車間現場管理(共15篇)

車間現場管理1

　　1、生命無價，平安是福

　　2、漫漫人生路，安全第一步。

　　3、開展環境衛生整治，營造清潔生活環境。

　　4、注重品質，由小做起。

　　5、善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人優勢。

　　6、立身強手之林，唯有質量前提。

　　7、船到江心補漏遲，事故臨頭后悔晚。

　　8、養成良好習慣，提高整體素質。

　　9、馬虎是追求品質最大的障礙。

　　10、質量是安全基礎，安全為生產前提。

　　11、安全是增產的細胞，隱患是事故的'胚胎。

　　12、嚴格落實安全標準化管理，確保安全生產。

　　13、我的安全我負責，別人的安全我有責。

　　14、事故隱患不除、等于放虎歸山。

　　15、有防則安無防則危。

　　16、強化競爭意識，營造團隊精神。

　　17、最盼的是你的平安，最怕的是你的意外。

　　18、安全需要每個人睜大眼睛。

　　19、留意多一點，問題少一點

　　20、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善

　　21、加快發展循環農業，構建環境友好型新車間。

　　22、留一生安全給自己，送一份平安給家人。

　　23、多看一眼，安全保險。多防一步，少出事故。

　　24、隱患治理，你我一起。

車間現場管理2

　　為全面貫徹國家食品藥品監督管理局《關于全面監督實施藥品GMP有關問題的通告》(國食藥監按[20xx]288號)﹑《關于執行〈關于全面貫徹實施藥品GMP有關問題的通告〉有關事項的通知》(國食藥監按[20xx]148號)的精神，加強對未取得《藥品GMP證書》停產藥品生產企業(車間)的監督檢查，妥善處理工作中出現的問題，特將具體工作要求通知如下﹕

　　一﹑實行未取得《藥品GMP證書》停產企業(車間)情況周報制度。

　　各分局轉發《關于實行未取得〈藥品GMP證書〉停產企業(車間)情況周報制度的通知》(滬食藥監〔20xx〕590號)，要求自20xx年8月至20xx年12月期間，實行停產企業(車間)情況周報制度。

　　周報內容包括﹕本企業(車間)停產范圍，包括制劑劑型和原料藥品種以及精神﹑麻醉﹑毒性等特殊藥品的品種；停產產品的庫存及銷售數量﹑去向；企業(車間)GMP改造的進度﹑現狀等情況；企業(車間)資產重組﹑產品轉移的情況；企業(車間)停產期間有關問題與建議；企業法人對填報內容的真實性承諾。各企業將《停產企業(車間)周報表》于每周五報所在轄區食品藥品監管分局；由相關分局核查後，填寫附件一和附件二表，在下周一之前報送市局藥品安監處。

　　二﹑加強日常監督，組織不定期檢查。

　　各分局根據《停產企業(車間)周報表》信息自行制定停產監督檢查計劃，組織不定期檢查，原則上對每個停產企業(車間)一個月內不少于一次監督檢查。

　　檢查的重點為﹕應停產企業(車間)是否按規定停產；核實庫存產品的銷售及去向等情況；加強對停產品種中的'特殊藥品及其原輔料的管理，防止流入非法渠道；了解企業(車間)停產的有關問題與建議。分局應將檢查情況一并歸納到每周匯總報告內容中報市局藥品安監處。市局根據各分局匯總情況，將不定期組織監督抽查。

　　三﹑加強特殊藥品管理，防止流入非法渠道。

　　各分局在日常監督檢查中，要加強對停產的醫療用毒性藥品、放射性藥品等特殊藥品生產企業的原﹑輔料的監督管理，防止流入非法渠道，給社會帶來危害。要專項檢查特殊藥品的銷售數量及去向和原﹑輔料的購入及使用記錄。

　　四﹑加強針對性抽樣。

　　針對停產企業(車間)停產前生產的，目前仍有庫存和銷售的藥品，市局藥品安監處與稽查處將制定專項抽驗計劃，在分局配合下，組織針對性抽樣，依法處理不合格藥品，切實保障人民用藥安全有效。

車間現場管理3

　　隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的'產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

車間現場管理4

　　20xx年又過去了一半了，也不知道時間為什么會過的這么快，感覺還沒做什么事呢就要迎來下半年了。在這上半年里，我們這個生產車間完成了領導給我們下達的任務，而且完成的還挺不錯，為此，我衷心的為我們車間全體員工感到驕傲，希望大家能再接再厲。現在，就讓我來對這上半年的車間工作做一個總結。

　　大家都知道，在車間的工作一點都不輕松，很多時候需要員工一直處于工作狀態，而且工作的環境也比較壓抑，所以員工們需要及時地放松一下自己。為了改善這個情況，車間的領導提倡大家在工作中要適當的休息，不要太過的勞累，每天要注意好自己的作息，免得影響工作中的狀態。現在，各位員工的精神狀態相比之前已經得到了不小的改善，這也是為什么我們這個生產車間能保持著一個高效率工作的原因。勞逸結合是我們車間所秉承的一個傳統，車間里的人都會互相幫助，互相提醒，一旦看到那些精神不好的人就會提醒他，這讓車間的工作氛圍變得和睦了許多。

　　在車間工作的'時候，最應該注重的是什么？是效率、是質量？不不不，我們車間最重視的一點就是安全，效率慢點沒關系，但一定要保證好自己的安全，不能為了速度就違反工作守則。之所以這么重視安全，還是因為在以前發生過一些安全事件，所以每一位領導非常關心員工的安危。當安全問題得到了保障后，才是考慮效率和質量了，在上半年里，我們車間生產了不少的產品，其中絕大多數產品的質量還是達到了要求，但是還是有著一些殘次品出現，這還是因為在工作上的不認真、不細心啊，所以我們還得加把勁啊，爭取做到零失誤。

　　整體來說，我們車間的進步還是挺大的，在上半年里，生產的產品數量相比去年增長了百分之十，而且質量相比去年也得到了提升，我們車間也因為得到了領導的表揚，這都多虧了大家的努力。雖然我們的生產車間表現尚可，但我們可不能松懈，我們還得繼續保持好自己的狀態，爭取在下半年里取得更好的成績，這樣才能讓我們車間得到更多的獎勵。對此，我們車間的全體員工都十分的有信心，我們一定會在接下來的日子里把車間工作做的更好的。

車間現場管理5

　　當今世界已是信息化飛速發展的時代，各行各業均在不斷發展壯大，以航空工業的發展為例，航空業的發展已經成為各國經濟技術、政治統治和軍事戰略具有極為重要的影響。對于生產企業來說，生產現場管理基本上就是以完成車間生產任務為中心點，逐步解決影響生產任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產、完成任務后，把注意力轉移到提高產品質量、保證安全生產的措施上。最后解決車間生產成本問題，如設備、場地的改進，人員的調配、培訓等。

　　1 制造執行系統在航天制造企業生產車間里的應用

　　1.1 制造執行系統

　　制造執行系統（MES）是指面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。對于生產性企業來說，制造執行系統可為企業提供多種管理模塊，包括制造數據的管理、計劃排程和生產調度的管理、庫存和質量管理、生產過程控制及底層數據集成分析等。

　　1.2 制造執行系統在航空制造企業生產管理車間的作用

　　作為面向車間生產的管理系統，制造執行系統在航空制造業企業生產管理車間各個階段的計劃和調度上具有重要作用，可以針對當前生產車間的任務和能力，制定詳細的作業計劃，協調批量生產任務的組織與安排，及時發現生產過程中出現的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現的生產方面的問題。制造執行系統可以實現生產進度日計劃編制，可以第一時間發現問題，及時采取有效措施，提高設備的利用率，提高計劃的有效性和生產的效率。制造執行系統的建立按照不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的牧師，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產運行更為平順和高效。同時，還可以提高日常業務工作自動化水平，各類生產文檔自動化生成，提高了工作效率。

　　2 精益生產理念在航空制造中的應用

　　2.1 精益生產

　　精益生產即是少而精、有效益，不投入多余的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或者是下道工序急需產品），且具有其經濟效益，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

　　2.2 精益生產在航空企業的實施案例及其作用

　　2.2.1 精益生產理念在波音公司的應用

　　主要在于使波音商用飛機生產形成了實現直送工位交付的方式，使生產線流暢而連續的運行。這種方式是由上游工位將下游需要的.零部件按照適當的時間，適合的數量直接交付至使用的一種生產線；減少了波音公司的大部分庫存和生產需使用的土地面積，縮短了機體最終對接的流程時間。采用這種方法可以與波音747共用一個裝配廠房，省去了重建第二條生產線需投入的資金，減少了生產一部分零部件所需要的時間，降低了零部件的返修率，為波音公司節省了成本，現已成為波音公司文化的一部分。

　　2.2.2 精益生產理念在空客公司的應用

　　在生產線上優化了人力資源，使整個制造過程實現及時性生產，提高了團隊的凝聚力和向心力。將生產過程中過于復雜的地方盡可能地簡單化，減少生產過程中的重復步驟，大大縮短了生產所需要的時間，提高了整個生產線的生產效率。

　　2.2.3 精益生產過程需要注意的因素

　　精益生產過程主要注意人員因素、設備因素和物流因素。首先強調對員工進行一崗多能的培訓，做到“人停機不停”。為平衡工作量和工時，通過生產線的重新布置，某些人可能需要同時操作幾臺設備或同時擔負幾個崗位的工作，而另一部分崗位，則可能需要配備多個員工共同完成工作。精益生產在提高生產效率的同時，大大增加了生產線的柔性，即當生產數量增加，可派調較多作業人員，每人的操作設備數減少；生產數量減少時，可一人操作多臺設備，為整個生產線提高了生產效率，在時間上縮短了周期。為了避免生產過程中設備發生故障，對于所需設備要求是重要是完好且可用的；對于設備的維修保養也甚為講究，要求定時定點。但是在生產過程中，會出現買賣關系的材料供貨商和外包合作廠，這就要求在物流運輸上能夠配合協調好，不影響生產的周期。同時，要保證材料和外包廠商產品配套及質量達到所需的水平。在競爭激烈的環境下，生產制造企業學習精益理念思想，朝著精益生產的方式去努力，帶來生產效率和企業效益的提高。

　　主要參考文獻

　　[1]丁國智，王蓓蕾，宋劍波，等.航天企業機加車間MES工程化應用研究[J].軍民兩用技術與產品，20xx（1） .

　　[2]張蕾，何衛平，藺小軍，等.復雜作業模式下車間生產調度的建模與優化[J].航空制造技術，20xx（6）.

車間現場管理6

　　1、規范車間工藝管理，確保藥品生產過程工藝穩定、操作規范。

　　2、開展工藝改進、質量改進，不斷提升工藝與質量控制水平。

　　3、負責產品工藝、設備清潔驗證和驗證后的改進和培訓工作。

　　4、協助車間主任工作，在車間主任不在崗時履行車間主任職責。

車間現場管理7

　　一、 現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放于工褲內。

　　13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

　　16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

　　19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

　　26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、 衛生制度

　　A、人衛生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工保持良好的.個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

　　7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

　　8、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。

　　9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

　　10、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

　　11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　B、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。

　　5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。

　　8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。

　　9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

　　12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。

　　13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

　　14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

　　18、《食品企業衛生規范》中規定的其它衛生要求。

　　三、 現場安全制度

　　1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，

　　對于安全規定必須無條件服從。

　　3. 員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　4. 崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　5. 保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6. 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8. 非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

　　9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。

　　10. 現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。

　　11. 設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。

　　12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。

　　13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

　　14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。

　　17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　以上處罰條例適用于灌裝車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。

車間現場管理8

　　20xx年是公司的“科技管理效益年”。包裝車間在分部和分部黨委的正確領導下，堅持以科學管理理念為工作指導，以“安全、效益、發展、和諧”為主題，以“安全環保無事故，經濟效益最大化”為目標，扎實開展“比學趕超、事爭第一”活動，強化車間管理，思想政治工作得到加強，各項規章制度進一步完善，員工隊伍精神面貌發生了很大的變化，車間各項技術經濟指標不斷攀升，確保裝置安環經濟生產，實現了車間各項奮斗目標。

　　1、落實“任務責任實踐”要求，取得顯著成績。

　　兩套硫磺成型、包裝裝置生產做到上游裝置生產出液硫量100%完成;安全生產消滅上報事故，實現“三零三率”; 實現了“硫磺產品外運裝車事故為零，硫磺產品包裝事故為零，用戶投訴為零”“三個為零”;實現了硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率兩個100%;設備完好率為100%，主要設備完好率100%，靜密封點泄漏率為0.025‰，硫磺成型裝置開工率100%，設備事故為零;一套硫磺成型包裝裝置除塵系統、計量系統等改造項目進展順利;全面推進勞務工規范勞動關系、簽訂勞動合同、人員變動等管理取得很大成績，確保勞務工“零上訪”、職工勞動紀律“零違紀”、治安綜合治理“零事件”，保證了生產穩定、隊伍穩定、車間和諧。

　　2、強化員工教育管理，隊伍素質不斷提高。

　　一是思想建設明顯加強。通過學習貫徹公司第九次x代會和公司職代會精神，圍繞“科技管理效益年”主題，加強黨支部建設、思想政治工作、精神文明和企業文化建設，堅持不懈地開展形勢和任務教育，使全體職工明確明年工作任務、責任和實踐，增強責任感，調動積極性。

　　二是隊伍建設顯著成效。重點是建設“四好”新的領導班子和建設“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部隊伍，充分發揮了車間黨員先鋒模范作用，促進了車間建設“高素質、盡職責”的職工隊伍，呈現出嶄新的精神面貌。

　　三是思想政治工作取得成果。加強了全民工和勞務工的思想教育，形成了奮發向上精神風貌。加強法制紀律教育，不斷提高員工遵紀守法意識、能力和自覺性，全年杜絕違法、違紀、違章現象;加強職業道德建設，不斷提高了員工職業道德水平;在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情(動之以情)、理(曉之以理)、利(系之以利)、形(導之以形)”相統一，不斷取得新成效。車間工會、青年工作組圍繞車間工作重點開展工作，開展了主題探訪、送溫暖和豐富多彩文娛體育活動，寓教于樂，形成了最大的工作合力，為全面實現車間今年奮斗目標發揮了的'作用。

　　3、依靠科學技術進步，提升生產管理水平。

　　一是優化生產，加強管理。“硫磺包裝機新增自動打碼器”等技措項目扎實推進;完善了“食品添加劑硫磺”生產裝置生產操作各項規章制度，成為“中國石化集團食品級硫磺生產示范點”;以市場需求和更大效益為導向優化食品級硫磺生產，創新了“食品級硫磺與工業硫磺市場化動態切換生產”、“對超負荷生產和產品嚴重堵庫挑戰的應急處理辦法”等科學管理;根據裝置成型機循環冷卻水質的變化及時加堿調整，降低新鮮水消耗等;強化計量管理，實現硫磺包裝準確重量為 50.15kg/包，確保產品出廠合格率為100%，為分部降低加工損失率作出了貢獻。

　　二是工藝管理工作上臺階。車間在全面修改完善內部管理制度的同時，細化了各項工藝管理制度并匯編成冊，加強了生產過程與環節的“痕跡”管理，重點抓好“科學巡檢”制度的落實，不斷提高了管理效果;堅持 “以我為主，主動介入”原則，抓好二套硫磺成型包裝裝置第二期工程的建設準備工作;細化了產品裝車、外運管理制度與現場明示等制度，實行裝車確認制，做到“三方”監管準確發運，確保外運準確率為100%，實現了全年出廠破包率為零，提高了窗口的服務質量;

　　三是認真落實“人人都是安全員，人人都是安全生產第一責任人”的要求，確保了裝置安全環保生產。完成了舊硫磺裝置安全環保隱患項目(硫磺粉塵回收)的投用工作，大大改善了員工作業環境;不斷加強了直接作業環節的安全管理和作業票證管理;加強對勞務工和承包商安全教育和管理，增強員工的自我保護意識和能力;推行了車間提出的作業前的“五分鐘安全作業思考法”和“設備故障不過夜”、“不把任何一個隱患帶進節假日”等做法，確保了裝置安全生產;

　　五是持續推進TnPM管理。組織到加氫精制、供水車間聯誼活動;高標準、嚴要求組織好迎接環評和對食品添加劑企業的執法檢查;堅持設備“該修必修，修必修好，杜絕過修”，嚴格控制各項生產維修管理費用，設備管理重點技改工程“除塵系統改造”等5個項目的完成，實現設備安全經濟運行。

　　4、狠抓教育培訓，提高技術水平。

　　圍繞“我的崗位我負責，我的崗位請放心”為主題，以“叉車技術技能競賽”為重要內容的職業技術技能大練兵活動，有效地提高了員工隊伍技術技能整體素質。從3月份開始，車間精心組織籌辦，利用副班培訓時間對全體持證叉車司機進行理論和實操培訓，經初、復賽選拔出6名優秀選手參加公司叉車工種職業技能比賽。7月15日，“茂名石化公司20xx年叉車工種職業技能競賽”在我車間舉行。我車間6名選手參加了比賽。經過角逐，我車間李春賢、柯茂坤分別獲得第一名、第四名的好成績，其二人將代表茂名石化公司赴廣州參加廣東省職業技能大賽叉車司機競賽。

　　5、加強車間目標管理，全面推進成本核算。

　　一是圍繞車間的成本奮斗目標，緊密與各專業配合、溝通，實行成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力做到降本減費;

　　二是全面做好一、二套硫磺成型包裝裝置的統計錄入及成本管理工作;

　　三是認真做好班組經濟核算臺帳電算化工作，完成財務SAP的上線錄數取數工作，做好做準車間成本的全面預算工作;

　　四是做好本年度成本指標的分解考核、落實工作，發動群體的力量降本增效;

　　五是做好領料單、倉庫領料、發料的核查監督工作，及時發現問題，解決問題;

　　六是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標，得到上級的充分肯定。

車間現場管理9

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的.車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間現場管理10

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的.標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間現場管理11

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　一、質量管理

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原 因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4、認真執行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的.技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

　　5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種 設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　5、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　6、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　7、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

　　8、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　9、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　10、發生事故及時上報。

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。

　　13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

　　為了更好地進行車間管理，創造一個良好的

　　如有補充或更改將會另行通知說明。

　　一 日常行為及安全

　　1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

　　3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

　　4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

　　5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲-襪。

　　6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

　　7、下班時必須切斷設備電源。

　　8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

　　9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。

　　二 衛生與設備

　　1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

　　2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

　　3、下班前（包括加班）必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產成品擺放整齊，保持通道暢通。

　　4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

　　6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養有監督職責。

　　三 質量

　　1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。

　　2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

　　3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規則。

　　4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。

　　5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

　　6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員，便于統計入庫。

　　7.產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數量。

　　以上為鈑金車間管理制度，一經發現將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。

　　以上制度從20xx-5-14執行。

車間現場管理12

　　今年在各級領導關懷指導，各位同事的共同努力下，本著腳踏實地邊干邊學習改進配合生產較好的完成本組的維修保養任務。總結過去：

　　一、操作維修人員的技能

　　1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上；一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養；人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

　　維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

　　2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

　　個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

　　二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

　　（一）：自立互學方式

　　對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

　　（二）：走出去請進來的方式

　　對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

　　（三）：油品的管理

　　潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的.潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

　　1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量，

　　2：正確使用：

　　1）：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

　　2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

　　3）：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

　　三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制

　　公司主要設備大多是在xx年至xx年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

　　1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式；拒不合格品于入庫前。

　　2：加強庫存管理

　　1）硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，（型號，生產日期，所屬設備，）做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

　　2）做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

　　3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

　　四、其它

　　1：生產車間形象方面

　　1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、（附照片現各車間工具箱），建議統一定制。

　　1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位于生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四；隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根120mm2電纜用于法蘭車間。

　　1-3：車間西大門可增設一公示欄，（車間設備、工段布局、生產情況、通告、、、、等）；

　　1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑（安全問題可以解決，一次性投資大）。二每班清理車間外放置（一次投資小但長期人工費增加）

　　1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

　　2：加強倉儲管理

　　應讓它們存在于應該在的位置上（各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用）半成品（吊具、模具、pvc管等）控制。

　　3：生活方面

　　食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處；真是湯撒飯盤；飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

　　4：安全方面

　　4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

　　4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

　　4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

　　以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由于耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能盡快解決，肺腑之言，請領導審查。

　　其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬！

車間現場管理13

　　前言:

　　感悟管理:管理之最高目標-無為而治.

　　管理思路:工作標準化，流程化+標準化作業+責任人制度.

　　管理理念:方法總比問題多；品質是制造出來的；管理員是為員工服務的(即:員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節決定成敗；缺乏執行力的方案是失效的；沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話)；別人的.投訴能提升自己的管理水平.

　　一.管理之基礎篇一:7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全，節約)管理.

　　1)目標:

　　1.車間干凈，整潔.

　　2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊.

　　3.生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區.

　　4.員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備.

　　5.生產區域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起.

　　6.產線換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區.

　　7.員工都能主動對自己的工作區域隨時進行7S管治.

　　2)措施:

　　1.制定生產車間員工清潔衛生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監督，對不認真的，由拉長勸導返工，不服從安排等態度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.

　　2.在車間進行定置管理:

　　A.一.設置”原材料暫放區”.”待質檢成品暫放區”.”質檢不良暫放區”.”待包裝暫放區”.”待檢驗成品區”.”已檢驗成品區”等物料暫放區.

　　B.在生產線按生產工序設置”加工區”.”裝配區”.”成品老化區”.”成品質檢區”.等，并用掛標識卡的方式進行標識.要求:標識卡要大一點，并掛在醒目的地方.

　　3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規格數量.

　　4.對車間進行7S管理區域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理，并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區域屬于誰管理，便于大家共同監督執行.

　　5.要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排，或7S管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.

　　6.對7S管理區域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區域，作為員工的7S管理范圍，其他區域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理.

　　7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進行機器設備的操作.

　　8.所有新員工或投入一個新的產品時，班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓，并加強制程監管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節約成本，降低報廢品，快速提升效率.

　　9.物料掉到地板上，班/組長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作.

　　10.關于生產線換線時，前一個產品的多余物料，班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區，不能放到生產線，導致物料混亂.

車間現場管理14

　　過去的一年在領導和同事們的關心和指導下，同時通過自身的努力，在工作上獲得了一定的成果，但同時也還存在一些缺點和不足。現將過去一年的工作情形總結以下：

　　一、思想政治表現，品德修養及職業道德方面

　　一年來本人按時出勤，認真的遵照勞動法，有效的利用工作時間。堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保質保量的完成工作。

　　二、日常工作方面

　　我的工作崗位是車間統計，主要負責統計和匯報車間每天的生產情形。近一年來，通過每天對質量記錄的整理、分析，基本上能及時的向上級領導匯報各類生產數據。

　　除此以外，就是收集各類生產數據對生產本錢進行核算，這是一項長期而艱巨的工作。通過對本錢的核算就可以更清楚的知道從哪些方面控制本錢，從而著落本錢，提高公司的收益。

　　三、加強自身學習、提高業務水平

　　我從事工作的`時間差不多五年了，但自身的素養和業務水平離工作的實際要求還有不小的差距，不過我堅信自己能夠克服這些困難，努力端正學習和工作的態度，積極的向其他同志請教和學習，認真踏實的做好自己的本職工作，同時堅持理論聯系實際，學以致用。不僅僅要能夠工作埋下頭去無私地工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個細節進行檢查核對，對工作的體會進行總結分析，從怎樣節省時間，如何提高效率，盡量使工作程序化，系統化，條理化，流水化！從而在百尺桿頭，更進一步，到達新層次和境域，創開新篇章！

　　四、存在的不足

　　一年來本人能敬業愛崗，創造性地展開工作，獲得了一些成績但也存在一些問題和不足：

　　1、許多工作都是邊干邊摸索，以致工作起來不能游刃有余，工作效率有待進一步提高。

　　2、有些工作還不夠仔細，一些工作和諧的不是十分到位。

　　3、自己的理論水平有待進一步提高。經過這樣緊張有序的一年，我感覺自已工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底！基本做到了忙而穩固，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了以前工作時只顧埋頭苦干，不知總結體會的現象。就這樣，我從無窮繁忙中走進這一年，又從無窮輕松中走出這一年，當20xx年來到我眼前，我只想說，來吧，我已從工作中長大！

　　還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了，一個良好的心態、一份對工作的真誠及其相形之下的責任心是如何重要。

　　總結下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產生了許多新問題，也學習到了許多新知識、新體會，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際動身，堅持高標準、嚴要求，力求做到業務素養和道德素養雙提高。

　　20xx年，是全新的一年，也是自我挑戰的一年，我將連續努力，同時把自己的想法及時和領導溝通交換，爭取在新的一年里，把自己的工作做到更好，為公司的發展盡一份微薄之力。

車間現場管理15

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益,以達到優質、高效、節約生產成本的重要意義。

　　2范圍

　　生產部各生產車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的`產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。

　　3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。

　　3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置擺放、物品按區域按類放置。

　　3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　3.4設備管理

　　3.4.1車間設備指定專人管理。

　　3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。

　　3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具

　　3.6計量管理

　　3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7勞動紀律

　　3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.8文明生產

　　3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、班組成員等。

　　3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇（空調）。

　　3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9安全生產

　　3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.9.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

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