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工藝生產管理制度

時間:2023-02-06 12:47:42 制度 我要投稿

工藝生產管理制度

  在不斷進步的時代,接觸到制度的地方越來越多,制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧,下面是小編整理的工藝生產管理制度,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

工藝生產管理制度

工藝生產管理制度1

  一、工廠環境

  1、工廠環境衛生由辦公室負責管理,監督有關部門搞好環境衛生。

  2、各個部門對職工進行文明生產教育,使職工認識到文明生產對提高職工素質,保證產品質量的作用。

  3、廠區內的物品堆放要劃區,布局合理,保持道路通暢。

  4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

  二、車間、倉庫衛生

  1、車間倉庫衛生由各單位的.負責,廠辦公室負責監督檢查。

  2、倉庫內不得吸煙,油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

  3、車間、倉庫內的設備,物資排放整齊,并有標記,有防潮,防火措施,布局合理,道路通暢。

  4、配電盤要固定良好,導線排列有序,接觸良好。

  5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律,嚴守崗位,認真按操作規程進行文明生產。

工藝生產管理制度2

  一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域,由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。

  二、扣件產品屬于產品量大,原材料消耗多的產品,原材料和產品周圍轉量大,所以合理存放,科學規劃對改善廠容廠貌,文明生產都有十分重要的'作用。

  三、原材料的存放要做到各有其位的原則,所用焦炭、廢鋼、鑄鐵,回爐鐵等,分類堆放,要有標識。

  四、物資倉庫應干燥通風,有防潮、防火、防水措施,物品盡量上架,通道暢通,要有禁止煙火的標志。

  五、所用工具定點定位存放,工具箱要排列整齊,外表清潔,內部工具放置,避免磕碰。

工藝生產管理制度3

  1范圍

  本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

  本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

  2組織職責

  2.1全廠工藝管理由廠技術科管理,其他各部門配合,技術廠長主管。

  2.2生產車間嚴格執行工藝紀律,嚴格按操作規程操作,車間工藝員對車間工藝管理負責。

  2.3對生產中工藝異常問題,由技術科和車間共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施,鼓勵車間為提高產品質量,降低消耗所進行的qc等活動。

  2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核,對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

  3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

  3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程,操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

  3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準,由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿,由技術科審核,主管廠長批準實施。

  3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織,車間工藝人員配合進行。

  3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控,對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

  4工藝變更

  4.1工藝變更范圍包括:

  生產能力變更,管線的改動,主要操作方法改變,工藝參數改變,指標測試手段改變,閥門的增減,控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

  4.2工藝變更程序

  4.2.1進行工藝變更時,需由車間技術負責人(工藝員或車間主任)提出詳細工藝方案,(必要時須有物料衡算和工藝流程圖),以書面形式報技術科,并填寫工藝變更審批單。

  4.2.2技術科接到工藝變更報告后,組織車間進行可行性分析和驗證,并根據驗證報告報技術廠長審批。

  4.2.3工藝變更后,由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

  4.2.4對重大工藝變更,直接由廠技術科制定技術方案,并由工廠技術審定委員會論證,報公司批準后組織實施。

  5生產過程管理

  5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

  5.2生產車間對生產過程進行管理,對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法,并發放產品質量跟蹤單,由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

  5.3對生產中的不合格品,車間應查明原因,并制訂有效糾正和預防措施,技術科為糾正和預防措施的管理部門。

  5.4關鍵過程管理

  5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的.過程。

  5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程,由車間對工藝參數實行連續監控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術科定期檢查。

  5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時,由技術科和生產車間組織人員查明原因,及時建立糾正措施提高過程能力;短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關,確保過程能力處于受控狀態。

  6工藝事故的管理

  6.1工藝事故的分級按公司有關規定。

  6.2事故處理應遵循的三不放過原則:事故原因不查清不放過,事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過,沒有制定預防措施不放過,具體執行工廠安全管理制度。

  6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險,重大以上事故要報公司有關領導。

  6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

  7工藝質量記錄管理

  7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄,生產交接班記錄,中控質量分析記錄,巡回檢查記錄(工藝、設備、機修),工序能力分析記錄,工藝月度總結,工藝變更文件等。

  7.2工藝質量記錄要求

  7.2.1記錄要求真實、準確、及時,無涂改、無超前和滯后現象。

  7.2.2原始記錄必須字體清楚,仿宋化。

  7.2.3記錄有誤時允許及時杠改,杠改率≤3‰。

  7.2.4記錄保持清潔、完整,并按要求及時裝訂。

  7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管,技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

  8獎懲辦法

  8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵,獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

  8.2對違反工藝管理規定,對產品質量和消耗造成影響,違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核,按《專業管理考核辦法》執行。

工藝生產管理制度4

  (一)必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

  (二)改變或修正工藝技術指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

  (三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

  (四)在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。

  (五)嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

  (六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。

  (七)在工藝過程或設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。

  (八)正常生產執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的工藝要求投料。

  (九)必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。

  (十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的.聯絡,嚴格按配方的工藝要求進行。

  (十一)運行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異,F象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

  (十二)正常停車按崗位操作規程執行,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

  (十二)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

  (十三)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。

  (十四)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

工藝生產管理制度5

  一、總則:

  1、工藝是產品生產方法的指南,是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

  2、工藝工作由生產技術科負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態度,不斷提高工藝水平,為生產服務。

  3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化,通用化的.原則。

  二、制度:

  1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

  2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

  3、生產人員必須嚴格執行工藝,任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由主管技術廠長簽字方可生效。

  4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

  5、凡是工藝文件出現的差錯,應由技術科負責,凡屬不按工藝文件而出現的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

  6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監督工藝執行。

  7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術科負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

  8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改,除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

工藝生產管理制度6

  一、生產技術科負責外協件的設計圖樣,標準要求,設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。

  二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求,聯系加工方,要對加工方的條件和業績進行審查,選擇有條件的外協單位,起草外協加工合同,經評審后,正式簽定外協加工合同。

  三、質量檢驗科對入廠的`外協加工件進行檢驗,檢驗的依據是外協件的圖樣和相關標準技術要求,合格后方準入庫。

  四、倉庫保管人員對外協件的名稱、規格、數量進行認真核實,確認無誤,填寫入庫單。

工藝生產管理制度7

 。ㄒ唬┍仨殗栏駡绦挟a品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作規程。

 。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g指標,生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單(包括安全注意事項),并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。

  (三)安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除,聲、光報警等信號不準隨意切斷。

 。ㄋ模┰诂F場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,到危險部位檢查,必須有人監護。

 。ㄎ澹﹪栏癜踩o律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

  (六)正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,應先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。

 。ㄆ撸┰诠に囘^程或設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。

 。ò耍┱Ia執行崗位操作規程。檢查并確認水、電、氣符合生產要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后,嚴格按配方的'工藝要求投料。

 。ň牛┍匾獣r停止一切檢修作業,無關人員不準進入開車現場。

  (十)生產過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡,嚴格按配方的工藝要求進行。

 。ㄊ唬┻\行過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況,發現異,F象應及時處理,情況緊急時應終止運行,嚴禁強行運行。

 。ㄊ┱M\嚢磵徫徊僮饕幊虉绦,并嚴格按停車方案中的步驟進行。

  (十二)發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。

  (十三)工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理。必要時,按步驟緊急停車。

  (十四)發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。

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