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cs管理制度

時間：2024-09-12 06:54:17 制度我要投稿

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cs管理制度

　　在不斷進步的社會中，制度起到的作用越來越大，制度是指一定的規格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編整理的cs管理制度，歡迎大家分享。

cs管理制度

cs管理制度1

　　csp連鑄機是某公司引進德國的全套技術和關鍵設備，于1999年底投入生產運行的，單機生產能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產設備。

　　該生產線是一條自動化程度很高的生產線，其多數設備采用液壓控制技術來實現各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統，直接關系到設備的完好和生產的順利進行。自試運行到20xx年的4年多時間里，該生產線由試生產期間的故障多發，到后來的連續數月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來的每月5桶以下，該生產線的液壓潤滑系統進入良好的運行狀態。主要基礎管理如下：

　　1）編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據實際生產要求的提高和現場的改造，對規程進行不斷完善，提高規程的`指導性，科學性和可操作性。

　　2）結合設備的包機制，強化設備的點檢維護，建立并實施點檢制度。點檢是設備維護及檢修的基礎，通過點檢可以及早發現設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態，保證設備良好運行。

　　3）嚴格執行設備潤滑檔案管理制，做好設備記錄工作，設備記錄是我們開展設備工作的依據，對于設備運行、設備點檢、設備檢修進行認真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統的故障發生規律，確定、優化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發故障。

　　4）在使用維修中嚴格執行關于污染控制的規定，保證油液的清潔度。油液對于液壓系統來講。尤如人的血液，當混入其他雜質時，會帶來很大的危害。據有關資料統計，液壓系統60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。

　　油液污染主要來自兩個方面：

　　1>；來自內部的污染物，如：系統初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統運行時，油液元件的磨損；潤滑系統中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質等。

　　2>；外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶入的污染物等。

　　針對油液污染成因的對策：

　　1>；向系統中加入新油時，必須通過濾油小車過濾后加入，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調劑使用必須先清洗干凈后方可使用。

　　2>；更換新元件或零部件時，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件。

　　3>；定期更換系統的循環濾芯、回油濾芯、空氣濾芯。

　　4>；嚴格按照《檢修維護規程》進行檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈。

　　5>；對備品備件嚴格管理，把備品備件貯存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈。

　　6>；定期進行油液的檢查化驗。

　　5）高度重視油品的檢驗工作，制定相應的檢查規程。油品的檢驗可以提供油液本身的清潔程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態。比如，在20xx年12月份的油品化驗后，發現離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結合當時設備的動作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴重，因此，對擺剪離合器進行檢查，發現離合器摩擦片間隙過，需進行檢修，于是對擺剪離合器進行更換，避免了一次設備突發事故的發生。據定期油品化驗結果改定期換油為按質換油。依據外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統的運行狀況不同，油品的質量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而有的油品已經變質，但因未到期而未被更換，造成元件損壞或設備潤滑不良。

　　由于制定并嚴格執行了各類管理制度，潤滑工作成效顯著，設備潤滑狀況逐步正常穩定，保證了自動化生產線的正常運行。

cs管理制度2

　　1目的

　　熱工dcs系統、輔控網系統,其運行及使用對確保dcs系統的安全穩定可靠運行,在事故及異常工況下的分析有著極其重要的作用,因此在日常使用中應嚴格管理,確保其運行正常。為加強對工程師站的分級授權管理,結合本廠具體情況制訂本制度。

　　2適用范圍

　　適用于蕪湖發電有限責任公司dcs系統、輔控網系統工程師站的授權管理工作。

　　2規定

　　2.1 熱工專業應按照工程師及歷史站生產廠商的說明,對專責人及使用上述設備的人員進行分級培訓,經考核合格,方能操作使用。

　　2.2對專責人及允許使用人員的權限應進行分級管理,每年熱工專業應將設備專責人和允許使用人員及各自權限的名單上報,經安環部審核并經公司批準后公布,嚴禁任何非授權人員擅自操作或越權限操作,一經發現,嚴肅考核;外專業人員未經許可不得隨意使用工程師站及歷史站,若有必要必須有熱工人員陪同并對其工作執行批準手續。

　　2.3消缺、改進過程中凡涉及到工程師站及歷史站的工作,必須有獲得相應授權的兩位及以上工作人員參與方可進行,原則上單人不得進入或在機房內停留;工作人員應相互監護,并做好事故預想,履行工作票制度。

　　2.4 權限管理

　　2.4.1為確保設備安全,以下人員可進入工程師站:

　　2.4.1.1獲得授權的熱工人員。

　　2.4.1.2 其他熱工管理和技術人員。

　　2.4.1.3 公司領導。

　　2.4.1.4 生產職能部領導及專業人員。

　　2.4.1.5其他得到領導同意的人員可在熱工專業人員陪同下進入。

　　以上這些人員中除第一類外其余人員不得對機房內的設備進行操作。

　　2.4.2授權級別及工作范圍

　　2.4.2.1級別一:

　　工作范圍:對所有系統配置文件進行修改、系統恢復、批量icc導點、批量iee導入組態文件、歷史數據配置(必須有2人同時參加)。

　　2.4.2.2級別二:

　　工作范圍:進入iee組態器,對組態進行查閱修改、deploy及undepoy;進入icc組態器,對io進行修改及下裝;在圖形生成進行畫面修改進行mmi下裝操作;系統備份。

　　2.4.2.3級別三:

　　工作范圍:操作員畫面進行報警歷史查閱、歷史(實時)數據查閱、soe數據查閱、畫面瀏覽;功能塊關閉、強制置值及恢復。

　　2.4.2.4具有高級別的人員具有低級別的操作權;

　　2.4.2.5若因工作需要,具有低級別的人員需進行高級別的操作時,2.4.2.6必須取得檢修部臨時授權,必要時要由具有級別一、二的受權工作人員進行監護;

　　2.4.2.7運行中嚴禁進行畫面操作;超出授權范圍進行操作視為違章;

　　2.5除日常檢查及特殊情況外,熱工人員不得在沒有工作需要的'情況下進入工程師站環境,如果工作需要必須進入工程師站環境,必須有工作票,并有人監護。

　　2.6在工程師站做任何軟件及數據修改必須按《蕪湖發電有限責任公司熱工自動化設備檢修規程》、《蕪湖發電公司dcs工程師站管理細則》及其他相關規章制度的要求進行,任何人員,未經許可,均不得以任何方式對計算機進行任何軟件的刪除、拷貝、修改等任何工作。

　　2.7在工程師站所進行的參數修改或組態修改工作,操作時必須有監護人在場,經監護人確認后,方可存盤,同時必須填寫邏輯修改參數調整記錄。

　　2.8在工程師站操作完畢后,應退出自己的帳戶到初始化環境下。如發現工作完成后,長時間不退出的,由專業進行考核。

cs管理制度3

　　1 目的

　　熱工dcs系統、輔控網系統，其運行及使用對確保dcs系統的安全穩定可靠運行，在事故及異常工況下的分析有著極其重要的作用，因此在日常使用中應嚴格管理，確保其運行正常。為加強對工程師站的分級授權管理，結合本廠具體情況制訂本制度。

　　2 適用范圍

　　適用于蕪湖發電有限責任公司dcs系統、輔控網系統工程師站的.授權管理工作。

　　2 規定

　　2.1 熱工專業應按照工程師及歷史站生產廠商的說明，對專責人及使用上述設備的人員進行分級培訓，經考核合格，方能操作使用。

　　2.2對專責人及允許使用人員的權限應進行分級管理，每年熱工專業應將設備專責人和允許使用人員及各自權限的名單上報，經安環部審核并經公司批準后公布，嚴禁任何非授權人員擅自操作或越權限操作，一經發現，嚴肅考核；外專業人員未經許可不得隨意使用工程師站及歷史站，若有必要必須有熱工人員陪同并對其工作執行批準手續。

　　2.3消缺、改進過程中凡涉及到工程師站及歷史站的工作，必須有獲得相應授權的兩位及以上工作人員參與方可進行，原則上單人不得進入或在機房內停留；工作人員應相互監護，并做好事故預想，履行工作票制度。

　　2.4 權限管理

　　2.4.1為確保設備安全，以下人員可進入工程師站：

　　2.4.1.1獲得授權的熱工人員。

　　2.4.1.2 其他熱工管理和技術人員。

　　2.4.1.3 公司領導。

　　2.4.1.4 生產職能部領導及專業人員。

　　2.4.1.5其他得到領導同意的人員可在熱工專業人員陪同下進入。

　　以上這些人員中除第一類外其余人員不得對機房內的設備進行操作。

　　2.4.2授權級別及工作范圍

　　2.4.2.1級別一：

　　工作范圍：對所有系統配置文件進行修改、系統恢復、批量icc導點、批量iee導入組態文件、歷史數據配置（必須有2人同時參加）。