施工企業現場安全管理的模式

　　導語：隨著國民經濟的飛速發展以及城市化進程的進一步深化，當前全國各地都在進行著大規模的施工建設。與此同時，建筑工程安全事故也層出不窮，越來越被廣大民眾所關注，相關主管部門對安全施工也高度重視。

　　施工企業現場安全管理的模式

　　一、定置管理

　　1.1定置管理的概念及目的

　　所謂定置管理就是對物的特定管理，這是一項源于日本的現場管理技術，是其他各項專業管理在生產現場的綜合運用和補充，是企業在生產活動中研究人、物、場所三者關系并使之達到最佳結合狀態的的一種科學管理方法。它是以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場物品的設計、組織、整理、整頓，把生產過程中不需要的東西清除掉，把需要的物品放在規定的合適的位置上，使其隨手可得，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所，向空間要效益，向時間要效益，從而實現生產現場管理的規范化與科學化，達到高效生產、幼稚生產、安全生產。定置管理是“5S”活動中的一項基本內容，也是“5S”活動的深入與發展。

　　1.2定置管理的意義

　　我們把定置管理應用于工業企業的生產現場管理中，是當今企業管理的一個大進步。實踐也證明了定置管理在我國企業管理界的卓越表現，主要表現在：

　　①改變企業的面貌。通過定置管理方法的施行，扭轉了我國企業長期給他人的臟、亂、差的印象，為企業的生產找到了科學的文明的途徑。使企業生產現場清潔衛生，物料堆放整齊，給人耳目一新的感覺。

　　②促進安全生產。經過定置處理后的生產現場，通道暢通，安全標識醒目，大大降低了安全事故的發生率，保證了生產的安全進行。

　　③增強了員工的素質。定置管理作為一項現代的管理手段，已逐漸塑造了員工良好的自我意識和行為規范。

　　④提高企業的經濟效益。經現場定置管理的企業，工藝優化，物流有序，操作規范，節省了大量的人力勞動和物化勞動，為企業降低了成本，提高了生產率，從而最終提高企業的經濟效益。

　　二、目視化管理

　　目視化管理作為一種“看得見”的管理方法，在現場管理的一個有效工具已被廣泛的應用于實際。

　　1.目視管理的概念及目的

　　目視管理也是最先起源于日本的一種現代的科學的現場管理方法，它是利用人的感官視覺，將相關管理事項通過形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息如文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式來組織現場生產活動，從而達到提醒、控制、警示、預防的作用和目的，并最終達到提高勞動生產率的一種管理手段，也可以說是一種利用視覺來進行管理的科學方法。通過對人員，工用具，設施設備和作業現場采取實施簡單，明確，易于識別的目視化管理方法，一般可以達到方便作業現場的安全管理，確保作業安全的目的。

　　2.1現場目視化安全管理的基本要求

　　在生產中推行目視化生產安全管理，必須要從企業的實際出發，結合現場定置安全管理，有計劃、有重點的逐步展開，制定合理的基本措施，確保企業員工和管理者都能很好執行。目視化管理的基本要求有如下幾點：

　　①統一：視化安全管理要實行標準化，各種安全色彩、安全符號都應該統一制作、統一管理。

　　②簡約：各種視覺顯示信號應簡明易懂，一目了然，即使剛入職的、處于危險緊急狀況的人員也能一看便知。

　　③鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置放置適宜，現場人員作業時、上下班經過時都能看得見而且看得清。

　　④實用：，目視化安全管理的工具必須具有實際的使用價值，講究實效性。

　　⑤嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關的安全規定，有錯必糾，有功必賞，賞罰分明。

　　2.2現場目視化安全管理的應用實例

　　現場目視化安全管理的`本質就是利用可見、簡單、鮮明、準確的各種視覺信息來組織現場的安全生產活動，最終達到提高企業安全生產水平的目的。本節將防火設施的目視化、獎勵措施的目視化兩個方面進行現場目視化安全管理的研究。

　　①在作業現場一般都會有完善的防火救火設施，現場的作業人員也一般會經過一定的防火救火常識普及，當在火災發生的危險時刻，作業人員往往會驚慌失措，在如此危險時刻如果救火設施上標識清晰明白，那么將非常有助于在場人員的救火行動。

　　②如果在現場作業中，表現突出的員工得到表彰并廣告與現場，那么這將能增強員工的榮譽感與促進員工之間的良好的競爭氛圍。

　　三、防錯法

　　3.1防錯法的概念及目的

　　防錯法日文稱PKKA-YOKE，又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

　　防錯法是日本人新江茲生在七十年代提出的日本式零缺陷預防控制方法。防錯法基于以人為本的理論，尊重每一位員工的聰明才智，通過防錯技術及裝置的應用，代替過去人工完成的重復勞動，并杜絕那些由于難以保持高度注意力和記憶力而產生的缺陷，實現更低的投入和更高的效益。

　　3.2防錯法的核心思想

　　①以人為本②預防為主③差錯總可以避免的④零缺陷是可以實現的

　　3.3差錯的類型 　　①忘記：當我們精力不集中時，會忘記一些事情。例：司機忘記加油而導致貨車半路拋錨.對策：作業人員保持警惕，嚴格執行例行檢查。

　　②誤解：有時，在未了解現狀之前，我們就匆匆作業，導致錯誤。例如：不了解天氣狀況，我們就匆匆開始野外工程作業，導致最后野外作業現場混亂。對策：嚴格培訓，事先檢查，工作程序規范化。

　　③識別錯誤：觀察一個現狀時，由于太遠、太快，而沒有看清楚情況，導致對現狀的錯誤判斷。例如：把五張一百當成十張一百。培訓提高注意力與警覺性

　　④無經驗：因為缺乏經驗而犯錯。例如新工人因為不熟悉器械的操作而導致機器運轉故障。對策：適當的培訓，規范作業程序。

　　⑤故意：在某些條件下，當我們決定忽略 原則時，會導致一些差錯的發生。例如：在十字路口，因為沒車而闖紅燈。對策：基本教育的進行，經驗的分享。

　　⑥非故意：由于凈勝的不集中，莫名其妙地發生了差錯。例如：走路沒注意而撞到別人。對策：嚴肅紀律性，提高注意力。

　　⑦緩慢：由于判斷滯后，使我們行動變慢，從而出現差錯。例如：學車的新人因為沒有及時剎車而撞上旁邊的物體。對策：訓練提高技術技能。

　　⑧無標準：沒有工作的標準、指示，從而出現出錯。例如：口頭交代任務。對策：工作標準化、指示明確化。

　　⑨偶然：在沒有預兆的情況下，突然發生錯誤。例如：機械在沒有報警的情況下突然失靈。對策：全面的生產維護，工作的標準化。

　　⑩蓄意：有計劃的故意犯錯。例如：因為不滿或者憤怒而進行有計劃的犯罪和搗亂。對策：加強法制宣傳教育，強化紀律約束。

　　3.4防錯的基本方法

　　①消除：從設計的角度考慮可能出現的作業失誤，并消除可能出現錯誤的苗頭。從源頭消除可能出現的錯誤，嚴格執行符合質量的原則，是放錯的發展方向。消除失誤是最好的放錯方法。

　　②替代：對硬件設施進行更新與改善，采用更為可靠的方法。盡可能用器械代替工人作業，減少人為失誤。即生產作業自動化。

　　③簡化：通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化，從而達到減少錯誤發生的目的。

　　④檢測：是在作業失誤時自動可以揭示的放錯方法。當代可以通過計算機軟件的模擬實現整個過程監控。目前得到廣泛應用。

　　四、結語

　　在當代的企業現場管理中有著很多的管理方法，但最基本的科學管理方法可以歸類為上面所述的三種基本管理方法---定置管理、目視化管理、放錯法管理。很多實踐事實已經證明了，在當代的企業現場管理中，通過嚴格的執行上述三種方法，基本上能夠達到提高企業生產率，提高員工積極性，提高企業形象度，從而最終達到提高企業的經濟效益。

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