車間管理規章制度

　　在不斷進步的時代，制度的使用頻率逐漸增多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的車間管理規章制度，希望能夠幫助到大家。

車間管理規章制度1

　　一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

　　二、不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

　　三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

　　四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的`重要原因，及時提出辦法和措施。

　　五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

　　六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

　　（1）設備安全與衛生情況；

　　（2）電器是否正常運轉；

　　（3）產品是否堆放整齊；

　　（4）環境是否清潔衛生。

　　七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的完善和歸檔工作。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

車間管理規章制度2

　　一、生產組織

　　1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。

　　2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。

　　3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。

　　二、生產管理

　　1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。

　　2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：

　　（1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。

　　（2）生產任務的布置，必須清晰明確。

　　（3）要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。

　　（4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。

　　（5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。

　　4、生產交接班管理

　　（1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。

　　（2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。

　　（3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。

　　（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。

　　（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

　　（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

　　三、崗位職責

　　1、生產工人崗位職責：

　　（1）無條件地服從領導的安排與調派。

　　（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

　　（3）按時上、下班，并按要求進行加班。

　　（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

　　（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

　　（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

　　（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。

　　（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

　　2、生產車間班組長崗位職責

　　（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

　　（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

　　（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

　　（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

　　（5）負責有關設備易損件的申報。

　　（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

　　（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

　　（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

　　3、進料工崗位職責

　　（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

　　（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

　　（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

　　（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。

　　（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

　　（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

　　（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

　　4、接料、計量工崗位職責

　　（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

　　（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

　　（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

　　（4）經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。

　　（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

　　5、打包、封口、堆碼工崗位職責

　　（1）上班前領好當班所需的`縫包線、不干膠帶。

　　（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

　　（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

　　（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

　　（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。

　　6、裝卸工崗位職責

　　（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

　　（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。

　　（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。

　　（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

　　（5）認真清掃卸車場地的清潔衛生。

　　四、處罰措施

　　1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

　　6、下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。

　　7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

　　8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

　　9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

　　10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

　　11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

　　12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

　　13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

　　14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

　　15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

　　16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。

　　五、車間請假管理

　　1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

　　2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

　　3、請假期間無工資。

　　4、請假必須提前一天申請。

車間管理規章制度3

　　企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。

　　工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

　　（一）工具的分類和編號。

　　為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

　　工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的'編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

　　（二）工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。

　　它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗

　　工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

　　一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

　　另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

　　它的計算公式是：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]

　　式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

　　在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

　　工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

　　企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

　　（三）工具的供應和管理

　　企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。

　　定貨點的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：

　　定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

　　當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

　　各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。

　　企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

　　為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

　　工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。

　　為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

　　（四）工具的節約使用

　　工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

　　（1）發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

　　（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。

　　（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。

　　（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。

　　（五）班組工具管理的內容

　　班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

　　（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

　　（2）班組工具管理的內容：

　　第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。

　　第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

　　第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

　　第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

　　貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。

　　第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

　　班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。

　　對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。

車間管理規章制度4

　　目的：為了加強裁剪車間的全面管理，節約原料，提高裁床的生產效率。

　　一、生產秩序管理

　　1、裁床接到生產任務單，由裁床班長審單、安排排版;

　　2、班長要嚴格按所示的單耗來控制原料;

　　3、排版人員要記錄好每單的耗料、所需的層數;

　　4、裁床根據版面做出接頭記號，按總指示單拉料;

　　5、裁剪人員嚴格控制裁刀，盡量做到刀與線一致，不得多拉、少裁;

　　6、裁剪人員在拉布之前，要檢查布料的色差，根據色差做好隔層，并在送料單上注明件數、層數及有問題因素，色差分棧板放。

　　二、環境、衛生管理

　　1、裁剪在拆包的包皮要統一裝入袋中;

　　2、廢料歸類裝袋;

　　3、版面紙張收集裝袋;

　　4、每床裁完，清掃地面廢料;

　　5、拉剩的布料要放入指定區域，以備補料之用。

　　三、補料管理

　　1、車間補料必須開補料單，補料單須經車間主任和班長簽字生效;

　　2、補料單一式三份，一份留底，一份交裁剪，一份交廠長;

　　3、補料單需注明補料的'原因及數量;

　　4、車間的損耗量為套裝的千分之三，下水褲為千分之二;

　　5、換片需帶壞片下來換，超過十片需開補料單，并注明補料原因;

　　6、無補料單，嚴禁裁床人員私自補料。

　　四、懲罰與獎勵

　　1、裁床裁壞裁片，造成浪費，按原料的30%扣款;

　　2、多裁或少拉根據額度處理;

　　3、裁床人員不服從班長及廠部安排，造成車間流水停頓的;

　　4、消極怠工、故意浪費原料;

　　5、以上一律按員工獎懲條例給予懲處;

　　6、發現嚴重浪費原料并及時上報者，按員工獎懲條例給予獎勵。

車間管理規章制度5

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5。00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20。00元。

　　⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20。00元。

　　⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50。00—100。00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10。00元。

　　⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　　⑴持續現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　⑸下班時每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。

　　⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50。00元的處罰。

　　⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20。00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　　⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50。00元，并根據損失狀況進行賠償。

　　（3）員工在未經班組長或主任的.允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

　　（4）機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40。00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。

　　⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10。00元。

　　⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20。00元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50。00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　　⑴獎勵制度

　　下列狀況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50—500元）

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者

　　e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10。00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

車間管理規章制度6

　　1、指導老師必需對實習同學行焊接特種作業的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實習時必需穿戴勞動愛護用具。

　　2、對各種電弧設備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的.電焊設備。

　　3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。

　　4、加強對各種電器開關的使用管理，嚴禁同學亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。

　　5、嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設備使用記錄。

　　6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執行操作規程。

　　7、場內排氣扇必需保證正常運行，保證明訓場內通風。

　　8、做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。

車間管理規章制度7

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、員工管理

　　1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

　　6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　8、作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；

　　9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

　　10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠（除特殊狀況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

　　11、現場人員務必自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

　　三、生產管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間務必完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3、員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責。

　　7、下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關掉。

　　8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

　　9、員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　四、質量管理

　　1、車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

　　2、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的'半成品不轉序。

　　3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

　　五、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

　　2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應持續完好。

　　3、合理化推薦、技術改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術狀態。

　　六、定置管理

　　1、定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

　　4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

　　5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周圍不得有障礙物。

　　七、設備管理

　　1、車間設備制定專員管理；

　　2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間管理規章制度8

　　焊接車間安全技術規范

　　（1）電弧焊

　　1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否堅固。

　　2）操作前必需檢查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移開才能工作。

　　3）焊接操作時必需先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。

　　4）推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，肯定禁止調整電流大小，以免燒毀電焊機。

　　5）電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。

　　6）不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，留意愛護眼睛。

　　（2）氣焊

　　1）氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能劇烈振動，以免爆炸。

　　2）安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

　　3）乙炔發生器四周及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。

　　4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發覺火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危急的回火象征，應馬上關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

　　5）留意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。

　　鉗工車間安全技術規范

　　1）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

　　2）不行用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必需堅固。

　　3）鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要留意自己和他人不要給切屑擊傷。

　　4）用手鋸鋸割零件時，用力要勻稱，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

　　5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規程進行。

　　6）鉆孔時按機加工一般安全技術規章進行（見機加工安全技術規章）。

　　7）鉆床速度不能隨便變更，如需調整，需經師傅同意，必需停車后才能調整。

　　8）鉆孔時工件必需夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應非常當心，不行用力過猛。

　　9）攻絲和鉸孔時，用力要勻稱，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。

　　10）裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，留意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

　　11）裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

　　12）下班時，所用工具必需清點，打掃場地，保持文明環境。

　　機械加工各車間共同遵守的安全技術規范

　　（1）未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開頭工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必需戴好帽子，但不準帶手套。

　　（2）開車前，必需檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙，并留意潤滑及潤滑油路暢通。

　　（3）要變更轉速時，必需停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意轉變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

　　（4）要依據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊堅固。

　　（5）保持文明生產，要愛惜機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必需用鐵鉤或毛刷進行。

　　（6）下班時必需擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關好電門。

　　車工安全技術規范

　　1）開車前，在緊夾工件后，必需順手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

　　2）車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣凹凸，刀尖不應伸出刀架太長。

　　3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。

　　4）切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必需完全停轉后才能變換方向。

　　5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

　　6）機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。

　　7）下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。

　　刨工安全技術規范

　　（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住順手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的.油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

　　（2）刨刀須堅固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不行太深。

　　（3）刨床開動后，不行變速調整，如要調整必需停車后進行。

　　（4）在刨削前要摸索刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開車時調整。

　　（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。

　　銑工安全技術規范

　　（1）裝銑刀時應留意刀桿、墊圈是否潔凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。

　　（2）一般狀況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自轉變切削用量。

　　（3）同學單獨操作時，不使用快速進給。

　　（4）銑齒輪時，必需等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄。

　　（5）銑床自動走刀掌握器要調整精確，不得任意松動。

　　（6）零件銑削后應去毛刺，保持光滑整齊。

　　磨工安全技術規范

　　①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要當心，不碰撞砂輪，未經平衡的砂輪嚴禁使用。

　　②開車前必需檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉1—2分鐘，砂輪與工件之間要有肯定間隙，待運轉正常后，才能工作。

　　③砂輪進退方向必需弄清，并按工件長短，調整工作臺的行程長短。

　　④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必需先將砂輪退離工件。

　　⑤工件安裝時，外圓磨頂針必需頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時四周要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。

　　⑥磨床備油路系統必需保持暢通，主軸等轉動件要保持良好的潤滑。

　　⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。

　　⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時，嚴禁用手或棒去拔動。

　　數控加工安全技術規范

　　①數控機床屬于高精密設備，操作時必需嚴格遵守操作規程。

　　②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

　　③嚴禁在未熟識使用步驟的狀況下，觸摸各按鈕開關。

　　④未經許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

　　⑤嚴禁私自打開數控系統掌握柜進行觀看和觸摸。

　　⑥加工零件時，必需關上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

　　⑦加工零件時，必需嚴格根據規定操作步驟進行，不允許跳步驟執行。

　　⑧數控機床掌握微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

　　⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入掌握微機進行零件加工。

車間管理規章制度9

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）。考勤制度，上午：8：00—12：00。下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00。每月廠長根據生產進度安排公休一天。

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理。

　　6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理。

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門處理事故。

　　（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。

　　（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。

　　三、崗位職責

　　1、生產工人崗位職責：

　　（1）無條件地服從領導的安排與調派。

　　（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。

　　（3）按時上、下班，并按要求進行加班。

　　（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。

　　（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。

　　（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。

　　（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。

　　（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。

　　2、生產車間班組長崗位職責

　　（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。

　　（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。

　　（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。

　　（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。

　　（5）負責有關設備易損件的申報。

　　（6）做好每班的.“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。

　　（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。

　　（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。

　　3、進料工崗位職責

　　（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。

　　（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。

　　（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。

　　（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。

　　（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。

　　（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。

　　（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。

　　4、接料、計量工崗位職責

　　（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。

　　（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。

　　（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。

　　（4）經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。

　　（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。

　　5、打包、封口、堆碼工崗位職責

　　（1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。

　　（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。

　　（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。

　　（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。

　　（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。

　　6、裝卸工崗位職責

　　（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。

　　（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。

　　（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。

　　（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。

　　（5）認真清掃卸車場地的清潔衛生。

　　四、處罰措施

　　1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。

　　2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次。超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。

　　3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。

　　4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。

　　5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。

　　6、下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。

　　7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。

　　8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。

　　9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。

　　10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。

　　11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。

　　12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。

　　13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。

　　14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。

　　15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。

　　16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。

　　五、車間請假管理

　　1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。

　　2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。

　　3、請假期間無工資。

　　4、請假必須提前一天申請。

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事。竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

車間管理規章制度10

　　總則

　　第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。

　　第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。

　　第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

　　第五條本制度由總經理負責實施監督。

　　第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

　　物流管理

　　第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。

　　第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。

　　第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。

　　第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。

　　第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作；倉庫的`物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。

　　第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。

　　第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，并通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。

　　第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊。

　　第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。

　　第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。

　　第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人；三聯交會計，并做好產品出庫帳。

　　第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。

　　第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單。客戶出具的產品驗收入庫單要及時送交公司財務部。

車間管理規章制度11

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

　　6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的.產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員（出模師）評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間管理規章制度12

　　一、目的：

　　為確保生產秩序，保證各項生產運作，持續營造良好的工作環境，促進公司的健康發展，結合本公司的實際情況，特制訂本制度。

　　二、職責：

　　部門主管：負責對本部門范圍內所有人員的培訓及監督執行。

　　組長：負責對本組的全體人員進行培訓及貫徹執行。

　　三、適用范圍：

　　生產車間各部門管理人員及全體員工。

　　四、制度內容

　　(一)工作作息：

　　(1)工作時間：上午：8：00—12：00。下午13：30—17：30。晚上加班18：30起，特殊情況或者時間調整，按工作需要安排。

　　(2)車間規定早上提前5分鐘需開例會，所有人員不得缺席、遲到。否則按管理制度嚴格處理。

　　(3)員工上下班施行指紋打卡簽到制，指紋打卡記錄將作為公司考勤考核的重要組成部分。

　　(4)如指紋打卡打不上或者忘記打卡，將申報組長，組長確認，填寫《打卡失效申請單》交給主管審核，提交財務部核對考勤。

　　(5)員工如因事需在工作時間內外出，必須申報組長，主管同意后方可離開公司，離崗時間不得超過15分鐘。

　　(6)員工遇到突發疾病須當天問組長，主管請假，事后補交相關證明。

　　(7)事假需提前向組長，主管提出申請并填寫《請假申請單》，經批準后方可休息。

　　(二)車間紀律

　　(1)員工必須服從公司的整體管理，包括職務，崗位的分配及工作內容的安排。

　　(2)員工須尊重上級，按照上級領導進行工作，并主動向上級匯報工作情況及異常情況現象。

　　(3)員工如不服從上級管理、安排、頂撞上級、態度極其惡劣，而影響公司指導系統的正常運行，根據情節嚴重程度，給予嚴肅處理。

　　(4)車間內，上班時間嚴禁大聲喧嘩，嬉戲打鬧，閑聊，打瞌睡，吃零食，玩手機等一切與工作無關的事情。

　　(5)工作時間內不得無故隨意走動串崗，離崗時需助拉或多功能頂位，方可離崗。

　　(6)員工上班時間內不得消極怠工，偷懶耍滑，陽奉陰違，必須全心投入，保持高效率的工作。

　　(7)所有人員不可隨意進入倉庫，領料退料人員不可在倉庫逗留，閑逛。

　　(8)不得在公司內打架斗毆，互相謾罵等不良現象，一經發現將嚴肅處理，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(9)不得從事非法違規的活動，經人舉報或發現，公司將予辭退，情節嚴重者，將移交當地派出所處理。

　　(10)所有人員不可利用公司資源，從事私人活動或未經允許挪用公司資源，盜取公司財物，一經發現，將嚴肅處理，情節嚴重者，公司將予辭退將移交當地派出所處理。

　　(三)獎懲辦法

　　(1)員工懲罰分為口頭警告、警告、小過、大過。員工獎勵分為口頭表揚、嘉獎、特殊獎勵。

　　(2)口頭警告作為提醒，警示，不予罰款，警告罰款10—30元，小過罰款30—50元，大過罰款100—500元。口頭表揚沒有獎金，嘉獎獎金30—100元，特殊獎勵獎金100—500元。

　　(3)有以上事跡的員工，在調查核實固定基礎上，經過組長申報確認，主管審核，總經理核對研究，給予相應的處罰或嘉獎。

　　(四)現場“7S”

　　(1)員工每天清潔個人工作區的衛生，確保地面，工作臺面以及設備的整潔。

　　(2)員工須自覺保持公共區域的衛生、發現不清潔的情況，應及時清理。

　　(3)每天安排值日員工下班前整體打掃好衛生，關好用電開關，以及空調設備等方可下班。

　　(4)物料，工具，半成品，成品，機臺設備應放置在相應的區域，不得隨意亂擺亂放，亂扔等現象。

　　(5)生產作業過程中的.不良品，廢品，垃圾必須及時整理，清除。

　　(6)車間設備，墻壁，廠線工作臺、拉線鐵架等不允許隨意粘貼膠紙，膠帶等粘性物件。

　　(7)過道上不允許堆放物料、半成品、不良品以及成品等，必須保持過道隨時暢通。

　　(五)生產管理

　　(1)車間嚴格按照生產，出貨計劃排產，根據車間設備狀態和有效人力，精心組織生產，并完成當天生產任務，保證質量。

　　(2)生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中，發現有錯誤，應立即停止并通知相關部門共同研討，經確認后簽字更改。

　　(3)員工如違反作業規定，不論是故意或者失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心應受到連帶處罰)。

　　(4)員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程，質量標準，工藝要求進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法，否則造成工傷或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　(5)領取物料，必須通過倉管員配放好，不得私自拿取物料。

　　(6)組裝車間完成好當次工單后要將所有多余的物料退回倉庫，不得滯留在車間工作區內，生產過程中，組長，助拉將車間區域內的物品，物料，工具，周轉箱有條不素的擺放，并做好標識，不得混料，否則對責任人依照《車間管理制度》處理。

　　(7)在生產過程中，良品，不良品物料必須分清楚，標識好，同時注意節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料要及時撿起，否則按《車間管理制度》處理。

　　(8)生產過程中出現質量問題應立即上報組長，主管，發現原材料或上道工序有質量問題，不符合規定，有權拒絕生產，并立即報告上級。

　　(9)認真執行“三檢”制度，操作人員對自己操作的工序要做到自檢，合格后方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　(10)要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料，不投產，不合格的半成品不轉下工序。

　　(六)安全生產

　　(1)車間應做好安全宣傳教育，安全防護保障工作，貫徹“安全第一，預防為主”的思想。

　　(2)經常開展安全檢查，認真整改，清除隱患。

　　(3)嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”的觀念，時刻注意人身安全，設備操作安全，對于安全規定必須無條件符合。

　　(4)員工在操作機臺設備時，須集中精神，不得說笑或在疲倦不清醒的狀態下工作，并在無緊急情況下，禁止在車間現場跑動。

　　(5)新進員工上崗操作機臺設備應有組長，助拉或技術人員帶領指導，不得私自獨立操作。

　　(6)消防器材定期檢查更換，確保是使用的有效期。

　　(7)員工須熟悉消防器材的位置和使用方法，以及安全出口和疏散路線。

　　(8)消防栓1米以內不得擺放任何東西，并且消防通道，安全通道時刻保持暢通。

車間管理規章制度13

　　一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。

　　二、進入車間工作前須做到

　　1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。

　　2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。

　　3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。

　　4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。

　　5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。

　　三、工作要求

　　1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。

　　2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。

　　3、在貼產品標簽時應貼端正，看上去比較美觀正規。

　　4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。

　　5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領料。

　　四、下班后應做到

　　1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。

　　2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。

　　3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的`地方，不能亂扔或丟在垃圾里。

　　4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。

　　5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。

　　五、罰則

　　1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。

　　2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。

　　3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；情節輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關系。

　　4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。

　　5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。

　　6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。

　　7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。

　　8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。

　　六、質量操作制度

　　1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。

　　2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。

　　3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。

車間管理規章制度14

　　1、勞動紀律：

　　⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者

　　作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。

　　⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。

　　⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2

　　人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。

　　⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。 ⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不

　　合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　2、現場管理制度

　　⑴保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

　　⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放

　　置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

　　⑶在制品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清

　　班潔。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　⑸下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

　　⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的

　　處罰。

　　⑺下班打掃衛生后，銅屑車應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置

　　者，將處以20.00元的罰款。

　　3、生產工藝管理制度

　　⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產

　　過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失情況進行賠償。

　　(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的`任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

　　(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處

　　罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

　　⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

　　⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致

　　機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處

　　以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

　　⑻機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾

　　具損壞的，應當照價賠償。

　　⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

　　4、獎懲制度

　　⑴獎勵制度

　　下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）

　　a、制止了不合格品或不合格擴大化

　　b、超額完成生產任務者

　　c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者

　　d、有其他突出表現者

　　⑵懲罰制度

　　a、影響他人工作者，一次罰10.00元

　　b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元

　　d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

車間管理規章制度15

　　1、目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2、范圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3、內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶出發)。

　　第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的`儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。

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