關于采購計劃員年度計劃

　　日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，我們的工作又將迎來新的進步，是時候抽出時間寫寫計劃了。那么你真正懂得怎么制定計劃嗎？以下是小編為大家收集的關于采購計劃員年度計劃，僅供參考，歡迎大家閱讀。

關于采購計劃員年度計劃1

　　一、工作方面

　　1、工作中，尊敬領導，團結同事，能正確處理好與領導同事之間的關系，保持溝通，充分發揮崗位職能，認真完成了各項工作任務，協助業務部的工作需要。

　　2、與各供應商建立并保持良好關系，93%的物料順利如期跟催到位，基本保證生產順暢，材料計劃下單正確率達98%(沒有辦法,公司部門不是很完善,所以材料計劃也由采購部制定.呵呵,不過就可以順便訓練對材料的了解)

　　3、按照質檢部質量標準，及時與各供應商溝通協調，盡努力按照我司質量標準供應物料。

　　4、開發了新的供應商，緩解了xxx、xxxx材料的質量問題。

　　二、不足方面

　　1、材料計劃下單錯誤2%，但未造成嚴重后果延誤出貨。

　　2、部門與部門之間的溝通未能達到理想效果。

　　3、供應商開發力度不夠大，未能培養有潛力供應商。

　　三、明年工作計劃

　　1、加強與各供應商的合作與協調，縮短供貨周期，提高物料交期的`百分比

　　2、積極與各供應商溝通，提高各供應商的質量控制能力與合約執行能力，保持質量與交期的長期穩定性。

　　3、極力配合質檢部解決物料質量問題，與質檢部討論x些質量標準超過現有市場水平的解決方案。

　　4、穩定現有供應商，開發培養有潛力的供應商。

　　5、建立穩定、快速的供應鏈。

關于采購計劃員年度計劃2

　　在過去的一年里，總的來說自己成長了不少，認識了很多新朋友，帶給了我很多新觀念，新的啟發!在這一年里，也經歷了很多坎坷!我想人生的路就是這樣吧，當你經歷過了，自己的思想才有新的境界，才能更快的成熟!

　　首先非常感謝三立為我提供了一次發展的機會。步入三立已三月有余，在各位領導及同事的關心與互助下，逐步對公司有了新的認識，讓我在新的環境中開始了新的起點。

　　這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸了解公司一些作業流程、規章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產生依戀和賦于責任感。突然想引用一句話“三立是我家，成功靠大家”。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。

　　在這三個月所接觸的工作中，發現了很多弊端，如：

　　一、iso的推行過于形式化

　　很多人把iso當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，iso是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程序文件、作業指導書亦不少，但是大多徒于形式，未并真正執行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對后續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性循環。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施iso，發揮iso之有效功能。首先讓公司全員明白iso的精神，使公司各項作業有所依據，并能真正執行。

　　二、管理層未制定有效、可量測之品質目標

　　工作和人生一樣，在執行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理

　　的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年里，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。后續每一個部門所負責的工作，都應該制定一個較為合理，有效之目標，并定期以數據統計，是否達到目標，甚至超過目標，并針對未達成部份提出原因分析、處理對策及預防再措施。

　　三、計劃執行度不力，造成等待浪費

　　由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的`等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

　　四、物料未能得到有效管理

　　原材料未能得到良好的控制，經常性的無單領料、補料或未經辦理入庫便直接領用，導致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環。造成庫存積壓，生產斷線。嚴重影響生產進度，增加太多呆滯產品，給庫存管理帶來極大的困擾。

　　但在近一兩個月內，已嚴格要求所有領料、補料必須憑領(補)料單方可發料，且遵循《產品交付管理程序》辦理。并嚴格按照陳總所要求之以銷定產執行材料申購、生產排產。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購金額已明顯降低100萬人民幣。由此可見，控制庫存材料對公司資金的流動起著決定性的作用。

　　五、制造過多

　　制造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。