當前位置：聚優網>聚優網>管理>5s管理規定

5s管理規定

時間：2023-09-01 14:23:02 管理我要投稿

相關推薦

5s管理規定

5s管理規定1

　　1、及時清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、報刊、雜志等已經無用的物品

　　2、地面、桌子是否會顯得零亂

　　3、垃圾筒是否裝得太滿

　　4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

　　5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?

　　6、下班時桌面整理清潔

　　7、有無歸檔規則

　　8、是否按歸檔規則加以歸類

　　9、文件等有無實施定位化

　　10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

　　11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

　　12、桌面、柜子上沒有灰塵

5s管理規定2

　　一、整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的:

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容:

　　1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多外購產品。

　　5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品清離現場。

　　二、整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的:

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1、車間繪制現場定置圖管理圖。

　　2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5、周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7、搬運周轉工具應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8、工具、工位器具、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　三、清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的:

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容:

　　1、車間建立班車間組清掃責任區，落實到班組內具體責任人。

　　2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。

　　6、各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　四、清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的.:

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領:

　　1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4、車間每日依據班組5s考核表對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。

　　6、車間依據車間勞動管理制度對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　五、素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的:

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容:

　　1、每日堅持5s活動，達到預期效果

　　2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7、愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

5s管理規定3

　　（一）適用范圍

　　本制度適用公司所有部門。

　　（二）管理職責

　　1、各部門負責各自辦公區域的日常管理，保持現場清潔有序。

　　2、行政人事部每周對各部門現場進行檢查并考核。

　　3、部門總監為第一責任人，行政人事部檢查發現問題后，向該部門發出整改通知。

　　（三）辦公室現場管理

　　1.整理要求

　　1）辦公桌上沒有與工作無關物品放置。

　　2）工作中的.相關文件、記錄分類擺放整齊、填寫清楚無誤。

　　3）地面沒有紙屑、雜物等。

　　4）文件夾明確標識，整齊放置。

　　5）私人物品放在抽屜，盡量不放貴重物品。

　　6）電腦、電器等的電源線都束好，不雜亂無章拋落在地上。

　　7）沒有說笑打鬧現象。

　　2.整頓要求

　　1）文件、記錄的存放按不同內容分開存放并詳細注明，檔案柜貼有標簽。

　　2）工作區內的椅子擺放整齊，不用時放回桌洞內。

　　3）文件柜內的物品分類擺放好，文件夾應標有目錄，方便查找，文具應擺放整齊，不得擺放其他物。品；文件柜頂不得放置其他物品

　　4）通道上不可放置物品。

　　3.清掃要求

　　1）地面無灰塵，無碎屑、紙屑等雜物。

　　2）桌面文具、文件擺放整齊有序。

　　3）墻角、電腦等下面為重點清掃區，保持干凈。

　　4）地面上沾染的贓物及時清洗干凈。

　　4．清潔要求

　　1）辦公桌、門窗等無灰塵、無油污。

　　2）地面保持無灰塵、無油污。

　　3）清潔用具保持干凈。

　　4）不做與工作無關的事。

　　5）嚴格遵守執行公司的各項規章制度。

　　6）按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。

　　7）桌面文具、文件擺放整齊有序。

　　8）桌面物品都是必需品；傳真機、復印機內紙張齊備。

5s管理規定4

　　本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。

　　第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

　　第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十三條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十四條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的.機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第十七條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第十八條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。第十九條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十條操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的標識區分放置。

　　第二十一條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。

　　第二十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十三條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。 2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。 3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。 4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

　　第二十四條本制度自20xx年3月1日起實施。

5s管理規定5

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　一、總則

　　為了創造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。

　　二、5S管理的含義

　　“5S”管理是指以及時整理(Seiri)、及時整頓(Seiton)、及時清掃(Seiso)、及時清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)為主要內容的現場管理活動。該項管理發端于日本，發展于歐美，流行于全球。

　　三、適用范圍

　　本規定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理;各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。

　　四、規定要求

　　(一)及時整理

　　1、每月對文件(包括電子文檔)及時進行盤點，把文件按照“必要(有效)”和“不要(過期無效)”加以分類，不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。

　　2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，并區分其“要”和“不要”。分類如下：

　　(1)辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等;

　　(2)空間：柜架、桌椅等;