車間6S管理制度（精選18篇）

　　在現在的社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編整理的車間6S管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　車間6S管理制度 1

　　一、整理

　　1、通道暢通、整潔。

　　2、工作場所的`設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、料架的物品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

　　2、工具定位放置，定期保養。

　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

　　三、清掃

　　1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

　　四、清潔

　　1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

　　3、對不符合的情況及時糾正。

　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、員工戴廠牌。

　　2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

　　3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

　　4、員工工作精神飽滿。

　　5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

　　六、安全

　　1、重點危險區域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

　　車間6S管理制度 2

　　為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：

　　一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。

　　二、車間設備衛生清理要求

　　1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。

　　2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。

　　3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。

　　4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

　　5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

　　6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的`設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

　　三、車間地板衛生清理要求

　　1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。

　　3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。

　　4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。

　　5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

　　6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。

　　7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

　　8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

　　四、工作間衛生清理要求

　　1、總成修理間衛生清理細則

　　1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

　　1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。

　　1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

　　1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。

　　1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。

　　1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。

　　2、美容區衛生清理細則

　　2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。

　　2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

　　2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。

　　2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

　　2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。

　　五、車間內外墻衛生清理要求

　　1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。

　　2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。

　　六、衛生間和地溝衛生清理要求

　　1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

　　2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

　　3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。

　　4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。

　　七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。

　　八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。

　　車間6S管理制度 3

　　1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；

　　4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

　　5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

　　7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；

　　9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的.垃圾桶或指定地方；

　　10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

　　12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；

　　14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

　　17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；

　　18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

　　車間6S管理制度 4

　　為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：

　　1 、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）

　　2 、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。

　　3 、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。

　　4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。

　　5 、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的.干凈、整潔及包裝分類存放。

　　6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

　　7 、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。

　　8 、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的整潔衛生和完好無損。

　　9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。

　　10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。

　　11 、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。

　　12 、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。

　　13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。

　　14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。

　　15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

　　16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。

　　17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。

　　18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。

　　19、中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。

　　違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。

　　車間6S管理制度 5

　　一、整理

　　1、車間通道暢通、整潔。

　　2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

　　3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

　　4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

　　二、整頓

　　1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

　　2、工具放置整齊，定期檢查。

　　3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

　　三、清掃

　　1、保持通道通暢、干凈。

　　2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

　　3、工具、設備隨時清理。

　　四、清潔

　　1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

　　2、對不符合的`情況及時糾正。

　　3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

　　五、素養

　　1、罪犯必須著囚服。

　　2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

　　3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

　　4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

　　六、安全

　　1、配電室道行區域不得靠近。

　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

　　3、不損壞公物。

　　車間6S管理制度 6

　　6S管理具有以下幾方面作用：

　　1、提升企業形象

　　實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。

　　2、提升員工歸屬感

　　6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的'改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

　　3、減少浪費

　　企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。

　　4、保障安全

　　降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

　　5、提升效率

　　6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

　　6、保障品質

　　產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。

　　推行6S管理的誤區：把6S活動當作大掃除

　　6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻非常少。有些企業的干部、工人在本企業推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。

　　導致上述誤區的原因在于很多企業的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

　　車間6S管理制度 7

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的.標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

　　車間6S管理制度 8

　　一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

　　二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的.衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

　　六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

　　七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

　　九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。

　　十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。

　　十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

　　車間6S管理制度 9

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。

　　3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。

　　4.本制度最終解釋權歸生產部。

　　二．考核管理

　　1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

　　2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

　　3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

　　4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

　　備注：

　　a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

　　b、先離開再補假的一律視為曠工。

　　c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。

　　5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

　　6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。

　　備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

　　7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

　　8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。

　　9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

　　10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

　　11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

　　13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

　　14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

　　三．質量管理

　　1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。

　　2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格并有專人指導方可上崗操作。

　　3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。

　　5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的.產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

　　7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

　　8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

　　9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

　　10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

　　11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

　　四.作業管理

　　1.嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。

　　2.按時、按質、按量完成生產任務。

　　3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

　　4.生產流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,并及時向組長或車間主任報告。

　　5.生產完成后,如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

　　6.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

　　7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

　　8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

　　9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。

　　10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　五．其他管理

　　1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。

　　2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。

　　備注：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

　　b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。

　　c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。

　　車間6S管理制度 10

　　1、建立和健全機動車檢測服務措施,優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

　　2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。

　　3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的.出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

　　4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

　　5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

　　6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

　　7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

　　8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

　　9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

　　10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

　　車間6S管理制度 11

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的'距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

　　4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　8、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

　　9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　車間6S管理制度 12

　　一、質量管理

　　1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

　　5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的`工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

　　6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8.在用工裝應保持完好。

　　9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

　　3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

　　四、設備管理

　　1.車間設備指定專人管理

　　2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

　　6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

　　7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

　　10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　六、計量管理

　　1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

　　B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

　　2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

　　5.各單位應按需要合理配備計量器具。

　　6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　七、能源管理

　　1.積極履行節能職責，認真考核。

　　2.開展能源消耗統計核算工作。

　　3.認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　八、勞動紀律

　　同綜合部下達的管理制度。

　　九、車間管理

　　1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

　　5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　十、文明生產

　　1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　4.生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

　　5.車間地面不得有積水、積油。

　　6.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

　　7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　8.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　十一、安全生產

　　1 .嚴格執行各項安全操作規程。

　　2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3 .貫徹“安全第一、預防為主”

　　4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　車間6S管理制度 13

　　目的：為加強管理，提高公司的`基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

　　車間6S管理制度 14

　　第一條 生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度。

　　2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條 操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的`藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條 產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條 安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊

　　第五條 設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　車間6S管理制度 15

　　1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。

　　2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。

　　3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。

　　4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。

　　5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。

　　6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。

　　7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。

　　8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的'應及時整改，整改后仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。

　　9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。

　　車間6S管理制度 16

　　為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本企業自身的實際情況特制訂本制度。

　　1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產車間。

　　2、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。

　　3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　4、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產品質量。

　　5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的'物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。

　　8、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,需帶靜電手環的工位，嚴格佩戴靜電手環，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　9、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　10、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

　　11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　13、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。

　　16、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

　　18、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。

　　車間6S管理制度 17

　　1、上班時必須提前10分鐘進車間進行交接班，將上班的設備、生產情況進行全面了解，對上班轉下來的`鋁棒數量進行核對，對設備加油部位進行加油，如發現一次不檢查、不加油，責任人員每人每次扣款10元。

　　2、模具準備，要反復核對好規格后方可上機生產，第一支鋁板出來后，必須進行首檢，檢驗的方法是：超上差量頭子，超差量尾子，確認合格后方可繼續生產。如果模具用錯，第二根開始，有一根扣款10元。

　　3、開機人員必須對臺機設備進行保養，觀察正常后才能開機生產，發現不正常要及時排除。剪料人員必須檢查產品的表面達標情況，發現鋁板糙毛要及時停電修理，合格后，才能進行生產。出現一次以上報廢，超一支扣款10元。

　　4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。

　　5、包裝人員要及時發現并剔除出產品中有氣泡、擦傷、寬度、厚度不合格的次品，絕對禁止混入產品中包裝，要包裝整齊，嚴禁把鋁板拉傷，出現一次鋁板拉傷，一根鋁棒扣10元，架子重量不準扣5元，不合格產品發出全賠。

　　6、下班前做好各自生產區域的清潔衛生工作，角料及不合格的產品退庫，成品過磅入庫，一次不打掃每人扣5元，角料不退、成品不入庫扣10元。

　　7、請假制度：必須提前一天書面請假，批準后方可休息。夜班請假必須在當日下午4點前辦理好手續，過期一律作礦工處理（一天扣三天），每月不得超過2天假，超過2天扣滿勤獎。工資結算：基本工資加考核工資。

　　車間6S管理制度 18

　　第一條生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。

　　2、工作場所內不得喧嘩、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。

　　3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。

　　4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。

　　9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　10、當產品出現不良時立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。

　　2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的`經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　4、生產印制前，檢查材料的標簽、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。

　　5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產車間內禁止吸煙、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。

　　3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運物料、搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。

　　第五條設備管理與維護

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制定完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養紀律。

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