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車間安全管理制度

時間：2022-03-16 04:22:37 制度我要投稿

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車間安全管理制度

　　在不斷進步的社會中，制度起到的作用越來越大，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編為大家收集的車間安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。

車間安全管理制度

　　車間安全管理制度1

　　為了搞好生產(chǎn)車間的.安全管理工作，預(yù)防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

　　1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。

　　2.車間應(yīng)禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

　　3.員工嚴(yán)禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應(yīng)盤于頭頂，否則自己承擔(dān)后果。

　　4.車間不得安排員工帶病工作或超負(fù)荷工作，否則追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。

　　5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認(rèn)無異常后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

　　6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應(yīng)該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴(yán)禁擅自無證進行修理工作。

　　7.下班前應(yīng)該關(guān)閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不等空崗運轉(zhuǎn)。

　　8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9.對機械設(shè)備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準(zhǔn)后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應(yīng)作好防護監(jiān)控工作才能開始操作。

　　車間安全管理制度2

　　1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

　　2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨立操作。

　　4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應(yīng)安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

　　6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的`液化氣濃度進行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

　　7、車間內(nèi)應(yīng)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

　　8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

　　9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

　　車間安全管理制度3

　　1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

　　2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備（聽到鐺的聲響后）按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

　　3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。

　　4、當(dāng)物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的`藥液。

　　5、在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。

　　6、當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

　　7、關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

　　8、徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。

　　注意事項：

　　1、嚴(yán)禁鼓風(fēng)機未停或程序未關(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。

　　2、在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。