食品包裝管理流程

　　食品包裝袋具體是怎么生產出來的呢?對于一些需要使用，但是不是包裝行業的朋友來說可能不了解，接下來，jy135小編為您分享了食品包裝管理流程，希望能夠讓你了解!

　　食品包裝管理流程 1

　　一、訂單

　　軟包裝生產企業業務部接到一張新訂單，內容是數量為20萬個三邊封袋子。

　　二、訂單分析

　　業務員接到訂單后，進行報價確認，然后根據生產加工需要準備好原輔材料，并經質檢部門驗收合格后，按照豆腐花包裝袋的生產工藝流程進行。

　　三、產品報價

　　塑料包裝袋的銷售價格主要是由材料成本，生產損耗以及企業的毛利三部分構成，即：軟包裝產品報價=包裝材料成本+生產損耗+企業毛利(由于不同時期原材料價格有波動，只給出計算公式，不做具體數值統計。)

　　1、包裝材料成本

　　①BOPP材料成本

　　每平方米單價：單價×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　②印刷加工成本

　　滿版印刷油墨核算成為8g/㎡，滿版印刷再托白核算成128g/㎡。

　　每平方米單價：單價×上墨量/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　③CPP材料成本

　　每平方米單價：單價×密度×厚度/1000

　　每平方米克重：每平方米×密度×厚度

　　④復合加工成本

　　干基上膠量的成本=干基上膠量×膠水固含量價格/1000

　　溶劑成本=溶劑量×膠水溶劑的價格/1000

　　2、損耗

　　損耗與訂單量有關，本案例的三邊封尺寸為255mm×190mm，根據排版，可以橫向排的重復長度為190mm，并橫排數為2.中間和兩邊各留寬10mm，即所需薄膜的寬度為790mm，版周圍510mm，即印版每轉動一周印4個袋子，那么20萬個袋子所需薄膜的長度為25500m，因為三邊封袋生產工序為印刷——復合——制袋，無需分切。

　　①印刷損耗

　　已知該生產企業的新訂單試機損耗為1500m，舊訂單試機損耗為500m，本例中按照新訂單計算，損耗率為1500/(25500+1500)=5.6%。

　　②復合損耗

　　復合損耗具體為一次復合約為1.5%，兩次為3%，三次為4.5%。本案例為一次復合，即損耗約為1.5%。

　　③制袋損耗

　　生產中一般若制袋數>5萬個，損耗約為1.5%，<5萬個，損耗約為2%，本案例為20萬個，損耗為1.5%。

　　④邊損

　　按照三邊封袋的寬度計算，生產中需要的.薄膜的幅寬為190×4=760mm，但印刷膜寬為790mm，即邊損為30/790=3.8%。

　　3、毛利

　　企業在制定銷售價格時還需要考慮生產中所耗用的輔助材料的成本(如紙芯、膠帶紙等)、人工費、水電費、管理成本、運輸和利潤等，根據袋子加工工藝的復雜程度，企業一般加10%~40%的毛利。由于該袋子結構相對比較簡單，可將毛利定位20%。

　　4、銷售價格

　　根據上述分析，最終確定復合膜報價。

　　四、原材料采購和檢測

　　依據客戶要求，結合公司生產實際，制定豆腐花包裝袋所用原材料、產品包裝袋等的性能要求、相應的項目檢測方法與標準。

　　1、原輔材料檢測

　　根據主要原輔材料相應的常規檢測項目，依據國家標準、行業標準、企業標準對BOPP、CPP、油墨、黏合劑、溶劑做相關的測試。

　　2、印版制作

　　根據袋子規格和材料要求，確定袋子的印刷色數和版周、版廠等。印版由專業制版公司制作。

　　五、產品生產

　　1、原料領用：

　　根據訂單數量、產品規格、排版及復合工序、制袋工序的損耗比例，確定原材料領用量。

　　2、生產工藝：

　　確定印刷、復合、制袋工藝

　　六、半成品、成品性能檢測

　　印刷半成品檢驗項目：

　　顏色、套印誤差、網點、圖案版面、油墨附著力和光距。

　　復合半成品檢測項目：

　　外觀、復合初黏強度、斷面平整性、光距。

　　制袋成品檢測項目：

　　長度偏差、寬度偏差、封口寬度偏差、袋圖案位置偏差、袋腳偏差、沖孔位置偏差、撕裂口位置、外觀質量、封邊質量。

　　制袋成品檢測項目：

　　拉斷力、斷裂伸長率、復合剝離力、封口剝離力、耐壓性、耐跌落性、數量。

　　七、包裝及入庫

　　經印刷、復合、制袋工序制成的成品袋，由質檢部門按照一定比例進行抽檢，合格后將成品按照工藝要求包裝，整理好外包裝袋放至規定存放處暫存。保證封口平整，外觀良好。

　　包裝好的產品整板入庫，放到對應的區域擺放整齊，堆放應符合衛生要求，定期進行檢查，地面干爽、通風、干凈。要做防鼠、防蟲措施。并且給予明顯標識。

　　食品包裝管理流程 2

　　1、目的

　　在產品的整個形成和最終完成交付的過程中，規范防護標識、搬運、儲存、包裝、保護和交付等活動，以防止直接影響產品的質量、安全。

　　2、適用范圍

　　適用于所有外購產品、半成品和成品。

　　3、職責

　　3.1生產部負責生產、包裝過程中物資流轉的搬運；負責產品的包裝工作。

　　3.2倉儲部負責庫存物資的存儲管理工作，負責組織倉庫物資的搬運，負責產品的交付。

　　3.3質檢 部負責入庫物資的驗收檢查及存儲過程中出現問題的物資的復查工作。

　　3.4各部門做好所屬區域內物品的保護

　　3.5生產環境、生產設備和生產人員衛生的控制。

　　4、工作程序

　　4.1包裝要求

　　4.1.1包裝材料入庫前由質檢部驗收。

　　4.1.2生產人員按照作業指導書的要求進行包裝。

　　4.2搬運要求

　　4.2.1使用與產品特性相適應的容器和搬運工具，防止產品損壞和變質。

　　4.2.2對搬運工具進行適當的維護和保養

　　4.2.3定期對搬運工具進行清洗或清掃。裝載表面不能有油污、鐵銹和積垢，以免造成對原料的污染，影響食品安全。

　　4.2.4防止超高搬運，以免物品墜落砸傷員工。

　　4.2.5搬運中，注意保護產品標識，防止丟掉或被擦掉。

　　4.2.6對搬運人員進行必要的培訓，以熟悉搬運要求。

　　4.3儲存與保護

　　4.3.1儲存環境

　　①倉庫儲存環境要符合前提方案的要求。

　　②倉儲環境要求通風、干燥、明亮、清潔、通暢。

　　③倉庫區嚴禁煙火，配置適量的消防器材。

　　④每周檢查發現蟲害鼠害及時報告。

　　⑤對倉庫的環境加以控制，以防止庫存物資的損壞、污染和變質。

　　4.3.2驗收入庫

　　①入庫產品必須檢驗合格。倉庫管理管人員應該認真的核實入庫數量，檢查產品的合格標識。

　　②物品經清點入庫后，應當在倉庫臺帳、物資登記卡上登記

　　③對于待檢和不合格物品必須采取隔離措施，以防誤用。

　　4.3.3出庫

　　①生產物資的發放，領料部門填寫“出庫單”交倉庫，倉庫對“出庫單”核實后發料。

　　②向外發貨倉庫根據“銷售清單”備貨、發貨。

　　③存儲的物品按照先進先出的原則發貨。

　　4.3.4物料進出時，倉庫需填寫好入庫單，并做好相應記錄

　　①入庫時，在入庫單上注明進入貨物的供應商、入庫時間，批號。

　　②生產物料發放時，根據實際情況，填寫 “出庫單”。

　　③向外發貨時，應在“銷售備貨單”上說明貨物的批號、去向。

　　4.3.5倉庫外的其他部門也有責任對所屬區域的'物品采取適當的保護措施，包括隔離、分類存放、維護等，使產品不變質、損壞、丟失或錯用。

　　4.4食品運輸過程防止污染、損壞及變質的制度

　　①食品運輸包裝過程中（包括原料、半成品、成品，下同）從流通通道上采用人流、物流分開流動，不得混流。

　　②食品在運輸前必須是經檢驗合格的產品方能裝箱，否則作不合格或不安全產品處理。

　　③食品運輸前所有食品機運輸車輛、運輸機械必須清洗衛生合格方才投入使用。

　　④運輸過程中各批次原料、產品、半成品分開完成，分開包裝、分開存放，分開標識。

　　⑤運輸過程中人員衛生須滿足人員健康要求，運輸車輛須是密封的食品專用車輛。

　　⑥運輸過程中產生的損壞、廢棄食品，均及時剔除，不得與合格食品一起流動。

　　⑦產品狀態必須標識清楚并掛牌。

　　⑧運輸過程中食品的盛裝桶、袋、欄等工具首先必須消毒清洗合格，同時不得有缺損，同時滿足該食品的盛裝要求，不得發生物理化學變化，引起變質。

　　⑨運輸過程要采取防止食品相互擠壓損壞、相互混裝發生變質、天晴下雨影響、溫度濕度影響、照射輻射影響等的措施，同時保證運輸期限，防止運輸過期毀損變質。

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