生產設備管理制度（通用16篇）

　　在現在的社會生活中，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編精心整理的生產設備管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　生產設備管理制度 1

　　生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是工廠生產能力重要的物資基礎，是安全生產資源配置的重點，經常保持設備處于良好狀態，對安全生產的正常運行起著決定性作用，對提高產品產量和質量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產設備管理制度》發給你們，望各車間認真宣傳貫徹落實執行。

　　一、各車間領導高度重視設備的維修、保養、使用、管理，作好長、中、近期設備的更新和大、中、小維修計劃，抓好班中安全搶修。

　　二、執行設備維修保養要與“預防為主，維護保養與工作計劃檢修并重”的方針，先維修后生產的原則，專、群結合，群管群修的方法。

　　三、要教育培訓職工對設備做到“三好、四會”，即檢查好、保養好、使用好；會檢查、會保養、會使用、會維修。

　　四、現場管理員要認真檢查、糾正違章作業，違章指揮和不愛護設備的行為。

　　五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝，廠里要準備好應采購的配件，供應滿足修機換件的'需要。

　　六、設備的操作潤滑管理：堅持“五定”，定人操作；機電工定時添油；定量加油；定位換油；操作工定點上潤滑油。

　　七、各車間領導要經常開展設備的“五同時”工作，落實計劃、不止、檢查、總結、評比。

　　八、重大設備事故堅持“四不放過”的原則，查清原因，劃清責任，嚴肅處理，吸取教訓。

　　九、會計建立設備臺帳，機電工建立設備運轉臺帳；設備維修保養臺帳；技安員建立設備隱患整改臺帳。

　　生產設備管理制度 2

　　1.目的：

　　規范生產設備的使用前鑒定、使用中對設備和操作人員中的管理程序和標準，滿足工程項目對生產設備安全使用要求。

　　2.使用前的鑒定

　　2.1大型及主要設備的鑒定

　　2.1.1對大型及主要設備的鑒定以負荷試驗(試運轉)作為能力鑒定的手段。主要設備的試運轉由使用單位組織，機械管理人員和安監人員參加，填寫《設備能力認可表》(負荷試驗及試運轉報告由設備所屬單位提供)。

　　2.1.2外部檢驗的規定

　　(1)須經項目所在屬地技術監督局檢驗的公司內部起重設備類設備由機械管理人員具體負責組織、聯系，機械公司配合；

　　(2)須經國電公司檢驗的設備，由設備所屬單位聯系，機械管理人員負責協調配合；《起重機械準用證》由機械公司管理：標牌固定在設備明顯處；證件存檔；建立《起重設備檢驗臺帳》。

　　2.2對汽車吊及運輸機械(含運輸汽車和拖拉機等)的鑒定

　　項目部引進和租賃的汽車吊及運輸機械(含運輸用拖拉機、裝載機等)應滿足下列條件：

　　(1)各種安全行車、安全工作裝置齊全靈敏有效；汽車吊還須有技術監督部門頒發的《起重機械準用證》；

　　(2)操作人員(包括起重工)證件齊全；

　　經機械管理人員檢驗合格后見《場內機動車鑒定表》，核發《廠內機動車準用證》方可進入現場出租，調度人員根據機械管理人員提供《合格汽車吊、汽車名單》進行調度使用；

　　2.3對中小型生產設備(含工機具)的要求：

　　(1)出租市場各單位的設備出租前除要滿足使用性能要求，同時滿足項目部對生產設備安全(見《生產設備巡檢制度》第二章第五條)及文明形象的相關要求(見安全篇)；

　　(2)分承包方自帶或租用的生產設備在使用前要作到滿足項目部對生產設備安全使用及文明施工的相關要求(見安全篇)；

　　分承包方自帶生產設備使用前以《分承包方自帶生產備清單》并附《設備能力認可表》(自檢單)報項目部機械管理人員；分承包方租用的生產設備由出租方與租用方共同進行檢驗，出租方填寫《設備能力認可表》，由租用方在設備使用前交項目部機械管理人員。出租單位負責對出租的設備進行標識(用《標簽》)。

　　(3)機械管理人員接到《生產設備能力認可表》后3日內對其進行認可并對過程進行監督檢查；

　　2.4經檢驗合格進行使用的設備各使用單位建立《現場機械設備(出租、租用)管理臺帳》并在24小時內在網上公布，機械管理人員建立項目部《現場機械設備(出租、租用)管理臺帳》

　　3.使用中管理規定

　　3.1對操作人員的要求

　　3.1.1各種起重機械(含施工升降機)、廠內機動車人員，在進場時所在單位須將操作人員名單及證件(公司內部人員可為復印件)交機械管理人員驗證，操作設備時持證上崗(認可的復印件即可)；

　　3.1.2人員配備：

　　(1)塔吊、50T以上履帶吊、攪拌站每班兩名操作人員，一人操作一人監護；其余機械一般一人操作；

　　(2)各種機械的操作人員應相對固定，尤其是大型起重機械，更換初次操作該機械的操作人員時，設備所屬單位須對其進行該機械操作的專門培訓(由設備所屬單位技術人員進行培訓)，方準上崗；

　　3.1.3連續作業的機械，操作人員應按規定填寫(查看)交接班記錄；

　　3.1.4操作人員應按規定執行機械使用前、中、后檢查與保養項目，對存在的問題及時做相應的處理并按規定作好相應記錄(包括問題及解決情況)。

　　3.1.5操作人員在現場應嚴格聽從指揮人員指揮，對違章指揮有權拒絕執行；

　　3.1.6操作人員應嚴格執行《安全技術操作規程》、《十不吊》。

　　3.2對大型設備和軌道的要求：

　　3.2.1起重類機械(含施工升降機)應在負荷試驗或試運轉合格后并經當地技術檢驗部門檢驗合格后方準投入使用；

　　3.2.2各種起重設備軌道的'維護工作由項目部委托調度室(或其它責任單位)執行，軌道的接地測量項目部委托調試所(或其它有資質單位)執行。

　　調度室指定專人負責軌道的維護工作，按每種設備的軌道技術要求執行，并定期(按委托協議規定執行，但每月不少于一次)將《起重機軌道測量記錄》交機械管理人員；

　　調試所每年4月底前對各種設備的接地情況進行測量并出據檢驗報告。填寫《起重機軌道接地測量記錄》，交機械管理人員。

　　3.2.3大型設備因各種原因須將安全裝置、設施斷路或拆除，如：吊車限位、車檔等，須經機械管理人員審核，總工批準，見《大型機械安全裝置、設施拆除申請表》，并應采取預防措施。

　　3.2.4起重設備的安全裝置失效又不能在短時間內恢復時，由設備所屬單位制定有效的防范措施，技術人員應對相關操作人員進行交底。責任單位應盡快組織對安全裝置進行修復。

　　3.2.5施工區域內多臺起重設備有效工作范圍內可能發生碰撞時，由機械公司制定防碰撞措施，并向相關操作人員交底。

　　3.3安全文明狀況要求

　　各種機械在使用中應具備的基本條件：

　　(1)各種安全裝置和設施必須齊全有效；

　　(2)外觀整齊，無各種滲漏；

　　(3)接地符合規定要求；

　　(4)符合公司對生產設備CI形象要求。

　　3.4對使用單位的要求：

　　3.4.1起重機械在進行起重作業時指揮人員必須持證上崗；

　　3.4.2起重機械吊裝作業時單機吊重負荷超過額定負荷95%、雙機抬吊吊重超過額定負荷85%時，辦理《安全作業票》并制定相應措施，按項目法運行規則—機械篇-生產設備使用管理制度3.4.8執行。

　　生產設備管理制度 3

　　1、目的。

　　為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。

　　2、適用范圍。

　　本程序規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程序適用于公司生產設備、設施的控制。

　　3、職責。

　　由生產車間負責生產設備、設施的.管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，并負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1設備的選型、安裝、調試及驗收

　　4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、采購方案，經質量管理科會簽、總經理批準后執行。填寫《生產設施配置購銷單》。

　　4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。

　　4.1.3設備安裝完畢，由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，并填寫《設備驗收單》，驗收合格后辦理移交手續，形成的文件及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。

　　4.2設備使用的日常維護

　　4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。

　　4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。

　　4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。

　　4.3設備、設施的檢查

　　4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少于一次對本車間設備狀況巡回檢查，并做好記錄。

　　4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。

　　4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時采取措施。

　　4.4設備、設施的維修

　　4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。

　　4.5設備的報廢

　　4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：

　　4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、并做好記錄。

　　4.4.3大修計劃由各車間編制初步計劃，報生產車間，生產車間據此并根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計劃，填寫《設備檢修計劃》由總經理批準后實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格后填寫《檢修單》。

　　a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。

　　b、型號過于老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。

　　c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。

　　d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。

　　4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批后，辦理消帳手續。

　　4.6設備、設施的衛生管理

　　4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢；

　　4.6.2原料清理過程需要有清理設備，

　　4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸；

　　4.6.4車間班前班后應進行衛生清理，防止設備、設施中滯留物料，發生霉變；

　　4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、并定期檢查。

　　4.7設備、設施停產、復產管理

　　車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制臺帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備注中注明停產復產原因。

　　生產設備管理制度 4

　　資料管理：

　　1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號，建立管理卡。

　　2.維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。

　　3.維修班組織各生產班組按照《年度設備保養計劃》進行設備保養，填寫相應的《設備日常保養項目表》及《設備保養記錄》

　　4.維修班對關鍵設備進行運行檢查，填寫《設備運行檢查記錄》，并由維修班存檔。

　　5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產設備進行設備校準，填寫《設備檢測記錄》，并由維修班存檔。

　　6.維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》，并由維修班存檔。

　　使用管理：

　　1.a類設備由車間定人定機操作，b類設備非經班長安排不得串機使用，a類設備非經車間允許不得串機使用。

　　2.新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行培訓，學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。

　　3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養制度”的內容和要求，合理潤滑，經考核合格才能獨立操作。

　　4.操作者必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁超負荷、超規定使用設備。

　　5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。

　　維修管理：

　　1.設備出現故障后，應立即切斷電源，保持現場，通知維修班維修。

　　2.維修人員接到報修后應及時組織維修，對缺少的'部件及時向車間反映，以免影響生產的正常進行。

　　3.設備維修前必須切斷電源，氣源及水源，維修中必須掛牌操作。

　　4.設備沒有修復前，不允許非維修人員擅自使用設備。

　　5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型，擺放整齊，標志明顯，規范化。加強防銹、防腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。

　　維護保養管理：

　　設備的“三級保養”包括：設備的日常、一、二級保養。

　　1.設備的日常維護：班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發生故障，應及時給予排除。

　　開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。

　　工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。

　　班中時刻觀察設備運轉情況，有無與正常運轉不同的異常現象。如：聲音、溫度、氣味等。

　　工作中設備長時間不使用時，要及時關閉設備電源。

　　保持設備清潔，每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

　　2.設備的一級保養：即月保養，每月的27日進行生產設備的月保養，生產不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護，以操作者為主維修工人為輔。

　　清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

　　部分零部件拆卸，清洗，修復。

　　檢查潤滑油路，清洗油氈，油線，濾油器，清導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。

　　清掃電器箱，電動機，電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

　　清洗附件及冷卻裝置。

　　3.設備的二級保養：設備運行滿2300―2600小時進行一次小修，小修以維修工為主操作者配合。

　　對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件。

　　對主軸箱，變速箱，液壓箱，冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

　　檢查電器箱，修整線路，清洗電動機。

　　檢查，調整，修復精度，校正水平。

　　生產設備管理制度 5

　　1、職責

　　技術部負責設備的采購與配備。生產部負責設備的管理、檢修、維護和保養。各崗位操作人員負責本崗位生產設備的正確使用和日常維護、保養、做好生產設備控制工作。

　　2、設備的正常使用

　　(1)設備操作人員上崗前必須經技術培訓和安全知識培訓，考核合格后方可上崗操作，并嚴格執行設備操作規程。

　　(2)重要設備實行“三定”(定人、定崗、定機)，并由機修人員實施監督，嚴禁違章操作。

　　(3)設備操作人員每天交接班時，應填寫設備運行記錄，辦理交接手續。

　　3、設備的維護、保養及檢修

　　(1)設備維護、保養及檢修，必須遵守安全生產管理制度。

　　(2)加強設備的維護保養，使設備經常保持整潔、潤滑、安全的'良好狀態。若運行過程中發生故障，操作者應立即停機，通知機修車間進行處理。

　　(3)容易接觸成品或半成品的加工機械的潤滑，使用植物油作潤滑劑，不得使用機油等礦物油脂作潤滑劑。

　　(4)根據生產設備的使用價值及重要程度，對生產設備實行分類管理和定期檢修。

　　(5)在用設備小修由檢修工負責，操作人員配合，并及時填定維修記錄。

　　(6)在用設備大修由生產部根據使用情況及使用年限提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后，下達年度大修計劃，由生產部和技術部共同組織實施。

　　(7)設備大修完畢后，由生產部和技術部共同組織質量驗收，并做好驗收記錄。應保證大修后的設備基本達到正常設備的生產能力和精度。

　　(8)生產設備修理過程中，必須做好隔離和衛生工作，確保產品不受污染。如因設備修理造成產品污染，須及時清除并銷毀污染產品，嚴禁受污產品進入生產環節。

　　(9)設備備(配)件的購置，由機修車間根據實際情況按季向生產部申請，上報經總經理批準后交技術部采購。

　　4、設備的清洗

　　生產前及生產后完成，須認真清洗各類生產設備、工用具。設備內部、工用具的清洗必須使用無毒清潔劑和經消毒滅菌處理過的清水。

　　5、設備事故處理

　　(1)設備在使用過程中發生事故，生產部應及時組織有關人員進行分析，本著“三不放過”的原則進行處理，即：事故原因未查清的不放過，事故責任人不明確的不放過，未確定糾正措施的不放過。

　　(2)設備事故的處理方法：一般事故由生產部簽署處理意見后安排人員處理；重大事故由技術部提出處理意見，上報總經理審批后執行。設備事故的處理記錄由生產部妥善保存、歸檔。

　　(3)設備報廢，由生產部提出申請，經技術部審核同意，上報總經理批準后執行。

　　生產設備管理制度 6

　　1、目的

　　建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

　　2、范圍

　　車間一般生產區、潔凈區設備。

　　3、責任

　　3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

　　3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

　　4、內容

　　4.1一般生產區設備的'清潔

　　4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。

　　4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面，注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

　　4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔凈區設備清潔

　　4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

　　4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

　　4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

　　生產設備管理制度 7

　　（一）管理制度

　　1、全廠的設備固定資產由設備組負責管理。

　　2、設備固定資產：單臺設備使用年限一年以上，購置價（出廠價、運雜費、安裝費、管理費等）在800元以上者列入設備固定資產。

　　3、設備選型、安裝、移交使用，建檔封存，廠內部調劑、向礦申請更新改造、報廢、確定修舊方案由設備組負責。

　　4、生產設備操作使用實行定人、定機、憑操作證上崗使用。

　　5、未經設備組辦理及生產廠長同意，不得調整、變動設備的安裝地點和使用條件。

　　6、未經設備組辦理及生產廠長同意，不得改變設備的結構附屬裝置、電機等。

　　（二）考核辦法

　　1、無證或未經許可擅自使用設備者處30—50元扣款，造成設備損壞的，其修復費用由責任者承擔。

　　2、擅自變動設備安裝地點位置者，除令其將設備放回原處外，處30—50元扣款，造成設備損壞的.，其修復費用由責任者承擔。

　　3、擅自改變設備原有的結構，附屬裝置電機等到，處30—50元扣款，恢復設備完好的費用由責任者承擔。

　　4、不按要求使用設備，擅自改變設備的使用條件，除令其按要求使用，恢復原來的使用條件外，處30—50元扣款，造成設備損壞的，其修復費由責任者承擔。

　　5、已被定人定機，有操作證的設備使用人，在其操作使用期間，如不愛護設備、違章操作、拼設備，造成設備損壞的，其修復費用責任者承擔。

　　生產設備管理制度 8

　　一、配置在生產設備上，起保障人員和設備的安全作用所有裝置(如安全閥、防護罩、泡沫滅火器、制氮裝置、報警器等)總稱安全防護設施。必須加強維護，保證靈敏好用。

　　二、各種裝置要有專人負責管理，要經常檢查維護保養落實到人。

　　三、各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃，定期檢修。

　　四、各類安全裝置要按有關規程定期進行專業檢查和效驗，并將檢查效驗情況載入檔案。

　　五、安全裝置不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后需立即復原。

　　六、各種特殊安全防護器材都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期效驗和維護，每次效驗后，應記錄或鉛封，保管人要經常檢查。

　　七、凡機械、設備上的'安全設施(如壓力容器上的安全法閥、壓力表、儲罐上的呼吸閥各種機械上的負荷、行程限制器等裝置)均有生產技術部門負責。

　　八、凡屬電器方面的安全保護裝置由電工負責。

　　九、凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限和安全連鎖裝置等，均有生產技術部門負責管理。

　　十、凡生產區域中的火災報警裝置、滅火裝置和其他固定和半固定滅火裝置，由安全部門負責。

　　十一、凡在作業過程中佩戴和使用的勞保用品和器具，由技術部門負責購買。

　　十二、凡防雷、避雷、防靜電裝置及其他安全設施、設備等，均由需用配置部門負責管理。

　　生產設備管理制度 9

　　1、生產設備、工具由各車間專人管理。(按設備指定使用人員)。

　　2、嚴格執行《生產設備管理制度》,嚴格遵守操作規程。

　　3、每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　4、當發生與生產設備有關的工作,應及時、準確、整潔填寫各種記錄。

　　5、生產設備堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好”“四會”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保養好。

　　(2)、四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。發現故障立即停機、維修檢查、處理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丟失。

　　8、嚴格掌握控制設備預熱時間。

　　9、各設備應保持操作控制系統、安全裝置齊全可靠。

　　生產設備管理制度 10

　　第一章總則

　　第一條目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。

　　第二條適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。

　　第二章設備使用規定

　　第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。

　　第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發設備操作證，操作人員持證上崗。

　　第五條機器設備發生故障時，操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。

　　第六條所有動力設備，未經車間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。

　　第七條設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　第八條未經領導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。

　　第九條對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者，應酌情給予經濟處罰和行政處分。

　　第十條設備管理科要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。

　　第三章設備檢修和技術改造

　　第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。

　　第十二條檢修后的設備使用前，需要有使用部門負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。

　　第十三條設備的技術改造可納入檢修計劃一并執行。

　　第四章設備日常維護管理

　　第十四條設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，并發放至設備使用部門執行，設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。

　　第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。

　　第十六條相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測，保證設備經常處于良好的工作狀態。

　　第十七條對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點，進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。

　　第五章新增設備管理

　　第十八條生產部根據工作的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的.性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產部經理審核后，報總經理審批。

　　第十九條需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技術部共同制造或改造。

　　第二十條新生產設備的驗收。

　　1.采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。

　　2.驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。

　　3.生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺賬》上登記。

　　第二十一條為保證設備的安全、合理使用，各部門應設一名兼職設備管理員，協助設備管理科對設備進行管理，指導本部門設備使用者正確使用操作規程。

　　第二十二條設備項目確定或設備購進后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　第二十三條安裝的設備，由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后，填寫《設備驗收登記單》方可使用。

　　第二十四條對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收，未經驗收不得入庫。

　　第六章設備運行動態管理

　　第二十五條設備運行動態管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進行管理的活動。

　　第二十六條制定健全的設備巡檢措施。

　　各作業部門要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。

　　第二十七條巡檢任務的承擔。

　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢，設備的專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。

　　第二十八條信息傳遞與反饋。

　　1.生產崗位操作人員進行設備巡檢時，發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

　　2.專職維修人員進行設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

　　3.專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題并向有關部門反映。

　　4.有關部門列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，便于公司有關部門的綜合管理。

　　第二十九條動態資料的應用。

　　1.巡檢人員對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

　　2.對于巡檢中發現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時處理，應由多作業部門立即確定解決方案，并著手解決。

　　3.對于重要設備的重大缺陷，由各作業部門主要領導組織研究，確定控制和處理方案。

　　第三十條薄弱環節的立項。

　　下列情況均屬設備薄弱環節。

　　1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。

　　2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。

　　3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）。

　　4.存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　第三十一條薄弱環節的處理。

　　1.有關部門要依據動態資料，列出設備薄弱環節，對薄弱環節按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。

　　2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。

　　3.設備薄弱環節改進方案實施后，要進行效果考察，給出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

　　第七章轉讓和報廢設備管理

　　第三十二條設備陳舊老化，不適應工作需要或再無使用價值，使用部門申請報損，在報廢之前要進行技術鑒定與評估。

　　第三十三條有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第三十四條使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報，按相關程序審批。

　　第三十五條申請批準后，將舊設備報損、報廢。

　　第三十六條報廢、報損舊設備由工程部按有關規定處置。

　　生產設備管理制度 11

　　1.目的

　　建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

　　2.范圍

　　車間一般生產區、潔凈區設備。

　　3.責任

　　3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

　　3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

　　4.內容

　　4.1一般生產區設備的`清潔

　　4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。

　　4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面，注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

　　4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

　　4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

　　4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

　　4.2潔凈區設備清潔

　　4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

　　4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP進行清潔。

　　4.2.3設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

　　4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

　　4.2.5設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

　　生產設備管理制度 12

　　第1章 總則

　　第1條、目的

　　1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。

　　2、保證公司設備的正常運行，防范設備安全事故的發生。

　　第2條、適用范圍

　　1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。

　　2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規工作。

　　第2章 操作設備前的規定

　　第3條、操作前的準備

　　1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說明，熟悉安全操作規范。

　　2、操作人員必須了解設備的性能和特點，對于危險環節，有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。

　　第4條、操作人員的紀律。

　　1、作業前，必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。

　　2、作業中，如果發現設備設施的轉動、電器部位發生故障，應立即予以解除。

　　3、作業中，如果發現輔助材料不符合要求的，應及時更換。

　　4、作業中，一旦發生事故應首先保護好現場并及時報告，協同有關部門進行處理。

　　5、操作完畢，應認真擦洗、注油，保持設備實施處于良好狀態，定期對設備進行保養。

　　第3章 操作設備中的安全管理

　　第5條、制定設備安全操作規范

　　1、生產操作的設備，均應制定健全的安全操作規程、安全技術規程、防火制度和維修保養制度。

　　2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。

　　3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目，必須以安全技術、工業衛生、勞動保護觀點來確定技術方案。

　　4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規范。

　　5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉，合格后方能帶負荷試車。

　　第6條、安裝安全裝置

　　1、生產過程中容易發生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設備的密封性和機械性。

　　2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備，都要為設備設有安全裝置。

　　第7條、其他安全裝置的設置。

　　1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備，應有寬度為0.6毫米以上的走臺，走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。

　　2、電動機及動力轉動裝置中，人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。

　　3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動而發生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。

　　4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點，以便操作、觀察和檢修。

　　5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理，反扣閥門或經常關閉的'閥門和閘板上應懸掛明顯標志。

　　6、被切斷的與生產系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。

　　第8條、操作中的應急措施。

　　1、設備拆卸、貯槽時，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所，須構筑堅固的圍柵和扶欄。

　　2、發現操作的設備有嚴重故障，并有發生事故的風險時，應立即停止操作，逐級報告，并采取適當的安全措施。

　　3、防止可燃氣體發生爆炸的措施。

　　⑴可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。

　　⑵帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣，禁止動用明火。

　　⑶不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。

　　第4章 操作設備后的維護

　　第9條、操作后的維護。

　　1、操作設備后應立即進行日常維護工作，對設備進行清洗，檢查各支架和個鏈接處是否有異常。

　　2、設備開始使用后，沒半年應對設備進行一次全面維護，保證設備能夠靈活、正常開啟，排污口干凈。

　　第10條、操作后的清洗。

　　1、使用設備后，應從設備的外表開始，對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、確保設備各部件的安裝位置，將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。

　　3、檢查各部位有無缺陷，是否需要更換零件，如需要，應對其進行更換和修復。

　　第11條、操作后的檢修。

　　1、根據設備的結構、生產運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。

　　2、根據檢修方案，備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。

　　第5章 附則

　　第12條、本規定由生產部負責制定并解釋。

　　第13條、本規定經批準后自頒布之日起實行。

　　生產設備管理制度 13

　　一、目的

　　為杜絕生產設備設施拆除和報廢管理過程中發生的安全事故，規范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產設備設施拆除和報廢過程。

　　三、職責

　　1.總經理負責生產設施拆除和報廢審核。

　　2.安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業證審批，安全監督。

　　3.設備管理部門負責生產設備設施拆除和報廢的.具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現場管理工作。

　　4.拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。

　　四、管理內容和要求

　　1.拆除和報廢生產設備設施，由總經理進行審批。

　　2.拆除作業前，拆除作業負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接。

　　3.在拆除生產設施前，作業人員進行危險、有害因素識別，應組織有關人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。

　　4.根據風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，經安全管理部門審核，總經理批準后執行。并辦理拆除設施交接手續。

　　5.拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。

　　6.拆除過程中注意事項：

　　6.1在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業管理制度》要求進行作業。

　　6.2凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業。

　　6.3拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

　　6.4作業人員必須嚴格遵守相關法規和標準進行作業，嚴禁違章作業。

　　6.5作業現場必須有拆除單位安全監護人員。

　　7.報廢

　　7.1有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統一回收，登記造冊，專人負責管理。

　　7.2欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

　　生產設備管理制度 14

　　一、新增設備管理規定

　　第一條本公司需增置的設備經批準購買后，須報設備管理部門備案。

　　第二條經管理部門進行可行性方面的技術咨詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。

　　第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　第四條設備項目確定或設備購進后，管理部門負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收登記單”方可使用。

　　二、使用設備管理規定

　　第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。

　　第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。

　　第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備情況，并列入員工工作考核內容。

　　三、轉讓和報廢設備管理規定

　　第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑒定與咨詢。

　　第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一并上報，按程序審批。

　　第十三條申請批準后，新設備到位后、舊設備報損、報廢。

　　第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。

　　四、設備事故分析處理辦法

　　第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。

　　第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管總經理。

　　第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。

　　第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

　　第二十條人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經濟處分。

　　第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，采取防護措施。

　　五、設備檢修保養規定

　　第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批復。

　　第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理后，批準執行工程部半年設備檢修保養計劃。

　　第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，并按月計劃表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停 通知單”。

　　第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一并報部門經理，簽注意見，下達執行。

　　第二十六條值班人員根據批準的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。

　　第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。

　　六、設備日常維修管理辦法

　　第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。

　　第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，并在記錄本中登記派工時間。

　　第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經主管人員驗收簽字。

　　第三十一條維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。

　　第三十二條將處理完畢的.“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。

　　第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。

　　第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。

　　生產設備管理制度 15

　　1.設置目的

　　為了加強對特種設備（設施）的安全管理，重點防止和減少各類安全事故，保障職工的生命安全和健康及財產、環境不受損失。為此，特設置本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司下屬各工廠的特種設備的`管理。根據國務院373號令《特種設備監察條例》鍋爐（含附件）、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、起重機械（電梯）、廠內機動車輛等。

　　3.規范性引用文件

　　《特種設備安全監察條例》

　　《特種設備質量監督與安全監察規定》

　　《特種設備注冊登記與使用細則》

　　《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》

　　4.職責

　　4.1主管生產安全的副總經理對本公司特種設備的安全全面負責。

　　4.2機動部門負責特種設備（設施）的安裝、投產、注冊登記，建立特種設備檔案，定期檢驗和定期自行檢查記錄，并指導協助工廠做好特種設備的維護和保養、檢查和考核。

　　4.3安全部門負責對特種設備（設施）和危險性較大設備（設施）的安裝、運行、操作進行安全監督管理。并指導制定安全操作規程和執行情況檢查，定期對特種設備（設施）的檢查和督促國家檢測。

　　4.4特種設備使用單位負責本單位特種設備（設施）安全運行，做好定期檢查記錄、維護和保養。定崗定人持證操作。

　　5.管理程序

　　5.1鍋爐與輔機安全要求

　　5.1.1鍋爐使用應有“三證”（產品合格證、使用登記證、年度檢驗報告）齊全。并將有關登記證照和規章制度懸掛在鍋爐房內醒目處。

　　5.1.2鍋爐安全閥、水位表、壓力表等附件齊全、完好、靈敏、可靠，排污裝置無泄漏。在檢驗周期使用。

　　5.1.3按規定合理設置報警和連鎖裝置，鍋爐額定蒸發量大于等于2t/h的應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。額定蒸發量大于等于6t/h應裝設超壓報警和聯鎖裝置。

　　5.1.4給水設備完好、配備合理。采用機械供水時應設置兩套給水設備。

　　5.1.5爐墻無嚴重漏風、漏煙，油、氣、煤粉爐防爆式裝置完好

　　5.1.6水質處理應能達到指標要求，爐內水垢在1.5mm以下

　　5.1.7各類管道無泄漏，保溫層完好無損，管道構架牢固可靠

　　5.1.8其他輔機設備應符合機械安全要求

　　5.1.9其它鍋爐房及操作規定

　　⑴鍋爐、壓力容器運行間，應有防爆措施，并配備足夠數量的消防器材。

　　⑵鍋爐、壓力容器操作人員，應嚴格遵守安全操作規程，服從安全人員的監督檢查，不得擅離職守。

　　⑶建立健全安全操作規程，嚴格按制度和規程辦事，運行記錄詳實、認真，并妥善保管，認真做好交接班手續。

　　⑷操作運行人員要勤看、勤查，發現異常要及時報告。

　　⑸工作人員嚴禁帶病工作，嚴禁酒后上班。

　　⑹安全閥、水位表、壓力表等安全附件必須，操作運行人員發現安全附件損失，應立即通知檢驗人員及時更換。

　　5.2壓力容器、壓力管道安全要求

　　5.2.1各種《壓力容器使用登記表》和《壓力容器使用證》、注冊證件、定期檢驗報告、質量證明書、出廠合格證、年檢報告等技術資料齊全。

　　5.2.2本體外現檢查；接口部位，焊接接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。外表面無嚴重腐蝕現象。

　　5.2.3安全附件；壓力表在檢驗周期內使用。安全閥鉛封應完好，動作可靠，

　　5.2.3支承（支座）應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。

　　5.2.4疏水器、排污（水）閥無泄漏，布局合理、排放物對周圍環境無污染

　　5.2.5運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡回檢查記錄

　　5.3工業管道

　　5.3.1漆色標記應明顯，流向清晰。

　　5.3.2應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。

　　5.3.3管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏（3點／1OOOm），防靜電積聚措施可靠。

　　5.3.4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。

　　5.4工業氣瓶

　　5.4.1氣瓶狀況

　　⑴在檢驗周期內使用；

　　⑵外觀無缺陷及腐蝕；

　　⑶漆色及標志正確、明顯；

　　⑷安全附件齊全、完好。

　　5.4.2儲存要求

　　⑴倉庫狀況良好，安全標志完善；

　　⑵各種瓶及空、實瓶應分開存放，存放量符合規定；

　　⑶標記明顯，間距合理；空、實瓶的存放處應有明顯標識，并保持間距1.5m以上；

　　⑷各種護具及消防器材齊全、可靠。

　　5.4.3安全使用

　　⑴防傾倒措施可靠；

　　⑵工作場地存放量符合規定，作業現場的氣瓶，同一地點放置數量不應超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設置二級瓶庫。

　　⑶與明火間距符合規定；氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應大于10米，氣瓶壁溫應小于60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

　　5.3起重機械（電梯、電動葫蘆）安全要求

　　5.5鋼絲繩的斷絲數、腐蝕（磨損）量、變形量、使用長度和固定狀態等應符合國標規定

　　5.5.2滑輪與護罩完好，轉動靈活

　　5.5.3吊鉤等取物裝置無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固裝置完好

　　5.5.4制動器工作可靠，磨損件無超標使用，安裝與制動力矩符合要求

　　5.5.5各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置完好可靠

　　5.5.6緊停開關、緩沖器和終端止檔器等停車保護裝置使用有效

　　5.5.7各種信號裝置與照明設施符合規定

　　5.5.8PE連接可靠，電器設備完好有效

　　5.5.9各類防護罩、蓋、欄、護板等完備可靠，安裝符合要求

　　5.5.10露天起重機的防雨罩、夾軌鉗或錨定裝置使用有效

　　5.5.11安全標志與消防器材配備齊全

　　5.5.12各類吊索具管理有序，狀態完好

　　5.6廠內機動車輛

　　5.6.1車輛必須具有國家統一制定的牌照，有關技術資料及檔案齊全，且定期檢驗。

　　5.6.2動力系統運轉平穩，線路、管路無漏電、漏水、漏油

　　5.6.3燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好

　　5.6.4傳動系統運轉平穩

　　5.6.5行駛系統連接緊固，輪胎無損傷

　　5.6.6轉向系統輕便靈活

　　5.6.7制動系統安全有效，制動距離符合要求

　　5.7安全管理

　　5.7.1特種設備（工業氣瓶有供氣單位定期檢測外）均應按規定建立臺帳，法定資質單位定期檢測。保存檢測報告。

　　5.7.2設備應進行定期自檢記錄。

　　5.7.3設備改造或大修理應存入設備檔案。

　　5.7.4設備發生事故或有重大故障應有記錄。

　　6.考核

　　按設備管理考核辦法或《安全生產獎懲制度》執行。

　　7.記錄

　　8.附則

　　本制度由企業安全生產委員會提出；

　　本制度由工程部歸口管理；

　　本制度由工程部負責起草；

　　本制度由工程部負責解釋。

　　生產設備管理制度 16

　　1.目的

　　規范LED制造中心設備申購、維修、保養、事故處理、現場管理及報廢程序，加強LED制造中心設備管理。

　　2.適用范圍

　　本規定適用于新LED制造中心所有的設備。

　　3.定義

　　3.1 設備的分類規定

　　3.1.1 A類設備：即為關鍵設備，對制造中心的生產具有特別重大影響的設備。

　　3.1.2 B類設備：即為重要設備，對制造中心的生產具有重大影響的設備。

　　3.1.3 C類設備：即為一般設備，對制造中心的生產具有一般影響的設備。

　　4.工作職責

　　4.1 制造中心設備部門負責：

　　4.1.1 制造中心所有設備的歸口管理。

　　4.1.2 設備的選型、考查、驗收及安裝工作。

　　4.1.3 設備的維護、保養及安全檢查。

　　4.1.4 編制設備操作規程、維護保養規程，并對使用部門的人員進行培訓。

　　4.1.5 編制年度設備維修與保養計劃。

　　4.2 設備使用部門負責：

　　4.2.1 正確操作設備和保管設備。

　　4.2.2 設備的日常維護保養及完成日周月點檢記錄。

　　4.2.3 設備使用時異常的及時如實地匯報。

　　5.工作程序

　　5.1 新設備的采購管理

　　5.1.1 各部門根據自身的需要，需增加新設備時，提出設備需求，并上報制造中心總監。

　　5.1.2 制造中心總監組織相關人員進行設備會審。如確實需要增加新設備，則提出可行性報告；如不需要，則駁回設備申請。

　　5.1.3 根據會審結果確認需要增加新設備，使用部門詳細填寫<<設備請購單>>上的各項要求，經相關部門會簽后及公司領導批準。

　　5.1.4將會簽完畢后的<<設備請購單>>給采購部負責采購，并提出設備的期望歸期，設備部門跟蹤設備的采購進度。

　　5.1.5 所采購的設備進廠后，由采購部組織設備供應商、設備部門及使用部門共同開箱驗收，并填寫<<設備驗收單>>，開箱驗收內容應包括：

　　(1)與購買合同或技術協議的型號、技術要求是否相符；

　　(2)零部件與送貨單是否準確無誤；

　　(3)設備表面沒有明顯的劃傷、碰傷或缺陷等；

　　(4)設備技術資料是否齊全。

　　如驗收不合格，根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續，直到合格為止。

　　5.1.6 開箱驗收合格后，由供應商組織設備部門和使用部門及有關人員進行設備調試，通過設備鑒定，設備部門填寫<<設備驗收單>>，并確定該設備是否為關鍵設備。

　　5.1.7經調試發現設備不能滿足合同和協議規定要求時，由設備部門提出異議，采購部門組織有關部門與供應商按合同和有關法律程序解決。

　　5.1.8新購置設備經安裝調試成功后，由采購部門組織設備部門和設備使用單位參加的設備驗收移交，并在<<設備驗收單>>上簽字確認交接。

　　5.1.9 將填寫好的<<設備驗收單>>交部門領導簽字確認，并上報制造中心總監。<<設備驗收單>>一式三份，一份給采購部，一份給供應商，一份設備部門留存。

　　5.1.10 設備的技術資料、圖形資料及隨機配件由設備部門保存，并建立<<設備配件清單>>。設備的保管由使用部門保管并確認設備責任人.

　　5.1.11 設備臺帳的建立

　　5.1.11.1 設備移交后兩周內，設備部門應辦理固定資產手續，對設備進行統一編號和標識，并填寫<<設備臺帳>>。設備編號參考模具設備編碼規范進行.

　　5.1.11.2 設備部門應對設備進行關鍵設備認定，并做明確標識，并將標識卡貼在設備上。

　　5.2 設備零配件的采購管理

　　5.2.1 設備部門建立<<設備配件清單>>，根據設備損耗情況，及時提出設備配件申請。

　　5.2.2 對于設備使用的常規易損、易耗配件，由設備部門轉生產部采購；非常規或者特殊配件，廠內不能協助完成，由設備部門負責采購.設備部門應對采購部門提出設備的期望歸期。

　　5.2.3 設備零配件采購進廠后，應通知設備部門進行驗收。驗收合格，設備部門保存零配件并建立<<設備配件清單>>；驗收不合格，根據合同或者其它協議向供應商辦理退貨或者維修手續，直到合格為止。

　　5.3 設備的使用與維護保養計劃

　　5.3.1 設備部門根據設備供應商提供的說明書，向設備使用部門提供設<<設備操作規范>>和<<日周月點檢表>>。

　　5.3.2 設備操作人員的要求

　　5.3.2.1 主要設備操作人員應通過設備部門組織的培訓，經考試合格或設備部門認定合格后，放可上崗操作。

　　5.3.2.2 特殊設備如焊接、起重機等操作人員應通過上級專業機關考核確認合格后，持證方可上崗。

　　5.3.2.3 其它設備操作人員應按<<人力資源管理程序>>進行崗位培訓考試合格后，持證上崗。

　　5.3.2.4 設備操作人員要做到“三好”、“四會”、 “三好”的要求：管好設備；用好設備(嚴格遵守設備操作規范)；調整好設備(會調整設備的基本設置). “四會”的要求：會使用設備(熟悉設備操作規范)；會維護設備(執行設備維保規定、保持設備清潔)；會檢查設備(了解設備原理、結構、性能及易損壞部位)；會排除設備故障(會一般性調整、簡單故障會排除)

　　5.3.3 操作人員在作業前應該認真閱讀相關的<<設備操作規范>>或在設備工程人員的指導下進行操作，生產中嚴禁違反<<設備操作規范>>.

　　5.3.4 保養計劃

　　5.3.4.1 設備部門于每年底對主要設備及與產品質量有關的一般設備編制下年度設備維護保養計劃，對與產品質量無直接關系的設備不編入計劃，其維護保養由使用單位按保養規程執行。若因生產急需，經制造中心總監同意，可對月度保養計劃進行必要的調整，但必須保證該年度計劃的完成.

　　5.3.4.2 設備的預防維護保養分為三類：

　　a.一級保養(日常保養)；

　　b.二級保養；

　　c.三級保養。

　　5.4 設備的預防維護保養管理

　　5.4.1 一級保養(日常保養)

　　5.4.1.1 設備的一級保養由設備操作人員負責執行，并有操作人員完成<<日周月設備點檢表>>。

　　5.4.2 二級保養

　　5.4.2.1設備的二級保養通常每一年一次，以操作人員為主，在設備部門維修人員指導下進行設備部門檢驗驗收，并填好<<設備二級保養驗收單>>，當月底交設備管理部門。

　　5.4.3 三級保養

　　5.4.3.1 設備的三級保養通常每一年至二年一次，以設備部門維修人員為主，操作人員參加，按三級保養檢修規范進行。設備部門驗收，并填寫<<設備三級保養驗收單>>，當月底交設備部門。

　　5.4.4 設備部門對設備使用部門所使用的設備維護保養執行情況和完好情況進行檢查，對不符合的`事項要求使用部門進行整改，并回收<<日周月設備點檢記錄表>>。

　　5.4.5 對暫時不使用的設備的保養，每周做日常清潔，并開機運行十分鐘，檢測設備是否完好。

　　5. 5 編制機器設備維修、保養目標：

　　5.5.1 設備部門每年底根據當年的設備實際使用和維修保養狀況擬定下一年度的機器設備維修保養目標。

　　5.5.2 設備維修、保養目標：

　　a.設備完好率目標：95%；

　　b.設備故障停機率每月不超5%；

　　5.5.3設備部門于每月結束后5個工作日內對機器設備的實際維修、保養狀況進行設備完好率及故障率統計，做出<<月份機器設備維修保養目標統計表>>并將統計的結果存檔。對未達到指標者，設備部門應要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正與預防措施。

　　5.6 設備維修管理

　　5.6.1 設備部門負責制造中心所有設備的維修。

　　5.6.2 設備使用部門及時發現設備異常時，經過簡單的維修還不能排除異常，應及時上報部門主管，并通知設備部門維修人員進行維修

　　5.6.3 每次設備維修完成后應將維修結果記錄于<<機器設備維修記錄表>>中，并報設備部門備案。

　　5.6.4對關鍵機器設備的維修，使用單位與設備部門應進行跟蹤管理，以便及時制定其大修理和定期的預防維護保養計劃以及合理地建立其備品備件計劃。

　　5.6.5設備部門維修人員維修后的設備還是不能正常運行，由設備部門填寫<<設備委外維修單>>，經制造中心總監批準后，通知設備供應商來廠維修。

　　5.7 設備年度大修

　　5.7.1設備部門于每年初根據設備使用、保養情況及大修周期制定設備<<年度大修計劃>>。

　　5.7.2設備使用單位可根據使用、保養情況提出設備大修、小修申請，設備部門同意后，納入當年大修計劃，并下達大修作業計劃。

　　5.7.3設備大修單位將大修的內容和結果記錄于<<設備大修記錄>>，并設備部門備案。

　　5.8 設備封存管理：

　　5.8.1 設備封存條件：設備使用單位預計該設備超過一年無生產任務被閑置。

　　5.8.2設備的封存由設備部門填寫<<設備封存申請單>>，報送制造中心總監審查后，由設備部門進行原地封存，掛“封存”牌進行標識。

　　5.8.3設備封存要求

　　5.8.3.1切斷該設備的所有電源，各部位要清洗干凈；

　　5.8.3.2 封存設備所有輔助設施，并清點、保管；

　　5.8.3.3封存的設備一般應為完好設備，若在封存前無力修復，應另安排時間進行修復；

　　5.8.3.4 封存設備應做好防塵、防損、防銹等措施。

　　5.8.4啟用：封存設備如因生產和工作所需需啟用時，由設備使用單位填寫<<設備啟用申>>，報送制造中性總監批準后方可使用。封存設備使用前由設備部門負責作試機作業，試機合格后方可投入正常使用，并將設備移交給使用部門。

　　5.9 設備配件管理

　　設備的配件是設備維修的重要環節，為了縮短維修時間，提高設備利用率，對于一些常用的設備配件做到有備無患。

　　5.9.1設備配件計劃：設備部門應根據機器設備相應的維修狀況和其使用量進行統計、分析、匯總制定出相關設備的備件庫存數量。

　　5.9.2 設備配件保管：設備部門負責對所有設備的配件的保管。

　　5.9.3 對關鍵設備的備件應單獨列帳，種類、數量符合<<關鍵設備備件安全庫存記錄表>>中之規定，且不得挪作他用。

　　5.10 設備折舊管理

　　5.10.1設備折舊率的計算由財務部門將其列入相關科目中，經部門主管審查、由財務部門進行保存與歸檔。

　　5.11 設備報廢管理

　　5.11.1 報廢條件

　　5.11.1.1損壞嚴重，確無修理價值的設備。

　　5.11.1.2喪失工作能力，年代已久，型號淘汰，無配件可供的設備。

　　5.11.1.3 設備單位應填報<<設備報廢申請單>>，由設備部門組織有關人員審查、公司領導批準后，由設備部門將<<設備報廢申請單>>一式三份分別送達設備使用部門、財務部各一份，自留一份。設備部門依據<<設備報廢申請單>>注銷該設備固定資產臺帳。

　　6.記錄

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