機械設備管理制度（精選23篇）

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編整理的機械設備管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　機械設備管理制度 1

　　第一條 設備是生產力的重要組成部分，如操作使用不當，致使設備出現故障，從而破壞了生產的正常進行，而且要投入不該發生的維修費用，直接影響到經濟效益；因此必須高度重視和加強設備管理工作，杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。

　　第二條 根據國務院和上級有關部門規定，對設備的使用應實行定人定機，以及持證上崗操作制。

　　第三條 為使設備能夠得到合理使用，操作人員必須經過技術培訓，并經過考試合格后方可獨立上崗。

　　第四條 設備的完好主要靠勤維護保養，正確操作，合理使用來實現，操作工要增強責任感，保護設備就象保護眼睛一樣，愛惜和保養好自己所使用的設備。

　　第五條 各級領導要提高管理意識，克服和改變只重視生產的完成，忽視設備及維修保養，甚至拆散設備的不良傾向，正確處理好設備與生產之間的相互關系。

　　第六條 各項目負責人工作

　　1、認真貫徹執行管理制度，掌握本單位設備的'技術狀況，杜絕拆設備，野蠻、違章操作的現象發生。

　　2、加強對操作工的思想教育，合理操作使用，維護保養好設備確保設備的正常運行。

　　3、提高設備管理意識，嚴格按章指揮，制止野蠻違章、操作，對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。

　　4、對設備的使用實行定人定機制，并保證相對的穩定性，嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。

　　5、加強對操作工日常點檢，潤滑，維護保養等工作的檢查和督促，確保設備的合理使用。

　　6、設備出現故障本區無法修復的，應及時與公司取得聯系盡快修復，嚴禁設備帶病運行，防止設備故障的擴大和設備事故的發生。

　　7、認真貫徹執行設備的交接班，潤滑保養，運行記錄等有關規章和制度，并經常檢查督促操作工的執行情況。

　　8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質，確保設備的合理操作和正確使用。

　　第七條 操作工工作職責

　　1、認真執行本企業，本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。

　　2、嚴格執行交接班制度。

　　3、加強對設備的日設備的日常點檢，潤滑，維護保養，發現問題要及時處理，自己處理不了的要及時匯報，嚴禁設備帶病運行。

　　4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個三好，四會的合格操作工，用好，維護保養好自己所操作的設備。

　　5、嚴禁野蠻，違章操作，要愛惜設備，做到勤檢查，勤保養攪拌機，砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈，經常保持設備的整齊、清潔。

　　第八條 設備的使用

　　1、新職工在獨立使用設備前，必須了解設備的結構性能，安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。

　　2、操作工人應具備三好（管好、用好、維護好）和三會（會使用、會保養、會排除一切故障）的素質，并經過考試合格方可獨立使用設備。

　　3、設備的使用應實行定人定機制，認真填寫運行紀錄，多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄，多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度，由負責人負責該臺設備的全面管理工作。

　　第九條 設備維護保養

　　1、經常保持設備整潔，并按定加（換）油；

　　2、攪拌機，砂漿機等設備每次用完后，必須將機內外清洗干凈，傳動部位涂油反腐和潤滑；

　　3、加強日點檢，運行中的設備操作工要隨時觀察檢查，發現問題及時處理，防止故障的擴大。

　　機械設備管理制度 2

　　1.公司設專人負責設備管理和維修，工程副總經理分管該項工作。

　　2.建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規格、型號、購進時間、運轉、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。

　　3.機電設備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發現問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉。

　　4.主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責，掛牌管理。

　　5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。

　　6.設備管理和操作人員必須維護好設備，經常對設備進行擦洗和注油，接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉情況，發現問題及時匯報和處理。

　　7.嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章指揮和違法操作。

　　8.加強設備管理和維修，確保在用設備臺臺完好。

　　機械設備管理制度 3

　　一、 安裝、維修保養人員應持質量技術監督局核發的特種作業操作證上崗，并定期參加復審。禁止無證人員裝拆、調整機械式停車設備及部件。

　　二、 本單位將對機械式停車設備作業人員進行特種設備安全、節能教育和培訓，保證機械式停車設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。

　　三、 本單位設置專職安全管理人員負責停車設備的日常管理和對在使用的機械式停車設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。記錄停車設備運行狀況和維修保養工作內容。

　　四、 設備在操作前，應當以“操作使用說明書”及機械式停車設備操作告示牌上的要求逐項進行檢查，確認安全后始可操作。

　　五、 機械式停車設備在運行過程中，操作人員的一手應放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置，一發現有異常應立即按下緊急停止按鈕，以防危險發生。

　　六、 機械式停車設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。

　　七、 機械式停車設備內禁止除司機外的'其他人員進入，禁止司機長時間在機械式停車設備區域內停留，禁止兒童進入機械式停車設備或在設備附近邊緣嬉戲、玩撒。

　　八、 機械式停車設備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設備。

　　九、 禁止不符容車要求(超長、超寬、超高、超重)的車輛停放。

　　十、 機械式停車設備的載車板除搬運車輛外，不得作為其他貨物的儲存或搬運器。

　　十一、 載車板上禁止載人。

　　十二、 禁止拆除設備安全護欄，安全警告裝置等設施。

　　十三、 機械式停車設備必須要有良好且可靠的接地，禁止拆除設備中各類接地裝置。

　　十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關或安全回路。

　　十五、 禁止在設備故障時，用接觸器點動等方式強行存取車輛。

　　十六、 機械式停車設備出現故障或者發生異常情況，將對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設備

　　十七、 機械式停車設備發生事故時應積極組織搶救，并根據單位及國家規定通知相關部門，同時通知維修保養企業。

　　十八、 機械式停車設備晚上或長時間不用時，應關閉控制箱內電源，同時除檢修外，盡量不要空運行設備，以節省能源。

　　十九、 設備維修時，應切斷設備電源并按下急停開關，掛“設備維修中，禁止操作”指示牌。維修作業至少二個以上才可作業。

　　二十、 設備長時間停用(停用時間超過三個月)而再次啟用時，應對設備進行全面的檢查及檢測，確認設備性能及設備安全滿足要求后，才可投入使用。

　　二十一、 機械式停車設備應當每2年進行定期復檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當地特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設備，不得繼續使用。

　　二十二、 違反上述任何一條，將依據造成影響的大小處以50-500的處罰;由此造成重大事故的，將依法追究刑事責任。

　　機械設備管理制度 4

　　1、起重作業人員必須身體健康，經體檢無患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無視力、聽力障礙，經過地方行政主管部門認定的培訓機構培訓，并取得特種作業人員操作證。

　　2、從事起重作業時，必須確定作業項目負責人、指揮人員、起重機司機、司索工藝及必要的輔助人員，明確各自的職責和工作程序。

　　3、遇大風、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業條件下應制定切實可行的安全防范措施。

　　4、下列情況不得進行起重作業:

　　(1)6級及以上強風、暴雨、雷電天氣等;

　　(2)起重設備未經檢測合格或超過檢測合格有效期;

　　(3)起吊索具未經檢驗、檢查合格，索具規格與吊起物件重量不匹配;

　　(4)超載或被吊物重量、理化性質(特指危險化學品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;

　　(5)起重設備的結構或零部件有影響安全的缺陷或損傷:如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防送裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準，吊鉤不安裝防脫落裝置等;

　　(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

　　(7)被吊物體上有人或浮置物;

　　(8)無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;

　　(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩、重物等，與電力線路的最小距離應小于以下要求:1kv以下線路至少為1.5m;1kv~35kv至少為3m;35kv以上至少為5m(不含陰雨或潮濕天氣);

　　(10)法律法規及標準規定的其他情況。

　　5、起重作業時應遵守的其他要求

　　(1)不得使用極限位置的限制器停車;

　　(2)不得在有載荷的`情況下調整起升、變幅機構的制動器;

　　(3)不得將被吊物件從人的上空通過，吊臂下不得有人;

　　(4)不得在起重設備工作時進行檢查和維修作業;

　　(5)不得未經試吊便起吊與設備額定載荷接近的重物;

　　(6)有關法律、法規規定的其他要求。

　　6、施工作業中現場人員應按照“兩書一表”和安全操作規程進行安全檢查。分公司(項目部)安全管理人員應對現場管理狀況及作業過程進行監督抽查，發現違章現象和事故隱患應立即組織進行整改，防止起重過程中發生傷害事件。

　　7、起重作業安全要求

　　(1)起重作業人員在作業場地范圍內必須按規定穿戴勞保。

　　(2)起重指揮(司索)工安全要求

　　a、嚴格執行《起重吊運指揮信號》標準的規定，起重過程中必須與起重司機聯絡準確、熟練無誤;

　　b、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120度，避免吊繩受力過大;

　　c、繩、鏈索經過的棱角處應加襯墊;

　　d、指揮物體翻轉時，應使起重重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作;

　　e、進入懸掛重物下方時，應先與司機聯系并設置支撐裝置;

　　f、多人捆掛時，應服從一人的統一指揮。

　　(3)起重機司機的安全要求

　　a、服從起重指揮人員的統一指揮，發現不安全情況應及時通知指揮及相關人員。對于緊急停止信號，無論任何人發出，都必須立即執行;

　　b、全面掌握所操縱的起重機的設備構造和技術性能;

　　c、嚴格按起重機操作規程進行操作;

　　d、起重作業過程中及時觀察作業環境周圍的人、物等，避免發生磕碰等傷害事故。

　　(4)兩臺以上吊車進行聯合作業時，現場應制定作業計劃和作業程序，明確專人統一進行指揮和監護。

　　(5)擁有起重設備單位應建立起重設備檔案，包括:起重機出廠技術文件、啟用時間和位置、保養和檢查試驗記錄、設備存在的隱患和問題及其整改情況等。

　　(6)備停用閑置超過規定時間，在重新啟用前應進行檢驗和試運行，確認合格后方可繼續投入使用。

　　機械設備管理制度 5

　　一、龍門吊機一般安全控制措施。

　　1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。

　　2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，并佩戴好安全防護用品。

　　3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。

　　4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求后方可開工。

　　5、施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。

　　6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。

　　7、高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的'固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。

　　8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。

　　9、施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。

　　10、起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。

　　11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。

　　12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。

　　13、構件對接時禁止用手探孔找正。

　　14、電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。

　　15、起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。

　　16、安裝部位應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。

　　17、施工現場應懸掛必要的安全標識牌。

　　18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。

　　19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。

　　二、具體控制指施。

　　1、技術交底。

　　2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。

　　3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。

　　4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。

　　5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。

　　機械設備管理制度 6

　　1、檢修前準備

　　1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。

　　1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。

　　1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

　　1.4、檢修工在進行檢修作業時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。

　　1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的'人員擔任。

　　2、檢修安全規定

　　2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

　　2.2、一切檢修作業，必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。

　　2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。

　　2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規定的防護用品。

　　2.5、設備內檢修必須有專人監護，監護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。

　　2.6、在檢修作業條件發生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。

　　2.7、較大型設備檢修，應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。

　　3、檢修竣工驗收

　　3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

　　3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

　　3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

　　3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現場檢查驗收。

　　3.5、檢維修設備(設施)竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備(設施)管理人員存檔備案。

　　機械設備管理制度 7

　　一、為加強對建筑施工機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，保障施工現場人員生命和財產安全，根據《中華人民共和國國建筑法》、《中華人民共和國國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》和《特種設備安全監察條例》，制定本制度。

　　二、機械設備安裝與拆卸

　　1、從事機械設備安裝的作人員及管理人員，應當經省級建設行政及管理人員，應當經省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑機械設備作業人員證書，方可從事相應的作業或管理工作。

　　2、機械設備安裝應當依照機械設備安全技術規范的要求，進行機械設備的'安裝、稱位、頂升、附著、拆卸活動，并對安裝質量及其作業過程的安全負責。

　　3、機械設備安裝和拆卸前，應當根據產品說明書、施工現場環境和有關標準安排專業技術人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經企業技術人員和施工負責人應當向全體作業人員進行安全技術交底。

　　4、機械設備安裝或拆卸作業前，作業人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。作業時，應當設置警戒區，禁止無關人員進行施工現場。施工現場應當設備負責統一指揮的人員和專職監護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業人員應當嚴格執行施工方案和拆裝工藝。5、檢測、驗收、使用。機械設備每次安裝完畢后，安裝人員應當對起重機械設備進行調試和試運轉。在向使用單位進行機械設備移交前，應當委托具有建筑機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格并與產權單位和使用單位聯合進行安裝質量驗收，經驗收合格后，方可投入使用。機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術檔案。起重機械設備安裝技術檔案應當包括下列文件：

　　（一）安裝拆卸合同；

　　（二）專項安全施工方案和技術措施；

　　（三）安裝驗收資料；

　　（四）檢測資料；

　　（五）移交使用的文件。

　　機械設備管理人員應當經過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。機械設備作業人員應當持證上崗。機械設備作業人員在作業中應當執行機械設備的操作規程和有關的安全規章制度。對機械設備安全狀況進行經常性檢查，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除后，方可投入使用。

　　6、維修、保養。機械設備的使用單位應當對在用機械設備進行以下維護保養與檢查：

　　（一）進行日常維護保養；

　　（二）每月至少進行一次檢查，并做出記錄；

　　（三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。

　　（四）按照公司機械設備維修保養制度進行維修保養。

　　7、改造。機械設備改造必須經公司主管部門認可，改造后的機械必須經有關部門檢測合格后方可使用。國家、省、市不允許改造的機械不準私自改造。

　　機械設備管理制度 8

　　1、目的和范圍

　　1.1目的

　　為了規范車庫操作員和維保人員在車庫操作時的行為，防止由違章作業而造成人身傷害事故和設備事故，提高其服務水平和服務質量。

　　1.2范圍

　　規定了車庫作業人員在作業過程中應遵守的職業行為規范。

　　2、 車庫作業人員守則

　　2.1嚴格遵守國家有關特種設備的安全規定，服從政府部門的管理。

　　2.2車庫作業人員必須經地、市質量技術監督特種設備安全監察部門培訓考核合格后，方可上崗。

　　2.3車庫作業人員必須嚴格遵守《機械停車設備安全操作規程》，不違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。

　　2.4熟悉自己所使用車庫的性能、原理、構造、用途。

　　2.5認真學習業務知識，掌握新技術、新規程，不斷提升自己的技術水平。

　　2.6及時報告車庫事故隱患，不使用故障車庫，不使用無安全合格證標志或安全標志已過有效期的.停車設備，不使用未注冊的車庫。

　　2.7不擅自離崗，做到文明服務。

　　2.8正確處理車庫運行中的突發事件及事故。

　　機械設備管理制度 9

　　第1條 機械設備的使用，必須貫徹“管用結合、人機固定”的原則，防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設備要實行定機定人、定崗位、機長負責制。小型機械設備不宜定人的，實行機組(班組)負責制。主要機械設備的機長要由公司(處、廠)任免，不能輕易調動。

　　第2條 機長、機組長要由責任心強，有管理能力，技術水平較高的同志擔任，并做到:

　　1.積極組織本機組人員開展紅旗設備競賽，合理使用機械設備，充分發揮機械設備效能，努力完成各項定額指標。

　　2.認真執行以崗位責任制為中心的各項管理制度和安全技術操作規程，保證安全生產。

　　3.努力鉆研技術，并指導全機組人員的技術學習，不斷提高技術水平。

　　4.認真做好機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整和反腐。保證機械設備的附屬裝置、隨機工具經常整潔、完好、齊全。

　　5.負責及時準確地填寫機械設備履歷書和有關的統計報表。

　　第3條 機械設備操作人員應做到:

　　1.積極參加紅旗設備競賽，努力達到紅旗設備標準。

　　2.努力鉆研業務技術，做到“四懂三會”(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會保養、會排除故障)，準確及時地填寫運轉記錄。

　　3.嚴格遵守機械設備保養規程和安全技術操作規程，確保機械正常運轉、確保安全生產。對違反操作規程的錯誤指揮，有權拒絕，并應及時報有關人員研究處理。

　　第4條 新工人(或新調換工種的工人)須經技術培訓，懂得所操作機械設備的技術性能、安全技術操作規程和保養規程，掌握操作技術，經考試合格方可獨立操作。在各種機械設備操作人員中，要廣泛實行憑操作證操作的制度。

　　第5條 機械設備不得帶病運轉，不準超負荷作業。特殊情況下需超負荷作業時，必須有可靠的計算資料，采取有效措施，并經有關技術負責人批準。

　　第6條 多班作業的機械設備，必須堅持現場交接班，做好交接班記錄，并給操作人員一定的機械設備保養時間。

　　第7條 新機械設備在投產前，要按說明書和有關技術文件認真進行驗收和試運轉。新型機械設備在試運轉和使用前，必須將有關技術資料、性能和注意事項向操作人員進行交底，經過必要的訓練，待操作人員掌握操作技術后，方能使用。經過大、中修、改造或重新安裝的機械設備，必須按照機械設備的試驗規定，進行檢查、鑒定和試運轉。新機械或經大修后的`機械，在走合期內應按規定減載、限速和保養。

　　第8條 要認真對待機械設備事故。對機械設備事故，要根據“四不放過”(事故原因不查清不放過、領導和群眾沒受到教育不放過、沒有預防事故的措施不放過)的原則，查明原因，分清責任。對事故責任者(有關操作人員、有關領導、有關管理人員等)要作適當處理，對事故隱瞞不報者，要追究責任，并從嚴處理。對重大事故，由公司(處、廠)提出處理意見，報主管上級審批;一般事故由公司(處、廠)處理，報主管上級備案。

　　第9條 機械設備用的燃料、潤滑油料、必須按規定選用，根據季節及時更換。各種油料要保持清潔，使用前需經過沉淀過濾，機械設備上的濾清裝置必須完整有效。機械設備進入冬季施工，必須采取防凍、防滑措施，嚴格按照冬季施工規定進行。

　　第10條 機械設備進行改裝和技術改造，必須符合技術可靠，經濟合理的原則。實施方案要經過“三結合”小組討論研究，經主管技術領導批準，有領導，有計劃地進行，不準亂拆、亂改。要按機械設備的管理權限辦理報批手續。車輛改裝應經監理部門審批。

　　第11條 機械設備的保養和修理，必須貫徹“養修結合”、“預防為主”的原則。應做到定期保養、計劃修理。各有關部門和人員都不得妨礙機械正常保養、修理工作的進行。要努力完善對機械設備的檢驗測試手段，注意積累資料，使檢驗內容和保修周期有科學根據，防止盲目檢修。

　　第12條 加強機械設備的保養，建立健全定期、走合、停用、封存、換季等保養制度，并經常檢查執行情況。

　　第13條 機械修理應當堅持集中修理的原則。

　　第14條 機械設備的修理單位，必須堅持“以修理為主”的方向，努力完成維修和配件生產任務，不得任意改變方向。

　　第15條 機械設備修理單位，必須面向施工，樹立為生產服務和質量第一的思想。要設立質量檢驗機構、配備質量檢驗人員、健全自檢、互檢和專職檢驗相結合的檢驗制度。嚴格執行機械設備修理技術規范、努力提高修理質量，質量不合格的一律不準出廠。對修理的機械和生產的配件，要實行包修包換制度。

　　第16條 對進口設備和新型設備要注意擬定適當的保養、修理周期，制定適當的保、修規范、標準，及時掌握技術性能、構造原理和修理技術。根據規定的修理周期，事先做好配件和修理技術準備工作，做到按時修理。

　　第17條 凡要求大修的機械設備，除特殊原因外，均應在尚可運行的狀態下送修。送修單位不得拆換原機機件，并有可靠的運轉，修理和保養記錄。

　　第18條 加強配件供應管理。要購管結合、管用結合，防止亂采多購。做到庫存適量、供應及時。購管人員要具有一定專業知識，了解配件技術性能和供應渠道，不斷提高業務水平。

　　第19條 要貫徹專業管理和群眾管理相結合的原則，建立健全以崗位責任制為中心的各項管理制度，開展紅旗設備競賽，搞好基層管理和基礎資料，練好基本功，不斷提高機械設備管理水平，確保安全生產。

　　機械設備管理制度 10

　　做好機械設備維修保養與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業的經濟效益，保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗，特制定本管理制度:

　　一、操作人員

　　1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

　　2、熟練掌握維修保養技術等知識，在運行中發現異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

　　3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場，并迅速向公司主管領導報告。

　　4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態良好，并做好交接班記錄。

　　5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業法”維修保養所操作設備，并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。

　　6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

　　7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

　　二、維修技術人員

　　1、維修技術人員應具有良好的業務素質，熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

　　2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現場排除故障。

　　3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。

　　4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

　　5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。

　　6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。

　　三、安全質量檢查人員

　　1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

　　2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。

　　3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格項目后，要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。

　　4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備，要進行詳細地驗收核查，并在維修保養記錄上簽字。

　　5、不能發現、判斷安全隱患或發現后故意隱瞞不報的，要追究安全責任;造成后果的`按相關規定進行嚴厲處罰。

　　四、主管領導

　　1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制，檢查、監督維修管理規定的執行。

　　2、出現重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案，并協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。

　　3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械設備操作人員，應調離其工作崗位或開除。

　　4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規，并嚴格遵照執行。

　　5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識，不斷調整改進維修技術和安全檢查制度，遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。

　　機械設備管理制度 11

　　一、范圍:

　　本管理制度規定了設備事故的定義、分類、預防、管理、報告、鑒定、處理等內容與要求，適用于本公司的設備事故管理工作。

　　二、管理內容:

　　2.1、設備事故的定義:凡正式投產的各類機械、設務備在生產過程中造成的機械、設備或設備零部件的非正常損壞，使施工生產突然中斷者，均為設備事故。

　　2.2、高備事故分業表(按直接經濟損失分類):

　　事故分類 一次事故經濟損失金額(元)

　　小型事故 ≤1000

　　一般事故 ≥1000≤20000

　　大型事故 ≥20000≤100000

　　重大事故 ≥100000≤300000

　　特大事故 ≥300000以上

　　三、設備事故與防范管理:

　　3.1、設備事故管理必須執行“預防為主”的方針。

　　3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責任”的原則，公司各級領導，設備管理部門，物質管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責，嚴格貫徹執行崗位責任制度及各項安全生產管理規章制度。努力做到對設備的正確使用，精心維護，科學檢修，防止機械、設備事故發生。

　　3.3、加強公司全體員工對機械、設備事故的思想教育工作，定期開展查設備隱患活動，并加強全休員工的技術培訓教育，提高全體員工的技術素質和操作水平，增強全體員工預防機械、設備事故的預防能力和排除能力。

　　3.4、設備管理部門要加強對設備事故的分析，及時總結經驗、教訓，制定防范措施，提高管理水平。

　　3.5、設備事故的分級管理:

　　3.5.1、大型及以下的事故由公司設備管理部門和安全管理部門共同管理。

　　3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。

　　3.5.3、設備事故與鑒定:

　　3.5.3.1、發生事故的單位，應根據事故的性質必須及時逐級上報，發生各類機械、設備事故必須向公司設備管理部門和公司物質管理部門上報，發生重大和特大事故必須在30分鐘之內向公司設備管理部門和安全管理部門匯報，公司設備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應立即組織有關設備管理人員和技術人員對設備事故進行調查分析，根據調查分析情況以書在面的方式向公司設備管理領導匯報。

　　3.5.3.2、設備事故報告書的主要內容:發生設備事故的主要原因、發生時間、發生地點、當事人、發生的經過、事故的性質、責任者、損失金額、處理意見、整改意見、預防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責任者及設備事故單位主要領導簽字。

　　3.5.3.3、設備事故的調查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調查、鑒定。

　　3.3.5.4、參加資產保險的設備，事故單位應及時通知保險公司查看事故現場，確定損失情況和設備損失經濟價值。

　　3.4、事故的處理:

　　3.4.1、設備的責任事故按照“三不放過”的.原則，按照分級管理權限進行處理。大型設備事故及大型以下的設備責任事故根據事故情節對責任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經濟損失的一部分。重大及特大設備責任事故，根據設備事故情節對責任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經濟損失的一部分。情節惡劣者追究刑事責任等。

　　3.4.2、有下列情況之一者應追究領導責任:

　　3.4.2.1、由于安全生產規章制和操作規程健立不全，職工無章可循造成設備事故者。

　　3.4.2.2、對職工不按規定進行安全教育和操作規程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經考核合格就安排上崗操作造成設備事故者。

　　3.4.2.3、設備超負荷運轉，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設備事故者。

　　3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設備，造成設備事故者。

　　3.4.2.5設備發和故隱瞞不上報者。

　　四、設備事故直經濟損失計算方法:

　　設備事故直造成直接經濟損失包括，設備修復的各種費用，修理期間的設備提取折舊費用等。

　　4.1、能夠就地修復的按實際修理費用和設備提取折舊費用計算。

　　4.2、需要進廠大修的按以下公式計算:

　　4.3、設備運轉已超過大修周期而發生設備事故，按大修期間直接發生的各種材料、配件費用計算。

　　4.4、由于設備事故造成設備報廢，按設備實際凈值計算。

　　機械設備管理制度 12

　　一、目的：

　　為了調查弄清設備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。

　　二、原則：

　　事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。

　　三、事故定義：

　　凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。

　　設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。

　　四、事故的`處理程序：

　　1、事故現場：事故發生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。并及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。

　　2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。

　　3、事故調查：

　　a、事故處理完畢后，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及采取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　五、教育及再培訓：

　　針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關內容考核。

　　機械設備管理制度 13

　　1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不茍。

　　2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，并對設備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當班人員設備的運行情況。

　　3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。

　　4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關領導。

　　5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的'設備。

　　6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協助交班者處理。

　　7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。

　　8、交班者應在雙方簽字后離開作業現場。

　　9、機械動力設備履歷書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。

　　機械設備管理制度 14

　　1、項目施工所需機械設備，公司可從自有機械設備調配，或租賃、或購買，提供給項目部使用。

　　2、項目經理部應編制機械設備使用計劃報公司審批。對進場的機械設備必須進行驗收，在使用中應做好維護和管理。

　　3、項目經理部應采取技術、經濟、組織、合同措施保證施工機械設備合理使用，提高施工機械設備的使用效率，用養結合，降低項目的.機械使用成本。

　　4、機械設備操作工應熟悉機械性能，能熟練操作嚴格按照操作規范作業。

　　5、項目經理要負責公司規定的機械設備完好率和利用率要求，發現機械設備故障，要及時向公司反映，小的故障要積極組織維修，大的故障，由公司幫助解決，杜絕帶病作業的現象發生。以保證機械設備和人身的安全。

　　6、工程完工后，所有的機械設備要求完好退回公司，租賃的設備用完后，報告公司由公司及時退還給出租人。工程需短期使用的、要合理安排;集中使用后退回公司，防止長期閑滯、增加工程成本。

　　機械設備管理制度 15

　　為充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理為使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的`傾向，特制定如下制度。

　　1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

　　2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

　　3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

　　4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

　　5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

　　6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。并對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

　　機械設備管理制度 16

　　一、目的：為了調查弄清設備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類似事故的再度發生。

　　二、原則：事故處理應做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。

　　三、事故定義：凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。

　　設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經濟損失在2000元以下的.為一般事故；直接經濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經濟損失在5000元以上的為特大事故。

　　四、事故的處理程序：

　　1、事故現場： 事故發生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產所需。并及時通知上級組長和主管以及技術工程師，同時做好現場保護，以便進行原因分析。

　　2、事故搶修：組長、主管、技術工程師在接到通知后應于第一時間趕到事故現場。設備當事人要如實報告事故經過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復生產。

　　3、事故調查：

　　a、事故處理完畢后，相關人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實將事情的經過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　b、由組長、主管和技術工程師通過公開討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經過、原因、及采取措施和處理意見等內容。（書面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關責任。）

　　五、教育及再培訓：針對事故發生原因，組長、主管及技術工程師應視情況組織現場會，對員工進行教育及再培訓。在一個月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓，并做記錄和準備相關內容考核。

　　機械設備管理制度 17

　　水質處理工作對保證熱水系統和管道的正常運行，延長使用壽命有十分重要的作用，為保證水質處理合同的.履行，特制訂本標準：

　　一、運行人員為合同直接監管人，須熟悉有關合同條款及投藥、取樣、化驗等工作原理和工作過程，積極配合承辦單位人員的工作，建立水質處理監管記錄本。

　　二、承辦單位每年投加GT―01清洗劑一次，對管道做除銹處理，并排放清洗；每月加固態緩蝕阻垢劑，并于加藥前清洗加藥罐。運行人員須現場監督上述實施過程，并就工作時間、人員、過程做好記錄，工作完成后在承辦單位工作單上簽署意見并簽名驗收，工作單留底一份，集中保存在鍋爐房。

　　三、承辦單位每半年取水樣化驗，于一周內送交檢驗報告書，且主要指標值須在以下范圍：

　　PH值6.5～7.5

　　總硬度＜200ppm（以CaCO3計）

　　總堿度＜2me/l

　　總鐵＜1ppm

　　運行人員對照以上數值進行驗收，化驗單位與工作單一同保存，并在監督記錄本上做好記錄。

　　四、若發現承辦單位人員未按合同要求按期、按量、按規定程序工作或有關數值未在規定范圍內，運行人員有權拒絕簽收并及時上報班長和工程維修部主管。

　　五、運行人員每月自取水樣檢查，使用PH試紙，測試其PH值，靜置24小時后觀察其色度，并做好記錄。若發現PH值超標或水樣渾濁，有明顯銹色（微紅）應馬上通知班長，并由班長通知承辦單位及工程維修部主管，水樣保存5天。

　　六、集中保存的工作單及檢驗報告，均應在簽收5日內交行政后勤部部長或主任審核，每年12月底由水暖處呈工程維修部主管批準后送交檔案室存檔。

　　機械設備管理制度 18

　　為確保生活水泵、消防水泵良好及正常運行，按規定周期維修、保養并做記錄。

　　一、生活泵每周輪換運行。

　　二、消防水泵每星期試運行一次（每次2分鐘）。

　　三、消防水泵、噴淋泵每半年進行一次全面保養，對磨損零件及時進行更換。

　　四、消防水泵每季度全面保養一次。拆卸軸承清潔，加潤滑油，對磨損零件更換。

　　五、按規程檢查盤根是否良好，泵體無滲水、溢水，泵軸滲水有無流到地面。

　　六、按規定時間檢查水泵軸與電機軸在同中心線，手盤轉動靈活，無卡殼，機座緊固，螺絲墊片無銹。

　　七、按規定時間用搖表測量電機絕緣電阻（R≥0、5MΩ），用接地電阻儀測試電機，繞阻值正常，三相電阻平。

　　八、按規定時間檢查閥門，開閉靈活，關閉嚴密，內外無漏水，手柄完好。閥桿潤滑好，外觀整潔。

　　九、按規定時間檢查壓力表，指針靈活，指示準確，表盤清晰，水泵、電機外觀整潔，銘牌清晰，各部位緊固。

　　十、控制柜內元件齊全，控制系統正確可靠，表面整潔。

　　機械設備管理制度 19

　　1、貫徹執行國家及企業頒發的有關安全技術法律、法規、規程和標準

　　2、安裝、拆卸機械設備的作業人員在進入施工現場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。

　　3、高空作業人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。

　　4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必須正確系好安全帶。

　　5、嚴禁安、拆、操作人員酒后上崗工作。

　　6、工作時必須按規定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。

　　7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的'同時并使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。

　　8、安裝、拆卸設備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批后實施。

　　9、安裝、拆卸完畢后，由作業帶班人員或安全責任人對設備各部件進行檢查，合格后再進行技術調試。

　　10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒后操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，并立即匯報進行處理。

　　11、安裝完畢后，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵照技術文件中規定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求后，方能進行交接。

　　機械設備管理制度 20

　　為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關規定，制定如下管理制度：

　　一、裝拆程序規定

　　1.大型機械、起重設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業特種作業人員承擔，無特種操作證不得參與。

　　2.安拆作業前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。

　　3.大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮和監護。

　　4.大型機械的.安裝、拆卸作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。

　　5.安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術規程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。

　　二、裝拆前零部件檢查制度

　　1.大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。

　　2.要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。

　　3.檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。

　　4.檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　5.檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可靠。

　　6.拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。

　　三、安全技術交底制度

　　1.拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。

　　2.根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。

　　3.參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。

　　4.在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標牌）。

　　5.拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。

　　6.參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續。

　　7.拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，并緊固連接螺栓。

　　機械設備管理制度 21

　　為加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理制作如下標準。

　　一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。

　　二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。

　　三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗后取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉淀、測試其PH值，并做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。

　　四、每年三季度清洗水池后，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗并取得合格證書。

　　五、清洗工作程序

　　1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

　　2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和銹塊等。

　　3、清淤后投藥消毒30分鐘。

　　4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

　　5、重新灌水并恢復正常供水。

　　六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查找原因并進行清潔處理。

　　機械設備管理制度 22

　　一、機械設備使用管理歸納為合理使用機械設備，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，為企業提高經濟效益。

　　二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與設備部門密切配合。

　　三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。

　　四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面盡量做到合理裝備。

　　五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時進退場。

　　六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的`技術狀況，以便能隨時投入使用。

　　七、對于使用完畢或暫時不用的機械設備，及時通知設備部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。

　　八、嚴格按照機械設備出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。

　　1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由于制造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。

　　2、安全操作技術規程的法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。

　　3、機械設備的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

　　4、對于大中型機械設備的操作人員，應經過考核，取得崗位合格操作證后方可上機獨立操作。

　　九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。

　　1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、周期加注或更換。

　　2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

　　3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。

　　十、協調配合，為機械施工作業創造必要條件。

　　1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，為機械充分發揮其效能。

　　2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處于良好的技術狀態。

　　3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。

　　4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。

　　5、配備適當的維修人員，及時排除故障。

　　機械設備管理制度 23

　　1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規范》有關要求處理電氣安全問題，保證安全措施的具體落實。

　　2、臨時用電必須得到分公司相關部門批準后方可使用。

　　3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。

　　4、電氣設備、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。

　　5、手持電動工具必須安裝漏電保護器，每次使用前應對其進行試驗，試驗無效禁止使用。

　　6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源后進行。

　　7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的試驗，必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。

　　8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術規范》有關要求處理機械設備安全問題，保證安全措施的'具體落實。

　　9、值班人員在對設備進行巡視或進行不停機的故障判斷時，只允許進行機械設備外部的檢查，聽音或手摸，但不允許觸及機械的旋轉部分，以免發生人身安全事故。

　　10、機械設備發生較嚴重的突發故障時，值班人員應迅速停止動力機運轉，盡可能防止事故擴大，確保人身、設備安全。

　　11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。

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機械設備管理制度11-16

機械設備工器具管理制度05-06

機械設備管理管理制度11-21