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工藝安全管理制度（通用13篇）
在社會一步步向前發展的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家整理的工藝安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝安全管理制度 1
為了更好地支撐公司招投標業務，收集有效的、精準的項目信息，不斷開發新的業務，特制定此管理制度：
第一章術語
第一條項目信息管理是指對項目信息篩選、收集、分析、匯總、上報、備案及后期對有效項目信息的跟進等一系列工作的總稱，把項目信息作為管理對象進行管理。項目信息管理的目的是保證決策者能及時、準確地獲得有效信息，并根據信息作出有效決策。
第二條項目信息是指我公司從事的業務范圍相關聯的項目信息。收集者首先要熟悉公司的目標客戶群體、公司業務范圍、公司資質、公司業績，準確地去判斷有效信息。
第二章項目信息收集原則
一、準確性原則
要求所收集到的信息要真實、精準，準確性是對收集工作最基本要求，收集者對所收集到的信息要進行準確的辨別，不斷審查。
二、全面性原則
要求收集面要廣泛，全面完整，只有廣泛、全面的收集信息，才能確保我們占得市場先機；
三、時效性原則
項目信息的價值在于該信息是否能及時地提供，即時效性。招投標項目均有時限性，只有項目信息及時有效，才能把握機會，做充分準備。
第三章項目信息收集的方法
一、客戶群體：我公司主要面向的客戶有刑偵（公安、司法）、醫療疾控（醫院、疾控中心等行業或單位。
二、市場范圍：目前我公司業務面向全國市場，主要的.業務布局在安徽省、山東省、河南省、云貴川、廣東省、重慶市、上海市、深圳市。
三、收集渠道：目前項目信息主要從各類招投標網站中去收集，目前我公司常用的招投標網站如下：工程大數據平臺、安徽省招標投標信息網、優質采、信E采這幾大招投標網站，也可以通過各代理機構網站及目標客戶群體的官方網站。
四、項目階段：包括立項批復、勘察、設計招標（包含大樓設計及實驗室專項設計）、施工圖審查招標（包含大樓設計及實驗室專項設計施工圖審查招標）、監理招標、資格預審、標前公示、施工招標（含大樓土建及專項實驗室）、中標公告等，通過項目不同標段落實查找不同時期的進度和招標信息。
五、查找方式：首先快速地瀏覽可用信息，沒有的再在每個網站上面進行關鍵字輸入查找，例如：實驗室、醫院、疾病預防控制、公共衛生、食品藥品等，網站會把這類信息統一列出來，便于查找，關鍵字可參考客戶群體內容。查找信息要求收集者要做到對我公司的業務范圍及業績內容非常了解，能夠敏銳、精準地抓取關鍵字，快速篩選有效信息。有的網站還需要VIP會員才能夠查看的，可以將項目信息名稱或關鍵字復制到百度進行詳細搜索，或進入其官網查找。
六、篩選匯總：將有效的項目信息按查找時間進行有序登記，包括項目名稱、業主單位名稱、項目進行階段、信息發布時間、超級鏈接等關鍵信息進行登記備案，并上報領導，領導要求重點關注的項目做出醒目標記，并持續關注后續進展情況，項目進展有最新情況應及時更新項目登記表并向總經理匯報。項目信息匯總表見附件1。
七、查找時間：鑒于招投標信息量大，信息收集人員每工作日下班前應至少重點瀏覽以下網站：重點瀏覽以下省份：安徽省、山東省、云貴川、廣東省、重慶市。
八、項目信息收集注意事項：
1）瀏覽當日的項目信息最好在次日的早上再進行一次查漏補缺，避免招標代理機構當日發布信息時間太晚而遺漏，并將信息表電子版發給領導；
2）學會抓住關鍵字快速瀏覽，某個關鍵字搜索不到可以調換關鍵字或減少關鍵字再次進行搜索；
3）不能因我公司資格條件達不到而放棄項目，不能因項目小而放棄項目。
4）熟悉掌握我公司經營的業務范圍。
第四章職能職責
項目收集工作應該配備1~2名項目信息收集專員，其工作職責為：
1、常用網站的維護及新網站的拓展運用；
2、負責每天瀏覽相關網站收集有用項目信息；
3、負責對項目信息的篩選、評審；
4、負責有用項目信息的匯總、呈報；
5、將上級要求關注的重點項目進行標記，實時跟進最新項目進展，并匯報給上級；
6、項目信息的歸檔、整理；
7、協助領導下載所需的項目招標公告或招標文件；
完成領導臨時交待的其他事宜。
公司考勤休假管理規章制度
工藝安全管理制度 2
1范圍與應用領域
1.1目的
為統一、規范工藝安全信息管理，保證材/物料、工藝、設備等安全信息的完整性和準確性，為工藝安全管理活動提供基礎資料，特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務的承包商。
1.3應用領域
本程序應用于公司研究、工藝設計、技術改造、生產、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設備完整性管理程序》
《新設備質量保證管理程序》
《技術和設施變更管理辦法》
《事故事件管理規定》
《培訓管理程序》
3術語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。
3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數的描述，包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數、工藝參數的限值及超出限值的后果等。
3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據，包括設計規范和標準、工程數據、工程圖、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學反應性:物質進行化學反應的趨勢。
3.5化學反應性危害:可能出現化學反應失控的狀況，并且該反應有可能對人員、設備或環境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產生或其他形式的能量釋放的現象。
3.6失控反應:因為放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。
3.7自反應物質:能夠發生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。
3.8本質較安全工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學反應矩陣:是一種系統的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質，材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統地評估可能發生的危害反應。
3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發生，造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的設備。
3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數在正常運行時滿足工藝調整要求的最大值、最小值、設定值，以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。
4職責
4.1企管法規處負責組織制定、管理和維護本程序。
4.2生產運行處負責工藝安全信息的管理，并為基層單位提供工藝設計基礎方面的技術支持。
4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理，并為基層單位提供相關技術支持。
4.4質量安全環保處負責材/物料的危害性的管理，并為基層單位提供相關技術支持。
4.5工程管理部負責向業務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負責組織本程序的培訓。
4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構成
5.1.1 材/物料的危害性數據至少包括:
5.1.1.1 物理性質數據通�？砂�:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學反應性數據通�？砂�:
a) 熱穩定性和化學穩定性信息:穩定性、分解產物或副產物，發生聚合反應和失控反應的可能性，應避免的條件；
b) 不相容性:化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環水等)相互之間可能的反應；
c) 熱力學和反應動力學數據:反應熱，不穩定開始的溫度和能量釋放的速率；
d) 反應活性大或不穩定的中間產品、產品或副產物的生成；
e) 確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數據通常可包括:
a) 易燃性特征(如，閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度)；
b) 適用時，燃燒所需最低氧氣濃度；
c) 熱力學和化學穩定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮)；
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度)；
5.1.1.4 毒性數據通�？砂�:
a) 時間加權平均容許濃度；
b) 短時間接觸容許濃度；
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數據。腐蝕性以及與施工材質的不相容性。
5.1.2 工藝設計基礎至少應包括以下數據:
a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書；
b) 工藝流程圖；
c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量；
d) 主要控制參數(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍；
e) 非正常工況的后果評估，包括對員工健康安全的影響；
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設備設計基礎應當包括以下數據:
a) 工藝設備的建造材質，包括工藝管道、設備的材質；
b) 帶控制點的管道儀表流程圖；
c) 電氣設備危險等級區域劃分圖；
d) 泄壓系統的`設計及設計基礎；
e) 通風系統的設計；
f) 設計所依據的標準、規范；
g) 安全系統，如聯鎖、監視、監測、控制系統等；
h) 設備的設計依據、設備負荷計算、設備規格、廠商的制造圖紙等；
i) 工程圖、工程數據等；
j) 關鍵設備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對于新改擴建項目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料，由工程管理部收集，項目竣工后向專業主管部門移交，雙方保留交接證據。
5.2.1.2 竣工資料， 由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交，雙方保留交接證據。
5.2.1.3 專業主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據。
5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目，由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部)，及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據。
5.2.3 對于日常采購的化學品和成套設備，由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應針對工藝過程中所使用或產生的物質，包括:原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物等，結合5.1條款的要求和msds，收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣，以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應根據裝置物料的變化，工藝設備變更等情況，隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查，針對存在的問題監督整改，并保留相關證據。
5.3.5 各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓，具體執行《培訓管理程序》。
5.3.6 各單位應將更新后的工藝安全信息，以及傳遞到相關部門，并保留相關證據。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理，建立相關工藝安全信息清單，并以清單的形式進行受控管理，詳見《技術文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔，以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息，應進行備份，每半年進行一次校對，確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留，具體執行《記錄控制程序》。
6管理系統
6.1資源支持
公司現有資源都是協助實施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內容，必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。
6.4復核與更新
本程序應定期評審和必要時的修訂，最低頻次自上一次發布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載，其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年，逾期須重新申報。
6.6培訓和溝通
本程序由人事處負責組織培訓和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規處負責解釋。
工藝安全管理制度 3
1. 堅決貫徹執行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針，積極做好防火工作。
2. 各級領導應該重視防火安全，必須把防火安全工作列入領導議事日程，做到有布置、有檢查，在實際工作中狠抓落實。
3. 對全體員工要加強防火安全教育，提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。
4. 落實防火安全的領導和管理，應建立、健全各級防火安全責任制，做到分工明確，責任獎罰分明，保障國家財產和員工的人身安全，以利促進生產的發展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查；工段每周檢查一次；班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次，并做好記錄備查。
6. 在生產區內嚴禁烤火，以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備，以防火災。如維修需要辦動火手續后方可使用。
7. 嚴禁在生產區內吸煙，吸煙者應在公司劃定吸煙區內吸煙。管理人員若發現有違反吸煙規定的人員卻不加以制止，對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產區內進行動火作業。需要動火時必須按規定向有關部門申報，經保衛、技安部門審批，辦好動火證后，落實動火現場安全措施方可動火。動火時應嚴格執行動火許可證背面的安全規定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放，一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業時，瓶與瓶之間不少于5米，明火點與瓶之間不少于10米以上，以防發生危險。
10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲，容器應牢固密封，防止泄漏，杜絕火患。
11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放，對散落部份應及時清除，不準設吸煙室，以防火患。
12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩，車輛要定期清潔，當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養工作，以免油漬、纖維、積塵過多，預防明火發生火災。
13. 生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經常對其進行維護、保養，保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養、檢測記錄留檔。
14. 生產現場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時，無論是否有火星，被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關部位查看，檢查途徑的風管是否有火，確認安全后辦理有關手續和簽名，方可開機生產。
15. 在生產區內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等，以防火患。
16. 防雷設備每年應在雷雨季節前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔，電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維，以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內，以免發生火災事故，需儲存、停放在指定地點內。
19. 生產現場(工段)、倉庫未經有關領導同意，禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現場、倉庫參觀、學習、探訪等。
20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區范圍內進行作業、參觀、學習及運輸等工作時，需由聯系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區域內吸煙，如若由此而造成火災事故的，追究部門事故責任。
21. 原料場內木材堆放必須整齊，木材與消防栓之間距離1.5米以上，堆與堆之間必須留消防通道，不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品，要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛部值班人員負責，檢查是否帶防火罩及登記進場。
23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵，應保持其暢通無阻。
24. 凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因，直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因，再用口頭交接清楚，接班人員需繼續跟蹤或查找隱患，必要時停機全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產工作需要，嚴禁作其它使用。在使用工作中，操作者不得離開崗位，以防短路而引起火災。
26. 臨時線拉接時，無論是高、低壓都必須按有關規定辦理手續及操作，并會知生產技術部。
27. 消防器材實行分區管理，并落實其管理責任人，其它人員不準隨意挪用，消防器材附近應留有一定位置，不準亂堆亂放雜物，以確保暢通無阻。
28. 現根據生產防火安全要求，確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統、211風送系統、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統、432廢料輸送系統、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。
28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查，接班時要閱讀交接班記錄，交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規定每小時巡查一次，并做好記錄、簽名手續。
28.2.檢查巡檢內容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動，是否有磨擦聲，皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常，旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲，是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統是否有磨擦聲，是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞，鋸架是否振動，是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動，是否有磨擦聲，皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常，旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動，是否有磨擦聲，皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出，旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑，砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發現上述部位有異�；蛴袩沟漠愇稌r應立即停機檢查，處理程序參閱《火警處理程序》。
28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動火花報警及滅火系統每月檢查一次，將檢查結果作好記錄并簽名，經安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。
28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況，軸承發熱情況(軸承溫度不超過80度)，在運行狀態下由設備組驗收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次，每半年水洗一次；振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。
28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈，若有纖維粘附要及時清理；每月清干燥管不少于一次，由設備組驗收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統，重點檢查打散片是否變形，軸承是否發熱，由設備組驗收。
28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積，室內電機由設備所屬工段負責，室外電機由電儀工段負責，由調度室負責檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清，工段負責驗收。逢換厚度規一大清，屋頂風管每月清潔一次，工段、設備主管、安技同時驗收簽約，具體操作細節必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動報警時，若能復位，可先不停機，檢查報警部位的整個系統；若無異常，向當班調度匯報，由調度決定是否停機；若不能復位或復位后在4小時內第二次報警。必須立即停機檢查，由調度驗收確認安全后方能開機。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。
28.4.2.檢查時若發現生產線任何部位有明火或冒煙或焦味，必須立即全廠停機撲滅后除檢查起火設備所屬系統外，其前后聯接設備也必須仔細檢查，并通知主管廠長和安技員回廠，由主管廠長和安技員同意后方能開機。
28.4.3.報火警后各系統檢查內容
28.4.3.1.208干燥系統火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的'檢查門，每隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統檢查風機、旋風分離器、袋濾器；鋸邊吸風口；光機吸風口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發揮嗅覺作用，如有燒焦氣味，須找出火源。排除或確定無火警后，方可離開現場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人，對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。
30.1.貫徹執行消防法規和機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定及本公司防火安全管理規定。
30.2.組織防火檢查，督促落實火災隱患整改，及時處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養，確保其完好有效，確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習，在員工中組織開展防火知識、技能的宣傳教育和培訓。
31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責，實施和組織落實下列防火安全管理工作。
31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監督。
31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時填寫，保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔、登記、簽名。發現問題及時向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規定的進行處理。
33.1.違反下列規定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規定辦理動火手續而強行焊接的，造成火災事故按集團
33.1.2.摩托車不按規定停放造成安全事故負一切事故責任。
33.1.3.未經同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規吸煙者及發現違規吸煙而不加制止的相關管理人員。
33.2.2.未經公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現場、倉庫進行參觀、學習、探防的當事人。
工藝安全管理制度 4
第一條目的和范圍
一、為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，確保安全生產正常運行，特制定本制度。
二、本制度適用于公司各分廠、車間工藝管理。
第二條職責
一、各分廠辦公室是公司工藝安全歸口管理部門，負責組織對生產工藝運行的監督管理，定期組織進行工藝檢查及考核；負責操作規程的制定和修訂；參與裝置投產前或開車前（長期停車）的安全檢查，對工藝條件進行確認。
二、各車間對本車間工藝安全管理承擔主體責任。
（一）負責日常工藝安全運行管理。
�。ǘ┴撠熤贫ê托抻啽締挝粛徫徊僮饕幊獭鳖A案，并組織培訓和實施。
（三）負責根據標準、操作規程等制定本單位內的相關《工藝安全檢查表》，定期組織工藝安全專業檢查。
�。ㄋ模┴撠熤朴啽拒囬g裝置檢修計劃并具體實施，組織裝置開車前的廠級安全檢查。
�。ㄎ澹└鲉挝环止馨踩a負責人應組織工藝、設備、安全等專業進行工藝過程風險分析。
1、風險分析內容包括但不限于：工藝反應及設備運行過程中的危險、工作場所潛在事故發生因素、控制失效的影響、人為因素等。
2、分析方法、頻次
�、艑ι婕啊皟芍攸c一重大”的生產儲存裝置應采用HAZOP（危險與可操作性分析）技術每三年開展一次。
�、茖ζ渌a裝置應根據其復雜程度的不同，選用安全檢查表、工作危害分析、預危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術等方法或方法組合，可每五年開展一次。
第三條工藝安全過程控制
一、工藝安全信息
�。ㄒ唬┧泄芾砗筒僮魅藛T必須掌握本崗位或區域的工藝安全信息，主要包括：
1、化學品危險性信息：物理特性、化學特性、毒性、職業危害、職業接觸限值；
2、工藝信息：工藝流程、反應過程、工藝參數安全上下限值；
3、設備儀表信息：設備操作規程、設備材料、設備和管道圖紙、電氣儀表類別、連鎖裝置、監控及報警裝置、安全設施。
�。ǘ└鲉挝粦鋵嵃踩珕T、工藝員對工藝安全信息進行管理，并及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
二、操作規程
�。ㄒ唬└鳟a品的生產均應有崗位操作規程。
（二）新裝置投入生產，應同時交付崗位操作規程，否則新裝置不得投入生產。新裝置技術文件（操作規程和操作記錄），均由項目開發工藝負責人制訂，并報相關分廠辦公室備案。
（三）當引進新工藝或改變工藝條件時，要逐級審查批準，重新修訂審批操作規程，及時發放和培訓。
�。ㄋ模┧胁僮魅藛T應嚴格按照操作規程精心操作，并有權拒絕違章作業的指令，嚴禁違章操作；嚴禁擅自更改操作規程；嚴禁對裝置進行試驗性操作。
三、工藝安全培訓
工藝培訓應涵蓋本單位、崗位工藝安全內容。根據各崗位、各層面員工的現狀及崗位能力要求確定其培訓需求，使之掌握相應的安全注意事項、安全巡檢內容、異常情況判斷、應急處理措施等安全知識。
四、工藝參數控制
（一）對工藝參數運行出現的偏離情況及時分析，保證工藝參數控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正，并作好運行原始記錄。
（二）各單位應組織對運行原始記錄進行統計分析，找出進行中可能存在的缺陷和改進點，不斷提高工藝安全可靠性。
五、工藝檢查
（一）工藝檢查主要包括工藝指標和崗位操作規范性檢查、工藝執行、物料質量、產品質量、原始操作記錄、原料能源消耗、工藝安全等方面內容。
�。ǘ┒ㄆ跈z查各工序工藝執行情況，車間工藝檢查頻次每旬至少1次，分廠組織檢查頻次為每月至少1次。識別存在的問題并積極組織改進，將不良因素消滅在萌芽狀態，避免人的疏忽或物的缺陷而導致的不良影響。
六、裝置開停車工藝安全
�。ㄒ唬┥a裝置正常停車
單套生產裝置正常停車按照操作規程中規定的步驟進行，并有停車記錄。
生產裝置區域性（工段以上）停車應根據操作規程和實際情況編制停車計劃，按照停車計劃停車，并有停車記錄。工段停車計劃在車間存檔，車間及以上停車計劃在分廠辦公室存檔。
用于緊急處理的自動停車聯鎖系統不得用于正常停車。
（二）生產裝置緊急停車
1、各單位應定期對泄壓、排空及切斷等緊急操作系統及緊急停車系統進行檢查，確保正常。
2、發現或發生緊急情況，應按照避免人員傷害、減小社會影響、降低事故損失為原則，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，同時上報調度、車間領導和分廠協調處理，必要時按程序緊急停車。
3、發生停電、停水、停氣（汽）時，必須按照操作規程采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料、泄漏及機電設備的損壞。
4、生產裝置泄壓系統或排空系統排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理，并上報安全環�？�。要嚴密注意易燃、易爆、易中毒等危險化學物品的排放和散發，防止造成事故。
5、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷料源、汽源和電源，同時盡快通知相關崗位并按公司事故報告程序報告，并按公司綜合應急預案執行。
（三）開車工藝安全檢查
新生產裝置開車、大型裝置停車檢修后開車以及區域性（全車間、全廠）停車檢修后的開車，由分廠辦公室牽頭組織安全環�？�、機電維修車間等相關科室、車間進行開車前的`確認。應滿足下列要求：
1、編制并落實了裝置開車方案；
2、現場工藝和設備符合設計規范；
3、系統試壓試漏、設施空運轉調試合格；
4、各種危險已消除或控制；
5、操作規程和應急預案已制訂，涉及工藝、設備變更的必須重新編制操作規程；
6、操作人員培訓合格；
7、各種原材料、中間產品、產品均有有效的防護措施。
�。ㄋ模┕に囎兏�
1、工藝變更范圍：生產能力變更、管線改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、配方/改變、檢測方法改變以及主要設備和原料改變等。
2、工藝變更程序：
�、跑囬g必須在接到工藝變更批復單后，方可將變更后工藝投入生產運行，否則視為違章指揮作業。
�、乒に囎兏仨氂性敿毜墓に嚪桨�，附在工藝變更申請單中，審批后執行。
�、菍に嚪桨高M行可行性分析和驗證，報公司主管領導審批。
⑷工藝變更后由相關科室負責對現有的相關技術標準進行修訂。
3、工藝參數以《工藝卡片》或《工藝變更通知單》進行控制，如任何操作人員及管理人員必須嚴格遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝參數。
（五）工藝操作事故調查處理
發生工藝操作事故，應按照《工藝管理制度》規定及時上報，采取最佳方案進行補救，不得遲報、瞞報，以免事故擴大或造成次生事故。事故的調查和處理按“四不放過”的原則進行。車間應建立事故臺賬，并對事故物料或批次建立跟蹤臺賬。
七、工藝過程風險分析及要求
（一）反應溫度控制
各種化學反應都有其最佳反應溫度范圍和安全溫度范圍。正確控制反應溫度不但是保證產品收率、質量的條件，而且也是防爆所必須的。
正確選擇傳熱介質，安全、及時除去反應熱；防止傳熱面結垢；防止攪拌中斷；控制進料速度；控制升溫速度。
超溫可能造成氣相壓力升高、引發分解等副反應、生成危險的副產物或過反應物，甚至導致爆炸；升溫過快、過高或冷卻設施發生故障，可能會引起劇烈反應，乃至沖料或爆炸。溫度過低會造成反應速度減慢或停滯，溫度一旦恢復正常，往往會因為未反應物料過多而使反應加劇，有可能引起爆炸；
溫度過低還會使某些物料凍結或者結晶，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏或引發火災、爆炸等。
（二）系統壓力控制
1、確保反應釜、換熱器、物料儲罐、工藝管線通暢，防爆膜、放空系統通暢有效。確保壓力、液位等監視測量設備有效。
2、新增帶壓管道及儲罐要求論證安裝防爆膜的必要性。防止正壓、負壓超過安全范圍壓造成設備管道損壞，甚至發生爆炸事故。
3、液封
⑴液封一般用于隔絕空氣防止被氧化、防止氣體溢出及液體揮發、防止氣體倒流或走短路以及防爆泄壓的場合，一般密封的內外壓差不是很大。液封選用的介質要求不與密封的氣液體發生互溶和化學反應，液液密封一般要求密封液體的密度比被密封液體的密度小。
⑵各車間新增裝置的液封及技改裝置的液封應選用合適的介質，需要根據允許壓力范圍經過計算確定液封高度，經分廠辦公室審核、安全環�？茖徟蠓娇蓪嵤�。
4、積液
�、殴艿乐胁徽５姆e液形成的液封應及時通過泄壓、管線改造等措施消除，確保通暢。
�、茟谑芸貤l件下定期排空高空放空管中的積液（如氯甲烷尾氣管、真空泵排氣管等）。
5、儲罐液位控制
⑴儲罐液位控制在安全運行液位之間對于罐區的安全生產有著非常重要的意義。液位低于規定的安全下限可能造成機泵抽空、損壞設備及設備空轉起火發生火災爆炸。如果是原料罐，會造成裝置原料中斷裝置停工。如果是浮頂罐，液位處于或低于浮子起浮區間，可能造成浮子損壞并且增加損耗，浮子同油面之間存在油汽空間，增加火災危險性。如果是有加溫盤管的油罐，液面低于加溫盤管，使加溫盤管暴露在油汽空間中可能。如果液位超過安全液位高度上限，可能造成冒罐、損壞浮子及發生火災爆炸等事故。
⑵為保證設備完好及安全生產，必須規定儲罐的安全儲存液位，并確保儲罐、儲罐進出物料量正常液位儀表顯示和遠傳有效、高低液位報警器有效。正常儲罐一般控制上下限±50cm，同時以80%—90%容量為存儲上限。儲罐上下限必須明確用紅或黃顏色等警示顏色標示。正常生產情況下要求液位運行在規定下限和上限之間，利用自控系統及人工巡檢對液位進行監控，在接近儲罐安全液位上下限之前及時進行切換。
⑶各單位根據《設備安全管理制度》定期對儲罐進行安全檢查和檢驗，并經過安全評價后重新確定存儲上、下限，確定后由使用車間重新進行限位標識。存儲上、下限由分廠辦公室審核、安全環�？茖徟�。
（三）溢料和泄漏的控制
1、溢料
溢料主要是指化學反應過程中由于進料過快、升溫速度較快或含有發泡成分產生液沫或泡沫夾帶引起的物料溢出（包括工藝物料及循環水等公用工程介質）。
�、乓缌衔：�
由于溢料時相界面不清，給液面的調節控制帶來困難。溢料會使管道、設備排氣孔堵塞，容易發生安全環保事故。在連續封閉的反應過程中，如塔器、脫醇釜中，溢流又容易引起液泛、沖料等操作事故，還可能造成反應物料外泄，引發安全、環保事故。
�、撇僮髯⒁馐马�
為了減少泡沫，防止出現溢料、沖料現象，首先應該穩定加料量、進料速度、升溫速度，平穩操作，在工藝允許的情況下通過采用降低攪拌強度、平緩升溫、真空消泡、消泡劑消泡等措施，減少泡沫和溢料。
車間添加水處理劑必須提前通知公司調度和相關車間、科室，密切注意水質變化，防止起泡、沉淀等異�，F象。
2、泄漏
泄漏包括內漏和外漏。介質外漏易導致人身、設備安全事故。內漏將導致介質串料，不但影響收率、消耗等經濟指標，還導致不同介質串料，存在安全隱患。應通過加強公用工程介質管理，加強設備檢查和計劃檢修，減緩、避免設備及管道腐蝕、穿孔。
⑴物料泄漏及公用工程介質泄漏
循環水、冷凍鹽水等冷凍介質要求制訂水處理操作規程，編制水處理劑添加計劃，并按計劃進行添加。
⑵各車間應按要求進行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發現異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、歉鬈囬g應按照《工藝管理制度》規定進行巡檢、觀察和取樣檢測，以及時發現異常情況，避免物料泄漏和減輕泄漏影響。
�、溶囬g定期檢測循環水、清水、冷凍鹽水pH值、COD、TP等各項指標，以及時發現水質異常、物料內漏等情況。車間對0℃、—15℃冷凍鹽水及5℃清水、循環水pH值每個班檢測二次，對COD、TP每天至少檢測一次。
3、跑、冒、滴、漏現象控制
化工生產中物料的跑、冒、滴、漏的現象，容易引起毒害、腐蝕、火災爆炸等事故。工藝操作過程中應精心平穩操作，防止錯開閥門等誤操作，降低泄漏率。
�。ㄋ模┪锪霞皬U液控制
1、物料及樣品
取樣完畢后，及時標識清楚。標簽內容包括：樣品名稱、來源、采樣批號和部位、樣品序號、采樣日期和時間、采樣者、需檢項目（特別是非常規檢測項目）等。要按樣品品種、批次號、序號有序擺放，以便查找。留樣樣品還應注明分析后如何處置（保存、廢棄或交回委托人）。標識應按照化驗室要求統一進行簡寫及編號。
車間送檢樣品除化驗室明確要求留樣外，一律由送檢者帶回車間按照本規定處理�；炇胰蛹傲魳訕悠酚苫炇野凑障嚓P規定妥善處理。
危險化學品禁止使用飲料瓶取樣。用飲料瓶制作臨時取樣瓶的必須將外包裝紙撕除，并貼好標簽，以防誤飲、誤食。
物料、樣品應避免陽光直射，避免直接露天放置，光敏、熱敏性物料應采取相應措施。與空氣、水等接觸發生劇烈物化反應的物料應有效隔離。以防在陽光、熱源、空氣、水等作用下變質或生成易燃易爆有毒有腐蝕性物質甚至爆炸。
不得放置在操作臺、辦公桌及應急柜，不得與飲料、食品及應急藥品混放。
易燃易爆物料及監控危險化學品物料取樣口應上鎖。
需用水、煤油等液體浸泡保存的樣品（例如黃磷）應注意避免密封液干涸，以免樣品發生泄漏、自燃等意外事故。
2、廢液
樣品不得隨意摻水；不得隨意丟棄（無標簽的未知樣品應格外注意）；樣品一律不得潑到地面及倒入下水道、雨水溝。不同的物料、樣品、化學試劑不得隨意混合，以防發生物化反應出現意外。如三氯化磷遇潮濕空氣、濃硫酸遇水、草甘膦母液廢水遇液堿廢水等等。
潤洗殘液、樣品及各處滴漏的物料一般都有回收利用的價值，而且隨意丟棄還存在安全環保隱患，故應統一回收處理。
回收桶容積應不大于50L，要求完好、有蓋，不得敞口，應施加醒目標識。桶口放置漏斗，以方便倒料，避免物料灑出。揮發性物料、有毒有害物料、易分解變質物料還必須用蓋子密閉。易揮發性物料回收桶在用蓋子密封同時還必須加裝防爆膜（可用塑料膜制作）。
檢修、動火作業應遠離樣品殘液等物料桶（水平方向、垂直方向），或將物料桶撤離現場并將地面清理干凈、確認無殘留、滿足動火條件后再動火。
（五）防止靜電及火花工藝控制
1、工藝設計及生產過程中應按照《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T 20675—1990）及《石油化工靜電接地設計規范》（SH 3097—2000）標準要求，從工藝流程、設備結構、材料選擇和操作管理等方面采取措施，限制靜電的產生或控制靜電的積累。采取防靜電措施，消除設備、管線、人體所帶靜電，使之達不到危險的程度，防止產生電擊或放電，引起可燃性物質著火、爆炸等事故的發生。
2、常見防靜電措施有：
�、艑ъo電管材；
�、品ㄌm接口處銅帶跨接；
�、窍到y接地（接地線、靜電球）；
⑷控制流速，溫度；
�、沙榱辖Y束后，有充分的時間靜止；
�、仕芰瞎芾p繞銅絲；
�、嗽鰸�；
⑻添加抗靜電劑；
�、头漓o電工作服（衣服、鞋、手套等）。
3、增大物料移動中的摩擦速度或液體物料在管道中的流速等參數，會增大靜電量。管道工藝流體速度不能超過安全流速。各車間（科室）換用大流量的泵、換用小口徑的管道或更換管道材質需提交安全流速計算過程，并經審批以后方可實施。
為了避免液體在容器內噴濺產生靜電，應從底部注入或將管道延伸至容器底部液面下。不得使用鐵棒、鐵錘敲擊鐵質設備，以防產生火花引燃工藝物料或油料等物質。如合成釜鐵質料斗、氯甲烷尾氣管不能使用鐵棍敲擊。
八、工藝標識
�。ㄒ唬┕に嚇俗R包括工藝管線標識、物料標識以及與工藝操作相關的設備、儀表標識等。
�。ǘ┕に嚬芫�標識具體要求（包括名稱、顏色、間距等）參見《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231－2003）。物料標識按照公司體系文件（標識與可追溯性）要求進行。
�。ㄈ俗R可采用油漆、掛牌、貼牌（定制塑牌、標簽牌）等方式。所有標示要求清晰、牢固、易于識別。
�。ㄋ模┓磻�、換熱器、物料儲罐、工藝管道及其它設備儀器都應標示名稱和編號。主管線及易混淆管線必須標示名稱、走向，支管線應標示走向。閥門、開關、溫度表應標示名稱和編號。各種原材料、中間產品、成品應做好標識。
�。ㄎ澹╇[蔽工藝管線標識
地埋管線采用預制水泥樁，順輸送介質流向的左側，距離管道中心線1.5m處（即樁體垂直中心線與管道軸向水平距離），埋設偏差為±0.25m。直管每隔100米設置一個，彎管在拐點處必須加。跨越公路、河流、溝渠時大于50m的則應在兩端均設立，小于50m的可只在一側設立。
穿墻管線在孔的兩側應予以標識。隱蔽工程應在工程及工藝圖紙上進行標示。
九、聯鎖報警裝置
聯鎖報警裝置管理按照《控制系統報警處置管理制度》執行。
十、獎勵與處罰
1、對違反《工藝安全管理制度》的行為，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細則》進行處罰。
2、鼓勵員工積極參與工藝安全管理，對提出合理化建議或技術革新的，按照《工藝管理制度》及《工藝考核細則》進行獎勵。
工藝安全管理制度 5
煤礦水害是煤礦五大災害之一，是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型，近年來全國發生過多起煤礦水害事故，集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視，加強安全工作剛性考核，有效地杜絕水害事故的發生，特規定預防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產必須由地質部門提供盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料，回采和掘進過程中必須進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定，免去地質科長職務。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規的探放水設計，由礦總工程師組織審批，大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。
3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則，由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。
4、回采工作面采前必須對上層采空區積水進行疏干排放，嚴禁頂水采煤。違反上述原則的.免去生產礦長職務。
5、采掘作業必須按《煤礦安全規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統，杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價，不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。
7、采掘工作面地質說明書中必須明確采掘工作面的排水系統和設施的配置，對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統，造成水淹工作面事故，追究分管準備工作副礦長和生產副礦長的責任。
8、沒有地測機構或地測機構不健全，發生重大地測工作失誤，免去礦長職務。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執行測量規程等有關的技術規定，不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現上述情況免去分管測量工作科長職務，并追究地質科長和礦總工程師責任。
10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。
工藝安全管理制度 6
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
（一）本制度適用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據文件
�。ㄒ唬┌脖O總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》。
（二）《化工企業工藝安全管理實施導則》（AQ/T 3034-20xx）
三、職責和權限
�。ㄒ唬┥a技術部負責組織做好工藝安全信息手冊和操作規程的管理，組織做好開停車和生產運行管理。
�。ǘ┌箔h部負責組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
�。ㄈ└魃a單位負責編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴格執行操作規程，做好裝置開停車、生產運行管理及緊急情況處理。
四、管理內容
（一）工藝安全信息
1.各生產單位編寫工藝安全信息手冊、操作規程，繪制PID圖，編制相關設備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規程、PID圖和相關設備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學特性，包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性等；
3）毒性；
4）職業接觸限值。
�。�2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學反應過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設備信息:
1）設備材料；
2）設備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調節閥系統；
5）安全設施（如報警器、聯鎖等）。
2.各生產單位應對操作人員進行工藝安全信息培訓，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚λ鶎傺b置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產單位做好開停車管理，執行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
（四）各單位嚴格按照操作規程進行操作，嚴格執行工藝指標管理制度，做好裝置生產運行管理和生產裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執行本制度相關條款，視情況扣責任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發之日起執行。
工藝安全管理制度 7
一、內浮頂罐的結構和用途
內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環保要求等方面較其它形式油罐更具優勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。
浮盤的'結構特點:骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩。目前，在煉化企業大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發性油品。
二、內浮頂罐驗收安全要求
內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》(gb 50341-20xx)規范，在使用前按照設計規范和設計參數進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:
1、內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態應處于水平漂浮狀態。
2、內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。
3、內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。
4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內浮頂上排液設施試用正常。
6、浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態時自動關閉，并應密封良好。
7、內浮頂的浮力元件均滿足氣密性要求。
8、當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。
9、內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內浮頂罐使用工藝管理規定
1、內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。
4、內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油)，其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5、當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。
7、內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。
9、內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10、內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。
11、內浮頂罐內收油管應設置擴散管。
工藝安全管理制度 8
煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發生,特規定預防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產必須由地質部門提供盤區地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必須進行地質預報和水文地質預報。違反上述規定,免去地質科長職務。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規定免去礦總工程師職務。
3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規定的免去分管開拓工作副礦長職務。
4、回采工作面采前必須對上層采空區積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產礦長職務。
5、采掘作業必須按《煤礦安全規程規定》配備必要礦井、盤區和工作面的排水系統,杜絕無排水系統生產的現象。違反上述原則免去生產礦長職務。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。
7、采掘工作面地質說明書中必須明確采掘工作面的`排水系統和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統,造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產副礦長的責任。
8、沒有地測機構或地測機構不健全,發生重大地測工作失誤,免去礦長職務。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執行測量規程等有關的技術規定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。
10、發生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規定執行。
工藝安全管理制度 9
第一條 本制度適用于本縣行政區域內對危及施工安全的工藝、設備、材料實行的淘汰。與建設工程有關的建設單位、施工單位、勘察單位、監理單位等各方主體，不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及施工安全的工藝、設備、材料。
第二條 危及施工安全的.工藝、設備、材料的淘汰范圍：
1、建設部發文公布的；
2、國務院其他有關部門發文公布的；
3、省、市有關部門發文公布的；
4、建寧縣城鄉規劃建設局依據國家和省、市有關部門發文公布逐步淘汰、禁止使用的危及施工安全的工藝、設備、材料；
5、施工單位自認為危及施工安全的工藝、設備、材料等。
第三條 禁止出租檢測不合格的機械設備和施工機具及配件；禁止購買使用劣質產品或經檢測不合格的機械設備、設施和材料。
第四條 建寧縣建設工程安全監督站要加強監管，一經發現施工現場使用國家明令淘汰的、禁止使用的危及施工安全的工藝、設備、材料，必須立即制止，依法嚴肅查處。
工藝安全管理制度 10
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規程等工藝技術文件的主要執行部門，各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責，下設工藝員。
3、工藝員負責對各工序的工藝執行情況進行日常檢查及監督管理，對違反工藝標準、工藝規程的工序及相關人員有批評、指正的權力；對發現的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據。
4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執行現行工藝標準及工藝規程，嚴把質量關。對出現的工藝質量問題應及時解決，不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數的變更，必須嚴格按以下程序進行：
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發至相關工序，操作人員見單后按變更后的`工藝標準執行。
沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數進行更改調整，工序操作人員有拒絕執行的權力。
6、對于新增加或試驗配方：根據市場策劃部的生產、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執行通知單”，經部門分管領導批準后下發至各工序執行。
工藝安全管理制度 11
一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。
三、原材料的'存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。
工藝安全管理制度 12
1、目的
為加強工藝管理，嚴肅工藝紀律，確保產品質量。
2、適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。
3、職責
3.1品管處負責工藝文件的編制和對生產車間的技術工藝實施，進行工藝紀律的檢查。
3.2生產車間負責會同品管處監督、檢查、考核工藝紀律的執行情況。
3.3生產車間負責工藝制度的貫徹執行。
4、管理內容及要求
4.1工藝策劃
根據產品的'技術質量要求，確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收標準等。
4.2工藝文件的貫徹
4.2.1產品文件一經批準，就成為公司的技術標準，相關部門必須嚴格執行，不得擅自更改或降低要求。貫徹執行工藝文件，是執行工藝紀律的主要內容之一。
4.2.2工藝文件下發后，技術部應及時到車間進行技術指導。指導內容一般包括：
設備、工具夾具是否需要增添和調整；
生產組織和生產流程調整意見；
產品關鍵部件及其技術保證措施；
采用新工藝應注意的事項；
估計在制造過程中容易出現的問題及預防措施。
4.3工藝更改的控制
隨著設計、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發生工藝更改等問題，必須對工藝的更改加以控制。
4.3.1工藝更改由技術部提出更改方案，經批準后下發工藝更改通知，個部門遵照執行。
4.3.2對更改工藝后的產品質量進行評審認可，以驗證產品質量是否達到預期的效果。
4.4工藝流程
工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本，符合安全生產的要求。
4.5工藝準備
現場應有的技術文件；
符合工藝文件要求的原材料、半成品；
滿足工藝要求所需的設備；
所有工藝設備及輔具符合工藝要求。
4.6工藝操作
操著者對工藝要求有全面、正確的理解；
操著者要按技術標準、按圖樣、工藝文件進行生產。
4.7貫徹“三不”原則
不合格的愿材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的成品不出廠。
4.8工藝衛生
生產環境、設備、設施的清潔衛生；
材料、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
工藝安全管理制度 13
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的`過程。
5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。
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