務、作業條件，向指揮、操作人員進行詳細、具體、有針對性的安全技術措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情況，應先發出停機信號，等機械、車輛停穩后，再做交待。

　　第二十六條：車間管理人員要懂得機械設備的性能和用途，不得超范圍使用。

　　第二十七條：施工現場作業人員與機械設備必須保持一定的安全距離,危險區內嚴禁站人。具體規定如下：龍門式起重機在運行時，嚴禁起吊物下、吊臂回轉半徑以內站人,嚴禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配備的超高、變幅、行走、旋轉限位器靈敏可靠；遇20米/秒的風速或暴雨、大霧天氣,應立即停止作業。

　　第二十八條：在生間安全生產過程中必須遵守以下勞動紀律：

　　（一）進入生產車間，必須遵守安全生產規章制度；

　　（二）進入生產區域，必須正確配戴好個人防護用品，女工戴好壓發工作帽；

　　（三）現場內不準赤腳，不準穿拖鞋或高跟鞋；

　�。ㄋ模└呖兆鳂I人員嚴禁穿硬底鞋或帶釘易滑鞋；

　�。ㄎ澹┓怯嘘P操作人員不準擅自闖入危險區；

　　（六）不準帶小孩進入到生產現場，不準在生產現場打鬧；

　�。ㄆ撸┎粶蕪母咛幭蛳聮伻魏挝镔|材料；

　　（八）非操機人員不得操作他人的機械設備，本崗位機械設備不準交給他人操作。嚴禁酒后上崗作業，不得做與本崗位無關的事。

　　凡違反上述勞動紀律的，按照公司《安全生產獎懲制度》進行處罰。

　　第二十九條：建立各級管理人員安全責任目標和考核制度，旨在實現安全目標責任到人，安全責任落實、考核到人。

　　第三十條：本制度由一車間負責解釋。

　　第三十一條：本制度自發布之日起實施。

車間安全生產管理制度7

　　（一）機修車間

　　1、在汽車上作業時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

　　2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；

　　3、移動車輛觀察周圍情況；

　　4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；

　　5、車輛開進、開出格外小心；

　　6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

　　7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

　　（二）噴漆車間

　　1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

　　2、穿戴好防護用品，保持通風；

　　3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；

　　4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

　　（三）設備安全

　　1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

　　2、檢查用電設備接地良好；

　　3、作業用照明設備應有防暴裝置；

　　4、定期檢查設備維護記錄；

　　5、設備安全操作規程齊全。

　　（四）工具安全

　　1、氣動工具必須在規定壓力下工作；

　　2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；

　　3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

　　5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

　　6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

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　　1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

　　2、移動電器設備時應切斷電源；

　　3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；

　　4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

　　5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環風。

　　2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

車間安全生產管理制度8

　　交接班工作是整個生產過程中重要一環，是保證生產連續穩定的重要保證，每名員工必須高度重視，認真、仔細地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：

　　一、交接班

　　1、交班：

　�。�1）交班前做好全面檢查，搞好設備維護及清理衛生工作，交班要應對面交班，做好安全生產情景的交班；

　�。�2）凡當班工作，需當班完成，特殊情景在征求接班者意見并經班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細、認真、規范；

　　（3）本班所屬設備因檢修或其它原因應告知接班者。

　　2、接班：

　　（1）要對設備進行全面詳細的`檢查；

　�。�2）了解上個班安全、生產情景；

　�。�3）接班者認可后要應對面進行交接班簽名；

　　（4）接班后發現的問題由接班者負責。

　　3、整個生產崗位現場無雜物，地面無積灰，衛生工具擺放整齊。

　　4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節輕重分別給予當事人扣除當月獎金甚至除名的處罰。

　　5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經確認后，視勞

　　動量大小給予必須經濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當補償加分。

　　6、對于不認真交接、交私人情班者，對接班后發現的問題每次扣接班者當月獎金考核分。

　　7、接班按照“四不接”進行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛生不好不接。

　　8、工具柜內工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣職責人月度考核分。

　　9、設備方面：崗位人員必須對每一臺設備進行認真交接，凡丟失損壞的，職責人應扣獎金。

　　二、主控室（含培訓室）

　　1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準；培訓室桌椅外部干凈、桌內無雜物。

　　2、主控室地板上不準有油污、腳印或雜物等。

　　3、對于調度或者車間下發的指示或者通知要正確、認真向下傳達、交接。

　　4、主控室各項紀錄完整，如有異常要注明原因。

　　5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。

　　6、罰則：對上述任何一項不達標接班者，扣考核分。

　　三、巡檢

　　1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。

　　2、所有設備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。

　　3、交接期間的問題若需要專業人員處理，需確認并聯系好后再接班。

　　四、消防器材、核儀表

　　1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；

　　2、消防器材壓力正常、時間有效、標識標志清楚，對于失效器材應及時反饋車間處理。

　　3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關職責人值班長、班長、崗位工扣分。

　　五、化驗室、庫房管理：

　　做到物品齊全、賬務相符，擺放規范、整潔，辦公桌內無雜物，否則，扣職責人月度考核分。

　　六、其它

　　1、凡本班當月出現違反上述交接班規定3次以上，該工序的班長取消當月獎金，值班長減薪。

車間安全生產管理制度9

　　一般安全

　　1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。

　　2.工作場所內勿追逐嬉戲，

　　3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

　　4.非經允許，不可私自開動機器設備。

　　5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

　　6.先了解消防器材的`位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。

　　7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

　　8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。

　　9.急救箱應定期檢查并補充。

　　人員安全

　　1.遵守安全規則及信號。

　　2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

　　3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

　　4.別人操作機器，勿與之交談。

　　5.操作轉動機具時，勿戴手套。

　　6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

　　機具設備安全

　　1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

　　2.所有護罩使用前后均應放置定位。

　　3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

　　4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

　　5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

　　6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

　　7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

　　8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

車間安全生產管理制度10

　　為了加強安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下安全生產管理制度。

　　1、 員工應嚴格按照公司規定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事按照公司的《請、銷假制度》提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

　　2、 員工應按照公司的相關規定，規范穿戴勞保用品和防護用具，女工嚴禁穿高跟鞋上班，發辮必須盤入安全帽中。以上有違規者罰款50-100元并通告批評。

　　3、 上班時間嚴禁打手機，收、發短信息，以及用手機上網聊天。違者每次給予50-100元罰款，對因此造成的嚴重后果視情節，加重處罰。

　　4、 員工上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡崗和扎堆聊天，以及從事與本職無關的事宜。班中任何情況下的瞌睡均視為睡崗。違者每次給予50-100元罰款，因此造成的質量事故和重大經濟損失，按實際情況從重處罰，直至辭退。

　　5、 員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

　　6、 員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。違者每次給予100元罰款。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。嚴禁任何形式的嬉、任何打架斗毆行為均予以辭退并給予一定的經濟處罰。造成嚴重后果的送交司法機關處理。

　　7、 員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須有人監護。

　　8、 電工操作電器設備和停、送電必須嚴格按用電程序掛、摘“警示牌”，杜絕用電安全事故發生。以上規定電工違規者處100-200元罰款，造成重大事故的予以開除。

　　9、 特種設備作業人員必須持證上崗。嚴禁無證上崗和不經培訓上崗現象。

　　10、 逐步建立晚上員工上崗殘三級培訓制度，體檢制度，防止安全生產事故的發生和傳染病的的傳入。并建立三級培訓檔案，簽訂有關合同。

　　11、 對發生的安全生產責任事故實行責任連帶。層層簽訂《安全生產責任狀》，提高員工的安全責任心和管理者的工作主動性，對發生的安全生產責任事故（工藝事故、設備事故、人為傷害、交通事故）視情節、連帶崗位、班組主管及相關領導。

　　12、 員工上、下班所使用的汽車、摩托車、電動車、助力車，必須做到證照齊全，穿戴必須的防護用具，嚴格遵守交通法規，防止意外交通事故發生。

　　13、 員工應認真做好在崗事故隱患的'排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

　　14、 員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害），杜絕一切事故的發生。

　　15、 每月25號車間組織召開一次本月安全生產總結會（例會），各班組以書面形式向車間匯報一個月的安全生產情況，對發生的問題要分清責任、制定措施、落實整改時限。安排好下一個月的安全生產工作。

　　16、 車間每季度安排一次安全生產學習培訓會，或利用生產淡季安排各種安全事故應急演練，提高員工的應急處置能力，各崗位制定相應的安全事故應急救援預案。不定期組織學習、演練。

　　17、 對個人、班組安全生產工作做的好的，連續一季度不發生任何安全生產事故的，車間報請公司批準給予一定的獎勵，并作為對員工的績效考核的一項重要指標。

　　18、 對車間的安全設備及必須配備的安全用具，由車間主任下發并告知其用途。事故應急預案車間主任及班長必須配備齊全。突發事故立即報告安全部，并寫明事故原因及相關資料。

車間安全生產管理制度11

　　一、嚴格遵守公司各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，努力完成本職工作。

　　二、熟悉并掌握車間內可能存在或會發生的各種安全隱患、事故的應急處理辦法及滅火方法。

　　三、認真執行交接班制度，下班前認真檢查，核對下班前的注意事項向接班人交待安全注意事項。接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否完好。

　　四、杜絕違章操作，嚴格執行工藝規程和安全技操作規程。本崗位的'工作記錄要清晰、真實、完整。

　　五、按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中出現的異常情況。

　　六、認真維護保養設備，發現故障，及時消除。正確使用，妥善保管各種防護用品、器具、器材和消防器材。

　　七、杜絕違章作業，并勸阻或制止他人違章作業。對違章指揮，有權拒絕執行并向領導報告。

　　八、發現隱患或其它不安全因素應及時報告。

　　九、對本單位和企業的安全生產工作提出合理化建議。

　　十、遵守國家、省市有關部門關于安全生產的其他要求。

車間安全生產管理制度12

　　一，車間基本安全管理制度：

　　1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸煙，違者予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

　　2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

　　4，任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

　　5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

　　6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

　　7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。

　　8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

　　二，車間機臺設備安全管理制度：

　　1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

　　2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

　　3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

　　4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

　　6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

　　7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

　　三，車間機臺的使用安全管理：

　　1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

　　2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

　　3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

　　4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

　　5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

　　6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

　　五，車間機臺設備的.安全操作規程：

　　1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

　　2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

　　3，任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

　　4規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

　　5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

　　6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

　　7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。a

車間安全生產管理制度13

　　1.根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。

　　2.為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。

　　3.全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度內容。

　　4.員工上班必須按規定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。

　　5.上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。

　　6.上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現場區域內吸煙，使用明火等行為。

　　7.嚴禁無證、未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。

　　8.嚴禁在生產維修車間和廠區內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過8Km／h。

　　9.嚴格按照維修設備操作規定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。

　　10.維修作業結束后，要及時清理工作區域積水、油污、雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，保持區域場地整齊清潔，防止造成人員的.滑倒和傷害。

　　11.油漆、油漆輔料、油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。

　　12.在生產維修車間、油品房和油漆材料房等地方，應該配備充足滅火器和消防器材。

　　13.定期進行安全檢查，保持消防器材良好狀態，所有人員會正確使用滅火器材設備。

　　14.車間維修照明工作燈應采用低壓(36伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。

　　15.嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關、插拔供電電源插座、用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。

　　16.非專業高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設備器材。

　　17.每天下班前，必須按要求關閉和切斷工作區域內相關用電維修設備和電器設備，關閉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

　　18.定期對維修車間工作區域和現場進行安全、防火、防盜檢查，尤其是節假日，更要重點檢查，排除存在的安全隱患。

車間安全生產管理制度14

　　一、防火巡查檢查制度

　　（1）、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。

　　（2）、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名。

　�。�3）、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患。

　�。�4）、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。

　　二、安全疏散設施管理制度

　�。�1）、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。

　　（2）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。

　�。�3）、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。

　　（4）、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。

　�。�5）、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。

　　三、消防安全值班制度

　�。�1）、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。

　�。�2）、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。

　　（3）、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。

　　四、用火用電安全管理制度

　�。�1）、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。

　�。�2）、用電安全管理：

　　一是嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。

　　二是各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。

　　三是禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。

　�。�3）用火安全管理：

　　一是嚴格執行動火審批制度，動火作業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并準備適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應立即放回原處。

　　二是如屬在作業點就地動火施工，應離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的`火花。

　　五、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度

　�。�1）、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施。

　　（2）、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存。化學性質相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分隔存放。

　�。�3）、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。

　�。�4）、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。

　�。�5）、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規程執行，非工作人員隨意入內。

　�。�6）、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。

　　六、生產車間安全意識管理制度

　�。�1）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。

　�。�2）、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。

　　（3）、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

　�。�4）、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。

　　七、車間消防安全生產“十不準”

　�。�1）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

　�。�2）、不準占用疏散通道。

　　（3）、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

　�。�4）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

　�。�5）、不準隨便動用消防器材。

　�。�6）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

　　（7）、不準無證上崗操作危險機臺。

　　（8）、故障設備未修好前，不準使用。

　�。�9）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

　�。�10）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

車間安全生產管理制度15

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業安全生產專職管理人員職責：

　　1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，并監督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。

　　7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的.設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

　　10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

　　為了加強車間安全生產管理，規范操作程序，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定，公司特制定以下安全生產管理制度：

　�。ㄒ唬�沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，認真執行公司安全生產管理制度，必須嚴格遵守設備操作規程，嚴防意外發生。

　　1.操作工必須經過學習培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶 故障運轉。

　　4、非專職操作人員嚴禁隨意操作，因操作不當所造成的后果有操作者自行承擔。

　�。ǘ�）作業前應按照操作規程進行嚴格檢查，1、上班前必須檢查設備工作區是否有無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

　　2、必須檢查沖床運行模式，將切換手柄置于選定方式。

　　3、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。4、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。發現問題及時處理，嚴禁帶故障作業。

　　5、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

　　6、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

　　7、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

　　8、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

　　9、必須檢查電源線路是否完整，電氣接地線是否完好、可靠。

　　10、當發現異常問題,如異常振動及聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

　　11、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

　　12、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

　　13、工具工件必須嚴格按照要求放置，不得隨意擺放。

　　14、下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

　�。ㄈ�）安裝沖模必須注意下列幾點：

　　1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

　　2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

　　3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

　　4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

　　5、模具裝好后，用手搬轉校對好然后用紙片試沖，在試車時應帶防護鏡不準用眼在刃口附近觀看。

　　6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后方可進行。

　　7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

　　(四）在沖壓過程中必須執行下列操作規程：

　　1、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　　2、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

　　3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

　　4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　　5、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

　　6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

　　7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　8、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

　　9、禁止在操作時與他人攀談、說笑、打鬧、玩手機，思想要高度集中。

　　10、禁止酒后上機床和操作時吸煙。

　　(五）工作完畢，隨時關斷電源，清除邊角廢料，工具工件放置整齊，通道暢通，保持車間和設備整潔，搞好安全文明生產。

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