設備維護保養制度[通用13篇]

　　在不斷進步的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的設備維護保養制度，歡迎閱讀與收藏。

　　設備維護保養制度 篇1

　　1．目的和適用范圍

　　1．1目的：為了保證設備的正常運轉，維護良好的設備力量，特制定本標準。

　　1．2范圍：適用于本廠全部從事操作、修理與管理的人員。

　　2．職責

　　2．1生產部負責設備的修理與管理。

　　2．2各車間負責設備的使用與保養。

　　3．工作程序

　　3．1設備建檔工作。

　　1）按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。

　　2）設備使用、保養定人定機。生產部編寫相應設備的操作規程。

　　3．2設備使用要求

　　1）三好

　　用好：仔細遵守平安操作規程，不超負荷使用。

　　管好：設備專人使用，非經主管允許，非操作人不能使用和改動設備。

　　修好：操作工協作修理人員準時排解設備故障。

　　2）四會

　　會使用：操要學習設備操作規程，培訓合格后，方能獨立操作。

　　會維護：學習和執行維護潤滑規定，保持設備清潔完好。

　　會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常、特別的基本學問，協同修理工進行檢查并找出問題。

　　會排解故障：熟識設備特點，懂得折裝留意事項，會做一般的調整，幫助修理工人排解故障。

　　3）四項要求

　　整齊：工具、工件、附件放置整齊，平安防護裝置齊全，線路、管道完整。

　　清潔：設備內外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃潔凈。

　　潤滑：按時加油，油質符合要求，保持油路暢通。

　　平安：定人、定機，遵守操作規程，合理使用，監測特別，不出事故。

　　4）五項紀律

　　（1）憑操作證（上崗證）使用設備，遵守平安操作規程。

　　（2）常常保持設備清潔，并按規定加油。

　　（3）遵守設備交接班制度。

　　（4）管理好工具附件，不得遺失

　　（5）發覺特別，馬上停車，自己不能處理的問題應準時通知有關人員檢查處理。

　　3．3設備保養

　　3．3．1設備的日常保養由操負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。

　　設備日常保養內容：

　　（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）

　　A．班前仔細檢查設備，合理潤滑和加油。

　　B．班中遵守操作規程，正確使用設備。

　　C．檢查皮帶是否松動。

　　D．檢查制動開關是否正常。

　　E．檢查平安防護裝置是否完整。

　　F．檢查易于引起故障和發生故障的部位、機構和機件。 m—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作敏捷、牢靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪協作緊密，無松動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊結實。

　　10、機體干凈，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏牢靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，松緊全都。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭四周干凈。

　　（三）低速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無特別震驚，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊結實。

　　8、機體干凈，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，掌握閥門，壓力表等靈敏牢靠。

　　10、電器開關完善牢靠。

　　（四）空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿意生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴峻銹蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場勻稱，無不規章的'沖擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦掌握系統、平安閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏牢靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、平安防護齊全，靈敏牢靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態監測

　　第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時留意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時凝視儀表數值和警報指示的變化。發覺不正常現象應馬上停車檢查，予以排解，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。

　　第十九條狀態監測：由操和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發覺的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確推斷（連續使用或修理后使用）。

　　其次十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排解故障隱患或通過狀態監測必需修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障緣由以及精確部位。一般由專業人員進行，操參與。

　　其次十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、緣由及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　其次十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必需嚴格執行本制度。

　　其次十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，詳細規定執行公司《平安生產管理方法》。

　　其次十四條本制度自下發之日起施行。

　　設備維護保養制度 篇2

　　第一章總則

　　第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　第三條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

　　第四條本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

　　第二章管理職責

　　第五條公司設備管理部職責

　　（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

　　（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

　　（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

　　（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

　　（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

　　（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

　　（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

　　第六條潤滑油品使用單位職責

　　（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

　　（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

　　（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

　　（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

　　（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

　　（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

　　（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

　　第七條物資裝備部職責

　　（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

　　（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。

　　（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

　　（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

　　（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。第八條檢驗部門職責

　　根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

　　第三章潤滑油品的貯存與保管

　　第九條潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。

　　第十條各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。第十一條裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

　　第十二條入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。第十三條容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

　　一、設備安全操作規定：

　　1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器，設備保全工作規范。

　　2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。

　　3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。

　　4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

　　5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

　　6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

　　7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

　　8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

　　9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。

　　10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關，管理制度《設備保全工作規范》。

　　11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。

　　12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。

　　13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。

　　14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。

　　15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

　　二、設備作業時檢查與調整之工作事項：

　　1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

　　2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

　　3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

　　4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

　　5、安全檢查：

　　5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

　　5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

　　5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140kg/cm2。

　　5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。

　　5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

　　5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

　　5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

　　5.9電器系統：

　　5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

　　5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。

　　5.9.3電機運轉狀況之檢查。

　　5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。

　　5.9.5操作面板及參數設定之檢查。

　　5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

　　5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。

　　為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。

　　1、設備管理部門：

　　本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工;

　　2、管理職責及要求：

　　2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。

　　2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

　　2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

　　2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

　　2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

　　2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。

　　2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

　　2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

　　3、設備管理操作規程：

　　3.1運轉前請檢查下列各事項：

　　3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

　　3.1.2皮帶之松緊是否適度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4潤滑油面是否適當。

　　3.1.5電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。

　　3.1.6電源之電壓是否正確。

　　3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

　　3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。

　　3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。

　　3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

　　3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。 3.2開紿運轉的注意事項：

　　3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

　　3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。

　　3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。 3.3壓力控制系統的調整：

　　特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。

　　1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。

　　2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。

　　3.4安全閥的調整：

　　特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

　　4、設備管理保養與維修：

　　4.1定期檢查及保養事項：

　　4.1.1請保持機器之清潔。

　　4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

　　4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。

　　4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

　　4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

　　4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。

　　4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

　　4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。

　　4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。

　　4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次)，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

　　4.2使用和維護

　　4.2.1空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

　　4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。

　　4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

　　4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。

　　4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次) 4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)

　　4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。

　　4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

　　4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。

　　1.班前

　　(1)檢查各操縱手柄及開關,要求位置正確，可靠;

　　(2)檢查安全裝置及地線,要求完整，可靠;

　　(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油,要求油路暢通

　　2.班中

　　(1)執行設備操作規程,要求嚴格遵守;

　　(2)操作中發現異常，立即停車檢查,要求處理及時，不帶故障運轉;

　　3.班后

　　(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；

　　(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；

　　(3)各滑動面涂油。

　　一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

　　二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

　　三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。

　　四、班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

　　五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

　　六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。

　　七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

　　八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

　　九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

　　十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

　　十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

　　十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

　　十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。

　　十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。

　　十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

　　第一章設備管理

　　第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。

　　第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。

　　第四條：建立設備技術管理檔卡，包括原始依據、技術標準、產品合格證、使用證明書、設備技術狀態記錄、檢查定期維護記錄等。

　　第二章設備的`檢查

　　第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術狀態必然會發生變化，為了保持設備的技術性能及安全運轉，必須堅持對設備的檢查工作。

　　第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查

　　第七條：按照《石油庫設備檢修規程》(Q/SH039-014-88)的規定，對油庫設備的檢查周期和檢查內容：

　　1、油罐的檢查內容及周期

　　(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。

　　(2)檢查內容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎及外形有無異常變化。

　　(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。

　　(4)立式油罐每3-5年結合清罐進行一次灌內部全面檢查。

　　2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)

　　(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。

　　(2)檢查內容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。

　　(3)根據季節變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。

　　3、閥門的檢查內容及周期

　　(1)閥門每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。

　　(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。

　　4、各種油泵、真空泵的檢查內容及周期。

　　(1)每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。

　　(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內部的腐蝕情況，工作壓力情況。

　　5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)

　　(1)鐵路專用線的維護保養由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規定執行。

　　(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。

　　(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。

　　(4)流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。

　　6、變壓器的檢查內容及周期

　　(1)變壓器每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：

　　①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。

　　②變壓器運行機制的聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。

　　③母線、電位、連接點有無異常。

　　④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛生環境是否整潔。

　　7、配電裝置的檢查內容及周期。

　　(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。

　　(2)檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。

　　(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。

　　①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。

　　②檢查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。

　　8、輸配電線路的檢查內容及周期。

　　(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。

　　(2)電纜線路每月巡視一次。

　　檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。

　　(3)室內線路每半年檢查一次。

　　檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規定，線路周圍環境清潔。

　　9、防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。

　　 (1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。

　　檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。

　　(2)電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規定要求。

　　10、風機的檢查內容及周期。

　　(1)風機每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。

　　11、消防設施及滅火器的檢查內容及周期。

　　(1)日常檢查和定期檢查

　　日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節、閥門是否靈活，有無損壞現象。

　　(2)定期檢查：每逢大型節假日及換節時令定期檢查。檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。第三章設備的維護、維修管理

　　第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業、技術、財務計劃的主要組成部分。第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。

　　第四章設備的腐蝕及防腐措施

　　第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。

　　第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。

　　第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規程，保證安全。

　　1、遵循計算機開關機的順序，先開顯示器，后開主機；關機順序則相反，先關主機，后關顯示器。計算機教室總電源開關打開后，應一臺一臺開機，不能同時開機。

　　2、不得頻繁開關主機電源，關機以后，應至少等待一分鐘再開機。

　　3、不要過于用力敲擊鍵盤。

　　4、要防止液體或其它雜物落入機器、鍵盤內。

　　5、電腦不用時，間隔幾分鐘等散熱后應蓋好防塵罩，防止灰塵進入。

　　6、酷熱的天氣不要長時間開機，雷雨天盡量不要開機，遇電壓不穩應立即關機。

　　7、電腦運行時，不要隨便搬動主機，以免損壞硬盤。

　　8、服務器超級管理員密碼、應用軟件管理員密碼、衛星接收電腦密碼等涉及局域網安全的設置須學校、管理員嚴格保密，不得泄露。

　　9、不能在計算機上隨意安裝、刪除程序，不得私自修改計算機系統的配置（如不要隨便更改IP地址），嚴禁擅自修改、刪除他人共享文件。

　　10、嚴格執行操作程序，保持機器設備正常運行。設備發生故障，應立即停機，及時報告管理人員進行處理，并做好記錄。使用者不得私自拆卸、修改電腦硬件配置，不得私自將電腦交給他人維修。

　　11、不能隨意格式化硬盤或者安裝其它操作系統。

　　12、絕對不能在帶電狀態下打開機箱，插撥各種接口卡和連線。

　　13、不得使用未經病毒殺毒或檢查的光盤、軟盤、優盤等外存儲設備、不得私連接各種硬件設備。

　　14、遵循投影儀正確的關機順序。首先按下關機按鈕，當屏幕出現確認關機的提示時，再按一次關機按鈕，當燈泡的溫度降到設定值，散熱風扇停止轉動，散熱信號指示燈停止閃爍時方可關掉或拔掉投影儀電源；在投影機開啟和關閉狀態之間進行切換時，一定要確保有5～10分鐘的間隔時間。

　　15、學校電工要定期檢查電路、接地是否可靠、電源是否穩定。

　　16、管理員要每天實時監控校園網運行情況，定時巡察校園網內各服務器、各子網及各用戶點的運行狀態，及時做好值班記錄。

　　17、管理員用定時做好校園網各種運行軟件的數據備份工作。備份文檔每季度整理一次，并刻錄成光盤保存，根據制度只提供相關部門人員查看。

　　18、管理員要定時對服務器、各部門用戶的重要數據、文件進行備份，防止信息資源的丟失。

　　一、嚴格執行國家有關安全生產和特種設備的法律、法規的規定、保證特種設備的安全使用。

　　二、公司購買、使用的特種設備，必須符合國家或行業規定的安全技術規范的要求，并在規定的時間內向主管部門登記。

　　三、對在用特種設備要進行經常性的日常維護和保養，廠部或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業有關的時間規定，進行維護保養、檢查，做好記錄。并由有關人員簽字。發現異常情況，應及時處理或上報公司。

　　四、未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　五、特種設備出現故障或發現異常情況時，必須及時對其進行全面檢檢、消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　六、特種設備存在嚴重事故陸患或超過安全技術規范規定使用年限的應當予以報廢，并向有關監督臂理部門辦理注銷。七、特種設備的維護、保養、安裝、操作必須由有資質的單位或有特種作業操作證的人員進行。

　　八、公司設備部門要建立特種設備技術檔案，內窖包括：特種設備的產品合格證明，使用堆護證明書等文件及安全技術資料；設備的定期檢驗和自查記錄；設備運行故障和事故記錄。

　　一、目的建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　二、范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　三、責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　四、程序

　　1、檢修組織

　　(1)較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　(2)做好檢修計劃的編制工作，各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

　　(3)檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　(4)工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　2、檢修準備

　　(1)車間(部門)的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。

　　(2)臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　(3)檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　(4)清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　(5)清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

　　(6)清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18-21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。 (8)檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　(9)設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

　　(10)生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。

　　3、檢修安全規定

　　(1)檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　(2)檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

　　(3)凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　(4)凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　(5)檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　(6)一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”: a.檢修安全措施不落實不施工；b.起重設備工具不合格不施工；

　　c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工；d.沒有明確檢修任務不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.設備帶壓不拆；

　　b.傳動設備電源未斷不折；

　　c.設備高溫過冷不拆；

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　(9)檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通；預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4、電氣焊安全規定

　　(1)焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業，要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　(2)在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　(3)乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　(5)高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)電弧焊接工具設備要符合以下標準: a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；

　　b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

　　c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；

　　d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　(7)電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。

　　(8)電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　(9)焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　(10)電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作應制訂拆除方案。

　　(2)施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　(4)拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　6、檢修完工安全驗收

　　(1)檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　(2)檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　(3)經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　(4)檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

　　為保證本廠生產設備安全使用和定期維修特制定本制度。

　　1、對本廠所有的生產設備，要求進行定期檢查，定期維修。

　　2、對需要電啟動的設備，主要檢查電路運行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。

　　3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。

　　4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

　　5、消防水桶要求一人一個，并長期蓄存好清水。

　　6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器設備。

　　7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。

　　8、本制度有專職安全員負責監督執行。

　　設備維護保養制度 篇3

　　加強設備的維護保養，是保證設備安全運行、降低能源消耗、延長設備使用壽命的有效手段，各設備使用部門應認真學習并貫徹落實本制度。

　　（一）我們根據設備的使用規程、年限、磨損情況以及故障情況，制定了每年、每月、每周和每日的設備維護保養計劃。我們明確了維護保養工作開始時間和完成日期，并且按時完成了計劃中的項目。

　　（二）為了確保設備的正常運行和延長使用壽命，我們要按照設備的'運行周期定期進行檢修。針對不同設備的使用情況，有針對性地進行維修和保養工作。在制定維護保養項目明細時，要考慮到設備的不同部位，重點維護和保養易磨損、老化的部位，并及時更換破損、變形的部件，以保證設備的安全性和質量標準。

　　（三）通過長期的維護保養工作，我們可以逐漸摸索出設備的使用規律和磨損程度，從而確定合理的維護保養周期。在制定維護保養計劃時，我們會根據這個周期儲備所需的設備零部件，以確保能夠及時有效地進行維修保養工作。

　　（四）在不影響維修保養質量的前提下，大力提倡修舊利廢。增強設備維修人員節支降耗意識，減少或降低維修保養的物料消耗。

　　（五）維修保養工作切忌走過場，應建立設備維護保養檔案記錄，將每次維修情況、維修內容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規范化、系統化，為員工專業技術培訓提供教案。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養計劃的落實情況，并負責監督檢查，使設備維修保養制度化、規范化。

　　我們應該加強對維修人員的專業技術培訓，使他們不斷學習新的知識并掌握新的技能，以適應本單位硬件設備不斷更新的技術需求。這樣才能確保我們的設施設備工作正常，并提供高質量的服務。

　　（六）設備故障時，維修人員應迅速到達故障現場，對故障現象進行分析和判斷，并采取有效措施進行修復。同時，對設備故障點周邊進行全面檢查，防止遺漏其他潛在危險。當確認故障已經排除后，將設備交由運行人員啟動，確保設備正常運行后方可撤離現場。

　　當出現應急預案的預警要求時，必須立即啟動應急預案，以保證緊急情況得到及時有效處理，防止故障擴大影響。這樣才能最大程度地保護人員和財產安全，并且保持正常的生產經營秩序。

　　設備維護保養制度 篇4

　　設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：

　　一、操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的'態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。

　　二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

　　（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　（6）經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。

四、搞好設備潤滑。

　　嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。設備維護保養制度3

　　八、不能在帶電的情況下插拔任何與遠教設備主機、外部設備相連的部件、插頭等。

　　九、在遠教設備運行過程中，不得頻繁地關閉或打開電源，不得隨意移動和振動機器。如果電腦出現死機，應采用系統熱啟動和系統復位方式。如果必須關閉電腦電源也需要至少關機一分鐘后再重新開啟電腦電源。

　　十、遠教接收系統的電腦在使用時，如果硬盤出現嘎嘎響聲時，應立即關機，要及時請專業人員處理，以保護硬盤及數據。

十一、不要用手觸摸電腦顯示器和電視機熒屏

　　十二、電壓過高或過低或是遠程教育設備過載或失控時必須連接UPS電源等防護裝置。

　　十三、雷電天不能使用遠教設備，并將電源插頭拔下。

　　十四、遠教設備必須做好防塵工作，注意環境清潔。要及時清除設備上的灰塵等雜物。設備不使用或使用后，要用臺布蓋好。

　　十五、遠教設備不能使用有機溶劑擦拭，只能使用中性洗滌或清水。清潔機身時，要把（清潔柔軟的）抹布擰干，不能把液體（水）滴入設備內。電腦顯示器和電視機的表面有保護涂層，除非必要，否則不用擦拭；擦拭時只能用沾清水的脫脂棉等擦拭。

　　十六、遠教設備長時間不用，要一個月左右開機通電運行一次，以使遠教設備始終保持在良好的狀態。

　　十七、當環境發生異常（如：火、水等）時，要及時做好設備的保護，必要時要將遠教設備及時移出所處環境。

　　設備維護保養制度 篇5

　　第一章 總則

　　第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　第三條

　　本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。

　　第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。

　　第二章 管理職責

　　第五條 公司設備管理部職責

　　（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。

　　（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。

　　（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。

　　（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。

　　（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。

　　（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。

　　（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。

　　第六條 潤滑油品使用單位職責

　　（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。

　　（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。

　　（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。

　　（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。

　　（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。

　　（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。

　　（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。

　　第七條 物資裝備部職責

　　（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。

　　（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。

　　（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。

　　（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。

　　（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。

　　第八條 檢驗部門職責

　　根據有關單位的'委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。

　　第三章 潤滑油品的貯存與保管

　　第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。

　　第十條

　　各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。

　　第十一條

　　裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。

　　第十二條

　　入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。

　　第十三條

　　容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。

　　第四章 潤滑油品的發放

　　第十四條

　　各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執行有關安全規定。

　　第十五條

　　發油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發油時應將領油單據及油品標簽核對，確

　　設備維護保養制度 篇6

　　1、職責

　　1、1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和擔當。

　　1、2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型珍貴設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閱歷證無誤后可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要常常巡檢，發覺問題，準時上報設備信息管理部。

　　1、3設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的`儀器設備維護、保養方案表，定期進行維護保養。

　　1、4設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。

　　1、5在巡查過程中發覺有醫療設備不能正常運行或臨床使用科室有醫療設備需要修理，準時上報設備信息管理部，修理人員要盡快組織力氣檢修或請廠商修理，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。

　　1、6凡大型珍貴設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨床工作順當進行。

　　1、7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。

　　2、工作流程

　　2、1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型珍貴設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？閱歷證無誤后可開機使用。

　　2、2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型珍貴設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中準時發覺問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。

　　2、3凡大型珍貴設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。

　　2、4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。

　　設備維護保養制度 篇7

　　1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

　　2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

　　3、責任人應該具備高度的責任心和認真的工作態度，采用科學的維修方法和精心的保養措施。同時，要貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，理解結構、性能和原理，熟練使用、保養、檢修和排除故障。此外，還要管理好設備，定時巡檢和擦洗，并使用合適的聽、摸、擦、看、測方法。

　　4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

　　5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

　　6、嚴格執行設備潤滑管理制度

　　（1）保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

　　根據保持油路暢通的要求，我們可以采用“五定”方法。

　　一是定時給設備備注油或換油；

　　二是明確規定或使用圖示顯示出設備需要注油的潤滑點；

　　三是按規定的注油量加油，并有消耗定額；

　　四是按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；

　　五是落實到專人負責。

　　這樣做能有效地維護設備的運行效率和壽命，避免因油路阻塞等問題而影響生產。

　　（2）油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

　　（3）對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

　　7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

　　8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

　　9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的.問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

　　10、認真做好設備檢修

　　為了確保設備正常運轉，檢修前必須做好九個方面的準備工作：組織工作、確定施工項目、制定技術措施、備齊設備零部件、準備各種材料、落實勞動力、核對施工圖紙、備足施工工器具、制定施工方案和加強施工安全措施。只有這些準備工作都落實到位，才能保證檢修工作的高效進行。

　　（1）檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

　　在進行設備檢修時，必須制定相應的檢修規程，明確檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間以及質量標準等方面的要求。同時，還需要制定工時定額，包括備品備件消耗定額、主要料消耗定額，以及詳細的檢修任務分工和細則等內容。這些措施可以有效地保證設備的正常運轉，提高生產效率，降低成本，確保產品質量。

　　（2）檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

　　（3）檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

　　11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

　　12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

　　13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

　　14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

　　設備維護保養制度 篇8

　　設備預防維護保養管理制度之相關制度和職責

　　1、目的：

　　預防性維護是為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點設備（A類）應實行預防性維護，并堅持“預防為主”的指導原則。以設備運行時間為基礎的預防性維修方式，具有對設備進行周期性檢修的特點。可根據設備磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。

　　2、適用范圍：

　　3、職責：

　　設備經理：監督設備維護計劃的執行設備管理員：

　　1）設備預防維護計劃表

　　2）設備預防維護計劃的執行并歸檔相關維護記錄

　　設備機修人員：

　　1）設備預防計劃的執行并做好相關記錄

　　2）負責反饋設備預防維護狀態

　　4、相關要求

　　4.1、設備預防性維護計劃應依據設備的運行狀況、使用年限等因素，由設備維護人員依據設備維護要求及設備運行狀況來建立。新購設備應按照設備使用說明書中的'維護保養方法來建立維護計劃。

　　4.2、設備維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到設備維護人員、設備部負責人、總經理認可。經由設備管理部負責人審核，總經理批準后才可生效。經過批準的年度預防性維護計劃表的原件，由設備部歸檔保存,并將復印件分發給設備維護人員。

　　4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由設備部或設備使用部門提出，并填寫預防性維護計劃修改控制單。

　　4.4、預防性維護計劃修改控制單由設備部統一進行編號，由設備使用部門負責人和設備部負責人簽字批準后才可生效。

　　4.5、生產車間設備維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守設備操作，設備清潔、維護保養實行，做到每臺設備及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，并填寫由公司制定發放的設備維護保養記錄、設備運行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中后交由設備部保存。

　　4.6、設備維護人員在執行維護計劃后，要對為設備更換下來的舊備件要予以保留，并進行拍照。并填寫《設備維護計劃執行記錄》《設備維護計劃執行驗收單》《設備維護計劃執行評價報告》等相關記錄。

　　4.7、設備維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。

　　4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不茍。

　　4.9、設備檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢后操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束后要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。

　　5、考核辦法

　　5.1、在設備維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。

　　5.2、在設備維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。

　　5.3、在設備維護計劃執行后，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。

　　5.4、在設備維護計劃執行中，因生產任務緊設備無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報設備管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。

　　5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施設備預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。

　　5.6、在更換完備件后，將替換下來的備件送往備件庫保管，并做好相關記錄。

　　5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現

　　設備維護保養制度 篇9

　　1、技術維護人員必需熟悉到技術服務的重要意義，必需具有高度的責任感和服務熱忱。

　　2、技術維護人員要樂觀主動地學習業務，自覺提高自身的技術水平。

　　3、技術維護人員負責建立和維護全局的'常見問題及解答庫，明確專人管理，建立設備登記和學校財產管理檔案，定期檢查設備完好率。

　　4、嚴格執行操作程序，保持設備正常運行。設備發生故障，應馬上停機，準時報告管理人員進行處理，并做好記錄，形成上報機制。

　　5、操作人員（老師）應愛惜電教設備，嚴禁擊打，不得頻繁開關設備。不得隨便拔插、拆卸各種電源線，有問題準時向管理人員反映。

　　6、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。

　　7、保證設備保持良好性能，保障正常的教育、教學需要。

　　8、對設備的修理和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理狀況準時向學校管理部門或學校領導報告，落實設備的修理工作。

　　9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門討論酌定處理。

　　設備維護保養制度 篇10

　　一、目的

　　為加強對公司設備維護檢修及保養的管理，規范公司設備檢修保養工作，特制定本辦法。

　　二、設備維護保養原則

　　1、生產設備是公司固定資產的主要組成部分，是公司生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必需的物質基礎。

　　2、生產部門在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。總結評比生產計劃和檢修計劃。

　　3、在生產與設備維修發生矛盾時，應當根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

　　4、要對員工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養員工主人翁責任感和自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設備更好地為生產服務。

　　三、設備在中修、大修前檢查

　　1、設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列入周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

　　2、設備的清洗和油箱的換油。設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境和油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

　　四、檢修計劃編制和修理工作統計

　　1、檢修計劃的分類和內容

　　按完成時間、進度的安排分：

　　⑴、年度檢修計劃－安排全年的檢修任務。

　　⑵、季度檢修計劃－按年計劃，安排季度檢修任務。

　　⑶、月份檢修計劃－按季度計劃，安排每月的檢修任務。

　　按修理的程度和內容分：

　　⑴、年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

　　⑵、年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

　　2、設備年度技術狀況的普查鑒定

　　設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

　　⑴、每年第三季度由機電設備部進行全公司設備普查工作。

　　⑵、各車間的普查工作，由車間主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查工作。查清設備存在的`問題和使用情況。由設備管理員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報機電設備部。

　　⑶ 、機電設備部負責設備普查鑒定工作，會同各車間設備管理人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目。

　　3、計劃的編制

　　（1）、為了保證生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應當于年前兩個月編制完成。

　　（2）、年度檢修計劃應當包括：年度大修計劃（包括專用設備、通用設備的局部大修）中修、二級保養預防性試驗計劃等部分。

　　（3）機電設備部根據公司設備的普查情況對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃意見。二級保養計劃由車間自行編制，報機電設備部歸口。

　　（4）、年度大、中修和二級保養計劃編訂后，分發各車間征求意見。各車間應當根據下年度的生產任務以和各方面情況對計劃提出修改意見。

　　（5）、機電設備部根據各車間的意見和要求，機修車間修理能力，各車間自己維修的能力和技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和驗收要求。

　　4、檢修計劃的審批和下達

　　（1）、年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產設備經理審批，大修需轉報總經理批準，計劃批準后，由機電設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和各有關車間。

　　（2）、車間維修，有能力承擔中修和二級保養的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修任務，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

　　五、建立設備檢修文件資料

　　1、設備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部管理員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數和設備每次的開動臺時。

　　六、設備修理的技術準備

　　1、預檢：在大修前三個月左右進行。

　　預檢內容有：

　　（1）、設備主要精度和性能的檢查。

　　（2）、查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

　　（3）、電器部分檢查。

　　（4）、根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　（5）、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

　　（6）、研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　2、復檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用車間設備管理員參加，對預檢作核對和補充。

　　3、編制修理技師準備書

　　在預檢測繪后，由設備技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：

　　（1）、編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　（2）、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　（3）、編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

　　（4）、其它有關的技術文件和資料。

　　修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間。承修車間和機電設備部設備管理員存檔。

　　七、驗收和移交

　　1、設備二級保養后的檢查驗收

　　二級保養后的檢查驗收由生產車間組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養后應當對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

　　2、設備中修后的檢查驗收

　　設備中修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術員、操作工人參加驗收。進行外部質量檢查和空運轉試驗，負荷試驗，技術性能試驗。檢修部位應當按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應當能達到最低工藝要求。驗收后，由設備技術員填寫設備修理完工驗收單，一式三份，送機電設備部、設備使用車間、財務科各一份。

　　3、設備大修后的檢查驗收

　　設備大修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設備修理驗收單”一式三份，送機電設備部、使用車間、財務部各一份。

　　（1）、設備大修后，應當全面恢復原設計能力、技術性能和精度應當達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　（2）、對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　（3）、長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　（4）、大修后，應當進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應當進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

　　（5）、驗收后由設備技術員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　（6）、驗收投產三個月內，由于維修質量造成設備故障，由原承修人員負責返修。

　　（7）、驗收中交接雙方意見不統一時，應當由機電設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　八、設備的日常維護保養工作內容及考核，按照包機制管理辦法的職責及考核條款進行。

　　九、設備檢修質量的考核，參照設備包機管理辦法執行。

　　設備維護保養制度 篇11

　　物業設備設施維護保養方案全文：設備在于管理，好的設備若得不到及時維修保養，就會常出故障，縮短其使用年限。對設備進行維修保養是保證設備運行安全，最大限度地發揮設備的有效使用功能，因此，對設備進行維修保養，建立科學合理的設備管理維修方案尤為重要。

　　一、設備設施維保計劃的建立

　　1、實施設備的維護保養首先要制定維護保養計劃

　　1)制定維修保養計劃的準備工作內容：

　　確定要維護保養的設備，應按照設備系統分化的設備檔案，通過設備檔案可全面了解設備現狀制定計劃

　　2)確定保養的內容：

　　保養內容依據設備運行狀態主要是基于以下三個方面：一是政府部門相關法規規定的保養內容，二是設備運行運轉情況，尤其是設備出現故障的信息，這是制定維保計劃時重點關注的內容。三是設備運行周期，也就是季節保養。

　　2、《設備設施年度維護保養計劃》制定原則：

　　1)設施設備使用頻率

　　2)設施設備運行狀況(故障隱患)

　　3)維養工作的合理時間(避開客戶使用大的時間段、節假日)，具體實施維修保養的時間

　　4)維修保養項目及內容

　　5)備品、備件計劃， 預計費用

　　設備的日常、定期維護保養工作是工程設備管理工作中極其重要的部分，它直接關系到設備能否可靠正常運轉;同時，對于降低成本、減少故障有著至關的作用。為使此項工作落到實處，確保各類設備安全正常運行，工程部負責人負責制定《設備設施年度維護保養計劃》，并在每年12月15日前經項目總經理進行審批后執行。

　　二、設備維護保養的類別：

　　設備維護保養的類別主要包括維護保養和計劃檢修

　　(一)設備的維護保養

　　1、維護保養的方式主要是以清潔、緊固、潤滑、防腐、防凍等主，在就是以運行期間的設備定時定頻巡視檢查、定期切換運行、輪流使用等方法強制保養。

　　2、維護保養主要是做好日常運行維護和定期維護保養工作

　　(二)設備的計劃檢修

　　設備計劃檢修是建立在設備點檢基礎上的

　　1、設備點檢按設備運行參數和點檢方式經行，可以停機檢查和隨機檢查，檢查時可以通過摸、聽、嗅、等方式也可以使用儀器儀表進行點檢。

　　2、計劃檢修是對正在使用的設備，根據運行規律及檢點的檢查結果確定檢 修周期，以檢修周期為基礎編制檢修計劃，對設備進行積極的、預防性的修理。計劃檢修工作一般分為小修、中修、大修

　　三、設備保養管理規程

　　(一)、實施目的：

　　規范各系統設備設備保養工作，保證設備設施正常使用。

　　(二)、職責：

　　1、項目部經理或專業工程師定期對設備保養計劃執行情況進行檢查。

　　2、項目工程專業根據設備保養計劃安排保養工作，并認真執行各項保養工作。

　　(三)、保養管理規程

　　1、保養以不影響大廈正常營運為原則。對突發性故障應在4小時內排除，保養設備影響客戶正常工作生活時，需要在保養前提前通知客戶。

　　2、按照保養計劃調整運行設備，安排專業人員做好準備工作，準備工具、備件及技術資料。

　　3、大型設備保養工程負責人必須現場督導，進行技術指導，保證維修人員安全及維修質量。

　　4、保養工作前認真閱讀設備技術資料，嚴格按照設備操作規范實施。

　　5、根據系統的特點重點做好除塵、潤滑、更換老化部件、緊固螺絲等工作。

　　6、工作過程中注意環保，對有害氣體、垃圾等的排放必須加以限制。

　　7、注意用電、防火安全，如需燒焊，需辦理動火證，嚴格遵守動火作業規定。

　　8、配電設備維修保養嚴格按照供配電系統設備保養計劃進行轄區設備的保養，工作過程中應嚴格遵守電氣作業規程。

　　9、對供配電設備設施進行檢修保養時，應嚴格遵守《北京地區電氣規程匯編》和《供配電設備設施安全操作規范》的各項要求操作。

　　10、高壓開關柜、繼電保護、變壓器、避雷器的絕緣和性能測試項目由外委完成。一般為1~2年一次。

　　11、高壓開關柜、變壓器、避雷器、低壓配電柜維修保養及清潔由變配電室值電工負責，一般為每年一次。

　　12、設備的維保用料或更換主要部件必須記錄在賬。

　　13、保養計劃要根據項目運行的時間安排，保養應盡量不影響到正常運行，在安排保養計劃時根據季節的變化，安排設備停機進行保養。

　　14、按計劃進行各設備的全年維修保養工作，每次保養時認真填寫工作日期、保養內容、檢修記錄，工程負責人要簽字確認。

　　四、設備設施的保養計劃實施：

　　設備設施保養的.實施則應該按照維護保養計劃進行，在具體開始之前要對工作進行分解，準備好相關材料，包括保養項目、保養標準、保養周期等，實施維保后要進行驗收和記錄。

　　一、水泵房設備維修保養：

　　比如每年的4月、10月份應對大廈內所有水泵機組進行一次清潔、保養。

　　1、電動機維修保養：

　　a)斷開電源，懸掛禁止合閘標識牌，檢驗無電后開始工作。

　　b)用500V搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5MΩ以上，否則應烘干處理或修復：

　　c)電動機繞組和電源引入線的可見部份及接線端子連接處有無松散，碰傷和灼傷現象，檢查三相導線及連接片應牢固緊密;

　　d)檢查電動機軸承有無異常聲響，如有則應更換同型號規格軸承

　　e)檢查電動機風葉有無碰殼現象，如有則應修正處理;

　　f)電動機機殼保護接地線是否良好 ，緊固

　　g)檢查電動機是否脫漆嚴重，如脫漆嚴重則應徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。

　　2、水泵維修保養：

　　a)檢查水泵軸承是否靈活，如有阻滯現象，則應加注潤滑油;如有異常摩擦響，則應更換同型號規格軸承：

　　b)檢查壓盤根或機封處是否漏水，如是則應從新加壓盤根或更換機械密封;

　　c)。如水泵脫漆或銹蝕嚴重，則應徹底鏟除脫落層油漆，重新刷上油漆。

　　d)檢查水泵機組螺栓是否禁固，如松弛則應擰緊。

　　3、控制柜維修保養：

　　強電專業技工每月應對大廈內水泵房的控制柜進行一次清潔、保養。

　　1)用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內所有元器件，清潔控制柜外殼，務必使柜內無積塵、無污物;

　　2)檢查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換;

　　3)檢查柜內所有線頭的號碼管是否清晰，是否有脫落現象，如是則應整改;

　　4)交流接觸器維修保養：

　　A.清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒;

　　B.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修挫觸頭)，燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;

　　C.清潔鐵芯上的油污及臟物;

　　D.檢查復位調簧情況;

　　E.擰緊所有緊固件。

　　5)自耦減壓啟動器維修保養：

　　A.用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于0.5MΩ，否則應進行干燥處理;

　　B.外殼應可靠接地，如有松脫或銹蝕則應在除銹處理后，擰緊接地線。

　　6)熱繼電器維修保養：

　　A.檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損，如損壞則應更換：

　　B.檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡火燒上，如有則整修處理，處理后達不到要求的應更換。

　　7)自動空氣開關維修保養：

　　A.用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于100MΩ，否則應烘干處理;

　　B.清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂則應更換;

　　C.自動空氣開關在閉合或斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零頭應無卡住現象;

　　D.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒，如有則應將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭。

　　8)中間繼電器、信號繼電器維修保養：

　　對中間繼電器、信號繼電器應作模擬試驗，檢查二者的動作是否可靠，輸出信號是否正確，如有問題則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。

　　9)信號燈、指示儀表維修保養：

　　A.檢查各信號燈是否正常，如有不亮則更換相同規格的小燈泡;

　　B.檢查各指示儀表是否正常，如有偏差則應作適當調整，調整后偏差仍較大的則應更換同規格同型號的儀表。

　　10)遠傳壓力表維修保養：

　　A.檢查表內是否有積水，如有則應干燥處理;

　　B.檢查信號線接頭處是否腐爛，如腐爛較嚴重則應重新焊接;

　　C.偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表拆換。

　　二、高壓配電維修保養：

　　1、干式變壓器維修保養。

　　1) 清掃變壓器高低壓繞組及鐵心外表面。

　　2)擰緊變壓器高低壓出線的接頭，如發現接頭燒傷或過熱痕跡，應進行整修處理并重新接好;

　　3)檢查變壓器的接地線是否良好，如腐蝕嚴重時應更換地線。

　　4)檢查清潔降溫風扇、測溫探頭是否完好。

　　2、高壓開關柜維修保養。

　　高壓開關柜維修保養工作主要為母線外觀清潔、聯結點檢查。

　　3、低壓配電柜維修保養。

　　1)斷路器(自動空氣開關)維修保養：

　　A. 用500V搖表測量絕緣電阻，應不低于10MΩ，否則應烘干處理，處理后達不到要求的應更換。

　　B. 清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如果滅弧罩破裂，則應更換;

　　C. 斷路器(自動空氣開關)在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零件應無卡住現象;

　　2)電容器維修保養：

　　A. 清理外殼灰塵，使電容器散熱良好;

　　B. 檢查電容有無膨脹、漏油或異常響聲，如有則應更換;

　　C. 檢查接線頭，接地線是否有松脫或銹蝕，如有則應除銹處理并擰緊;

　　D. 檢查電容三項不平衡電流是否超過額定值的15%或電容缺相，如是則更換電容。

　　3)交流接觸器維修保養：

　　A. 清除接觸器表面的污垢，尤其是進線端相間的污垢;

　　B. 清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒;

　　C. 清除觸頭表面及四周的污物，但不要修挫觸頭，燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應更換;

　　D. 清潔鐵芯表面的油垢及臟物;

　　E. 緊固進出線聯結點。

　　4)熱繼電器維修保養：

　　A. 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板始否完整，如損壞則更換;

　　B. 檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱痕跡或燒傷，如有則整修處理。處理后達不到要求的應更換;

　　E. 檢查接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則修復并擰緊;

　　F. 檢查主觸頭表面有效的金屬顆粒時，應將其清除，但不能修挫，只能輕輕擦拭;

　　G. 檢查手動(3次)、電動(3次)閉合與斷開是否可靠，否則應修復;

　　H. 檢查分勵脫扣、欠壓脫扣、熱式脫扣是否可靠，否則應修復。

　　5)二次回路維修保養：

　　A. 號碼管是否清洗或掉落，如是則補上新號碼管;

　　B. 接頭處是否松弛，如松弛則擰緊。

　　6)主回路維修保養：

　　A. 標識牌是否清晰或掉落，如是則補上新的標示牌;

　　B. 接頭處是否有過熱或燒傷痕跡，如是則修復并擰緊;

　　C. 母線排油漆是否脫落，如脫落應重新油漆。

　　三、對分包項目的設備設施維修保養管理：

　　1、專業主管和員工要熟悉有關服務分包合同的內容;

　　2、各專業主管要根據分包合同的相關規定指定專人嚴格監督檢查服務供方對設備設施的維修保養工作;

　　3、各專業主管要對服務供方每次對設備設施的維修情況作詳細記錄，并對其工作進行驗收;

　　4、對不能按照合同規定執行的服務供方要及時通知其改進，發放整改通知書，并報負責人。

　　設備維護保養制度 篇12

　　加強消防設施、設備日常的維護保養與管理工作，確保火災發生后每一個滅火器、每一個消防栓都能確實有效的用于滅火，讓每一消防設施、設備安全無故障運行，為第一時間撲滅初期火災提供有力的保障。

　　學校消防設施、設備主要有滅火器、消防栓、應急照明燈、緊急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

　　滅火器的日常維護與保養

　　滅火器主要部件分為：筒體、手提壓把、保險銷、瓶壓壓力表、噴嘴等。

　　一、滅火器的運輸與存放：

　　滅火器在運輸與存放過程中，嚴禁倒放、雨淋、曝曬、強輻射和接觸腐蝕性物質。滅火器的存放環境應保持干燥通風，溫度控制在—10－45℃范圍內。

　　二、滅火器的維護：

　　1、滅火器應按需配備，固定位置，固定職能，嚴禁挪用。

　　2、滅火器保險銷應保持出廠時狀態，插在壓把中，保險銷的鉛封（膠條）應完好無損，無鉛封或人為拆除應予以檢修、更換。

　　3、滅火器壓力表的外表面不得有變形、損傷等缺陷，否則應進行更換。壓力表的指針應指示在綠色區域，如指針指示為紅色區域應重新充裝及驅動氣體。

　　4、滅火器噴嘴不得有變形、開裂、損傷等缺陷，否則應予以更換。

　　5、滅火器的.壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，否則必須更換。

　　三、滅火器的報廢：

　　1、滅火器的報廢年限，從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢。手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）為8年，手提式二氧化碳滅火器為12年。

　　2、滅火器的筒體嚴重變形的、筒體嚴重銹蝕（銹蝕面積超過筒體面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕必須報廢。

　　3、滅火器因部件故障無法修復的或在檢修中無法達標的必須報廢。

　　四、滅火器的檢修：

　　1、每年7月中旬，應在相同批次的滅火器中抽取一具滅火器進行滅火性能測試；

　　2、滅火器應按制造廠規定的要求和檢查周期，進行定期檢查。手提式干粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器期滿五年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查；

　　3、滅火器一經啟封使用，必須經檢修維護后方可再次使用。

　　4、送檢或送修的滅火器，筒體上必須有消防監督部門認可的標記，并注明了維修單位名稱及維修日期。

　　五、滅火器報備

　　滅火器啟封使用后或需要維修、檢修等，應及時送校總務處消防辦公室由總務處送檢，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體等。

　　六、滅火器的使用方法：

　　三字訣，拔（銷子）、握（管子）、壓（把子）。

　　七、消防栓的日常維護與保養

　　室內消防栓主要部件分為：消火栓箱、消火栓、水帶、水槍、水閥等組成。

　　1、消火栓箱無變形、無銹蝕，箱門開啟靈活；箱內潔凈，無雜物、干燥，無水漬；玻璃無破損，消防標示完整、清晰。

　　2、消火栓的水帶按要求以帶狀呈MMM形碼放，齊整有序的垂掛于消火栓箱內；水帶內外保持干燥，無水漬；水帶無磨損，保障通暢無滲水現象。

　　3、消火栓的水槍應置于托架位置擺放，水槍無破損，搶嘴無堵塞。

　　4、消火栓的栓體無滲水、無銹蝕、無污漬污垢，水閥易轉動。

　　5、水帶、水槍、水閥保持連接狀態，部件無挪用現象。

　　6、滅火完畢后，應關閉閥門，將水帶沖洗干凈，置于陰涼干燥處涼干后，按原水帶安置方式置于栓箱內。

　　7、室內消火栓的使用方法：一開箱門、二接閥門、三拿水槍、四拉水帶、五開閥門。

　　八、消防應急燈的日常維護與保養

　　1、應急燈的外表應保持潔凈，無變形、變色燒焦發熱現象，主電指示燈常亮，故障燈應滅。

　　2、保證應急燈的主電電壓正常，保持在規定范圍內（190V～242V）。

　　3、應定期給應急燈充放電。每三個月進行一次放電操作，每次放電時間持續約120分鐘（具體操作及放電時間以產品使用說明書為準）。

　　4、放電操作時應跟蹤管理，每45分鐘觀察一次，并做好充、放電記錄。

　　5、放電時間小于45分鐘，應報修，進行電池更換；

　　6、應急燈正常使用期限為3年。

　　九、疏散指示標志的日常維護與保養

　　1、體育館、食堂、教學樓、辦公樓的主要疏散路線應設置發光疏散指示標志。

　　2、疏散指示標志宜設置在安全出口的頂部和疏散走道及轉角處，距地面高度一米以下的墻面上。

　　3、走道上的疏散指示標志間距不宜大于20米。

　　4、疏散指示標志無遮擋，損壞或遺失的疏散指示標志應及時報告，及時補裝。

　　十、常規管理

　　1、新購入的或經維修的消防設施設備的資料數據應交消防辦公室存檔。

　　2、消防設施設備的維護與保養與防火巡查制度相結合，堅持責任區內責任人一日一查，做到火情突發，滅火設備故障不突發。

　　4、消防設施設備的日常維護與管理形成資料檔案，存檔以備查證。

　　5、每月上旬校消防安全管理委員應對消防設施設備的日常維護情況進行督查，督查內容包括責任人維護職責的落實情況。

　　設備維護保養制度 篇13

　　第一章總則

　　第一條為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

　　第二條搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

　　第三條設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一”、“養修并重、預防為主”的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實施。

　　第五條本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。

　　第二章設備使用

　　第六條設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任”的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。

　　第七條設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

　　第八條操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30％，汽車行使速度不得超過最高時速的50％。

　　第十條設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。

　　第三章設備修理

　　第十一條設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

　　第十三條零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。

　　第十四條大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同／協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的'質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。

　　第十五條特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。

　　第四章設備保養

　　第十六條所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養記錄》。

　　第十七條設備保養具體內容

　　設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。

　　一、設備的一保

　　（一）PVC、PP生產線的一保

　　1、保持設備及其環境的整潔。

　　2、設備各部位松動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內油水分離器放水。

　　8、局部設備清洗。

　　（二）回收車間的一保

　　1、設備各部位松動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給設備加油。

　　7、保持引風設備暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、設備的二保

　　（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。

　　（三）設備二保的內容

　　1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關箱，檢查電路。

　　5、對設備部分配合間隙進行適當調整。

　　6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。

　　7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。

　　三、設備的三保

　　（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。

　　（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。

　　四、設備完好標準

　　（一）擠出機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

　　3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。

　　8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

　　12、不準漏水。

　　13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

　　14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。

　　（二）高速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，松緊一致。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　（三）低速攪拌機完好標準

　　1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙＜１mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。

　　10、電器開關完善可靠。

　　（四）空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的沖擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章故障診斷和狀態監測

　　第十八條運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。

　　第十九條狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理后使用）。

　　第二十條故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

　　第二十一條故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章附則

　　第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管／操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

　　第二十四條本制度自下發之日起施行。

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