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車間6s管理總結
總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，不妨讓我們認真地完成總結吧。總結怎么寫才不會千篇一律呢？下面是小編收集整理的車間6s管理總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
車間6s管理總結1
動力車間自推行6s管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6s管理理念有了更進一步的了解和深入。20xx年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6s管理工作的開展提升到一個新的階段，6s管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：
1、在20xx年車間緊緊圍繞6s整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6s自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6s標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6s管理與職業健康管理體系有機結合起來。
2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具柜工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應；對制冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆；對鍋爐房、空壓房、制冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識；使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，干凈整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。
3、創新亮點不斷呈現。結合tpm工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。
4、為使6s管理工作規范有效的開展，制定車間6s考核細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易系數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，并加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考核力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6s管理工作，從原來的被動參與到主動參與。
5、安全工作歷來是車間工作的重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考核，保證設備的安全運行。
在車間6s管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離廠部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：
1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規范、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。
2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6s辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的`高度上。
3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。
4、鞏固措施未落實，在整改后反彈反復現象時常發生。
隨著6s管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在20xx年度6s管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：
1、繼續把6s管理工作作為20xx年度的基礎工作和強化工作來抓，持之以恒，將6s管理工作深入推進下去，將6s理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。
2、加強車間及班組6s自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6s管理工作真正落到實處。
3、強化員工參與意識，加大6s全員培訓力度。使6s管理理念深入人心。
4、繼續完善車間6s標識工作，與中煙公司逐步接軌。
只有廣大員工的積極參與，6s管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。為全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地開展好6s管理工作，為與江西中煙公司6s管理標準接軌與超越努力奮斗！
車間6s管理總結2
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的`不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
車間6s管理總結3
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的`基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
車間6s管理總結4
為使自己在工作上在新的一年有一個新的起點，我不斷的總結和學習，回想起來卻是很充實。首先對自己以及各位同事在這一年的工作說聲：辛苦了!
20xx年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，我能夠嚴格要求自己，較好的履行一名輔助的職責,較好的完成工作任務，總結起來收獲頗多!
現將20xx年工作總結內容構架：
自20xx年9月自動化廠成立后，由于我們部門是剛組建的部門，有很多制度不夠完善，在領導的正確指導下，從以前的一盤散沙，逐步走上了正規。
1.激情口號，振奮人心
從部門執行半軍事化以來，激情口號是我們每天必不可少的功課。高效率，高品質的優質產品更是牢記在心
2. 6s車間環境的干凈整潔，可以使作業員保持心情舒暢。物品擺放的整齊有序，可以減少尋找的.時間，工作更有效率。6s管理可以給我們的生產帶來這么多得好處，作為生產的主導者，將6s進行到底，責無旁貸。
從最初的我們物料混亂，地面掉片，沒有劃分，凳子亂擺放到后來的車間區域劃分，界線清晰，有區域標識，物品分類擺放整齊，貼上標簽，可使員工迅速找到所需物品，減少尋找時間，提升工作效率。
內部實行6s管理管理區域責任到人的制度，各組交叉巡檢6s,互相發現不同的問題，防止視覺疲憊。
3.加強設備整理，整頓和三級保養控制。
4.為員工提供必須的個人防護用品。
5.完善必要的安全警示標識，標語
6.對引起工業生產安全事故的原因的改進措施的實施情況進行定期或不定期的檢查
7.逐步完善安全制度和安全作業指引性文件，并監督落實。
半年來，車間在全新的組織架構下開展工作，對車間的安全教育、業務培訓工作提出了更高要求。車間按照要求，制訂了車間的年度培訓計劃，涵蓋了車間質量管理、安全生產、設備保養、消防知識、體系管理等方方面面的內容。并結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。
車間組織全體職工在進行了安全知識培訓，整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了人員的安全生產意識和安全消防知識，使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。
為確保工廠改革順利進行、車間正常運行，確保保質保量地完成生產計劃，車間確定了一切工作圍繞“提質、降耗、增效”的工作方針，質量管理工作主要做了
1、按要求設定加工參數，規范員工操作手法，可以減少不良品和廢品的產生，保證產品的良率
2、定期進行設備維修，保養，可以大大降低設備故障率，提升生產效率
3、車間通過強制管理制度和組織學習加強全員在線產品質量控制，促進“人人都是質檢員”得以逐步落實。
四.加強車間安全管理工作，強化職工安全意識
根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好職工安全培訓的基礎上，組織修訂完善了各項安全規章管理制度，并制訂了車間的《環境/職業健康安全目標(指標)分解表》，將工廠下達給車間的環境/職業健康安全目標(指標)層層分解到各崗位，簽訂了《環境/職業健康安全承諾書》。
半年以來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環境因素、危險源的識別工作;組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。同時，車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。
通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，20xx年下半年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0。
在新的一年里我會更加強全員技能，意識的培養，持續改進，持續實施，只有起點，沒有終點。增強責任感，增強團隊意識，積極主動地把工作做到點上，落到實處，我將盡我最大的能力減輕領導的壓力。
以上是我對20xx年的總結和20xx的初步計劃，可能還不成熟希望領導指正。火車跑得快還靠車頭帶，我希望得到部門領導的正確引導和幫助，展望20xx，我會更加努力。
車間6s管理總結5
我車間根據集團公司及廠部兩級工作部署，于xx年3月至4月陸續對全體職工進行了精益管理和6S管理學習培訓。
一、培訓的主要做法：
車間緊密結合生產現場存在的問題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專題會，班前會、安全會等時機，組織職工采取集中面授、現場演示、討論會、文件學習等多種方式進行培訓。車間主任參加公司了統一組織的學習，作為主要授課人，其它車間骨干做補充。學習資料有PPT課件、文檔資料等。
我車間積極跟進精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關的文件制度。車間培訓結合實際開展針對性培訓，學習車間精益生產和6S管理的各項制度規程，使廣大職工轉變觀念，將規程和制度要求切實做到日常的生產過程中，堅持問題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實現標準化作業，提高效能。
這次培訓細化學習了《生產準備車間創建精益車間、精益班組活動方案》、《生產準備車間6S精益生產劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯系實際，學習6S管理推進標準、內容及實施技巧、實現方法和途徑，提高素養，創建清潔工作環境。同時使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開展工作。另外還學習了《生產準備車間開展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進措施。使職工有據可依，有效實施精益改進，切實減少浪費，降低成本。
二、培訓效果
通過學習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動全員參與活動的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動，并有效落實到實際工作中去。全體總動員，從本職崗位上行動起來，從身邊做起。充分發揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。
這次系統培訓取得了較好的`效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進和實施奠定了堅實的基礎。
車間6s管理總結6
自5月底，公司組織召開了6S精益管理項目動員大會以來，我們鉚焊車間積極響應公司號召，及時地將會議精神傳達到每個員工。目前6S推進工作已經進行了2周，我們也取得了一些初步成果。
按照公司6S管理推進計劃，我們在第一周進行全員動員，同時懸掛“推進現場6S管理工作，提升安全管理水平”宣傳標語。第一周的重點工作是現場整理。我們主要從以下幾方面入手，一是現場焊接工序，焊機全部定置放置，制作了專用氣瓶放置架，氣瓶全部固定擺放。二是整理配電柜和電源線，所有配電柜有損壞的修復，并統一涂刷油漆和危險標識；完善電線、電纜防護，按標準要求布置排線。三是新增加2個庫房，現場輔料備件等定制管理和放置，規范化現場物資存儲。第二周重點對現場環境進行進行改善，一是在公司支持下重新鋪設了部分綠色安全通道，車間內路面煥然一新。二是重新粉刷了車間辦公室和更衣室，并重新油漆了各室門窗，改善室內環境。三是對部分設備和安全護欄進行重新油漆，提升現場工作環境。
6S推行下現場有了較大的變化，可以用幾個詞來形容，“現場更整潔了，物品擺放更規范整齊了、電線的'梳理更加安全了、人員更注重個人習慣了”。從這些變化中，可以感受到，其實從小事做起就在我們身邊。它并不像我們想象中那么難改變那么難做到，只要我們肯去做，肯去改變。6S推進計劃仍在繼續，并將無限時推進下去。
車間6s管理總結7
機廠廠部根據公司安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，并成立了領導小組，具體工作由生產技術組的成員著手實施，并結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善車間、辦公區環境為突破口，然后以點帶面逐步完善6s管理工作。在6s管理實施的每一個環節中，廠部領導以各種形式對兩網車間實施6s管理推行工作給予高度關注和支持，并提出要求，明確目標。
由于兩網車間對6s管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6s工作順利有序的開展。
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、大棚、倉庫中的廢品和廢料，并對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。
3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
4、對車間、場院、大棚進行了合理的布局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，并劃出區域界線，作出了明確標識。
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車
間內的所有設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
3、制度保障：為使車間環境能保持常態，我們制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。
1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們制定了《員工行為規范》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、為了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，我們制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規范》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。
3、進一步規范了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。
4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。并制定了相應的《安全事故應急預案》，對事故應急預案組織人員進行演練。
5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。四、其他
1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班后會積極宣講6s的`知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。
2、為營造6s管理工作的氛圍，車間制作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢著6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。
經過兩個月的前期試點工作，兩網車間在6s管理上取得了初步成效。目前車間、倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思想穩定，出勤正常，行為規范。產品質量與效率大幅提高，安全事故沒出現一起，安全態勢良好。車間的環境更是煥然一新，嶄新的指示牌，宣傳廣告牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。
在這兩個月中，廠部領導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。員工們干勁十足，不怕臟、不怕累、加班延點按照6s工作計劃穩步工作。兩網車間人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，群策群力，想盡辦法克服困難，取得了一定的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規范。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我們還意識到：
1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷
地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
車間6s管理總結8
公司6s管理工作自推行以來，通過培訓和現場指導、現場協助，全體員工對6s管理理念有了更深一步的了解和認識。20xx年公司主管領導身先士卒，步入基層親自抓帶頭查。把6s管理工作的開展提升到一個新的階段使公司各部門的6s管理工作取得了較好的成績。現將相關工作總結如下：
1、在20xx年里公司6s管理緊緊圍繞整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全的6個要素來開展管理工作。建立了相關法律法規臺賬，環境因素清單，重要環境因素清單，危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價通過了評審，使6s管理工作與環境管理，職業健康安全管理工作有機的結合起來。
2、在四車間試行了物品規范擺放的標識牌，讓車間各種物品按照標識牌的標準要求進行擺放，此項工作的開展使四車間現場多余的物品清除了；墊板整齊堆放，通道暢通了。一、二、三車間緊隨其后對現場進行了整理，6s辦還根據三車間的實際情況，協助三車間劃分現場的衛生區域及明確相關的責任人，使三車間成型硫化的現場衛生得到改觀。此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象逐步得到糾正和改善，干凈整潔，安全舒適的工作環境在車間開始出現。
3，在伍總的指導和督促下四車間皮膜修剪和雜件生產現場發生了較大的改變。幾十年形成的習慣和現象，在6s管理的開展過程中發生了巨變。原來的`場地，生產下來的膠邊堆積如山，膠邊讓員工不能正常通行、并存在較大的安全隱患，通過整改，膠邊改用塑料筐及時回收和清掃，讓場地保持了整潔、通道寬敞了，員工通行時的安全隱患消除了。
4、為使各車間設備顯現本色，伍總帶領6s辦示范檫洗設備，反復指導，督促各車間嚴格按公司要求開展工作，王興楊同志定期、定點協助了一、二、三、四車間的工作。通過各部門、車間的高度重視和員工的廣泛參與，各車間生產用的大部分設備改變了面貌，清除了多年於積的油垢、污漬、黃袍，尤其是二車間、設備科的設備改頭換面，煥然一新。
5、為使6s管理工作規范有效的開展，6s辦制定了6s管理辦法，明確了檢查明細，調整了各部門的評分系數。根據公司6s管理明細的要求，6s辦定期、不定期的對公司各部門、車間進行檢查，并加大了對上班違章違紀，不按規定穿戴勞動保護用品、長明燈及不合理使用水、電、汽的綜合檢查，對不符合項加大整改及考核力度。使各部門、車間員工的意識得到改變，積極參與6s管理工作，主動去整改不符合項，從原來的被動改變變為現在的主動改變；從原來的被動參與變為主動參與。
6、安全工作歷來是公司工作的重中之重，6s辦堅持每周一次對公司各部門、車間進行安全設備隱患的檢查，設備科長奚級云每周參加對設備安全隱患的檢查，對發現的安全隱患，跑、冒、滴、漏現象及時協助督促整改和考核。并在每周的6s、生產調度會上匯報整改情況，從而保證了設備安全穩定的運行，為公司億目標的實現提供了保障。
7、20xx年在6s管理過程中，各部門、車間高度重視，大力支持，員工也積極參加。各部門、車間按照公司的要求執行6s的管理辦法；對檢查出的不符合項認真整改，不符合項整改率達到%，不符合項逐漸減少。定期召開會議，在會上大家參與評價與學習，共同提高意識，全年共35期。舉辦提升管理活動一次，讓員工的6s管理理念進一步得到加深，各項工作更加規范有效的開展起來。
8、一至八月份6s辦根據全月的檢查評分排名進行獎罰。在九月份后是以檢查出的不符合項數對部門領導進行考核。為使6s管理工作順利開展，各部門責任明確，6s辦根據公司組織機構的調整把六、七車間并為設備科為一個單位進行檢查和考核，把一車間和一車間壓延分為兩個單位進行檢查和考核。這一改變，促動一車間壓延工段6s管理工作的提升，讓一車間壓延的生產環境，地面及設備大為改觀。
根據全年檢查情況統計，綜合評分生產車間二車間總分為分，平均分為分排名第一；科室庫管科總分分，平均分為分排名第一。
20xx年在6s管理工作中。各部門、車間都有明顯的進步和提高，但是離公司的要求仍有差距，還有一些部門、車間在6s管理工作上存在不少問題。主要是以下幾點
1、辦公室、生產現場使用的物品擺放不規范、不整齊、標識不清晰，還有隨意擺放的行為；
2、部門、車間自檢意識差，每次都是在6s辦檢查的情況下進行整改，沒有自糾自查，沒有做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的管理要求；
3、全員主動參與意識較差，每次檢查出的不符合項都是部門領導、車間主任去逐一安排落實，班組長和班員主動參與整改的意識不強。
4、檢查出來的不符合項，在整改后，反彈反復的情況時有發生。
隨著20xx年6s管理工作的不斷推進和提升，讓我們總結了經驗，知道了不足，明確了工作方向。在20xx年的6s管理工作中，我們將重點抓好以下幾點工作；
1、繼續把6s管理工作作為公司基礎工作和主要強化工作來抓，持之以恒，堅持不懈的把6s管理工作開展下去，將6s的理念植入員工的內心深處，使員工素質不斷提高
2、根據6s管理辦法，規范好辦公現場、生產現場物品的擺放。6s辦通過現場協助和加大檢查、考核、整改力度，促使各部門、車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放物品的現象，從而減少浪費，提高工作效率；
3、各部門、車間成立6s管理小組，對部門、車間的問題自糾自查自行整改，要做到人人都在管，事事有人抓，從自己做起，從身邊做起，把6s工作真正落到實處，各部門、車間要每周進行一次檢查和考評，并將檢查和考評的相關依據在周六交到6s辦。6s辦對檢查出的問題督促整改和考核，對反彈、反復出現的問題加倍處罰，讓部門、車間的辦公室和生產現場達到6s管理的要求，最終做到檢不檢查一個樣，領導在與不在一個樣的6s管理模式；
4、6s管理是一種全體員工參與的行為模式，而不是一種工作的形式。所以更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。各部門、車間要利用好早會和宣傳欄的作用，不斷的給員工講解和灌輸6s理念，使6s最終變成全體員工自覺自愿的行為，加大對班組長6s管理知識的培訓。從而激發員工參與6s管理工作的熱情。
6s辦繼續到生產現場協助改進難點的工作，采用多種形式宣傳、宣講6s的意義、方法、要領及重要性。使6s管理深入人心，達到全員參與，真正把6s管理落到實處。大家好才是真的好。
只有廣大員工的積極參與，6s才能提升到新的高度，我們的管理工作才能見成效，為全面完成公司目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地的開展好6s管理工作，為億的完成努力奮斗吧！
車間6s管理總結9
自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
彩印：71，92平均分81。5
制袋：63。93平均分78分
圓織：91。96平均分93。5分
拉絲：69。90平均分79。5分
設備：88。98平均分93
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的.行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
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