攪拌站安全管理制度（通用23篇）

　　在現實社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。到底應如何擬定制度呢？以下是小編整理的攪拌站安全管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　攪拌站安全管理制度 1

　　1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布，使攪拌司機知道以便掌握.

　　2、攪拌司機開車前要對設備進行全面檢查，如有問題，必須經維修人員修理后才能使用，工作前要進行空車試運轉。

　　3、工作時攪拌司機要穿戴勞保用品，并嚴守工作崗位。

　　4、攪拌機運轉時，不準用任何物件伸入攪拌筒內，嚴禁超負荷使用，運轉中發現異常情況停電時，必須將混凝土清出后進行檢修。

　　5、設備每次使用后，操作人員要將攪拌筒內清洗干凈，切斷電源，電源箱上鎖。將底卸時吊桶清掃干凈，將攪拌站環境衛生打掃干凈。

　　6、設備使用后，維修人員按保養要求要給各部加油，對鋼絲繩、傳運齒輪、滑道要涂油，檢查各開關是否靈活，水路是否暢通。檢修設備要切斷電源，檢修料斗要有安全措施。

　　攪拌站安全管理制度 2

　　認真執行國家有關安全生產的政策法規及公司的`安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。

　　1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。

　　2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。

　　3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區，生產區嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

　　4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業、停留或休息。

　　5、作業人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業，禁止無證上崗和違章作業。

　　6、嚴格遵守安全用電規定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。

　　7、經常檢查，確保安全生產。

　　攪拌站安全管理制度 3

　　一、安全管理

　　1、對拌和站工作人員進行崗前安全培訓，學習安全操作規程，積極開展各種安全教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺的遵守各項安全生產法令和規章制度。

　　2、經常檢查拌和站內用用電設施的安全狀況，如:保險絲規格、線路老化程度、電線破損情況、插頭是否漏電等易發生火災的安全因素。

　　3、接受監理對安全組織機構、規章制度、保障措施、危險源識別及預防措施、應急預案的審查。對監理日常安全檢查提出的安全問題及時整改。

　　4、拌和站配備足夠的消防器材，操作室內不得堆放易燃、易爆等危險品，油庫重地應立安全警示牌，嚴禁煙火。

　　5、禁止非工作人員隨意進出拌和站，工作人員持證上崗，攪拌站值班員負責進出流動人員的檢查，避免單位財產的損失。

　　6、拌和站的主要工作室、倉庫等重要房門要上鎖。

　　二、拌和站衛生、環保管理管理

　　1、攪拌站場地平整，排水暢通，拌和站設沉淀池，將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中處理。站內衛生由專人打掃，及時清除裝載機上料灑落的材料、皮帶輸送機灑落的料、攪拌機卸砼灑落的混凝土、車輛進出場帶的泥土等。

　　2、攪拌站站內的所有機械設備需時刻保持清潔，由值班操作員、司機自己打掃、沖洗。在進行設備保養的'同時，也要進行衛生清理，如油污、泥土等灑落地面，由設備保養人進行衛生清理。

　　3、混凝土攪拌運輸車行使到城鎮、居民生活區時要減速慢行，防止揚程過大影響居民生活。夜間行使至居民區，禁止汽車鳴笛擾民。

　　4、配合環保監理的日常檢查工作，并對提出的問題及時整改。合理安排施工時間，盡量避免夜間施工。

　　5、定期發放個人衛生防護用品，現場負責人檢查落實噪音控制情況，發現問題及時糾正。

　　6、對于機械設備使用后更換下來的廢舊油品，不得隨地潑倒撒放。廢舊油品必須慎重回收，建立廢舊油品分類存放專用場地，集中分類存放，定期統一處理。廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運輸，要切實做到安全、可靠，更要做好嚴防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理符合環境保護工作的要求。

　　攪拌站安全管理制度 4

　　為了加強安全生產管理，防止生產安全事故，保障員工生命安全和公司財產安全，促進公司生產經營工作安全、高效地運行。必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產管理方針，各部門、各生產班組，要把預防事故作為安全生產管理的著眼點和落腳點，嚴格執行國家《安全生產法》、《道路交通安全法》及相關的法棒、法規和公司的各項規章制度、操作規程，認真做好安全生產。

　　1、安全生產管理機構

　　1.1公司成立以總經理為主任、主管副總經理為副主任的安全生產管理委員會，其成員有各部門經理、主要生產班組長。

　　1.2公司安委會下設辦公室，由車隊隊長兼任安委會辦公室主任和公司安全員，負責公司日常安全生產管理工作。

　　1.3公司建立以安委會為中心，全員參加的安全生產管理網絡，各盡其責，認真行使各自的權利和義務，落實安全生產責任制度，規范員工的操作行為，保證生產安全。

　　2、安全教育和培訓

　　2.1全體員工要樹立高度的安全意識，充分認識安全生產對國家、企業和員工個人的重要性，相關部門要認真做好安全教育和培訓工作，

　　2.2要對員工進行經常性的安全教育和安全知識培訓。

　　2.3新招聘員工，上崗前必須經公司行政主管部門，安全生產管理部門的教育培訓，使其基本掌握相關的安全生產規章制度和操作規程，掌握本崗位的安全操作規程和基本技能。

　　2.4各部門、生產班組要定期開展安全活動，每月不少于三次，不斷增強員工的安全意識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

　　2.5各部門、班組的安全教育、培訓和安全活動要切實落到實處，要建立健全安全活動記錄。安全活動記錄要有活動內容、時間、組織者、參加者，參加者都要在活動記錄上簽字確認。

　　3.安全生產管理職責

　　3.1總經理(副總經理)安全生產管理職責:

　　3.1.1認真貫徹執行國家《安全生產法》和相關法律、法規，加強對安全生產管理工作的領導，對公司的安全生產全面負責。

　　3.1.2組織制定公司的安全生產管理制度，設備安全操作規程等安全生產管理制度，并發布實施。

　　3.1.3根據公司生產安全管理的需要，配備合格的安全生產專職或兼職管理人員。對安全生產管理工作和作業現場進行定期或不定期的檢查或抽查。

　　3.1.4采取有效措施，改善員工的勞動條件，保證安全生產所需的材料、設備、儀器和勞動保護用品的及時供應。

　　3.1.5組織制定對員工的安全生產知識、技能教育培訓計劃并督促相關部門實施。

　　3.1.6組織制定事故的預防措施和應急預案，定期進行演練，檢查事故預防措施的落實情況，及時排除事故隱患。

　　3.1.7主持召開每月一次的安全生產分析會，總結經驗教訓，查找安全生產不利因素和事故隱患，制定措施克服安全隱患，排除事故隱患，保證安全生產。

　　3.1.8主持重、特大事故的處理，及時向政府主管部門報告事故。

　　3.2部門經理(主任)安全生產管里職責

　　3.2.1認真貫徹執行國家《安全生產法》和相關的法律法規及公同的安全管理制度，在總經理(副總經理)的領導下，認真做好本部門的安全管理工作，對本部門的安全生產全面負責。

　　3.2.2根據本部門安全生產的實際，依照國家法律、法規的規定和公司安全生產管理制度，制定本部門安全生產責任制度報總經理審核批準后執行。

　　3.2.3對部門員工進行經常性的安全教育，組織學習國家《安全生產法》和相關的法律法規，學習公司的安全管理制度和操作規程，增強員工的安全意識和防范事故的能力。組織學習和開展安全活動每月不少于三次，教育活動要有內容、有記錄。

　　3.2.4定期組織部門的兼職安全員對本部門各班組和生產現場進行安全生產管理制度的執行情況，有無違章和事故隱患進行檢查，及時發現問題并加以糾正和排除。安金檢查及危險源的檢查每周一次，并有記錄。

　　3.2.5有權制止一切違章，組織排除事故隱患。對違章和事故隱患的相關責任人提出處理意見(批評教育、經濟處罰)，報總經理批準后執行。

　　3.2.6定期對部門保管使用的生產、生活設備、設施及防護裝置進行檢查、保養和維修，保證使用安全。有權對本部門保管使用設備的防護裝置提出改進意見，書面報告總經理或主管副總經理，批準后進行施工。

　　3.3公司兼職安全員職責

　　3.3.1認真學習并依照國家關于安全生產的方針、政策和相關的法律、法規，教育員工遵紀守法，嚴格執行公司安全生產制度和安全操作規程。根掘公司混凝土生產運輸、泵送的實際情況，修訂完善安全生產管理制度、操作規程等規章制度，報總經理審核，批準后執行。

　　3.3.2監督安全生產管理制度、安全操作規程等規章制度的執行情況，檢查設備運行狀況，設備安全防護裝置和安全生產措施的落實情況，對查出的問題督促整改，對發現的重大設備缺陷和事故隱患，及時報告公司領導，采取措施整改和排除。

　　3.3.3經常深入生產施工現場檢查設備的運行狀況，員工的安全操作狀況。有權制止違章指揮和違章作業，并對違章人員提出處理意見，通知相關部門，報告公司領導批準執行。

　　3.3.4組織和指導各部門、班組兼職安全員對安全生產工作的管理和檢查。建立完善安全生產管理資料、記錄，對各部門安全生產工作進行考核。

　　3.3.5參加事故調查和處理，認真分析事故原因，找出安全生產管理工作中的薄弱環節和帶傾向性的問題，報告主管領導，采取措施加以糾正。

　　3.3.6提出對在安全生產上做出突出貢獻者進行獎勵表彰的建議，對事故責任者、違反安全生產規章制度的責任者和有關領導責任者，根據情節輕重提出處理意見。

　　3.4各部門、班組兼職安全員的職責

　　3.4.1負責本部門、班組員工的安全教育，組織安全活動，建立、完善安全活動資料、記錄，充分發揮部門、班組兼職安全員的作用，搞好本部門、班組的安全生產。安全檢查每天一次，安全活動每周一次。

　　3.4.2負責本部門、班組的日常安全生產、現場管理;檢查、糾正違章，帶頭嚴格執行安全生產制度和安全操作規程，有權拒絕違反安全規章制度和安全操作規程的指令。

　　3.4.3對本部門、班組安全生產做出貢獻的人員有權建議給予表彰獎勵，對違章或造成事故的責任人提出處理意見，向部門經理或向安委會辦公室提出。

　　4、崗位、工種安全生產職責

　　4.1攪拌站操作工安全生產責任職責

　　4.1.1操作工要樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守公司的安全生產管理制度和操作規程，增強安全生產意識，做到安全生產。

　　4.1.2每次開機前必須認真檢查設備狀況，檢查主機、皮帶輸送機及出料區域是否有人或雜物，確定無人時方可啟動設備，并做好檢查記錄。冬季啟動運轉10分鐘待溫。

　　4.1.3當班期間設備出現異常情況，及時通知機修人員檢查，排除異常，并做好記錄。交班時必須向接班人員交代設備運行狀況，存在的問題和應注意的事項。交、接班人雙方在交接記錄上簽字確認，方可離崗。

　　4.1.4機修工或輔工檢修、清理攪拌系統設備時，必須先切斷總電源。操作工和機修工或輔工雙方確認斷電，并在記錄表上簽字，將配電柜的鑰匙交進主機檢修、清理人保管。并在操作臺上放置警示牌，方可進機檢修或清理。

　　4.1.5機修工和輔工檢修、清理完工后，操作工要檢查、驗收，確定機內無人或遺留雜物，啟動設備試運轉，無異常，雙方在檢修記錄表上簽字確認。

　　4.1.6操作室是設備操作控制重地，無關人員未經允許，禁止入內。

　　4.2攪拌站輔工安全生產責任制

　　4.2.1全體輔工要樹立“安金第一，預防為主”的安全指導思想，增強安全意識，在工作中要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。遵守公司的規章制度，做到安全生產。

　　4.2.2當班期間，在進行加裝膨脹劑作業時，必須戴上口罩等防護用品，防止粉塵吸入體內。

　　4.2.3清埋攪拌主機作業前，要監督操作工切斷總電源，放置好警示牌，鎖好配電柜并把鑰匙帶在自己的`身上。清機作業中若發現攪拌刀、襯板、攪拌臂有松動或損壞現象，要及時告知機修工進行檢查、修理。

　　4.2.4清理作業時嚴禁用風鎬擊打襯板和機殼，以防損傷襯板或機殼。嚴禁用金屬硬物刮輸送帶上的粘泥，防止損傷皮帶，應使用高壓水槍清理沖洗。

　　4.2.5在清理骨料倉下泥塊時，通知操作工停機并切斷電源再進行清理。在清理骨料倉計量斗砂網上的泥塊和雜物時，要謹慎小心，行走平穩，防止跌傷事故發生。

　　4.3機修工安全生產職貴

　　4.3.1機修工要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，在進行任何維修作業時，必須做到“三不傷害”即:作業中不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害。

　　4.3.2進行攪拌主機維修作業前，必須做到先監督操作工切斷電源，鎖好配電柜，操作臺放置警示牌，將鑰匙交給進入機內作業人員保管，并在記錄表上簽字確認，方可進行作業。嚴禁主機帶電進入機內。

　　4.3.3進行皮帶輸送機系統維修作業前，必須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人保管。檢修、調整作業時，確實需要在輸送系統運轉狀態下進行，必須兩人在場，做好預防措施，方可進行作業。嚴禁單人作業。

　　4.3.4進行高空作業時必須系好保險帶，尤其是上粉倉作業要系好保險帶，嚴禁不帶保險帶進行高空作業。

　　4.3.5進行車輛、裝載機維修保養作業時，必須打好車輪堰木，必要時要打好支撐保險，以防車輛溜動和千斤頂倒塌傷人或損壞設備。

　　4.3.6維修電工進行作業時，必須穿戴絕緣護具，兩人在場才能作業，禁止單人作業。維修電工，每月要對公司場內的用電設施的線路、開關、配電箱進行一次檢查，及時整改查出的問題，并做檢查整改記錄。

　　4.3.7焊工在進行施焊作業時要穿戴好勞保護具，謹慎操作，預防燒傷或刺傷眼睛;在設備上進行不拆卸施焊，要做好必要的預防措施，防止因施焊損傷其它零部件。氧氣和乙炔氣瓶要分開放置，相距不得小于2米。-

　　4.4材料部收料員安全職責

　　4.4.1收料員要樹立“安全第一，預防為主”的思想，現場檢驗原材料、指揮車輛卸料時要提高警惕，保護自己，以防發生意外，造成人身傷害。

　　4.4.2指揮送料車輛卸料時，必須站在車輛左前萬2米左右駕駛員能觀察到的位置指揮，禁止在車后或車右方指揮車輛。

　　4.4.3上車檢查原材料質量、數量時，必須待車輛停穩，駕駛員離開駕駛室時，方可上車檢查。嚴禁站在車輛腳踏板和車頂上乘車進出料場。

　　4.4.4檢查粉倉料位時，必須佩戴安全帽，拉動檢查繩索檢查固定是否牢固，警惕空中墜物傷人。

　　4.5技術部實驗員、質檢員安全職責

　　4.5.1實驗室員工要樹立“安全第一，預防為主”的安全指導思想，在進行實驗、檢驗工作中要做到“三不傷害”(即:不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害)，保證人身安全，保證設備安全。

　　4.5.2實驗員在進行實驗作業過程中要嚴格按照實驗儀器、設備操作規程進行作業。嚴禁設備、儀器在無人看管的狀態下工作。

　　4.5.3實驗員對實驗設備必須做到:實驗作業前檢查儀器設備，使用后清潔、檢查和保養儀器設備，清潔檢查保養時要切斷電源，禁止儀器設備帶病作業。

　　4.5.4實驗室升降機嚴禁載人、超載，作業時必須關閉上下防護門，防止發生意外。

　　4.5.5實驗員作業時，必須佩戴防護用具以防夾手。使用有害化學試劑時，要佩戴專用手套和口罩。

　　4.5.6質檢員在進行混凝土出廠檢驗作業時，上下車輛要注意防滑、防碰撞，踏穩扶好，作業時不準穿塑料平底鞋、拖鞋。

　　4.5.7質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須待車輛停穩、駕駛員離開駕駛室，再上車檢驗，嚴禁車輛末停穩上車和跳車，防止跌傷事故發生。

　　4.5.8開盤鑒定上攪拌站要注意防滑，觀察坍落度時，要與出料口保持一定的距離，防止骨料區域傷人和泥漿濺入眼睛。

　　4.5.9在骨料場檢驗骨料要注意過往車輛，小心避讓，通知裝載機時，要招手示意，待裝載機停穩方可問話。

　　4.5.10水泥、粉煤灰、泵送劑取樣時，必須待送料車輛停穩，送料人員打開排氣閥將罐內氣體排完方可打開罐口取樣，上下車輛要踏穩，扶好扶手，防止跌傷。

　　4.5.11到工地施工現場，乘坐車輛要系好安全帶。進入工地時佩戴安全帽，行走工地安全通道，注意空中墜物，嚴禁攀登腳手架，防止發生意外傷害。

　　4.5.12質檢員檢驗出廠混凝土質量時，必須將發貨單拿到自己的手中，檢驗結束，離開混凝土攪拌運輸車再將發貨單交給駕駛員，以防發生意外。

　　4.6混凝土拖式泵操作工安全職責

　　4.6.1要在思想上樹立“安全第一，預防為主”的安全生產原則。作業中做到“三不”，即:不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。-

　　4.6.2迸入施工工地必須佩戴安全帽，時刻警惕空中墜物，防止發生意外傷害。

　　4.6.3轉移混凝土拖式泵要掛好拖車勾，穿好保險銷，協助拖泵駕駛員栓好保險鋼絲繩，監督駕駛員拖泵行使速度不得超過8km/h。

　　4.6.4拖泵前應檢查混凝土拖式泵輪胎及氣壓，支腿保險銷是否穿好，導向輪是否完全收回，并指揮拖混凝土泵車輛安全到達施工作業現場。

　　4.6.5混凝土拖式泵要支撐在堅實的地面上，離坑、溝邊沿的距離不得小于1·5m，要保持混凝土拖式泵處于水平狀態。架設泵管要牢固，并有可靠的支撐，3米以內自己安裝，3米以外的管線由施工方架設，在泵送作業前有責任進行檢查，有問題必須要求施工方整改后才能開始泵送。管道中間嚴禁加裝軟管或將軟管折彎，以防軟管爆破傷人。

　　4.6.6嚴禁在泵送作業中打開料斗上的格網或將手及其他金屬物伸入料斗或冷卻水箱。以防攪拌時傷人或損壞，作業中因故需要打開格網，必須熄火停機，切斷啟動電源方可打開。

　　4.6.7泵送作業前，要與施工方布料人員確定聯系方法，用規定手勢和采用信號燈，確定專職聯系人。防止突然泵送傷人。

　　4.6.8混凝土拖式泵操作工要認真按照《混凝土拖式泵作業指導書》的規定和要求操作，保證人員和設備的安全。

　　5、車隊安全管理制度

　　5·1駕駛員要堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，樹立“以慢應萬變，以穩保安全”的安全生產指導思想，嚴格遵守《道路交通安全法》和《安全生產法》，中速行駛，確保行車安全。

　　5.2車隊要對駕駛員進行經常性安全生產教育、道路交通法的教育和公司各項規章制度的教育，不斷增強駕駛員的安全行車意識和遵紀守法的意識，確保人民生命財產的安全。教育要做到時間、內容、地點“三落實”，要建立教育記錄，要有教育組織者、受教育者的簽名。

　　5.3車隊要定期或不定期的進行安全生產活動(每月不少于3次)，針對混凝土運輸生產和道路交通狀況，分析事故和事故苗頭，提出具體要求，制定預防事故和事故苗頭的措施。安全活動要有記錄，組織者和參加者都要在記錄上簽字。

　　5.4車隊在新開工地開工之前對運行路線、運距、道路和交通狀況以及施工現場進行勘察，確定運行路線，確定施工現場調頭、支泵、卸料場地。對施工現場的道路、場地存在的不安全隱患與施工方協商進行整改，保證運輸、泵送安全。

　　5.5車隊要做好執行每項新開盤工地混凝土運輸任務前的安全教育，針對運距、途徑路線、交通狀況、施工工地現場狀況，有針對性地提出安全行車注意事項和要求，保證混凝土運輸任務安全、順利的完成、并做好教育記錄。

　　5.6車隊要定期對車輛的技術狀況、車容車貌進行檢查，尤其要對車輛的轉向及轉向指示燈光、制動氣路及制動燈光，輪胎及鋼板彈簧、照明燈光、罐內混凝土積留進行檢查(每周一次/臺)。發現問題及時整改，不準帶病行駛。要落實責任，檢查要有記錄。

　　5.7車隊要依照公司的相關規定督促駕駛員搞好車輛的日常例行保養。安排車輛進行定期一、二級檢查保養，保持良好的技術狀況，確保混凝土運輸任務的順利完成。

　　5.8車輛行駛速度規定。駕駛員要樹立“以穩保安全，以慢應萬變”的行車安全指導思想。執行混凝土運輸任務中要嚴格遵守以下限速規定:在無限速交通標志的路段行駛，最高時速重車不超過4okm/h，空車不超過5okmm;在有限制速度交通標志的路段行駛，最高時速不得超過限速標志規定速度的2/3;進入公司院內或施工工地，最高時速不得超過5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高時速不得超過8km/h。

　　5.9駕駛員管理規定

　　5.9.1招聘駕駛員必須符合以下條件:

　　5.9.1.1應聘駕駛員必須持有效身份證、駕駛證、從業資格證。

　　5.9.1.2應聘駕駛員駕齡不得少于5年，并具備3年以上駕駛大型貨車的經歷。

　　5.9.1.3應聘駕駛員的年齡在23-50周歲之間，并持有縣級以上醫院的體檢證明，不得有防礙駕駛工作的疾病:如高血壓、心臟病和吸毒史。

　　5.9.1.4應聘駕駛員必須持鄉、街道辦事處或原就業單位的證明，證明本人無劣跡行為和吸毒史。-

　　5.9.1.5應聘駕駛員必須有擔保人。

　　5.9.2聘用駕駛員程序規定

　　5.9.2.1由車隊審核應聘駕駛員的資質資料，符合第5.9.1條的條件規定，由應聘者填寫“招聘表”。

　　5.9.2.2由車隊組織對應聘者進行駕駛技能考試和相關理論知識的考試，考試合格，車隊和主管部門經理簽注意見報公司主管領導審批。

　　5.9.2.3公司主管領導審查批準后，應聘者持審批表到公司財務部繳納“安全風險押金”，然后持審批表、安全風險押金收據到公司辦公室簽訂勞動合同。

　　5.9.2.4公司綜合部在與應聘者簽訂勞動合同的同時，對其進行安全生產、規章制度等方面的教育，并做好相應的記錄。

　　5.9.2.5應聘者簽訂勞動合同，接受教育后，由車隊對其進行安全教育和車隊管理制度教育，并安排跟車實習，跟車期不少于10天。

　　5.9.2.6應聘駕駛員跟車期滿，經車隊考核駕駛、操作熟練程度、運行道路和交通狀況的熟悉程度，并征求主車駕駛員的意見確定是否單獨駕駛。

　　5.9.2.7經車隊考核，確定聘用的駕駛員從跟車之日起轉入試用期，試用期為三個月。駕駛員在試用期間若發生同等責任及以上事故或者發生責任機械事故，造成車輛損壞，予以解聘。

　　5.9.2.8試用期滿，車隊進行考核。試用期駕駛員末發生交通事故、末發生機械事故和損壞車輛，遵守公司及車隊管理制度，道德品質良好，安全優質完成混凝土運輸任務的方可申請轉正，個人在車隊寫出轉正申請報告，經車隊審核后，報公司主管領導審查批準。

　　攪拌站安全管理制度 5

　　一、混凝土攪拌站倉庫、材料廠防火管理

　　1、物資部長為倉庫、料場防火負責人全面負責倉庫、料場的消防安全管理工作。

　　2、倉庫、料場保管員應熟悉儲存物品的分類、性質和保管業務知識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。

　　3、物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。

　　4、倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。

　　5、倉庫、料場應有明顯的防火標志，消防器材配置合理并防止明顯、便于取用地點。

　　二、混凝土攪拌站易燃、易爆物品的管理

　　1、存放易燃易爆物品的倉庫，安裝電氣照明時，必須符合防爆要求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。

　　2、氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。

　　3、使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。

　　4、易燃易爆物品的保管人、使用人應當熟悉業務知識和防火安全制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的'使用方法，做好本崗的防火工作。

　　三、混凝土攪拌站火源管理

　　1、嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業。

　　2、嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。

　　3、嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐

　　四、混凝土攪拌站電源管理

　　1、架設電氣線路，安裝和和維修電氣設備必需由考試合格的電工承擔，按電力設計規范、規程、合理安裝。

　　2、使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。

　　3、臨時用電的線路架設應按固定用電的規范設置，電源線贏家設在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。

　　4、嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

　　5、對電線、電氣設備應當經常檢查，發現可能引起的短路、打火、發熱或絕緣不良的情況，必須立即修復或更換嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。

　　攪拌站安全管理制度 6

　　1. 熱愛本職工作，堅持原則，堅守崗位。工作態度端正，工作細心，認真負責，不損害公司利益。

　　2. 司磅員在崗期間不得擅自脫崗、離崗、睡覺、串崗。

　　3. 必須遵守公司的排班制度，不得擅自調崗，擅自換崗，不得私自調班，如有事調班需向主管領導請假批準。

　　4. 司磅室內外必須整潔，磅秤及其所屬部件區域內必須整潔，及時清理雜物

　　5. 每日所產生的單據必須下班前交與統計。

　　6. 交接班制度，交班須有交班記錄，交接內容應包括未出榜單，注意事項，磅秤穩定情況等，并簽字確認，如無簽字確認，發生問題，2人同時承擔同等責任，非1/2責任模式，而是1+1=2的模式執行。

　　7. 非工作人員禁止進入司磅操作室，一經發現，從重處理。

　　司磅員處理條列

　　1. 司磅員實行“手拉手”交接班制度，不遲到，不早退，不離崗，不串崗，不睡崗，發現違規者罰款20-100元。

　　2. 堅持請銷假制度，不私自調崗，不私下找人頂替，一經發現，雙方各處20元罰款。

　　3. 杜絕閑雜人員進入磅房，嚴禁非工作人員操作過磅微機，一經發現，處以20-200元罰款。

　　4. 工作要嚴禁，細心，不得出現紕漏，經常檢查過磅單據，如發現問題及時向主管領導報告及時處理，如交班后被發現紕漏的，處以50元以上100元以下罰款，造成經濟損失的，處以損失額的10%至50%罰款。

　　5. 過磅注意未過磅重車的'流出，并登記車號，同時通知主管領導處理。否則視為工作失誤，處以100元以上200元以下罰款。

　　6. 嚴禁以任何方式理由向客戶伸手“拿”“要”或者借“錢、財、物”，禁止讓客戶帶買物品，一經發現，處以100元以上500元以下罰款。

　　7. 打印票據要及時、準確，車號、品種、單位詳實，開票錯一次罰款20元，嚴禁手工開票，或者替換車號皮重，特殊情況須向主管領導報告，主管領導將再安排一人監督，方可開票，并客戶及監督員，開票人員三方簽字，第二天交班前須報到主管領導簽字，否則視情節輕重罰款50至200元。

　　8. 司磅和司磅室保持整潔，司磅附近及元器件要保持清潔，如發現其中任何一項有問題的將處以20元罰款。

　　攪拌站安全管理制度 7

　　為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實際情況制定本制度：

　　1、材料檢驗：應配合實驗室做好材料進廠檢驗工作，經材料人員檢驗合同方可過磅卸料，未按公司規定通過檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據公司損失情況追究相應責任。

　　2、材料過磅：車輛上下磅過程中不允許稱重操作、計量時應確認磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數據錯誤，因玩忽職守造成損失的據情況要求當事人進行相應賠償。

　　3、材料進廠卸料：材料進廠卸料，當班值勤人員應全程監管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現場監控直至材料按規定要求卸完關好倉料倉罐卸料口，空車回磅、打出過磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問題做如下規定：

　　（1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。

　　（2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實驗室、生產部等相關主管進行問題處理

　　（3）在卸料過程中如有發現駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應及時制止并上報部門主管。駕駛員若被發現偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。

　　（4）在卸料過程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當班地磅員未發現，經查實后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。

　　4、材料入庫登記：當班值勤人員應在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統錄入信息進行核對，如有發現不一致應及時進行更正，需更改管理系統相關過磅信息的`應報系統授權管理員進行更改并在更改登記本填寫更改原因、內容及相關人員簽名。材料統計員每日需對上一日的材料送貨單、過磅單、系統磅單和材料入庫臺帳進行審核，發現問題應及時反饋。若因錯賬造成爆料的，能查明責任人的，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個地磅房人員進行整體處罰，每人罰款200元。

　　5、磅房管理：

　　（1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過磅系統并設備電腦屏保密碼，應杜絕地磅房以外的人員對過磅系統進行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無關人員材料替代材料過磅的，一發現即處以500元/次的罰款，若多次出現這種情況的將給予開除。

　　（2）設備維護管理：磅稱臺面要保持干凈，禁止在磅稱臺面放置與過磅計量無關的物品，隨時與送貨單的計量重量進行比對校準，一旦發現超過規定差距，應上報部門主管查找原因。

　　6、人員考勤要求：

　　（1）每班上班時間12小時，一天兩班輪換，上班時間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時離崗的須向部門主管請假，經同意并做好工作安置才能離開。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產獎金分配。

　　（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經查實將視情況對相應責任處于罰款每人每次50-500元。

　　（3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時過磅入倉，經查實將對當班值勤人員處于罰款50-500元/。

　　本制度自布達相關人員之日起開始實施，并以此制度的遵守情況作為每月超產獎及年終獎金、優秀員工評優考核依據。

　　攪拌站安全管理制度 8

　　為了加強本站的環境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產，結合本站實際情況，特制定本站環境保護管理制度。

　　1、設立環境保護小組，負責組織、落實、監督本站的環境保護工作。

　　2、生產現場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。

　　3、站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產區亂拋垃圾。

　　4、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。

　　5、定期組織檢查，對不符合環境保護要求的.采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。

　　6、經常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環境保護意識和法制觀念。

　　攪拌站安全管理制度 9

　　一、總則

　　（1）拌合站必須認真貫徹執行國家在環境保護方面的方針、政策和法令。

　　（2）環境保護工作的任務執行“預防為主，防治結合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實效”的方針，確保在生產建設過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。

　　（3）防治“三廢”污染，要做到技術上可行，經濟上合理，充分挖掘內部潛力，少花錢，多辦事，辦實事。

　　（4）各種生產裝置及各作業環節，必須選用無污染或減少污染的新工藝，新技術。對于“三廢”生產，首先搞好綜合利用，而后采取措施。

　　（5）任何單位和個人，都有保護環境的義務，并有權對污染環境的行為進行制止、批評和檢舉。

　　二、基礎管理

　　（1）針對拌合站，工區成立專門環境管理領導小組。高度重視環保工作、切實把環保工作列入工作日程，認真學習有關環保工作的方針、政策和標準，正確指揮、協調、監督、檢查有關環保工作。

　　（2）工區安全質量部對拌合站的環保管理工作，實施監督，i定期或不定期地對拌合站環保工作進行抽查。提出整改意見并跟蹤檢查。

　　（3）具體要求

　　①拌合站須根據生產的具體特點，制定相應的環保制度或措施，劃分責任區，落實責任人，實行責任管理，并在責任區內設立責任表示。

　　②組織學習并熟知相關部門的制度。

　　③各專項措施或制度要科學，符合國家規定要求，具有可操作性。

　　④措施或制度在運行中如存在問題，應不斷修改、補充、完善。

　　三、“三廢”的`治理措施

　　（1）治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。

　　（2）加強生產技術管理，杜絕跑、冒、滴、漏現象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技術革新，開展綜合利用，最大限度地利用各種資源和能源，把“三廢”消除或減少在規定要求以內。

　　（3）生產或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環使用或回收。各種污油和含有毒有害物質的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。嚴禁將任何未經處理的廢水直接排入附近水系。

　　（4）各種垃圾或廢料，須集中定點存放，按照相關法規定期統一處理，嚴禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結物）亦須定點存放、統一處理。

　　（5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態下輸送，杜絕跑、冒現象。現場須配置相應數量的噴淋降塵裝置，以便在出現意外時進行應急處理。

　　（6）切實用好管好現有的環保裝置。做到環保裝置與生產裝置同時運行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環保裝置。

　　（7）建立污染事故報告制度。出現環境污染事故，拌合站相關部門（或相關人員）應立即向工區匯報，同時積極組織處理。大型、重大污染事故，工區必須立即上報部門。工區應積極參與調查處理。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓，提出防范措施和處理意見。

　　（8）拌合站須根據國家頒布的“三廢”排放標準，組織相關人員制定“三廢”控制指標，作為技術操作規程和崗位責任制的一項內容。

　　四、噪聲污染的防治措施

　　1、對空壓機、發電機等噪音超標的機械設備，采取消音器來降低噪音。

　　2、在站內行駛的機動車輛，均應限速行駛，嚴禁鳴笛；距生活區較近地段，所有車輛均應減速通過，嚴格控制噪音。

　　五、環境保護工作獎懲

　　大力宣傳文明施工與環境保護的重要性，拌合站定期對每位員工各自負責的責任區進行檢查評比。

　　（1）對在保護環境方面做出顯著成績和貢獻的單位和個人，根據貢獻大小，在全工區范圍內進行通報表揚，并按規定給予一定物質獎勵。

　　（2對違反本制度，有下列情形，視情節予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。

　　①放松管理，玩忽職守造成公害事故者；

　　②無視制度規定，亂排亂放、亂丟亂棄者；

　　③違章作業，不服從管理者；

　　④對污染治理不能近期完成者；

　　⑤對監督檢查及檢舉人進行打擊報復者；

　　⑥有污染防治設施無故停用或任意拆除造成污染者；

　　⑦對污染事故遲報或隱瞞不報者。

　　攪拌站安全管理制度 10

　　【關鍵詞】預拌混凝土；質量控制；技術

　　一、預拌混凝土的優點

　　（一）由于預拌混凝土攪拌站是一個專業性的混凝土生產企業，配有較先進的設備，這些設備不僅產量較高，而且計量較精確，攪拌較均勻，生產出的混凝土質量較好。

　　（二）生產人員一直從事商品混凝土的生產，在這一方面具有較豐富的經驗。

　　（三）商品混凝土企業一般有較完善的質量保證系統。混凝土是這些企業的最終產品，企業必須對這些產品的質量負責。因此，商品混凝土企業都建立了一定的質量檢驗系統，包括對水泥、混合材、砂石料、外加劑等原材料的檢驗，以及對新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢驗。這有利于保證混凝土的質量。

　　（四）采用預拌混凝土可以減少施工現場建筑材料的堆放。當施工現場較為狹窄時，這一作用將顯示出優越性。同時，由于施工現場建筑材料減少，也減少了對周圍環境的污染，有利于文明施工。

　　二、預拌混凝土在使用過程中存在的問題

　　（一）體制方面的因素

　　（1）建筑市場不規范，部分工程項目在發包過程中存在違規現象。項目業主在發包前，往往早已內定了各分項施工的單位，而承包單位為了接到工程項目，往往也就遷就了業主的要求。在這種前提下，如果混凝土的供應企業內定得好，在施工過程中也就避免了不少麻煩；如果混凝土的供應企業內定得不好，那在施工過程中，增加了施工和管理的難度，同時也會對工程質量產生了一定的影響。

　　（2）對供應企業缺乏必要的監督管理。目前對于商品混凝土的管理，還停留在全部依賴供應企業的模式上，即對于商品混凝土，只要供應企業提供混凝土的出廠合格證，保證通過竣工驗收就行了；而對于混凝土的配比設計、原材料的質量、生產過程、生產和檢測設備、計量系統是否完善等缺少相應的監管。

　　（二）攪拌站供應企業自身因素

　　（1）技術方面，不能嚴格執行規范。

　　①進行配比設計時，混凝土配置強度偏低。有些攪拌站一味追求低成本，不嚴格按照規范要求進行取值和計算，采用低配比，造成混凝土配制強度過低。

　　②沒有按照規范要求對變化后的混凝土原材料進行檢測。

　　③部分攪拌站忽視了粗骨料強度對混凝土強度的影響，沒有測定粗骨料強度。

　　④雨雪季節時不能及時測定砂、石料的含水量和及時調整水灰比根據規定，攪拌站應采取相應措施，保持砂石骨料具有穩定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應增加測定次數，并及時調整用水量，滿足混凝土強度等級和施工和易性的要求。

　　⑤外加劑使用方法不當。 外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件和氣候情況，同時結合原材料、配合比等因素綜合考慮，并且選用外加劑的品種和摻量應經過試驗最后確定。實際使用外加劑時，卻很難做到上述要求。這其中有客觀因素，更多的則是人為因素。

　　（2）攪拌站的設備、檢測工具不能滿足要求：

　　①部分攪拌站長時間使用攪拌設備，沒有及時對設備進行維修和檢測，一旦其計量系統失準，配置砼時不能準確按配比單進行；這樣的混凝土用于工程中，后果是不堪設想的；

　　②對于外加劑的計量，很多攪拌站沒有計量裝置，也不打算安裝計量裝置。結果，試驗室的混凝土配合比是正確的，由于攪拌站沒有專門的外加劑計量裝置，實際操作就掌握在工人的手中，采用鍬、勺、碗等非計量器具添加外加劑，很難達到士2%的計量誤差。

　　（3）對預拌混凝土的耐久性重視不夠。不少工程為了加快施工速度，要求攪拌站提供早強混凝土。攪拌站為了滿足客戶要求，采取使用早強水泥、早強劑、加大水泥用量等措施，來達到早強的目的。其實這種行為是不負責任的短期行為。眾所周知，凡是能提高混凝土早期強度的因素，都會影響混凝土后期強度的增長，所以在配制混凝土時都有較大的強度富余，以期補償這種后期強度的損失，這無疑會造成很大的浪費。實際上，問題往往要嚴重得多，早期的高強度所帶來的后患是混凝土結構提早劣化。砼的生產必須遵循一定的規律，需要一定的時間，不能一味地強調施工速度，在任何情況下應以保證砼的長期耐久性為最重要的目標。

　　（三）施工過程中管理不完善

　　（1）混凝土被運至施工現場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變砼的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。

　　在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。據有關資料顯示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土強度就可能降低10MPa.另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現象，從而產生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。

　　（2）施工單位發現運抵現場的預拌混凝土不符合要求時（主要表現為離析、坍落度、和易性等不符合要求、混凝土運抵現場已超過初凝時間等問題），令其退場時可能存在多種原因，難以實施，而是繼續使用于工程中；個別工程中，混凝土運抵現場后，根本不進行逐車檢查。

　　（3）個別項目中砼有特殊要求的.，發現預訂的預拌混凝土質量不能滿足實際指標。若再訂貨，不是時間不允許，就是攪拌站不生產少量混凝土。對此，施工單位干脆在現場攪拌混凝土，代替商品砼，用于工程中。其強度是否合格，不同強度、類別混凝土之間可能存在不良反應和收縮裂縫，都令人擔憂，為工程質量埋下了隱患。

　　（四）各參建單位沒有充分發揮監管作用

　　各參建單位主要是指監理單位、建設單位、施工單位等。沒有充分發揮應有的作用，各單位之間缺少聯系，存在脫節現象，主要是監理、監督單位沒有發揮應有的監督管理作用。

　　三、加強預拌混凝土的行業管理和技術質量控制措施

　　（一）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的、設備先進并齊全的攪拌站，同時還應考慮地理位置及運輸條件是否合適、生產量能否滿足現場施工需要等方面的情況；

　　（二）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規范，詳細填寫混凝土技術參數、施工現場條件、現場技術負責人，報監理單位審查。必要時，應到攪拌站實地考察，看其生產工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產規模能否滿足現場施工需要。

　　（三）應加強對攪拌站的監督管理，除了政府主管部門的監管外，主要應發揮現場監理的監督管理作用。 攪拌站工程的參建單位，監理單位除應審查資質等級，考察其生產能力外，還應在操作過程中對其進行監督和管理，看其制度是否落實、管理是否完善、行為是否規范等等，以確保工程質量。同時，政府部門也加強對攪拌站的宏觀控制和引導和規范。

　　（四）攪拌站應不斷進行自我完善和發展，特別是當前在混凝土行業引人“高強高性能混凝土”的概念后，除了不斷完善管理、規范行為、改進裝備外，尚應注意對“高強高性能混凝土”技術的研究，以適應現代混凝土拌制的要求。

　　（五）施工單位在應用混凝土的過程之中，除對混凝土逐車檢查外，還應規范自己的行為。在這方面，監理單位應充分發揮自己的監督管理作用，確保工程質量。

　　確保混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，除嚴格按標準規范進行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免預拌混凝土在施工過程中留下質量隱患，共同來確保混凝土的工程質量。

　　攪拌站安全管理制度 11

　　為確保混凝土質量，加強檢測工作管理力度，提高員工積極性和工作責任心，制定本制度。根據混凝土公司的盈虧狀況和員工對公司創造的剩余價值的多少制定本制度。沒有標注獎勵金額的由公司根據具體事件單獨制定獎勵金額。

　　一、獎勵制度（可以獲單項獎勵也可以獲多項獎勵）

　　1、個人貢獻獎：為公司做出重大貢獻，節約成本顯著或銷售混凝土，給予獎勵。

　　2、生產成本節約獎——公司在年末總結時所有原材料的實際出庫統計數量多于入庫統計數量時公司將獎勵全體員工。獎勵由公司領導根據各部門人員給予不同的獎勵。

　　3、實驗室科技進步獎——實驗室研究的成果應用到實際生產中，產生較大經濟效益的并有論文，公司將根據創造的利潤按一定的`比例給予獎勵，并評出一、二、三等論文獎（題目：砂、石人工級配指導混凝土生產的試驗研究）。

　　4、計劃完成獎——公司在年初時會公布生產計劃，到年末超額完成生產計劃，公司將給予管理人員及辦公室人員獎勵。具體的獎勵辦法：

　　超出計劃等于五萬方為一個獎勵單位，不到五萬方不獎勵。獎勵金額計算公式為：管理人員獎金=全體管理人員工資÷計劃方量×獎勵單位÷管理人數。

　　超出計劃等于十萬方為第二個獎勵單位，獎金是第一個獎勵單位的雙倍。

　　超出計劃等于十五萬方，獎金是第一個獎勵單位的三倍。

　　超出計劃等于二十萬方，獎金是第一個獎勵單位的四倍。

　　5、負責任員工獎——凡檢驗出不合格原材料，并得到廠家或供應商簽字認可且接受退貨，獎試驗員、發現原材料使用不對、生產計量裝置失準，獎發現員工、交貨檢驗員發現施工單位混凝土強度等級澆錯部位（可通過現場了解證實），并及時制止者，獎檢驗員、凡發現混凝土在運輸過程中未轉罐（除帶砂漿車），及時匯報，獎員工、發現原材料存在嚴重質量問題者（經驗證實），獎相關人員30元/次。

　　6、好司機模范獎——對于運輸司機具有：

　　1全年行車無事故，2施工單位無不良反應，3沒有違反公司各項規章制度及要求，4每次車輛衛生檢查都合格， 5全年無大修，6維修費低于1000元人民幣，7積極配合管理人員積極的完成公司安排的任務。

　　7、具有高尚敬業精神的好員工獎——司機具有好司機模范獎五項就是好員工獎，非司機人員具有：

　　1.全年本職工作無錯誤；

　　2.達到本職工作要求；

　　3.積極配合領導積極的完成領導安排的任務；

　　4.全年無曠工（即沒有向領導請假私自礦工）和工作需要休息日不休息。

　　8、合理正常剩料獎——不屬于投機取巧的正常剩料，拉回公司過磅屬實，每次獎勵50元。

　　9、司機節約燃油獎——每月對司機燃油統計一次，按照小于每月單車燃油合計平均值乘以百分之二十乘以采油當月單價。計算公式：（所有車輛燃油合計平均值―單車燃油合計值）×20%×當月柴油單價=節約獎勵金額。

　　10、工作年限升級獎——每年持續被公司聘用，每增加一年就平均每月增加100元，連續10年每月平均就增加獎勵1000元。

　　11、集體榮譽獎——全年無安全事故，無質量事故。完成全年計劃。年終總結獎勵全體員工。

　　員工有下列行為之一，視情節輕重，分別給予經濟處罰（扣除部分工資、其它罰款）和行政處分（警告、記過、降級、辭退（是因為工作能力達不到要求，和日常工作當中態度惡劣，公司給其所有工資）、開除）。

　　二、處罰制度（處罰連帶責任制——處罰連帶責任制是受到公司處罰的被處罰人的直接領導及部門負責人按照級別高是級別低的一半罰款處罰。）

　　1、酒后上崗或工作時間喝酒扣當月工資200元；發生事故由喝酒者自己承擔后果，公司概不負者。

　　2、在公司內打架，聚眾賭博發現第一次給予警告處分，再次發生，每次扣其一個月工資。造成傷害，構成犯罪由公安司法機關處理，公司不為其做任何擔保。

　　3、施工單位反映其工作態度不好經核實

　　第一次，扣當月工資50元。

　　第二次，扣當月工作200元。

　　第三次，屢教不改，解除聘用合同。

　　4、私自曠工（即曠工），扣曠工時間工資，曠工連續超過五天解除聘用合同。

　　5、不按照公司規定及設備說明操作設備，出現問題根據造成后果大小，給予相對性處分，發生事故造成嚴重損失的由保險公司承擔，扣其維修設備時間的全部工資，沒有保險公司承擔損失的，和公司共同承擔損失與公司協商包賠損失金額。

　　6、車輛肇事處理規定

　　A.非機動車道行車、超速、逆行、雙黃線掉頭、闖紅燈等被罰款和扣證由自己承擔。

　　B.超載被交通部門處罰由公司負責。

　　C.交通事故按交通部門處罰決定，負百分之七十以上責任的由保險公司承擔費用。對公司造成損失的，按停車時間每天六趟每趟三十元扣除其工資并且停發停車時間工資。

　　d.承擔百分三十到百分之七十以下責任公司不處罰，停發停車時間工資。

　　e.承擔百分之三十以下責任的工資正常，車輛能正常行駛工作，公司給其找趟達到趟數均等。

　　7、部門負責人及材料員，營私舞弊利用工作之便，卡拿要職工、客戶的錢財物品，收受賄賂如主動承認，上交非法所得，積極悔改保證再不犯同樣錯誤，停薪留職查看一個月，并交保證金兩萬元，保證期限一年。如反之，解除聘用合同扣其所有工資和保證金。

　　8、統計員馬虎記錯帳，沒有給公司或客戶造成損失，第一次警告處分，兩次以上每次五百元。給公司或客戶造成經濟損失由直接責任人承擔全部損失。主管領導及部門負責人按照連帶責任處罰制處罰。

　　9、車輛、攪拌設備、工作環境、食堂、宿舍衛生檢查不合格對直接責任人，第一次責令清理衛生，第二次警告處分，三次以上每次每人扣100元。

　　10、挑動是非，破壞團結，損害他人名譽或領導威信，影響惡劣的，散布謠言，損害本站聲譽或影響本站安定團結的。公司予以辭退。

　　攪拌站安全管理制度 12

　　一、攪拌站（點）的管理制度

　　（一）、砂漿攪拌點（站）：

　　嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行定位固定，應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，以保持水平；并搭設牢靠的防護棚，周圍環境排水應暢通，攪拌點區域范圍內的地面應有硬地坪。

　　由持證人員專職負責操縱攪拌機械，應嚴格按照砂漿攪拌機的操作規程進行作業。

　　1、作業前，應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等是否牢靠，三角膠帶松緊度是否適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

　　2、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業。加入的砂子應過篩，以免小石粒卡住葉片。

　　3、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

　　4、作業后，應清除機械內、外砂漿和積料，用水清冼干凈。下班后應及時將閘刀拉下并將箱門上鎖，如檢修時應在開關箱門處掛有有人檢修、禁止全閘的字樣，其他人員一律不得擅自代替操縱。

　　砂漿攪拌機操作員應做好日常保養工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉是否正常，下班時應將斗內的殘余砂漿全部清出，并用水沖刷干凈。

　　每連續使用150小時應進行一級保養（檢查傳動軸、潤滑油位和皮帶松馳程度等）；每連續使用300小時以上應進行二級保養（由專業機械師進行維修和檢測）。

　　（二）、混凝土攪拌點（站）：

　　嚴格按照施工平面布置圖的規劃進行定位固定，并搭設牢靠的防護棚，周圍環境排水應暢通，攪拌點區域范圍內的地面應有硬地坪。由持證人員專職負責操縱攪拌機械，應嚴格按照下列安全操作規程進行操縱、使用和保養：

　　混凝土機械上的電動機以及電氣等裝置的使用，應執行安全技術規程的規定。

　　1、固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。

　　2、作業后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。裝有轉胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。檢修時應在開關箱門處掛有有人檢修、禁止全閘的字樣，其他人員一律不得擅自代替操縱。

　　3、固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設枕木并找平放穩。固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

　　4、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

　　5、對需要設置上料斗坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　6、作業前重點檢查項目應符合下列要求：

　　⑴、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

　　⑵、電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；

　　⑶、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；

　　⑷、齒輪箱的油質、油量符合規定。

　　7、作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確定攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音。

　　8、作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　9、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。

　　10、運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　11、作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的.混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

　　加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

　　12、作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需要入筒內時，必須切斷電源或卸下斷熔器，鎖好開關箱，掛上禁止合閘標牌，并應有專人在監護。作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

　　13、冬季作業后，應將水泵、放水開頭、量水器中的積水排盡。攪拌機在場內移動或遠距離動輸時，應將進料斗提升到上止點，并用保險鏈或插銷鎖住。

　　14、混凝土攪拌機操作員應做好日常保養工作。每日上班前應仔細檢查機械運轉是否正常，下班時應將斗內的殘余漿全部清出，并用水沖刷干凈。每連續使用100小時應進行一級保養（檢查傳動軸、制動桿靈敏度、潤滑油位和皮帶松馳程度等）；每連續使用200小時以上應進行二級保養（由專業機械師進行維修和檢測）。

　　二、計量器具的管理制度和精確度控制措施

　　1、計量器具的管理制度：

　　各種衡器應定期校驗（由所在地的技術監督局下設的計量所進行校驗），在工地每次使用前應進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。

　　每次用完后工地專職計量員應用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業工長（施工員）應增加粗、細骨料

　　含水量檢測次數，并及時調整配合比（水和骨料的用量）。

　　2、計量精確度控制措施：

　　為保證砂漿配合比和混凝土配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：

　　⑴砂漿配合比：

　　砂漿的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥允許偏差為±3%，細骨料（砂）允許偏差為±4%，白灰膏（粉煤灰）允許偏差為±3%，水、外加劑允許偏差為±3%。

　　⑵混凝土配合比：

　　混凝土的原材料每盤稱量的偏差應符合下列規定：水泥、摻合料允許偏差為±2%，粗、細骨料允許偏差為±3%，水、外加劑允許偏差為±2%。

　　攪拌站安全管理制度 13

　　管理制度:

　　1.技術職能.熟悉熟知各操作盤面功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序，熟知各操作盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構.

　　2.管理職能.對調度和設備部負責，協調攪樓各工種人員完成崗位細則要求的各項工作任務.合理安排時間，協調攪拌樓各工種人員對設備進行檢修和保養.

　　3.員工考核制度員工日常考核.客觀地評價員工的.日常工作表現，提高公司對員工獎懲的準確性，更好調動員工的工作積極性，制定本制度.

　　獎懲辦法:

　　1.管理層員工如發現并已處理下屬的違紀或工作失誤，其本人不負連帶責任.

　　2.符合公司獎勵標準的，按獎勵程序進行獎勵.獎勵分為即時獎勵和每半年的固定獎勵.

　　攪拌站安全管理制度 14

　　改良土拌合站為大型專業設備，安全管理工作的好壞直接關系到前方生產順利進行，因此，為了保證拌合站安全工作的可控，特對改良土拌合站安全管理工作做以下規定:

　　1、開機前，應按“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發生時再行開機，也可通過對講機予以警告。

　　2、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時，要把線內的料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。

　　3、拌合站的操作維修人員必須經培訓、考核合格并取得資格后方能上崗，其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設備操作維修人員嚴禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設備前必須確認所有人員處于設備運轉部件安全有效距離之外。

　　4、上料、篩料作業人員在撬料和篩料過程中嚴格遵守現場安全管理規定，在設備運轉過程中禁止進入料倉撬料。

　　5、料倉振動器嚴禁空振或長時間振動(當料倉無料或料少時)。

　　6、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

　　7、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機上料，不允許用裝載機，汽車或挖掘機等直接上料。

　　8、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

　　9、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

　　10、粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把個部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

　　11、各電器及控制柜要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。

　　12、設備操作維修人員必須嚴格執行安全操作規程，杜絕操作人員誤操作設備。設備操作人員在設備啟動前、運轉中及停機后要嚴格按照設備操作說明書要求認真進行巡回檢查，發現問題要及時停機處理，問題較大時要按權限逐級上報。杜絕設備帶故障運轉。

　　13、拌合站要加強用電安全管理，電力線路及配電柜(箱)必須符合相關規定要求，用電設備要接地良好，按規定配置漏電保護設備。

　　14、非拌合站工作人員嚴禁進入設備操作間。拌合站范圍內嚴禁閑人進入，并嚴禁吸煙。

　　15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。

　　16、拌合站維修保養人員應具有專門的技術知識并經專業培訓。嚴禁在設備運行狀態下進行維護保養操作。在設備檢修時，必須斷電，并掛警示牌。

　　(1)設備操作人員切斷配電柜電源，在維修人員確認無誤后由操作人員關鎖配電柜門將鑰匙交給設備主修人員并掛上“正在維修嚴禁合閘”的`牌子。

　　(2)設備維修人員進入工作位置維修設備，設備操作人員進行值守，嚴防他人進入拌合站啟動電源。

　　17、拌合站的其它設備必須統一規劃停放，嚴禁亂停亂放。設備相關證照必須齊全有效，設備操作人員必須按規定持有效證件操作相應的設備，嚴禁操作人員無證操作設備或所持操作證規定操作設備與實際設備不符或持過期操作證上崗。

　　18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護裝置，要保證安全檢測開關正常有效，不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴禁在潮濕的環境下使用電焊機，以免發生觸電。在使用氣割時，氧氣和乙炔應保持足夠的安全距離。在操作的過程中應注意周圍的易燃、易爆物。設備操作維修人員進入生產現場要佩戴好安全生產所必須防護用品。

　　19、嚴格執行設備交接班制度和日常維護保養制度。拌合站要加強計劃維修保養。要根據拌合站工作時間長短和工作量多少，定期檢查保養設備，維修保養要有計劃、維修保養記錄及驗收記錄。

　　20、裝載機裝料時，可能撒料，應及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機周圍及底下等處的物料，以便于設備的正常工作。

　　21、在粉料配給系統中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。同時各接頭處要防止雨水的侵入，以免水泥板結硬化，造成事故的發生。

　　22、皮帶機在運行過程中，要力爭做到皮帶的對中運行，以使皮帶磨損均勻。同時，清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長度應不小于皮帶的寬度的85%，運行磨損后，應予以更換，并保證其間的良好接觸。

　　23、設備運行中，操作人員應注意觀察主電機的電流大小，嚴禁加載運行。

　　24、請注意保持操作房內的清潔，同時在室溫超過25℃時請打開空調予以降溫。

　　25、生產前應全面檢查出料層設備是否完好。集料斗一般情況應關閉，斗下嚴禁站人。

　　攪拌站安全管理制度 15

　　一、設備管理

　　設備安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針不斷更新和提高安全技術水平，及時有效的消除設備運行中不安全因素，確保項目財產和人身安全。

　　1、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉，保持機械日常維護、保養;

　　2、嚴格電器設備的使用，菲本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的電器;

　　3、攪拌站設備安全檢查專人負責，消滅設備故障于萌芽狀態;

　　4、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的產品;

　　5、攪拌站場地和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離攪拌站搭設;

　　6、攪拌站工作區域設立安全操作規程等明顯安全標識牌;

　　7、與當地氣候部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時做好防風雨措施，提高攪拌站抗風能力;

　　8、發生機械設備事故時，做到“三不放過”:對在事故預防上作出突出成績的單位和個人予以重獎，獎罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。

　　二、人員管理

　　設備運行與維護人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的'責任心和積極性，“設備專人負責，共同管理”，精心養護，保證設備安全。

　　1、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關規定，項目經理是機械安全的總負責人，是“第一安全員”，攪拌站所有人員職責明確，人人按職分工。專業崗位有人調離，立即配備新人入崗;

　　2、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等;

　　3、聽從攪拌站站長及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行;

　　4、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程，不擅離工作崗位;

　　5、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具;

　　6、各類機務人員提高自身安全意識和技術業務素質，做合格的機械操作、管理人園

　　三、用電管理

　　1、參加帶電作業的人員，必須是經過專門培訓考試合格者，作業前得到安全技術交底后，方準從事操作;

　　2、定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試，因故間斷電氣工作連續三個月以上者，必須重新學習有關電氣操作規程，并經考試合格者，才恢復其電氣工作;

　　3、施工現場中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置;

　　4、配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護;

　　5、配電變壓器須裝設圍欄，并保持整潔，不得種植任何職務;

　　6、必須按照程序進行停、送點，嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下，進行停、送高壓線，雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。

　　四、標示管理

　　1、施工現場在有必要提醒人們注意安全場所，醒目處必須設置安全標志牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險!”警示;施工道路入口埋設“進入施工現場請帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌，提醒人們主要不安全因素，防止事故的發生;

　　2、項目部選購和制作的安全標志牌，必須負荷gb2893-82《安全色》，gb2894-1996《安全標志》，gb16179-1996《安全標志使用導則》等相關規定;

　　3、標志牌設置的高度，應盡量與人眼的視線高度一致，標志牌的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最大夾角不低于75度;

　　4、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見安全標志;標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物;

　　5、現場安全標志的布置要先設計，后布置，合理的安全標志并依設計號的平面布置圖布設;

　　6、施工現場安全標志，不得隨意挪動，確需挪動時，須經原設計人批準，并備案;

　　7、標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修正或更換;

　　8、項目部要派專人管理現場的標志牌，對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處;

　　9、工程竣工后，項目部統一收集、保管標志牌，以備后續工程施工使用。

　　攪拌站安全管理制度 16

　　1、操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。

　　2、檢修保養設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監護。嚴禁在運行中檢修、保養等工作。設備內部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業必須系好安全帶。當有人在機器內部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

　　3、在瀝青罐頂作業前，必須先檢查罐頂的安全防護裝置，并設專人監護。如果發現任何不安全因素均必須立即通知現場負責人，安排有關人員盡快排除。

　　4、必須檢查安全防護設備和周圍環境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。

　　5、生產裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內瀝青數量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

　　6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。

　　7、瀝青混合料拌和機操作要求:

　　(1)操作時應符合下列要求;

　　1)應隨時與本班組及相關班組人員保持聯系，發現問題及時采取措施。

　　2)開機準備就緒，必須發出開機信號，待發出第二次信號后方可開機。

　　3)起動設備時堅持先啟動大功率電機，再啟動小的;關的時候相反

　　4)不要隨意調動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例，嚴重者可發生爆炸

　　5)運料小車是這種設備的事故常發點，要經常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性

　　6)作業結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。

　　7)自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續點火。

　　(2)巡檢時應符合下列要求:

　　1)聽到開機信號后必須離開危險部位。

　　2)采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監護。

　　3)人工點火時應按規定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。

　　4)必須在運行中調整的部位、部件(干燥筒、皮帶運輸機等)，調整作業時必須設專人監護。

　　5)應隨時對設備進行巡視檢查，發現問題及時和操作工聯系并取得相應的措施。

　　6)每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。

　　7)干燥筒內有積油時，必須與操作工聯系，嚴禁點火操作。

　　8)觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。

　　8、瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防

　　拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發生火災爆炸事故。根據拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制:

　　1)分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面:

　　a、陰雨天打雷放電所引起;

　　b、電器設備漏電所引起;

　　c、導熱油在運行中靜電所引起;

　　d、設備維修時電焊、氣割所引起;

　　e、違章吸煙所引起;

　　f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。

　　2)采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產生事故的隱患:

　　a、架設避雷裝置，將雷電引入地下;

　　b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的.漏電和靜電引入地下;

　　c、嚴格執行動火制度，儲油罐和管道內有存油就不得進行電焊和氣割作業;

　　d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區域嚴格禁煙;

　　e、加強現場的巡查，發現儀器儀表有不良現象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時(或停爐8小時后)進行儀器儀表的更換;

　　f、進入現場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離;

　　g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護;

　　h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發火災;

　　i、在易產生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯接點和容易發生倒流的管道位置設置止回閥;

　　j、操作人員經培訓后持證上崗;

　　k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現場。

　　3)落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現場的安全生產負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內的責任，操作手負責作業點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。

　　4)落實安全教育培訓。提高員工業務技能:一是確保掌握安全生產的技能，達到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。

　　5)強化現場管理。堅持日常巡查。不間斷的安全檢查是預防拌和樓火災爆炸事故的重要舉措之一。項目部負責人和安全員對現場操作人員進行在崗在位和盡責情況進行檢查，現場管理人員和操作手對運行設備進行正常巡查。

　　6)制定應急預案。主要目的是采取預防措施使拌和樓的火災爆炸事故控制在局部范圍內，消除蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發生;能在事故發生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災爆炸事故對人、財產和環境造成的影響。

　　攪拌站安全管理制度 17

　　一、拌和站安全措施

　　1、混凝土拌和站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員的指導支持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

　　2、作業前檢查各項設備、裝置、儀表等，應符合規定要求，按規程有序合理操作。

　　3、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入或停留。

　　4、機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌機內探摸。

　　5、拌和站各機械不得超載作業，經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

　　6、作業后，應清理攪拌機、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

　　7、冰凍季節，作業完畢應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵、附加劑泵運轉1~2min排空。

　　8、當拌和站停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。

　　9、機械設備應定期進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉時，應停止其使用。

　　10、機械設備的操作人員須持證上崗。機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。

　　11、機械操作人員工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

　　二、場地、道路安全措施

　　1、施工現場應按照規劃好的現場平面布置圖，切實做好各項工作，消除事故隱患。

　　2、施工現場要采用封閉施工，屬于危險作業的地帶應加上明顯的警示標志，必要時派專人看管。

　　3、道路應平穩堅實，且有排水設施，不應有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現象。

　　4、現場內的溝、坑、池、井和通道口、機籠口及各種預留動口等危險部位，應設置防護欄或防護擋板，并設危險標志，在可能范圍內加以封閉。

　　5、禁止小孩和與工作無關的其他人員進入現場。

　　三、施工臨時用電安全措施

　　1、施工現場的一切電氣線路、設備安裝、維修或拆除必須由持證電工負責，并要定期檢查。平時對電氣設備勤巡、勤查，發現事故隱患立即消除，對上級發出的安全用電整改通知書必須在規定的期限內徹底整改，嚴禁電氣設備帶病運行。

　　2、現場電工必須嚴格遵守操作規程、安裝規程、安全規程，維修電氣設備時應盡量斷開電源，驗明單相無電。未經驗電，則應按帶電作業的規定進行工作。

　　3、必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁用同一個開關直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。開關箱內禁止存放物件，門應加鎖及有防雨、防潮措施。

　　4、施工現場的一切用電設備的金屬外殼必須接零或接地保護。潮濕或條件較差的施工現場的電氣設備必須采用保護接零。

　　5、運行中的漏電開關發生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發現漏電開關損壞或失靈必須立即更換，嚴禁漏電開關撤出或在失靈狀態下運行。

　　6、拉閘停電進行電氣檢修作業時，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標志牌，必要時設專人看守。

　　7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴禁邊抽水邊作業。

　　8、每天下班時，必須用繩子把水泵從水中(井下)運回地面，不準利用電纜當作繩索提升水泵。

　　四、材料堆放和倉貯安全措施

　　1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。

　　2、袋狀材料倉庫應按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺上，臺底必須防潮通風，四周不得緊靠墻壁，使用時應自上而下逐層取用。

　　五、混凝土攪拌運輸車安全措施

　　1、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

　　2、攪拌輸送車裝料前，應先將簡板筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。

　　3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

　　4、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統的.積水放凈。

　　六、拌和站設備故障應急措施

　　1、對于攪拌主機及設備部件損壞故障

　　常備充足的易損配件、零部件，保證及時更換修復故障。目前是新機，廠家質量信譽度有保證，一般沒有重大故障。若出現故障難于及時修復，及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯系保證砼供應。

　　2、對于運行程序及相關非常規故障

　　加強與拌和站生產廠家的及時溝通，與廠家售后服務人員保持密切聯系，并保證二十四小時聯系暢通。

　　3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現故障

　　拉開低壓配電屏總屏雙向開關，斷開變壓器低壓端聯接，閉合發電機組聯接端，立即啟動備用的200kw柴油發電機組供電。

　　4、加強備用柴油發電機組的日常維護保養，保證設備機況良好，隨時投入使用。

　　5、對于計量設備誤差故障

　　拌和站操作人員隨時監視計量秤顯示器數值與設定值差值，若超出誤差范圍，立即調整計量秤沖量誤差值，進行調整計量誤差。

　　七、質量事故處理及責任追究制度

　　1、質量事故處理制度

　　(1)、質量事故的范圍。

　　凡在生產過程中，由于材料采購、現場儲存、施工操作等原因造成所生產的混凝土強度與設計規定不符或其偏差超出標準允許范圍，造成工程返工且造成一定的經濟損失者。

　　(2)、質量事故的分類。

　　①、重大質量事故(屬于下列情況之一者)。

　　影響結構安全和建(構)筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

　　②、一次返工直接經濟損失在10萬元以上。

　　普通質量事故。未達到重大事故條件，其一次返工直接經濟損失在1至10萬元者(含10萬元)。

　　③、記錄質量事故。未達到重大及普通質量事故條件的質量事故。

　　(3)、質量事故的調查處理。

　　①、記錄事故發生后，施工人員應及時向班組長報告。班組長應在當日報告工地，并進行事故分析。工地質檢員要對事故作出記錄，定期書面報工程項目部質量管理部門。

　　②、普通事故發生后，班組長應立即向工地報告。工地應于當日報項目部質量管理部門，立即組織調查分析，并于5日內寫出質量事故報告送項目部質量管理部門。經項目部審定后向公司質量管理部門報告。

　　③、重大事故發生后，工地應立即向項目部經理、總工程師和質量管理部門報告。項目部應隨即向公司經理、總工程師和質量管理部門報告。性質特別嚴重的事故，公司及其項目部應在24小時內同時報告主管部門、建設單位和監理單位。重大事故發生后，各級領導應采取措施維護補救，防止事故擴大并立即組織調查、分析。分析后5日內由項目部質量管理部門寫出質量事故報告，經項目部經理和總工程師審批后報公司質量管理部門、建設單位、監理單位、主管部門和工程質量監督機構。

　　④、調查分析工作應做到“三不放過”，即事故原因不清不放過;事故責任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結經驗教訓和沒有采取防范措施不放過。

　　⑤、各級質量管理部門均要建立質量事故臺帳，并予保存。

　　⑥、重大質量事故處理方案及實施結果記錄應由工程項目部技術和質量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交。

　　(4)、質量缺陷處理方案審批和實施。

　　①、普通及重大質量事故由事故責任單位提出處理方案，報項目部施工技術部門和質量管理部門。

　　②、普通質量事故處理方案由項目部施工技術管理部門會同質量管理部門審核后，報項目部總工程師審批后，由事故責任單位實施。

　　③、重大質量事故處理方案由公司總工程師主持，施工技術部門和質量管理部門會同設計單位、監理單位、建設單位共同審定，經公司總工程師批準后實施。

　　2、質量事故責任追究制度

　　為加強攪拌站質量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責任感，特制定本制度。

　　(1)、責任追究

　　指本項目部人員由于嚴重不負責任，不履行或不正確履行自己的工作和職責，造成質量事故，致使公司、項目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經濟上的責任。

　　(2)、有下列行為之一的，應追究其責任

　　①、不貫徹公司和項目部的規章制度，不認真解決職責范圍內出現的有關問題;

　　②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;

　　③、在工作中不負責任，造成嚴重質量事故和較大損失;

　　④、出現責任質量事故故意隱瞞不及時上報的，給公司和項目部造成不良影響的;

　　⑤、其他失職錯誤。

　　(3)、責任追究及查處

　　對項目部工作人員進行責任追究要嚴格按照《中鐵四局集團有限公司安全質量事故處理暫行規定》和《中鐵四局集團有限公司工程質量監督管理實施方法》進行處理。

　　八、拌和站管理制度

　　為了加強攪拌站高性能混凝土質量及現場物資機械成本控制管理，降低工程費用，根據架子隊實際情況，制定本辦法，請有關人員遵照執行。

　　1、攪拌站設站長負責日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設備運轉時間及混凝土供應數量和用料部位，及時匯總到物機部材料員。如記錄不及時、不準確每項罰站長50元，罰值班操作員50元。

　　2、操作員負責攪拌站的使用及日常維護工作，檢查各儲存箱罐內材料存儲及消耗情況，并做好相關數據的記錄和整理，如記錄不清影響統計準確性和供料及時性，每發現一次罰站長50元，罰操作員50元。如因材料供應不及時對工程進度造成影響的，將追究有關人員的責任;如因打混凝土時更換灰罐，且未及時通知物機部的屬攪拌站人員責任，每出現一次罰站長50元，罰操作員50元;如因物機部收方人員未及時檢查剩余數量并及時通知廠家供貨的屬物機部人員責任，每發現一次罰物機部有關人員50元，部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。

　　3、攪拌站應做好混凝土的材料消耗計量工作，不得隨意改變混凝土的配合比，必須嚴格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯系，做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經濟損失的攪拌站操作人員承擔所有損失費用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時，應提供一份交物機部存檔核算用。

　　4、攪拌站操作人員不得隨意調整用水量和外加劑用量，確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后，才可調整，對于增加的外加劑數量，應做好相關記錄報物機部盤點核查，否則每發現一次罰站長50元，罰值班操作員50元。

　　5、砼車司機將合格混凝土運至指定工地卸料，隨車混凝土運料單一式三份必須經現場施工隊長或施工員確認簽字，并經承擔該部位混凝土灌注施工任務的施工隊現場領班員簽認數量，并將簽認過的混凝土運料單一份留存施工隊，一份返還控制室，一份匯總后報物機部，以利于監督和核算混凝土消耗節超情況。

　　6、堅決杜絕未經同意私自向外供應混凝土現象。凡未經現場技術組通知生產、現場隊長通知補方或架子隊領導同意的混凝土生產及外運行為，每發現一次將重罰責任人。

　　7、應做好攪拌站現場文明施工工作，保持操作室和攪拌站區域整潔，無雜物。當日施工完畢及時清洗攪拌機，清理廢料，否則發現一次罰站長50元。

　　8、物機部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數量和標號進行核算并與工程部核對，攪拌站有關人員應提供準確的數據以便核算。拒絕提供和提供數據不真實的罰操作人員50元，罰攪拌站站長50元。

　　攪拌站安全管理制度 18

　　1、作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;

　　2、切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;

　　3、進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護;

　　4、進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-20xx工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;

　　5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

　　6、進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的.其他作業要按有關規定執行;

　　7、有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

　　8、進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批準;

　　9、進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

　　10、作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材;

　　11、作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

　　12、有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

　　13、對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測;

　　14、發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

　　15、在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續;

　　16、作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　攪拌站安全管理制度 19

　　1、安全管理措施

　　①攪拌機械使用說明書隨機備用。

　　②操作人員必須經培訓合格后方能上崗操作。

　　③操作人員必須按使用說明書進行操作，保養。

　　④操作人員應按要求記錄攪拌機械的工作情況。

　　⑤攪拌機的工作區域，非操作人員未經允許不得入內、

　　⑥定期對拌合站的機械部位、電路、電子元件進行檢查、保養。

　　⑦砂、石料運輸車進入拌合站內必須有專業人員指揮，防止撞壞機械設備及圍護墻。

　　⑧裝載機上料時，其裝卸料斗離墻距離應在300mm以上，以防其撞擊擋墻。

　　⑨隨時對料場擋墻及圍護墻進行檢查，發現問題應及時向領導匯報，采取補救措施。

　　⑩拌合站設專人負責管理，建立健全拌合站安全操作規程崗位責任制。

　　2、衛生、環保管理措施

　　a、防止大氣污染措施

　　(1)拌合站砂、石遮蓋，場內配置灑水設備并指定專人實施。

　　(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。

　　(3)在進料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。

　　(4)拌合機四周及頂部全封閉，以防灰塵進入空氣中污染大氣。

　　b、噪聲污染防治

　　(1)選用攪拌機為低噪音、環保型的攪拌機。

　　(2)安裝吸音設備，減少噪音。

　　(3)四周設封閉式的隔音墻以減少噪音。

　　(4)采用有效措施達到夜間噪音小于55分貝，白天噪音小于70分貝的標注要求。

　　c、拌合站廢水、固體廢物的`處理措施

　　(1)設沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長度以滿足機械、地面各種設置方向沖洗要求，移動靈活，工作性能穩定。

　　(2)設置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水，在二級沉淀池進行進一步沉淀，最細顆粒沉至池底，較干凈的則經過溢水口流入排水溝。

　　(3)沉淀池清理，當沉淀池內的沉淀物達到池容積2/3時，應將池水抽干，使用裝載機將池內的沉淀物清理干凈，然后再重復使用。

　　d、消防管理措施

　　(1)認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規程和各項規章制度。

　　(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用電量電熱器，不準在場內吸煙;施工現場必須嚴格遵守電消防安全管理規定。

　　(3)有專人負責，經常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監督。

　　(4)經常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大治安災害事故發生。

　　(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點防火部位，設立必要的消防設施，制定章約、經常檢查，發現問題及時督促整改，坐到防范未然，如發生火警、火災應立即報警組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

　　(6)加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，坐到全面有效。

　　攪拌站安全管理制度 20

　　1、作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等;

　　2、切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;

　　3、進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護;

　　4、進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-2002工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;

　　5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

　　6、進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;

　　7、有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

　　8、進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批準;

　　9、進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

　　10、作業現場要配備一定數量符合規定的.應急救護器具和滅火器材;

　　11、作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

　　12、有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的`方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

　　13、對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測;

　　14、發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

　　15、在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續;

　　16、作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　攪拌站安全管理制度 21

　　1、進、出場人員必須進行登記。

　　2、進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規定行車路線行駛，在指定停車地點停放。

　　3、試驗人員按時規定對原材料及成品改良土，成品進行各項指標的檢測試驗。

　　4、拌合站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。

　　5、上班人員必須遵守安全規章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。

　　6、設備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規程，嚴禁酒后駕駛和操作。

　　7、嚴格執行交接班制度，不準遲到早退。

　　8、保持站內(包括宿舍)環境干凈整潔，值日打掃。

　　9、對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務。

　　攪拌站安全管理制度 22

　　1、進、出場人員必須進行登記。

　　2、進、出場車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規定行車路線行駛，在指定停車地點停放。

　　3、試驗人員按時規定對原材料及成品改良土，成品進行各項指標的檢測試驗。

　　4、拌合站調度及主管人員必須隨時掌握施工進度及拌合站運轉情況。

　　5、上班人員必須遵守安全規章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋。

　　6、設備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規程，嚴禁酒后駕駛和操作。

　　7、嚴格執行交接班制度，不準遲到早退。

　　8、保持站內(包括宿舍)環境干凈整潔，值日打掃。

　　9、對上級檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務。

　　攪拌站安全管理制度 23

　　（一）混凝土拌和站原材料管理制度

　　1、原材料進場管理

　　1）、材料供應商應按明確約定的質量、規格、產地與收方計量方式供應材料。

　　2）、混凝土原材料進場后應按規定進行驗收核查和日常批量抽檢，對于不合格的原材料應按有關規定清除出場。

　　3）、地材的計量收方：安裝專用電子地磅，對地材進行過磅稱重。試驗室取樣確定地材折算系數，計算出實際方量。

　　4）、地材過磅后必須現場人員簽字確定卸在了拌合站料場，卸完后返回地磅出過空車重量，確定實際重量。

　　5）、水泥收料必須采用過磅方式。水泥車抵達拌合站之前，必須先過磅，過磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過磅。此規定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。

　　6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉分別存儲；儲存散裝水泥過程中，應取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

　　7）、粗骨料采用多級配時，應實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料堆場地面應進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

　　8）、不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確標識。

　　9）、混凝土原材料進場后，應及時建立管理臺帳。

　　2、原材料檢驗管理

　　1）、水泥

　　①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥，應檢驗比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細度、凝3結時間、安定性、強度、堿含量一次。

　　②生產中，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時也按一批計。每批抽樣試驗細度、凝結時間、安定性、強度一次。

　　2）、粉煤灰

　　①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的粉煤灰達3個月及出廠日期達3個月的粉煤灰，應檢驗細度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。

　　②生產中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批抽樣試驗細度、燒失量、需水量比一次。

　　3）、細骨料

　　①任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年時，檢驗細度模數、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標一次。

　　②生產中，連續進廠的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計，每3批抽樣試驗細度模數、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、壓碎指標一次。有機物含量每3各月檢驗一次。

　　4）、粗骨料

　　①任何新選料源或連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年時，檢驗顆粒級配、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機物含量（碎卵石）、堿活性一次。

　　②生產中，連續進廠的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計，每3批抽樣試驗顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。

　　5）、外加劑

　　①任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產品達個月及出廠日期達6個月的產品，應檢驗勻質性、水泥凈漿流動度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數、收縮率比一次。

　　②生產中，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每批抽樣試驗減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比一次。

　　6）、拌和用水

　　①新水源或同一水源的水使用達一年，檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結時間、抗壓強度比一次。

　　②生產中，同一水源的漲水季節檢驗PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。

　　（二）混凝土配合比控制及管理制度

　　1、混凝土攪拌管理

　　1）、對攪拌樓原材料進行跟蹤管理工作，并做好相關原始記錄和臺帳。

　　2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉，及時了解料倉的原材料情況，并形成記錄。

　　3）、混凝土生產前應由試驗員確定砂、石材料的含水量并根據混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準備開機。

　　4）、生產開機前再次由試驗員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的比重及數量，未發現質量差異，通知攪拌樓操作人員開機。

　　5）、由試驗員監督攪拌樓操作員對配合比各項數據的電腦錄入，認真校核。啟動前再次復核電腦顯示屏上的各項數據，確認后開始生產。

　　2、混凝土現場管理

　　1）、對到達現場的混凝土進行監控和調整工作，保證混凝土的穩定性。

　　2）、生產過程中，施工現場試驗員應目測或實測混凝土的坍落度，及時反饋給出廠檢驗員或主樓試驗員有關現場混凝土質量情況，以利于混凝土質量控制。

　　3）、現場試驗員發現坍落度異常時應立即實測坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現場試驗員應立即予以退貨。

　　4）、混凝土符合澆注要求，現場試驗人員應抽取具有代表性的樣品制作試件。混凝土試件的標識應準確、清晰并妥善保存。

　　（三）混凝土生產及運輸管理制度

　　1、混凝土原材料

　　1）、水泥、粉煤灰所有進場的'材料均需有出廠合格證并按國家、行業規定取樣抽檢，水泥存放期超過出廠日期三個月應重新取樣復檢，按復檢結果使用。

　　2）、骨料混凝土所使用的骨料的質量按混凝土強度等級不同，執行《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》（JGJ522006）標準。

　　3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進行混凝土水泥與外加劑適應性試驗。

　　4）、材料入庫按上列要求嚴格收料，按不同規格、品種、等級、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產品不準入庫。混凝土所需各原材料的儲存、保管、使用各環節均應有嚴格的管理制度，切忌誤裝和混裝。

　　5）、原材料檢驗對原材料應按規定進行取樣檢驗，將檢驗結果通知物資部門，物資部門進行備案統計。生產需要根據混凝土等級要求，指定取用。

　　2、混凝土生產

　　1）、混凝土配制

　　①混凝土配合比設計混凝土的施工配合比，應根據混凝土設計強度等級、質量檢驗標準及混凝土可塑性（包括流動性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應符合合理使用材料和經濟的原則。

　　②混凝土抽樣方法混凝土試塊抽樣及制作、養護、試驗應按規定要求進行。

　　③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢驗報告、混凝土試驗壓報告應按資料管理規定認真填寫齊全并存檔。

　　2）、混凝土攪拌

　　①攪拌前工作混凝土攪拌前必須檢查所使用的原材料是否符合規定，水泥的品種、等級是否與試驗室配合比相符，計量器具是否準確，在生產過程中，每班進行的檢驗不得少于一次。

　　②原材料的稱量誤差應控制在下列范圍內：水泥、摻合料：±1%粗、細集料：±2%水、化學外加劑：±1%

　　③進料在程度控制下同時進料。

　　④拌制時間應不少于90秒。

　　⑤坍落度混凝土坍落度應控制在規定范圍內。

　　⑥質量檢驗攪拌站應嚴格按試驗室配合比施工，并對所使用的水泥、砂石、外加劑量的準確性負責。在混凝土生產過程中，應定期、定時抽檢混凝土坍落度、原材料計量值、砂石含水量，并根據要求由試驗室對配合比進行適當調整，確保生產出優質的混凝土。

　　3）、原材料計量

　　①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強檢計量設備，除按強檢周期送檢處，并每間隔三個月或生產十萬方混凝土進行一次自檢與校準。

　　②拌合站的操作人員根據試驗的施工配合比通知單規定的水泥、砂、石、外加劑、水進行用料設置，由試驗人員進行復核確認，無誤后簽字認可，方可開盤。確保混凝土生產過程中原材料的計量值準確無誤。

　　③在每次生產前，檢查計量系統是否正常，并填寫設備運轉記錄。

　　④在生產過程中，拌合站操作人員、試驗人員每臺班分別對計量檢查不得少于兩次，發現問題立即停止生產，即時校正，不得在計量值不準確的狀況下進行生產。

　　⑤除上述規定外，還應遵從計量管理標準及計量管理工作標準的規定。

　　3、混凝土運輸

　　1）、混凝土罐車在裝料前應將車內殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤后將清水放盡。

　　2）、混凝土在運輸過程中，拌筒應低速轉動（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。

　　3）、在卸料前，拌筒應高速轉動30秒，然后反轉出料，如罐內混凝土出現沉涉或坍落度損失過大而不宜泵送時，應由試驗室對其進行調整并高速順轉3分鐘后方可出料。嚴禁在混凝土車中擅自加水。

　　4）、生產部門對每班駕駛員進行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現場向車中加水，不得在途中無故停留（特別是夜間）。

　　5）、混凝土運輸車輛的數量應根據混凝土方量及澆灌速度并設置富余系數（防堵車等）加以確定，適時進行調整。

　　（四）攪拌機操作及維修制度

　　1、檢查所有線路接頭，確定無破損、脫皮等現象后閉合總電源開關。

　　2、閉合空壓機及其它使用設備開關（除外加劑開關外）。當氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥，把外加劑吹5～6分鐘后，閉合外加劑開關。

　　3、打開操作面板控制電源，電腦開機。

　　4、對儀表進行預熱（預熱15分鐘），對攪拌機進行日常檢查，檢查過渡倉是否存料。

　　5、按下電鈴，啟動主機和輸送皮帶機。

　　6、對操作面板上儀表和指示燈進行確認，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數最大負荷不超過額定方數2立方，空載電流應在額定電流50%以內；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內，各稱量儀表在生產前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過渡倉及卸料門是否有關閉；自動指示燈是否有亮。

　　7、輸入配方單，配合試驗員做好復核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會同試驗員復核及鎖定砂、石的含水率。

　　8、再次復核配方號，任務單號，檢查主機控制面板上的手動/停止/電腦選擇開關是否置于“電腦”位置，開門/關門/自動選擇開關是否置于“自動”位置。電腦控制面板上過渡倉門、卸料門是否出現“門關”信號。

　　9、在工作前準備完成前提下，準確輸入相關信息，進入主機聯動，進行攪拌生產工作，確保生產供應的及時性和準確性。

　　10、在生產攪拌過程中，應積極配合試驗員對生產的混凝土進行調整工作確保生產的混凝土品質。

　　11、在聯動生產過程中，應隨時觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內的拌合料的狀況。每盤開門卸料時，應注意卸料口是否堵料，要隨時作好開關門的準備。

　　12、在生產過程中，機修、電工、安全員對攪拌樓進行巡視，發現問題及時排除（電機長時間工作溫度不超過80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時噪音是否過大；軸端是否漏漿；檢測門是否漏灰）。

　　13、對于生產過程中發現或出現設備故障的，應立即通知當值調度采取措施，確保供應，并通知機電維修工，以便設備故障能得到及時解決。

　　14、操作員在值期間，應嚴格按照調度的工作指令及試驗室提供的生產配合比及配合比調整要求，進行生產操作。

　　15、每班結束時應按關機前檢查，逐一落實，并整理當班記錄、報表。

　　16、在供應結束之后，負責把攪拌筒內的殘渣清洗干凈。

　　17、生產供應結束應關閉生產操作系統，切斷各路控制電源及總電源，關閉操作室。

　　（五）攪拌計量系統的維護和保養制度

　　1、定期對計量系統進行自查、比對、自校工作并作好相關記錄。

　　2、稱斗內若有雜物，應進行清除，嚴禁未清而進行調零操作。

　　3、啟動系統前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關。

　　4、系統分稱數關系到攪拌設備的計量精度，嚴禁隨意修改。

　　（六）混凝土拌和站環保衛生管理制度

　　1、成立文明施工與環境保護管理組織機構，并實行責任承包制，制定關于施工中環境保護管理的獎懲條例，將文明施工和環境保護與作業組的管理人員工資考核掛鉤。

　　2、嚴格遵守國家和地方政府的環境保護法規，采取有效措施，盡量減少對環境的破壞，嚴格按設計要求做好環保設施。

　　3、混凝土拌和站作業及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時應灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。

　　4、加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣排放、噪音對空氣環境的污染。

　　5、混凝土拌和產生的廢水必須排放到指定泥漿池，經沉淀池沉淀達標后排放，同時做好沉淀池的防護，避免因雨水和洪水倒灌產生泥漿外泄污染環境。生產、生活排水經處理達標后排放。

　　6、施工場地中的廢料、垃圾要及時清運，若場內干燥且有大風時，應加強灑水防塵。生產、生活垃圾要集中堆放至臨時垃圾區，定期運到當地環保部門同意的指定地點妥善棄置。

　　7、混凝土灌注作業后，運輸車及作業場地應及時清除和沖洗，污水排放到污水池中進行集中處理。

　　8、工程完工后，按要求及時將工地及周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地干凈。

　　（七）混凝土拌和站安全管理制度

　　1、拌合站操作人員在工作時間內，嚴禁脫崗。嚴禁任何非工作人員進入機械工作區域內。

　　2、操作人員操作時必須按照機電設備的安全技術操作要求進行操作。

　　3、攪拌機應搭設防雨防曬機棚，轉動部分應有防護罩，機體與周圍環境保持清潔并設有排水溝。

　　4、制動器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無障礙物，各部位檢查合格后方可工作。

　　5、動力在５.5千瓦以上的電氣設備，須裝啟動器和漏電開關，啟動時如發生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時修復。

　　6、運轉中嚴禁檢修和保養，不準用工具和其它物件伸入進料運輸皮帶和攪拌倉內。

　　7、拌和中停電或中途檢修時，應拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進行人力出料和檢修。

　　8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。

　　9、混凝土拌和

　　1）、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

　　2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵飛揚應加設防護板。

　　10、混凝土罐車司機嚴禁飲酒，在便道行車注意車速，對地形不熟悉地段，要先停車查看。

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