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產(chǎn)品質(zhì)量管理流程
品質(zhì)控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。以下是jy135小編為您帶來的產(chǎn)品質(zhì)量管理流程!
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程 1
1、進(jìn)料(貨)檢驗(yàn)(IQC)：
是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。
①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：
a)外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證;
b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證;
c)特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來驗(yàn)證。
②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：
a 全檢
b 抽檢
③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：
a)接收;
b)拒收(即退貨);
c)讓步接收;
d)全檢(挑出不合格品退貨)
e)返工后重檢
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)(IPQC)：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC(Final Quality Control)。
① 過程檢驗(yàn)的方式主要有：
a)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合;
b)過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;
c)多道工序集中檢驗(yàn);
d)逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn);
e)產(chǎn)品完成后檢驗(yàn);
f)抽樣與全檢相結(jié)合;
②過程品質(zhì)控制(IPQC)：是對(duì)生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。
a)首件檢驗(yàn);
b)材料核對(duì);
c)巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);
d)檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)(FQC)：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等;b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn);c.不合格處理;d.記錄;
④ 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。
3、最終檢驗(yàn)控制：
即成品出貨檢驗(yàn)。(Outgoing Q.C)
4、品質(zhì)異常的.反饋及處理：
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理;
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理;
③ 應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;
④ 對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果;
⑤ 對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：
為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
a)必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。
b)還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程 2
產(chǎn)品質(zhì)量管理流程是指通過制定一系列措施和規(guī)范，以確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、銷售和售后服務(wù)過程中能夠達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。以下是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的詳細(xì)介紹：
一、設(shè)計(jì)階段
制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求：明確產(chǎn)品的功能、性能、外觀等方面的要求，并與設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，確保設(shè)計(jì)方案符合質(zhì)量要求。
設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮如何設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，以便在后續(xù)的生產(chǎn)和檢測(cè)中能夠?qū)@些關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行有效控制。
二、制造階段
制定生產(chǎn)過程控制措施：包括制定工藝流程、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)、制定操作規(guī)范等，以確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。
質(zhì)量檢測(cè)：設(shè)置質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。這包括引入先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和完善的檢測(cè)流程，以確保每個(gè)產(chǎn)品都能經(jīng)過嚴(yán)格的.檢測(cè)，避免出現(xiàn)漏檢和誤檢的情況。
異常處理：在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即按照預(yù)定義的異常處理流程進(jìn)行處理。這包括操作人員報(bào)告異常、提交異常通知給指定人員或部門、指定對(duì)象處理異常現(xiàn)象并填寫或選擇異常原因等步驟。
三、銷售和售后服務(wù)階段
建立完善的客戶投訴處理機(jī)制：當(dāng)客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出投訴時(shí)，需要及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)查和處理，以解決客戶的問題，并確保類似問題不再發(fā)生。
質(zhì)量評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)：通過組織產(chǎn)品質(zhì)量審核和內(nèi)部評(píng)估，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
四、記錄和歸檔
質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄和歸檔：記錄和歸檔相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、客戶投訴情況、質(zhì)量評(píng)估結(jié)果等。這些數(shù)據(jù)可以用于后續(xù)的質(zhì)量分析和決策，也可以作為產(chǎn)品質(zhì)量管理的依據(jù)。
五、培訓(xùn)和教育
培訓(xùn)和教育相關(guān)從業(yè)人員：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量管理流程的有效實(shí)施，需要培訓(xùn)和教育相關(guān)從業(yè)人員，使其具備足夠的相關(guān)知識(shí)和技能，能夠按照流程要求進(jìn)行工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
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