【優】精益管理心得體會15篇
當我們經過反思，有了新的啟發時，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣可以記錄我們的思想活動。但是心得體會有什么要求呢？下面是小編精心整理的精益管理心得體會，希望對大家有所幫助。
精益管理心得體會1
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，隨著公司規模不斷擴展，須處理業務量也隨之呈幾何級增加，原來可以手工完成的各類工作變得難以完成，作業人員必須處理大量的業務單據和資料，公司領導人員則需要同時處理大量審批申請、報告、文件，大量的時間被占用，基于這一現實，必須充分利用信息化來提升我們的管理效率和水平。要實現精益管理企業需要深入的掌握需求、研發、設計和生產等過程中的每一環節、每一動態變化，以此作為管理的依據，需要快速獲得、處理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在時間上也不允許，必須借助信息化工具才能實現。
信息化系統內涵了管理思想、制度、流程等企業文化元素，不能把信息化系統作為工具簡單引用。引用成熟信息化系統的過程也是流程再造、企業文化再造、融合的過程。在先進的管理理念指導下，應用信息技術去整合企業現有的生產、經營、管理決策過程，涉及企業信息化建設與管理的組織、制度、規范、標準、發展戰略、人員培訓等方面，其目的是增強企業的核心競爭力。
企業走向精益化，不僅是要在生產過程消除浪費，降低成本，還要促進企業創新能力，創造價值，即從精益研發與設計開始，考慮精益的供應鏈和精益生產。
精益研發，即應該是以高質量、高附加值的產品創新為代表的新一代研發，這是下一步制造企業發展的關鍵。傳統的研發平臺，一般都是理順企業的研發管理流程，提高研發效率和降低錯誤率，并實現產品突破性創新、持續性創新。精益研發表現的是在技術與效益之間達成平衡與和諧，所謂平衡簡而言之就是做到又好又快。PLM技術在精益研發的過程中起到了至關重要的作用，尤其在提高效益上。通過PLM項目的實施來實現以產品為核心的規范化、集中化和科學化產品設計流程管理，并建立企業級規范化、標準化的編碼體系，保證設計BOM作為產品結構數據唯一性來源，一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能，與三維設計工具緊密集成，實現多人協同設計，不同項目的設計成果可以共享和復用，提高設計工作效率。
PLM/PDM系統的作用
1.解決BOM來源的問題
目前我公司使用了ERP系統來進行生產計劃及供應鏈管理，但是生產BOM是依靠生產部門的工藝計劃人員在ERP系統手工創建，存在來源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問題，嚴重影響到整個ERP系統的信息流、物流、資金流的運轉，究其原因是因為在產品設計過程中沒有建立起設計BOM數據，產品設計完成交付給生產后，不能通過信息化系統來將設計BOM轉換成生產BOM，如果實施了PLM系統就能有效地解決生產BOM的來源問題，使得產品在生命周期的不同過程中始終保持產品結構數據的統一性和唯一性。
2.提高產品開發的效率和質量
目前我公司的設計工作沒有統一的信息化平臺來管理，目前應用二維和三維設計軟件進行工藝設計，電氣設計主要包括接線設計和控制系統軟件編程，設計人員分散地使用這些設計軟件，設計圖紙缺乏統一管理，設計重用困難，多人協同設計無法實現，對于設計圖紙及文檔的版本沒有管理和控制，對于產品的個性化訂單多、型號眾多、產品維護期長的特點，迫切需要利用PLM系統實現定制化設計及生產，提升設計水平，提高設計效率，以及提高快速響應客戶反饋問題能力，提升售后服務水平。
3.規范化設計流程
目前設計工作只做了初步的分工協作，設計數據在設計過程中由各個設計人員來維護自己的設計數據，當進入到設計驗證、審批或交付的控制點時，由設計負責人按照設計任務來歸檔、整理和保存，但這些數據并沒有一個集中、共享的數據庫進行保存和管理，對于設計的變更沒有應用系統支持，變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低，PLM系統提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理，可評估產品結構更改對整個產品從設計到生產的影響，可實現變更記錄的追溯，實現多人多項目的協同設計和統一管理，通過PLM系統的實施可以實現研發和設計流程的.規范化，并可不斷地進行優化。
4.知識與經驗的固化和分享，提升企業創新能力
公司三個經營部門各自設立了技術部門，負責本部門的產品設計與工程項目的規劃設計，這三個部門的經營范圍雖然不一樣，但在核心知識與技術方面存在相關性和相似性，可互為共享與借鑒，如果在研發部和各經營部門的技術部門都用上PLM系統，可以很容易實現跨部門的協同與知識經驗共享，PLM提供了完善的系統權限與安全管理，通過權限設置可有效地限定哪些人可訪問哪些資源，共享在一個可控的范圍內進行。另一方面，每個研發和設計人員的所有設計成果都會在PLM系統內保存，不用擔心個人電腦崩潰導致的產品資料和數據丟失，如果人員離職，其工作成果也都固化在了PLM系統內，不會隨著某個人的離去而對企業造成損失。利用PLM讓企業能夠做到：把個體的知識轉變成公有的、有組織的、可以共享的知識；把企業分散的知識整合、關聯在一起；強化知識重用，讓技術創新團隊的每一個成員都能主動參與知識的收集和歸納總結，方便地訪問、選取并充分利用企業知識。那么企業知識將不斷地積累，這些知識在不斷轉化成物理資產的同時也為企業創造了高額的附加值，突破性的研發進展和“旗艦”級的產品創新可以顯著地增加。
公司接下來應大力推進PLM的廣泛應用，實現企業產品研發“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高產品品質和技術含量，從而提升產品附加值，
增強競爭力，幫助我們從“制造”走向“創造”。
精益管理心得體會2
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念。
也許我們會認為將豐田的精益生產管理工具和方法應用到企業中就能夠取得成效。然而，實際情況并非如此，盡管這種成效可能在短期內顯現出來，但卻無法長久堅持下去。最重要的原因是缺乏像豐田一樣的企業文化作為基礎。在豐田，每個員工都被灌輸了以顧客需求為導向的價值觀。他們注重質量、持續改進和團隊合作，追求零缺陷和高效率。這種文化不僅僅是領導層的理念，而是通過培訓和溝通滲透到每個員工的心中。然而，在其他企業中應用精益生產管理工具和方法時，很少有企業能夠真正理解并在組織內建立起類似的文化。他們可能只是機械地使用工具和方法，而沒有真正理解其背后的價值觀和原則。因此，即使在開始階段取得了一些成效，但隨著時間的推移，這些企業往往會放棄或無法堅持下去。因此，要想在企業中實現長期的成功，我們需要更多地關注和培養企業文化。我們需要建立一個價值觀一致、以顧客為中心的文化，使員工們真正理解并秉持這些價值觀。只有在這樣的企業文化下，精益生產管理工具和方法才能夠發揮出最大的效果，并取得長期的成功。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？欤：σ埠艽�。
我認為豐田生產方式成功的關鍵在于持續不斷地改進。這種改進的'活動逐漸積累起來，并且它們的推動力在于企業的員工，包括管理人員。員工發揮了他們的主觀能動性，主動參與到改善現場生產問題的過程中，為企業創造了真正的價值。
現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。
精益管理心得體會3
在學習精益生產相關知識之前，我的對于精益生產的了解非常有限。盡管我聽說過精益生產的概念，但對其內涵卻一無所知。經過學習，我對精益生產的內容有了一定的了解。精益生產是通過對于系統結構、人員組織、運行方式和市場需求等方面進行變革，使得生產系統能夠快速適應用戶需求的不斷變化，并且通過精簡生產過程中一切無用、多余的部分，最終實現包括市場供銷在內的各個方面的最佳結果。這種生產管理方式旨在提高效率和質量，同時降低成本和浪費。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，減少非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;
它與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完美、追求卓越，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量。
目前，有很多中國企業也在推行精益生產，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;
2、“功利主義”思想影響深遠，面對困難時容易放棄。每次引入新的管理方式，都需要一段適應時間。在此期間，無論是管理者還是生產工人，都會感到不適，很可能出現問題，甚至對企業的生產效益造成負面影響。如果高管不能果斷決策，精益生產將難以推行。
3、許多企業都普遍存在部門工作不協調、互相推諉、缺乏整體配合的問題。為了解決這個問題，精益生產被引入作為一種全過程的管理方式。在實施精益生產時，團隊合作和跨部門統一協調是至關重要的，單憑個人或者一個部門是很難實現精益生產的。
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。
企業在推行精益生產時，高層決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領導者，并使他們能教導其它員工，發展信奉公司理念的杰出人才與團隊;
前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的'時間，這就要求企業在推行精益生產時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創造良好的環境，最終。
首先，人員需要專職的。生產現場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產和持續改善，更專心、更全面地關注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，工廠環境需要進行專職的管理。包括設備、人員、管理制度以及操作流程等要素，構成了一個類似生物圈的工廠環境，這種環境對于精益生產的推進起著重要作用。因此，企業需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價值，設備正常運轉，現場布局優化，現場管理先進且人性化。通過實現生產環節的最優化，將浪費和成本降至最低限度，并提高生產效率，從而保證精益生產工作的推動，使得生產環境不再存在浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統，人員、環境、理念都是該系統的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發揮最大優勢。推行精益生產，僅僅是高層領導的支持是不夠的，還需要培訓、實踐、交流、學習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產的改善、取長補短，樹立節約型意識。
精益管理心得體會4
來到**公司接觸學習了精益，我認為精益在家里也可加以應用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理，區分現在要用的；暫時不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會丟掉，怕會有用得著的地方，然后就會放起來。結果呢，家里有用無用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現在要用的.區分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠點、高點的地方�，F在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區分保管。當季的放在最方便穿用的地方。
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二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規定清楚，別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標識，這是與企業“5s”活動的唯一區別。但每個家人都要有個物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環境清掃干凈。家里無灰塵，無油污，無垃圾，無清掃死角，這四無是清掃的要求。達到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時時的小清掃，定時的大清掃。發動家庭成員的全體參加清掃，并養成清掃的習慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經做好了的整理，整頓，清掃的狀態，使家庭時時都保持整潔，衛生，優雅，舒適的環境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持，需要養成良好的習慣。
五是“素養”。也稱“習慣”——在“5s”是通過以上整理，整頓，清掃，清潔最終養成一個良好的習慣，提高人的自身素質，由習慣轉變為自然。素養與習慣由人的自身素質所決定。而且一旦成為習慣，不管是全文共計4754字
好還是壞習慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習慣，面對社會和家人時展現出良好素養。
精益管理心得體會5
文化，是企業的靈魂，是一個企業能夠傲立商海的根本所在。培訓了文化的澆灌，企業便像無源之水，是無法長久的。干部培訓文化發展至今日，大家已普遍認識到，它的實質就是企業所有成員共有的思維方式和行為習慣。企業干部培訓建設的真正功效在于以優秀的文化教化人、轉化人。中國的xx集團、xx公司、xx公司、xx公司等等，他們創造出的奇跡和成功的企業質量培訓方案無不告訴我：企業文化是企業發展的不朽之柱，文化建設有著潛在的凝聚力量，它不僅僅能給企業帶來一種企業，并且能激發員工的自豪感和職責感，培育企業精神，為我們員工作導向，從而提高企業的整體效益。
下面我從三個方應對如何宣講xx公司企業文化來談談個人的心得體會。
一、淺談對培訓企業理念的理解
作為公司的員工，我們每一位員工都應當秉承公司的優良文化傳統，牢記“誠信、業績、創新”是我們企業和員工共同的價值取向，發展是我們的第一培訓心得，具有強大核心的競爭力的國際一流公司是我們共同的目標。
誠信文化是企業文化的重要組成干部，企業無信不旺，社會無信不穩，所以，誠信是企業理念的基石。誠信：誠，就是忠誠、老實；信，就是守信用、重信譽。誠信作為企業核心價值培訓大家網尤為重要，它是我們的傳統美德，繼承和發揚這一美德，在市場經濟條件下具有特殊而現實的意義。
創新，就是拋開舊的，創造新的。創新是企業興旺的靈魂。僅有與時俱進、不斷推動理念創新、管理創新、科技創新、制度創新、各方面工作創新，才能實現新的發展，創造新的輝煌。運用先進管理辦公室主任培訓班、技術水平和經營業績，去拼搏，去干部；視質量為企業的生命，積極參與企業干部培訓競爭，努力打造哈爾濱職業培訓學校一流地球物理公司。任何企業文化建設都得以“誠信、業績、創新”企業價值觀為核心，我們要教育每一位員工遵守企業禮儀，構成崇尚誠信，追求完美的思維電腦培訓班和行為習慣。因為，如果企業的企業能夠共有這樣的思維方式和行為習慣，內部的溝通和協調就越容易培訓大家網，對于增強企業內部的凝聚力、提高整個企業的工作效率都會產生十分進取的作用和影響。
公司提倡“讓用戶滿意，以共贏謀求可持續發展”經營理念，提倡“靠前服務，超前服務，超值服務”的.服務理念，其意義是何等重要。身為東方公司一名社區領導干部，在日常管理中宣貫培訓大家網企業理念，積極開展操作技能培訓、企業服務規范、服務禮儀培訓、完善各項管理制度、建立質量體系等等，使員工盡快熟練本崗位規范的操作，具有精神飽滿的工作面貌投入工作。將企業文化理念滲透到經營工作、管理工作和服務工作中；貫穿于工作要求、工作標準、工作考核中，把企業理念作為我們的行動指南，是我義不容辭的工作職責，一切以用戶為重，為用戶所想，為社區居民供給最滿意的服務。
二、對于企業文化建設方面的措施
在公司快速可持續發展的關鍵時期，企業文化建設是一項復雜的系統工程，必須提高認識、加強領導，開拓創新、與時俱進、努力開創企業文化建設的新局面。
�。ㄒ唬┮岣哒J識，統一思想，切實把企業文化建設列入管理工作的重要議事日程。企業文化建設是企業全部工作的重要組織部分，認真抓緊抓好至關重要。在工作中定期組織基層領導干部和員工加強對企業文化建設理論的學習研究，掌握企業文化的基本原理和基本資料，增強對企業文化建設重要性和必要性的認識；及時研究解決企業文化建設中出現的新情景新問題，把握好企業文化建設方向，堅持用社會主義的先進文化占領文化陣地，不斷推進企業文化建設。
�。ǘ┮訌婎I導、齊抓共管，建立起企業文化建設的工作機制。企業文化建設是一項綜合性的工作。要進取構建黨委統一領導，黨政工團齊抓共管，廣大員工積極參與，共同推進企業文化建設的新的工作格局。成立企業文化建設領導小組，設立企業文化建設工作機構和專職工作人員，明確工作職責。在機構改革中，企業文化建設只能加強，不能削弱，更不能代替；努力探索在現代企業制度下，企業文化建設的新機制、新方法，把企業文化建設不斷引向深入。
�。ㄈ┮慕M織、整體策劃，穩步推進企業文化建設。我作為一名社區干部，在企業文化建設中承擔著組織者、培育者、倡導者、示范者的主角。所以，要重視經過脫產培訓和在崗學習、觀摩交流等方式，提高企業文化建設工作水平。要精心策劃企業文化活動，宣傳企業形象，為企業改革發展營造良好的文化氛圍，把企業文化建設的任務落到實處。
精益管理心得體會6
維修精益管理是一種在生產管理中廣泛應用的管理理論，它不僅在生產領域得到了廣泛應用，而且在維護和保養領域也得到了越來越多的應用。在我的職業生涯中，我也逐漸深入了解到這種管理理念，并且在實踐中不斷探索和總結，我將在本文中分享我對維修精益管理的一些觀點、心得體會和感悟。
維修精益管理的核心思想是為客戶提供具有高質量、高可靠性、低成本、高效率的服務，從而提高維修管理效率和維修效果。它不僅要實現維修過程的優化，還要優化維修人員的技能和技術，提高維修部門的管理水平，確保在維修過程中盡可能減少浪費和錯誤，使維修成本和時間得到最大可能的節省，從而提高企業的整體績效。
在實踐中，維修精益管理需要關注各個方面的環節，并與現實情況相結合，針對不同的問題，采取不同的解決措施。首先，要注意維修人員的培訓和技能訓練，提高維修能力和質量。其次，要對維修設備進行管理和維護，確保設備的可靠性和高效率。最后，要注重維修管理的績效評估和優化，對于過程中的不足和問題及時調整和改進。
通過對維修精益管理的實踐，我們發現，針對不同的問題和難題，采取合適的.方案和策略，能夠有效地提升企業的維修效率和成本效益。首先，維修人員的技能水平明顯提高，維修品質得到了明顯的提高。其次，維修設備的故障率明顯降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，維修管理的整體水平得到了顯著提升，企業整體效益得到了提升，客戶滿意度得到了進一步提高。
維修精益管理是企業提高整體效益和競爭力的重要手段之一，通過對維修過程中浪費的削減和優化，能夠有效提高維修效率和質量，從而提高企業的整體績效。在實踐中，只有結合實際情況，采取恰當的措施和方案，才能達到最好的效果。因此，在今后的工作中，我們將繼續堅持維修精益管理的理念，結合實際情況，不斷探索創新，在提高效率和效益的同時，為客戶提供更好的服務。
精益管理心得體會7
自公司推行6S精細化管理以來，我們焦化煉焦二車間高度重視并積極推行，現場環境發生了翻天覆地的變化。在活動的推進過程中，我也從中學到了很多東西。
良好的工作環境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經常性的清掃和點檢能不斷的凈化環境，避免污染物損壞設備，減少設備發生故障的頻率，使生產能夠更平穩的進行下去。整潔的環境，雜物不隨地亂堆放，工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。
關于整理的推行，我們的工作場所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤點花時間的浪費。關于整頓的推行，前一步整理要落實，需要的物品明確放置場所，擺放整齊有條不紊，地板劃線定位，場所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人和其他現場的'人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關于清掃的推行，建立清掃責任區，開始一次大清掃，每個地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關于清潔的推行，落實前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領導要經常帶頭巡查，帶動全員重視6S。關于素養的推行，推行各種激勵活動，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過程中，造就一個稍加注意就能防止事故的安全環境，讓作業現場的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會越做越好。
精益管理心得體會8
像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的.工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，
6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
精益管理心得體會9
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，全部生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內消滅，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。
員工為什么會選擇離開，不僅僅是部門主管的責任，文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是的員工（包括），發揮員工的主觀能動性，樂觀主動改善現場生產的問題，為制造真正的價值。
現在的競爭歸根到底是文化的競爭，重視文化的進展對長期進展至關重要。
自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：
一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報。
這也是我們做精益生產的核心，我們屬于生產加工型。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的'先進的管理理念它的核心思想是通過消退全部環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們是完全符合的。
二、精益生產十大工具
是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業績考核、方案科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。
四、精益生產的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產。
什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。
六、做精益，我們肯定是堅持、持續改善。
一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到轉變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。
他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會10
開展精益管理，貴在“精、細”二字�！凹殹笔恰熬钡那疤�，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹殹笔菑娬{的工作過程中的每一個細節，“精”那么側重于每一個環節上的工作質量，二者共同構成精益管理的主體內容。企業推行精益管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成敗;另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現一流目標。精益管理是科學、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精;全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域;全過程性那么要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個環節和細節。為此，實施精益管理必須多管齊下、共同發力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進。
一、努力營造員工對精益管理的認同氣氛，是推行精益管理的根底和前提。
員工的認同是企業執行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精益管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣闊員工理解和認同。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節、加強監視等措施，使各項工作逐步走上標準化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業本錢，增強企業市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精益管理的根本內容。
精益管理要在做好細節的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監視、凡事有據可查”的要求。
“凡事有人負責”。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人負責，這是落實責任制的根本內容，也是精益管理的最根本要求。精益管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確�！胺彩掠腥素撠煛笔菍嵤┚婀芾淼牡谝灰獎铡�
“凡事有章可循。”即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節得以量化后，工作人員必將面臨細節量化后，操作所需要的標準流程和執行標準問題�！胺彩掠姓驴裳笔菍崿F“以過程控制確保整體質量”的根本要求。凡事有人監視。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人檢查、有人監視，這是監視主體對責任主體的必要補充和促進。
“凡事有人監視”是精細化目標得以實現的必要保證。凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有必要的過程記錄和數據留存，這是“事故后”進展問題反查和閉環管理、持續改良的根本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質量問題，將無法進展原因分析和問題整改;同時，必要的過程記錄和數據留存也是總結經歷、持續改良的根底。
因此，精益管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個關系”，是精益管理因地制宜、有效實施的重點內容。
一是要妥善處理好細節與整體的`關系，實施精益管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協調關系，才能保證精益管理為企業開展發揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業實際和員工技術業務水平的關系。精益管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業所處的開展階段和員工的技術業務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業實際和員工技術業務水平的這種內在關系，還決定了企業的精益管理是一個循序漸進的過程，是一個“沒有、只有更好”的持續改良過程，而這一過程必須要建立在企業不斷開展、員工技術業務水平不斷提升的根底上。
對于建立精益管理的企業文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態度下將工作做細，在做細的根底上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態度和推動精益管理走向更高層次的原動力。因此，對于精益管理而言，培養員工的“認真”態度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業文化氣氛，是關乎精益管理成敗得失的一個關鍵因素。
精益管理心得體會11
公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點：
一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣）
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產效率進度的控制，人機優化提升效率；現場5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅持以5S運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的制造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的.培養可以彌補這一空缺，也為企業儲備更多適合企業發展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數制造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”�！扒袚Q”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”�！扒袚Q”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：
1、制造過多過早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業浪費。
7、多余動作浪費。
8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
�。�1）制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
（2）等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
�。�3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
�。�4）庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機器故障。
3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；
2）使先進先出作業困難；
3）損失利息及管理費用；
4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
（5）制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
�。�6）多余加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
�。�7）多余動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
�。�8）管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
精益管理心得體會12
精益是日本豐田汽車的核心經營理念，是它創建了豐田汽車的神話。精益理念融入中國企業管理的核心是什么呢？我認為有三點特別重要，基礎、執行和人心。就像人的身體是由多數個細胞組成一樣，任何企業的經營都離不開最基礎的工作單元，基礎是企業發展的根基和保證，只有保證最基礎的工作單元運轉平穩且高質高效，那么企業的發展才不會是空中樓閣、沙上建塔。如何保證企業的基礎工作單元運轉高效呢？那就必需建立好用性強、明確、簡潔便于執行的基礎的制度和流程，基礎的制度和流程是企業經營中應用最廣，運用頻率最高的規章制度，它是確定企業發展的一個關鍵因素。
執行的重要性眾所周知，當你發覺很多好的規則都形同虛設，許多好的`改善創新都流于形式時真的很讓人傷心，沒有執行或執行不到位才是企業經營中最大的奢侈。如何保證執行的力度和長久性是全部企業經營中的重中之重，只有建立規章制度企業執行方案的權威性，并且在執行中上行下效，才能保證重要工作的順當推動。人心或者仁義是中國傳統文化中始終弘揚的精神，看似與企業中所追求的經濟效益并無多大關聯，但事實卻恰好相反人心才是支撐企業發展的企業發展最終高度的基礎和核心。當今社會企業發展的關鍵在于人才，如何獲得更多更好的人才并在企業經營中使其充分或者超長發揮其作用，是確定企業存續時間更長、發展更好的關鍵。假如人是關鍵，那么人心收攏與維護就必需成為企業經營的重中之重。
精益管理心得體會13
長期以來，通防專業在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專業而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業精益管理的大草原。
煤礦生產，相對粗曠，很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的`工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會14
一個精益的企業就像學校，是一個教育與學習的組織。每個人每天抱著學習的態度，不斷地從改善中學習新的知識，不斷地追求階段性的進步。唯一與學校不同的是，企業目的是如何持續改善，以便為顧客提供更好的服務。隨著個人的學習，公司也會得到進步和發展。
首先是從理念出發。通過人本管理，強化員工的主人翁意識，逐漸增強員工努力工作的責任感和事業心，培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊，創造堅實穩固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續。
其次是從管理入手。管理越想省事，就越不省事。管理層必須要深入一線才能了解真實的狀況，才能有自己的意見，做出正確的判斷。為了獲得改善，你必須去解決問題；為了解決問題，你必須去學習過去不懂的.事。很多人喜歡憑主觀經驗做判斷，不愿到現場做調查，不去深入了解原因，這是因為我們養成了根據經驗做判斷的習慣，總是犯“我以為”的錯誤，問題往往就是這樣產生的，就是一個“懶”字在作怪。
全文共計4754字
做事處處偷懶，結果反而更麻煩，頻繁地糾錯和返工實際上會增加更多的勞動量，造成更多浪費。因此，管理者必須踏踏實實，摒棄經驗判斷，多去現場查看，這才是把事情做好的原則。這也是一種精益思維，從源頭上找出問題再解決。
最后，把徹底了解并擁護公司理念的員工培養成領導者，使其成為標桿和模范，他們就會培養或影響下屬形成相同理念，也就是常說的人才復制，方向一致，理念一致的員工構成的杰出團隊，一定能創造出堅實穩固的企業文化，推動公司快速穩步發展。
精益管理心得體會15
隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規范的，實施過程是規范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
老子曾經這樣說過"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精"。通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的'起始目標
5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對于個人的要求
分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進�。黄胶夂米约旱娜松�，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。
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