6s管理制度【經典15篇】

　　在不斷進步的時代，制度使用的情況越來越多，制度具有合理性和合法性分配功能。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家收集的6s管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

6s管理制度1

　　1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

　　2.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

　　4.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

　　5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　7.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

　　8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。

　　9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

　　10.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

　　11.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

　　12.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

　　13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　14.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　15.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。

　　16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

　　17.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

　　18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

　　19.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的`監督考核。

　　20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

　　21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。

　　22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

　　23.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

　　24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。

　　26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

　　27.4沒有對工序負責人進行日�？己说�，一次扣3分。

　　28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

　　29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

　　30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

　　31.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

　　32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。

　　33.6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。

　　34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。

　　35.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

　　36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。

　　37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。

　　38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

　　39.本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

　　40.本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。

　　41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。

　　42.檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

　　43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。

　　44.努力每一天，關心每一人。

　　45.培養優質素養，提高團隊力量。

　　46.強化班組建設，提高工作效率。

　　47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。

　　48.統一思想，團結協作，勇創一流。

　　49.團結，求真，務實，只爭朝夕。

　　50.在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品�？偙O或總經理進行裁決。

　　51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。

　　52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。

6s管理制度2

　　第一章 總 則

　　第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規定適用于本公司-沖件車間、裝配車間、壓鑄車間、模具車間和噴涂車間全體員工。

　　第二章 員工管理

　　第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條 每天正常上班時間暫定為8.5小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，月薪人員享受加班者在下午16：30前填寫加班人員申請表，報副經理批準并于次日交人事部門作考勤依據，同時要求打卡。

　　第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須直接上級申請方能離崗。

　　第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者每次處罰5-20元。

　　第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，或亂動他人操作的機器，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條 未經上級允許或與工作無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者每次罰款5元。

　　第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的.物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人每次處罰5-20元。

　　第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，對當事人按《質量獎罰條例》處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知品管、技術、生產部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報人事管理部門按有關規定處理。

　　第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,每次處以5-10元處罰.第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確 的標識區分放置。

　　第二十六條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。

　　第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章 員工考核.第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十一條 考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的評價，作為合理使用、培訓、加薪、晉升、的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附 則

　　第三十二條 本制度由總經辦制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

6s管理制度3

　　一、目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二、范圍

　　公司全體職員

　　三、權責

　　6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四、6S詮釋

　　4.16S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的.字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　4.26S管理之內容

　　⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條;并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;

　　⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境;

　�、惹鍧崳壕S護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度;⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣;

　�、拾踩�：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五、考核

　　5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　5.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.4每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5.56S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　六、附則

　　6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　6.2本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　6.3本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　6.4本規定自頒發之日起開始生效。

6s管理制度4

　　一、目的

　　為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

　　二、范圍

　　公司全體職員

　　三、權責

　　6S推行小組：負責6S的`策劃、制定、修改、監督執行。

　　各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。

　　公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。

　　四、6S詮釋

　　1、6S管理之概念

　　6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

　　2、6S管理之內容

　　⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

　　⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

　�、乔鍜撸簩Ω髯詬徫恢車�、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；

　�、惹鍧崳壕S護清掃后的整潔狀態、建立相應的規章制度；

　�、尚摒B：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；

　　⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

　　五、考核

　　1、平時由6S推行小組實施日常監督和考核。

　　2、每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

　　5、6S考核最終納入班組和個人績效考核。

　　六、附則

　　1、具體考核標準參照《6S檢查表》。

　　2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。

　　3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

　　4、本規定自頒發之日起開始生效。

6s管理制度5

　　一、整理

　　1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。

　　2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。

　　3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，并標識清楚。擺放時必須整齊。

　　4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持干凈，達到無塵化辦公環境。

　　5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。

　　6、(生產中的'廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。

　　二、整頓

　　1、工作現場不得存放長期不使用的多余物品。

　　2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。

　　3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。

　　4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。

　　5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。

　　6、要愛護公物，不得任意破壞。

　　7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。

　　三、清掃

　　1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。

　　2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。

　　3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。

6s管理制度6

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍

　　公司。

　　第二章6S管理的職責分工

　　第三條6S推進管理的職責分工

　　一、總經理

　　1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。

　　二、辦公室的職責

　　1、制定公司年度6S管理年度目標；

　　2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；

　　3、協助各部門實施6S管理并負責評定；

　　4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；

　　三、各部門職責

　　1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；

　　2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；

　　3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；

　　4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；

　　第三章6S管理基本概念

　　第四條6S

　　6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。

　　第五條6S的推行方法

　　一、部門推行過程

　　1.成立部門6S管理小組；

　　2、明確部門6S實施計劃；

　　3、明確實施計劃的分工并責任人；

　　4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；

　　5、進行部門6S知識培訓；

　　6、進入實施階段；

　　7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。

　　二、 “整理”的推進過程

　　1、部門組織進行工作場所全面檢查；

　　2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”

　　的.標準并下發執行；

　　3、將不要的物品清除并確定處理標準；

　　4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；

　　5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。

　　三、 “整頓”的推進過程

　　1.前一步驟整理的工作要落實；

　　2、需要的物品明確放置場所；

　　3、所有物品擺放

　　整齊、有條不紊；

　　4、地板劃線定位；

　　5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；

　　6、制訂廢棄物處理辦法；

　　四、清掃的推進過程

　　1.建立清掃責任區（室內、外）；

　　2、開始一次全公司的大清掃；

　　3每個地方清潔干凈；

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離；

　　5、建立清掃基準，作為規范。

　　五、清潔的推進過程

　　1.落實前“3S”工作；

　　2、制訂目視管理及看板管理的基準；

　　3制訂“6S”實施方法；

　　4、制訂稽核方法；

　　5、制訂獎懲制度，加強執行；

　　6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。

　　六、素養的推進過程

　　1.制訂公司有關規則、規定；

　　2制訂公司禮儀守則；

　　3、積極開展教育訓練；

　　4、遵守規章制度及流程；

　　5、開展打招呼、禮貌運動。

　　七、 “安全”的推進過程

　　1.制訂安全帽等識別標準

　�。�2、電氣等設備損壞及時保修；

　　3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；

　　4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；

　　5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；

　　6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；

　　7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。

　　第四章評分辦法

　　辦公室6S標準及評分表

　　生產現場各區域“6S”管理考核評分標準

6s管理制度7

　　一、6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

　　二、6S的管理內容

　　整理（SEIRI）

　　在醫院工作場所對必需品和非必需品進行區分，哪些是搶救必備設備和藥品，哪些是非必需品或者使用次數較少的。將經常使用或者必需的器械物品挑選出來，放在容易取放及便于醫務人員使用的位置。

　　辦公區域對辦公區域內各類資料進行整理，對于超過保留期資料經請示后銷毀，保留期內資料分類整理放置并標識，存檔資料及時上交檔案室,公共區域不出現私人物品

　　整頓（SEITON）

　　把留下來的必要用的物品定點分類放置并加以標示。使工作場所一目了然，利于及時準確拿取所需物品，營造一個整齊的工作環境達到科學布局，取用快捷的目的。

　　清掃（SEISO）

　　將工作場所清掃干凈，對衛生死角進一步清掃，確保所有臺面一塵不染，使玻璃窗明幾凈。除督促清潔工每日打掃衛生外，還要對搶救儀器進行清潔和保養，如每日更換濕化瓶，定時消毒吸引器管道等。

　　清潔（SEIKETSU）

　　每一個職工均有責任對于已產生的良好效果進行保持，形成工作標準，并且公開化、制度化，因為這些良好的工作行為和方式將會減少錯誤發生，帶來高效率工作和保持安全的工作環境和工作質量。

　　素養（SHITSUKE）

　　培養全體員工良好的.工作習慣、組織紀律和敬業精神，要求每一個員工均能養成6S工作習慣，形成制度和標準，自覺遵照執行。人員素養的提高有利于將6S活動持之以恒地開展下去。

　　安全（SECURITY）

　　安全是醫療機構的重中之重，要求全體員工不斷提高安全意識，樹立“安全第一”的思想，工作中堅持按規章辦事，穿戴好防護用品，避免職業暴露。

　　三、6S的管理規定

　　通過明確責任部門，劃分責任區域，嚴格操作規范及相關管理規定，逐步建立起責任明確、內容全面、嚴格規范的6S體系。

　　成立6S管理小組，負責醫院臨床、醫技科室辦公區域6S管理的推動工作，并對6S管理開展的實際情況進行指導、督查、檢查、評比和公布。

　　操作規范

　　1各責任區內物品需在規定位置擺放，使用需符合操作規程。

　　每天下班之前，須整理、整頓、清掃、清潔辦公區域，個人桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文件夾、水杯，其他物品一律不得保留，室內其他物品要保持清潔，無臟污，切斷不用的電器電源，文件柜內物品擺放需按次序進行擺放整齊。

　　2個人櫥子應每星期整理一次，對于用不到的東西，應清理出去，上級文件不便于整理的資料要制定存放區域進行擺放，定期處理。

　　3墻上物品標準：墻上張貼文件必須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時清理，清理時要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時進行清理、整頓。

　　4椅子需擺放整齊，不得將衣物等掛在椅背上。

　　5對舍棄的文件、資料應遵照安全、保密的原則進行銷毀。

　　6與工作無關的個人物品必須放置到抽屜里，如餐盒，雨具。

　　7必須佩戴胸卡，胸卡要保證干凈。

　　8各科室不得隨意張貼通知、宣傳等，科室內需報醫務科或護理部批準后，統一位置規范張貼。

　　9電話鈴聲響起應及時接聽，工作時注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

　　創建6S試點科室

　　推進6S管理制度，選擇先進的代表科室作為示范科室，按照6S管理制度推行。對于推進6S的科室進行指導和檢查，對示范科室進行評價，明確各科室的實行標準。

6s管理制度8

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的.設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

　　8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛生清理要求

　　1、總成修理間衛生清理細則

　　1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

　　1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

　　1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

　　1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

　　2、美容區衛生清理細則

　　2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

　　五、車間內外墻衛生清理要求

　　1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

　　六、衛生間和地溝衛生清理要求

　　1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

　　2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

　　4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

　　八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

6s管理制度9

　　第一章總則

　　第一條目的

　　為了達到以下目的，特制定本制度。

　　1、營造良好的工作環境及和諧融洽的管理氣氛。

　　2、保持倉庫整齊、整潔、安全，做好倉庫物資管理工作。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用于倉庫管理過程中整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全活動的開展。

　　第三條術語解釋

　　6S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety ）六個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱6S管理。

　　Safety第四條管理職責

　　1、6S推行小組負責制定倉庫6S管理規范，并監督、檢查、考核6S管理的實施情況。

　　2、倉儲主管負責實施倉庫6S管理工作。

　　3、各相關人員配合倉庫進行6S管理。

　　第五條倉庫6S管理的目標

　　推行倉庫6S管理是為了達到以下目標。

　　1、庫容整齊、堆放整齊。

　　2、倉庫物資的數量、質量、規格清晰。

　　3、貨架、貨物、地面清潔。

　　4、物資的賬、卡、物一致。

　　5、庫存區域、貨架、貨位準確定位。

　　6、保證倉庫安全、嚴守公司機密。

　　第二章倉庫6S管理

　　第六條學習倉庫6S管理規范

　　倉庫6S管理規范體系完成后，倉庫主管應組織學習倉庫6S管理規范體系，確保倉庫所有員工均掌握倉庫6S工作實施要點，為6S活動的推行打好基礎。

　　第七條整理

　　倉庫主管在進行6S管理規范體系之后，則需進行6S管理的整理工作。

　　1、整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。

　　2、倉庫整理工作可以達到騰出空間、防止誤送誤用的目的，可塑造整潔的工作環境。

　　3、整理過程中，應特別注意倉庫呆廢料、返修品、報廢品以及工具等的處理，保持倉庫的有序。

　　4、整理過程中應對倉庫進行全面檢查，不易看到的地方也要檢查。

　　5、倉庫員工每天還需進行自我檢查。

　　第八條整頓

　　整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清等無序現象的發生。

　　1、整頓的目的是使工作場所一目了然，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。

　　2、應對放置物品的場所按物品的.使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。

　　3、將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊，在這些物品的顯著位置做適當的標識。

　　4、整頓過程中，必須明確“場所、方法、標識”三大要素，確定所有物資的放置位置，有條不紊的將其擺放整齊，并在倉庫地板上進行分區、劃線指引。

　　5、整頓過程中，還需根據“定點、定容、定量”的原則擺放物資。

　　6、整頓工作要達到所有人都能立即取出所需物資的狀態。

　　第九條清掃

　　清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。

　　1、整理和整頓工作完成后，要將倉庫工作場所清掃干凈，保持工作場所的干凈亮麗。

　　2、清掃過程中，應著力于消除臟污，保持倉庫內干凈明亮，并力求減少有害物質對物資和工作人員的侵害。

　　3、清掃工作包括清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵，對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，并對污水、噪聲等污染源進行治理。

　　4、清掃工作必須責任化、制度化，倉儲部需建立清掃工作規范，劃定責任區，執行例行掃除，清理臟污，并對污染源進行調查，予以杜絕或隔離。

　　第十條清潔

　　倉庫6S管理過程中的清潔是指經常性地做整理、整頓、清掃工作，將上面的3S實施做法制度化、規范化，并對以上三項活動進行定期或不定期的監督檢查，以達到維持整理、整頓、清掃工作成果的目的。

　　1、倉庫清潔工作執行前，必須落實整理、整頓和清掃工作。

　　2、倉儲部應制定目視管理的基準，制定6S實施辦法，并制定考核制度、獎懲制度等，加強倉庫6S管理工作的執行。

　　3、倉庫管理人員應帶頭做好6S工作，并定期檢查，鞏固6S管理的成果。

　　第十一條素養

　　倉儲部應通過晨會等手段，提高員工的文明禮貌水準，增強團隊意識，使其養成按規定行事的良好工作習慣，做好6S中的素養管理工作。

　　1、素養活動實施的目的是提升員工素質，使員工對任何工作都能認真對待。

　　2、素養活動開展過程中，必須長期堅持，這樣才能使員工養成良好的工作習慣。

　　3、素養活動推行過程可包括如下所示的各種事項。

　�。�1）制定公司工作規定及禮儀守則。

　�。�2）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）。

　�。�3）推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）。

　　（4）閱讀企業的各類報表，如業績報表、生產成本報表等。

　　第十二條安全

　　強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強度，改善工作環境。

　�。�1）保障員工安全，改善工作環境。

　　（2）減少工傷事故。確保安全生產。

　　注意點：

　　安全生產，人人有責

　　實施要領：

　　（1）制定嚴格的操作規程。

　　（2）完善各種安全制度。

　　第三章倉庫6S實施檢查

　　第十三條檢查時間

　　倉庫主管應對倉庫6S實施工作進行檢查，檢查時間包括上班前、上班過程和下班后。

　　第十四條檢查管理辦法

　　1、各區域管理人員需對各自管轄區域進行檢查，保證倉庫6S管理工作的實施情況。

　　2、倉庫主管每天對倉庫的6S情況進行檢查，并將檢查結果記錄在檢查表上。

　　3、檢查完畢后，匯總并公布檢查結果。

　　4、對于檢查到的問題，各相關人員應在規定的時間內提出改進措施。

　　第四章附則

　　第十五條本制度由倉儲部制定。

　　第十六條本制度自頒布之日起生效。

6s管理制度10

　　為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：

　　1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）

　　2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。

　　3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。

　　4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。

　　5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。

　　6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

　　7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。

　　8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的`整潔衛生和完好無損。

　　9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。

　　10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。

　　11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。

　　12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。

　　13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。

　　14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。

　　15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

　　16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。

　　17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。

　　18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。

　　19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。

　　違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。

6s管理制度11

　　1、目的

　　為了塑造一個舒適、整潔的工作環境，提升工作效率，節能、清潔、安全生產，把不良因素扼制于萌芽狀態，特制訂此制度。

　　2、范圍

　　2.1本制度規定了公司在清潔生產工作中對“6S”績效的獎勵和處罰標準；

　　2.2本制度適用于XXXX食品廠各部門（包括辦公樓各辦公室）、生產車間及其全體人員。

　　3、6S術語

　　詳見附件一《6S管理術語》。

　　4、組織架構

　　“6S”現場管理檢查小組成員：組長：副組長：組員：

　　5、職責

　　5.1公司6S執行小組是公司6S管理的主導部門，負責對公司各部門、生產車間在6S工作中的績效進行考核。

　　5.2公司6S執行小組根據本制度相關規定，提出獎懲明細，報6S負責人審核同意，下達獎懲考核決定。

　　5.3人力資源部負責對相應的獎懲給予核對。

　　5.4財務部依據獎懲考核，負責執行。

　　5.5各部門本著“誰主管、誰負責”的原則，根據本制度負責對部門各班組、在崗員工在6S生產工作中的績效進行考核。

　　5.6公司6S執行小組負責對公司部門（車間）、在全年6S生產工作中的績效進行考核。

　　6、檢查及獎懲

　　6.1檢查方法

　　6.1.1公司6S檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為3-4次/月、日常巡查視工作開展需要進行，無明確次數；

　　6.1.2檢查范圍包括但不限于附件二《6S檢查范圍及執行標準》。

　　6.2考核

　　6.2.1每月6S執行小組根據設備部A、B區的設備一級保養專項檢查、安委會對消防與安全生產（含工傷預防）的專項檢查和“6S執行小組”在日常巡查的三項檢查結果，綜合評比出前三名和后四名（月度評比），按當月6S檢查得分綜合評比產生，按照相應比例給予獎勵和懲罰；6.2.2相關部門管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發現的，及時通知并督促該部門（車間）主管進行整頓；對于第一次檢查不合格的，內網公布其檢查結果，并要求作出立即整改；三日后復查如還未整改且又無充分理由的，按執行標準扣罰相應車間主管、責任線主管（技術員），（重大責任事故另行處理）；內網公布復查結果；

　　6.2.3對非本部門在本部門管轄范圍內的場地施工、作業造成本部門場地臟、亂的，本責任部門有權督促其及時清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任部門主管、責任線主管（技術員）全權負責承擔；

　　6.2.4月度集中檢查采取評分制，即每個區域以100分為基準，每發現一項扣取相應的分數（每項一分/該區域的加權系數），得出每個區域的相應分數；日常巡查采取首次發現不合格項給予整改，第二次復查同類不合格項根據“附件二”的.標準予以罰款，第三次在第二次罰款的標準上予以翻番罰款，依次類推；

　　6.2.5公司各部門（車間）可實行內部自檢，其獎懲標準不能高于本文件的執行標準。

　　7、6S獎懲實施細則

　　7.1月度檢查獎懲方法：每月按周進行檢查，根據當月得分平均分數進行評比，分別評比產生6S最佳部門前三名和6S后進部門后四名；7.2對6S月度最佳部門和后進部門的獎懲

　　7.2.1對6S最佳部門第一名給予15元/人等值的獎品、第二名給予10元/人等值的獎品、第三名給予8元/人等值的獎品，由安委會統一發放；

　　7.2.2對6S后進部門后四名給予最后一名20元/人的罰款，倒數第二名給予15元/人罰款，倒數第三名給予10元/人的處罰，倒數第四名給予8元/人的罰款；處罰費用在部門獎金中扣除；7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予獎勵，后四名高于80分不予處罰；

　　7.2.4每月6S評比扣罰費用作為�？顚Ｓ茫�用于獎勵先進和公司6S推行經費，財務部將扣罰費用設在安委會專項賬戶，由安委會統一支出，6S小組組長審核，財務部進行核對；7.3活動經費以年度實行罰款與支出平衡，超出部分由公司支出；7.4辦公區域獎懲將視情況參照本細則實行。

　　8、其他

　　8.1本制度由安委會負責起草制訂，最終解釋權歸安委會所有；8.2本制度自發布之日起實施。

　　9、附件

　　9.1 《6S管理術語》

　　9.2 《6S現場檢查范圍及執行標準》

　　9.3 《6S檢查加權系數設定和評比辦法》

6s管理制度12

　　6S的內容

　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

　　整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

　　清潔(SEIKETSU)--維持上面3S成果。

　　素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

　　安全(SECURITY)--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　6S推行步驟：

　　(1)決策--誓師大會;

　　(2)組織--文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

　　(3)制訂方針、目標--6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛;

　　“6S管理”由日本企業的`5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

　　1.整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

　　目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　2.整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

　　目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　3.清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　目的：穩定品質，減少工業傷害。

　　4.清潔(SEIKETSU)--維持上面3S成果。

　　5.素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

　　目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

　　6.安全(SECURITY)--重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　精細管理>精確管理>精益管理制度是創造優秀員工的基石

　　標準是造就偉大企業的磚瓦6S是落實制度的標準的工具

　　《6S精益管理》各盤主要內容：

　　第一盤內容提要

　　一、6S是一流企業的標志

　　6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

　　二、剖析我們企業員工最大的缺點

　　做事隨意，沒有規矩!

　　有了規矩，弄虛作假，不守規矩!

　　遵守規矩，卻總是做不到位!

　　一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待!

　　三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

　　通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

　　四、6S精益管理的對象

　　人--規范化

　　事--流程化

　　物--規格化

　　二、6S精益管理個我們帶來什么

　　減少故障，促進品質

　　減少浪費，節約成本

　　建立安全，確保健康

　　提高士氣，促進效率

　　樹立形象，獲取信賴

　　孕育文化，培養素質

　　第二盤內容提要

　　三、企業如何自我照鏡子

　　企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

　　四、6S精益管理推行的三部曲

　　外行看熱鬧，建立正確的意識

　　地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

　　內行看門道，明確崗位規范

　　運作流程明確，監控點得以控制

　　企業看文化，凡是執行徹底

　　企業形成良好氛圍，人人用心做事

　　五、建立明確的責任鏈

　　創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

　　分工明確是為了更好的合作

　　六、推行組織的有效運作

　　公司如何形成有效的管理網絡

　　讓主管主動擔負起推行的職責的方法

　　如何讓牽頭人員有效的運作

　　讓員工對問題具有共識

　　七、計劃的制定和實施

　　方針、目標、實施內容的制定

　　主題活動的設定和開展

　　活動水準的評估方法

　　第三盤內容提要

6s管理制度13

　　1.目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并

　　持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

　　2.范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

　　3.定義：

　　3.1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如：心

　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、

　　SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是

　　“S”，所以簡稱為“6S”。

　　3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行

　　3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋

　　3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整

　　3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化

　　3.7素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

　　3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員

　　4.職責：

　　4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

　　4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

　　5.生產車間現場6S管理制度

　　5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位);一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

　　5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

　　5.4工作區域的環境要求：

　　5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

　　A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

　　B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

　　C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

　　D.車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

　　E.車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物;

　　F.沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

　　G.凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻;

　　5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

　　A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設

　　B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

　　C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日

　　D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

　　E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置;包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

　　F.經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上

　　G.區域線的劃定方法：

　　按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

　　線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

　　生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品

　　H.對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施;

　　I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定;

　　J.生產現場流動物品必須固定在區域內;區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

　　5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

　　A.區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。

　　B.白色--用于生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

　　C.黃色--用于生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關系不緊密的物品。如：清掃工具、

　　D.紅色--用于生產現場放置的防火器材地面標識;

　　E.黑色--用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

　　F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

　　G.周轉箱、貨架等實施顏色標識的.管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

　　5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定

　　A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

　　B.生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

　　C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

　　5.4.5生產現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

　　A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

　　B.生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。

　　C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

　　D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。

　　E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

　　F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

　　5.4.6生產現場工具柜、貨架、工作臺管理規定

　　5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定

　　A.工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。

　　B.工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。

　　C.工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護

　　D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責;已報廢的工、

　　E.工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成

　　5.4.6.2公用工具柜內存放物品的規定

　　A.公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

　　B.工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

　　通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具;

　　專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具;

　　刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

　　量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具;

　　輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品

　　C.公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

　　5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義

　　A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等;

　　B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等;

　　C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

　　D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

　　5.4.6.4工具箱、柜定置圖

　　A.工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

　　B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

　　C.工具箱定置圖圖例

　　A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則;有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

　　材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放(如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識)。

　　附件擺放---按產品分層擺放。

　　零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。

　　具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

　　B.生產現場工作臺案的管理規定

　　現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(柜)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

　　物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態;物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

　　C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

　　5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

　　A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

　　B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

　　5.4.8生產現場電氣設施安全規定

　　A.電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。

　　B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

　　C.配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

　　5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求

　　A.責任區域劃分原則：

　　責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

　　要遵守以下原則：

　　㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

　　分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

　　B.責任卡制作要求：

　　按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品(或一些物品)，每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

　　5.4.10車間定置圖

　　A.車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

　　B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

　　的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

　　C.車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

　　D.定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

　　6.生產現場日常6S管理細則

　　6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

　　6.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

　　6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

　　6.4內容：

　　6.4.1工作區6S：

　　A.上班前5分鐘：

　　所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

　　環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

　　檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

　　B.上班中：

　　工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

　　C.下班前5分鐘：

　　工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、

　　關閉門窗、各種電源;

　　下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

　　6.4.2檢查、稽核、糾正

　　A.各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

　　B.生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中

　　C.使用表單：生產現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　部門：查檢日期：年月日

　　7.辦公現場6S管理標準

　　7.1范圍：適用于生產部各個辦公區域。

　　7.2整理：

　　A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的統一記錄歸檔保管。

　　B.對區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”;分類如下：

　　設備：電腦、打印機、文具、書籍等;空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等;物品：個人用品、裝飾品;

　　依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”;

　　7.3整頓

　　A.辦公區整頓：

　　辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品;

　　常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

　　公桌的一定區域內;

　　電腦線、網線、電話線有序放置;

　　人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

　　抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料;把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

　　----個人的東西;個人的(文件夾、辭典、手冊、商品目錄等)----文件卷宗(各種信息、草擬的文件材料等)----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下;桌洞下不得堆積雜物。

　　外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

　　飲水機：放指定地點，不得隨意移動;

　　B.文件、資料管理整頓：

　　文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行;

　　將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要盡快處置;

　　硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存;

　　儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤里的信息聯系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

　　C.信件、電子郵件的整頓：

　　做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里;郵箱里面重要郵件應該及時備份;電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在里面;

　　7.4清掃：

　　A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。

　　B.清掃基準

　　個人區域桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃;

　　辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次,每周五下班前15分鐘清掃;

　　文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

　　超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。

　　無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

　　7.5清潔

　　A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識.7.6素養

　　A.遵守《公司員工手冊》有關規定;B.遵守公司其它相關規章制度;

　　C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查;D.使用表單：辦公現場6S檢查表。(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　辦公現場6S查檢表

　　部門：查檢日期：年月日

　　審核：檢查者：

　　8.原材料、半成品庫房6S管理制度

　　8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

　　8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。

　　8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

　　8.3.2庫房6S管理的術語

　　A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經常化;

　　B.四清：賬清、物清、質量清、資金清;

　　C.三相符：賬、卡、物相符;

　　D.二分開：常用的與不常用的分開;合格材料與不合格材料分開;

　　8.4庫房的管理

　　A.目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

　　五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

　　B.加強數據分析：

　　庫存管理做到“四有”：盈虧有原因;損壞有報告;記賬有憑證;儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盤點及時不得有賬外物資：

　�、濉⒄J真自點，做到收發動態日清日結;

　�、�、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發現問題，分析原因，采取措施加以解決。

　　㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄(清冊);庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

　�、琛⒔Y合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

　　C.庫房布局合理，庫存物資要做到分區、分類并合理遮墊。

　　8.5職責：

　　A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

　　B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

　　C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

　　D.庫房管理員負責物資發放工作。

　　E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

　　F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖;工具保持良好。

　　8.6物資入庫驗收：

　　A.未經檢驗合格的不收;無計劃或超計劃未經批準的不收;票物不符或數物不符的不收。

　　B.認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資(數量和質量問題)詳細記載，及時處理。

　　C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，并做好驗收記錄。

　　D.物資入庫按規定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

　　8.7物資的保管與保養

　　A.做好通風、防塵、防銹工作;做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷;對易燃品應設專庫或專柜，確保安全;對濕、溫度要有記錄。

　　B.物資保管保養應達到：無變質、銹蝕、損壞的物資;無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

　　8.8物資出庫

　　A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發;超額領用無批準手續的不發;票物不符或數物不符的不發;損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發;改用、代用未經主管批準的不發。

　　B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

　　C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

　　8.9倉庫安全防火

　　A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

　　B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

　　C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

　　D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

　　8.10庫房的定置規定

　　A.應有庫房定置圖，應掛于室內墻壁上，方便查閱。

　　B.所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。

　　C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。

　　8.11使用表單：庫房6S查檢表(見下表，可根據實際情況進行補充和添加)

　　庫房6S查檢表

　　部門：

　　檢查日期：

　　xxxx年xx月xx日

　　審核：

　　檢查者：

6s管理制度14

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的.東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、工具定位放置，定期保養。

　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

6s管理制度15

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的'尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

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