車間現場管理[必備]

車間現場管理1

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益,以達到優質、高效、節約生產成本的重要意義。

　　2范圍

　　生產部各生產車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。

　　3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。

　　3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置擺放、物品按區域按類放置。

　　3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　3.4設備管理

　　3.4.1車間設備指定專人管理。

　　3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。

　　3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具

　　3.6計量管理

　　3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7勞動紀律

　　3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.8文明生產

　　3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、班組成員等。

　　3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇（空調）。

　　3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9安全生產

　　3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.9.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間現場管理2

　　第一章目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗，具有重要意義。第二章范圍

　　適合于企業生產各車間。第三章內容第一條質量管理。

　　1.各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。 3.認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下一工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不符合產品有權拒絕接受。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的本成品絕不流入下道工序。

　　5.嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到表示明顯、數量準確、處理及時。

　　第二條工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。 3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產。

　　6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8.生產部應建立模具及工裝臺賬，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　第三條定制管理

　　1.定制管理、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。 2.勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　4.加強對不合格品管理，有記錄，表示明顯，處理及時。

　　5.安全通道內不得擺放任何物品。

　　6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

　　第四條設備管理。

　　1.車間設備指定專人管理。

　　2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　6.嚴格設備是個報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　其中三好：管好、用好、保養好。

　　四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀錄：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運轉中，觀察設備響聲、溫度、壓力，有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。 9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。 10.保持設備清潔，嚴禁跑、冒、滴、漏。 11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

　　第五條工具管理

　　1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　2.各種工具、量具、刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　第六條工具箱管理。

　　1.各部門必須按規定流程申請工具柜的制度（購買），充分利用工具柜的空間，現場不得擺放多余工具柜和利用率低的工具柜，否則工業工程科將強制收回。

　　2.工具柜必須定置擺放，工具柜內的物品也必須分類定置擺放。 3.做好工具柜的標識：

　　（1）工具柜表面貼標簽，標簽一律貼在門的左上角。

　　（2）工具柜內貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 4.工具柜內物品必須按“物品清單”擺放整齊，不予許混亂擺放。

　　5.工具柜內物品必須進行“形跡管理”。

　　6.工具柜表面及柜內保持干凈，無油物、五臟物、無垃圾等。

　　7.工位器具組在制作新工具柜時，門應運用“透明化”管理未實行“透明化”管理的工具柜各使用部門應對其改造。

　　8.工具柜損壞，或鑰匙丟失，按規定程序申報維修，不得擅自撬工具柜；故意損壞的，按價賠償。

　　9.各部門（單位）必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺賬。 10.各部門必須每月月末組織對工具柜進行自查，將自查結果報工業工程科。

　　11.工業工程科不定期抽查，并每季度組織1次專項檢查。

　　第七條工位器具現場管理。

　　1.各部門必須按規定流程申請工位器具的`制作，防止工位器具的設計不合理和工位器具的浪費。

　　2.工位器具必須定置擺放，不允許擺放超過規定的數量的工位器具。

　　3.工位器具的擺放必須符合人機工程學原理，不予許物品超出工位器具擺放，或物品隨意擺放在工位器具上。工位器具內的物料須整齊擺放。

　　4.做好工位器具的標識：

　　（1）工位器具上要標明物料名稱、數量、產地、是否關鍵作/重要件。

　　（2）做好工位器具內的物料必須和標識的物料相符，嚴禁物料混放。

　　5.必須保持工位器具內及四周環境無垃圾、無油污、無灰塵，干凈、整潔。對工位器具漏油等給現場5S帶來影響的，必須改善或報廢。

　　6.工位器具損壞的，及時申報維修。嚴禁將壞的工位器具丟棄在現場。

　　7.多余的工位器具一定要辦理退還手續。報廢的工位器具要及時辦理報廢手續。嚴禁將多余的、報廢的和暫時不使用的工位器具丟在現場

車間現場管理3

　　1)目標:

　　1.準時出貨率100%.

　　2.車間整體生產效率提升30%以上.

　　3.車間生產線平衡率目標:生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，終極目標:生產線平衡率95%.

　　2)措施:

　　1.嚴格執行標準作業方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監督，對那些不規范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的作用.

　　2.按標準生產流程安排生產線員工作業，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費.

　　3.在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.

　　4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率.

　　5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括:物料.機器設備.工模夾具.人員的`規劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發生事故。

　　6.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。

　　7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。

　　8.嚴格執行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。

　　9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。

　　10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業。

車間現場管理4

　　今年在各級領導關懷指導，各位同事的共同努力下，本著腳踏實地邊干邊學習改進配合生產較好的完成本組的維修保養任務。總結過去：

　　一、操作維修人員的技能

　　1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關設備的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人占各工種的80%以上；一操作工沒有相關的工作經驗設備得不到的正確使用及時合理保養；人為操作增加了設備的故障率，維修工的技能不足使設備的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

　　維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪里，故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1：故障的`定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對設備的各種性能越了解發現定位的故障部位就越準確及時。

　　2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理性能工作方式，一臺設備由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什么后處理什么，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就占相當比重。

　　個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

　　二、針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

　　（一）：自立互學方式

　　對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床性能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

　　（二）：走出去請進來的方式

　　對某些特種設備可以派相關人員去設備廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

　　（三）：油品的管理

　　潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長設備的使用壽命，降低設備的故障率，提高利用率。

　　1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測設備，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑒定油品質量，

　　2：正確使用：

　　1）：本年度中后期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細致人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入設備的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，盡快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

　　2）：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進行講解。

　　3）：編制設備的潤滑油更換、過濾周期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

　　三、備品備件的出入庫管理、維修成本的控制

　　公司主要設備大多是在xx年至xx年安裝投入使用，此類設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修周期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購，零庫存。轉變成批套；維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

　　1：備品備件的采購及入庫驗收：主要配件采購原則上以設備生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流于表面形式；拒不合格品于入庫前。

　　2：加強庫存管理

　　1）硬件上專用備品備件，分類專架，明碼標號，（型號，生產日期，所屬設備，）做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符，每月進行一次盤點匯總。

　　2）做好大件備件的質量保證文件的存檔，為聯系保修提供可靠依據。

　　3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

　　四、其它

　　1：生產車間形象方面

　　1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、（附照片現各車間工具箱），建議統一定制。

　　1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位于生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四；隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根120mm2電纜用于法蘭車間。

　　1-3：車間西大門可增設一公示欄，（車間設備、工段布局、生產情況、通告、、、、等）；

　　1-4：立車，鉆床鐵屑建議一是用沉坑（安全問題可以解決，一次性投資大）。二每班清理車間外放置（一次投資小但長期人工費增加）

　　1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建于集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理，定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

　　2：加強倉儲管理

　　應讓它們存在于應該在的位置上（各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：采取計劃多少領多少固定統一擺放規范使用）半成品（吊具、模具、pvc管等）控制。

　　3：生活方面

　　食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處；真是湯撒飯盤；飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

　　4：安全方面

　　4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

　　4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法打開。

　　4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

　　以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由于耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些設備、設施所存在的安全隱患，望領導能盡快解決，肺腑之言，請領導審查。

　　其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬！

車間現場管理5

　　1、規范車間工藝管理，確保藥品生產過程工藝穩定、操作規范。

　　2、開展工藝改進、質量改進，不斷提升工藝與質量控制水平。

　　3、負責產品工藝、設備清潔驗證和驗證后的改進和培訓工作。

　　4、協助車間主任工作，在車間主任不在崗時履行車間主任職責。

車間現場管理6

　　1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。

　　2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞

　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。

　　6、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。

　　7、工作時間不得打鬧、閑聊、吃零食等與工作無關事宜。

　　8、工作時間不得干私活，接打電話要限制時間。

　　9、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　10、當產品出現不良時應立即停止作業并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，并陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。

車間現場管理7

　　1)目標：

　　1.直通率最低95%以上，終極目標100%。

　　2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。

　　3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。

　　2)措施：

　　1.對生產的產品的工藝和工序進行標準化。

　　2.嚴格執行工藝標準，按規定的工藝要求進行生產作業，嚴格執行規定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發出，經批準后，方可執行，嚴禁擅自行動。

　　3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的`目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。

　　4.重點監控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩定因素，降低不良品出現的可能性。

　　5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優秀獎。

　　6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。

　　7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。

　　8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩定。

車間現場管理8

　　1目的

　　為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

　　2范圍

　　適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。

　　3職責

　　3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

　　3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

　　4內容和標準要求

　　4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

　　4.2現場文明生產管理檢查。

　　4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

　　4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

　　4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。

　　5檢查考評辦法

　　5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

　　5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

　　5.3獎勵方法

　　5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

　　5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。

　　6現場文明生產管理工作細則

　　6.1安全管理

　　6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。

　　6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。

　　6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

　　6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違反扣1分/次。

　　6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。

　　6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。

　　6.2技術文件、工藝、質量管理

　　6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

　　6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

　　6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。

　　6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。

　　6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

　　6.3生產流程管理

　　6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

　　6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

　　6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。

　　6.4設備、工具管理

　　6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。

　　6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。

　　6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

　　6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。

　　6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的.根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。

　　6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。

　　6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。

　　6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。

　　6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

　　6.6文明生產

　　6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間

　　5分鐘扣考績分2分/次。

　　6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

　　6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

　　6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　6.7勞動紀律

　　6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。

　　6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

　　6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.9小改小革、技術創新

　　6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

　　6.10車間臨時安排的任務

　　6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。

　　6.11備注

　　6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

　　6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程

車間現場管理9

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 范圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理。

　　3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的`工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　4 獎懲

　　4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

　　4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

　　執行：本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理10

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 范圍

　　生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理。

　　3.4.1.1生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，并對其設備的維護保養負責。

　　3.4.1.2及時做好設備維護保養記錄表。

　　3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：

　　①遵守安全操作規程。

　　②經常保持設備整潔，并按規定加油

　　③遵守交接班制度。

　　④管好工具、附件、不得丟失。

　　⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3

　　.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；

　　3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關系的人員沒有生產主管的批準，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣著整潔，不允許穿拖鞋上班。

　　3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸煙應到規定的場所。

　　3.9.4 為確保車間的整潔、干凈、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。

　　3.9.5 生產現場當班生產后遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。

　　3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意后離開工作崗位接打電話。

　　3.9.7 所有班組堅持班前會、班后會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班后會在下班時間后10分鐘進行，并在班前、班后會議記錄表中作好記錄；

　　3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規范物品擺放。

　　3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 衛生管理

　　3.10.1 車間主任衛生管理職責

　　3.10.1.1在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、干凈整潔。

　　3.10.2 生產班長衛生管理職責

　　3.10.2.1嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；

　　3.10.2.2 督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的`干凈、整潔、暢通。

　　3.10.3 技術員、副班長衛生職責

　　3.10.3.1 原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產后遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃干凈；

　　3.10.3.2 保持料箱干凈，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃干凈，干燥機上及周圍漏料清掃干凈，撒在擠出機及設備上的料清理干凈；

　　3.10.3.3 模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持干凈、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。

　　3.10.4 操作工衛生職責

　　3.10.4.1包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 3.10.4.2設備底部衛生清掃干凈，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；

　　3.10.4.3生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；

　　3.10.4.4 保持地面及設備衛生清潔、干凈。

　　3.10.5 混料工衛生職責

　　3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干凈，并及時按規定把料袋進行打包回收。

　　3.10.5.2 混料設備底部衛生清掃干凈，混料中產生的落地料應及時的清理打掃干凈

　　3.10.5.3 保持混料間地面及設備的衛生清潔、干凈。

　　3.10.6 破碎工衛生職責

　　3.10.6.1 廢料、廢品在分類破碎后應及時稱重裝袋，并及時的把設備上的料清理干凈

　　3.10.6.2 及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理干凈，并將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。

　　3.10.6.3 將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃干凈。 3.10.6.4 保持破碎間地面及設備的衛生清潔、干凈。

　　3.11 安全生產

　　3.11.1 車間主任安全管理職責

　　3.11.1.1必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；

　　3.11.1.2組織建立OHS管理小組并制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃并督促貫徹執行；

　　3.11.1.3 負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育并組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；

　　3.11.1.4 建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，并根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；

　　3.11.1.5 對發生的各類事故，要求及時報告并保護好現場，及時組織調查處理；

　　3.11.1.6 特種設備、特種作業必須防范嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；

　　3.11.1.7 鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；

　　3.11.1.8嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；

　　3.11.1.9消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，并按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；

　　3.11.1.10危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。

　　3.11.2 生產班長安全管理職責

　　3.11.2.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；

　　3.11.2.2 組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；

　　3.11.2.3 組織組員學習并執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；

　　3.11.2.4 負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；

　　3.11.2.5負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。

　　3.11.2.6 搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，并正確使用滅火器材； 3.11.2.7 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。

　　3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.11.11 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　4.1 獎懲

　　4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。

　　4.1.1.1對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；

　　4.1.1.2解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；

　　4.1.1.3 車間成品合格率考核得第一名者；

　　4.1.1.4 提出合理化建議被采納者；

　　4.1.1.5 防止了重點質量、安全事故發生者；

　　4.1.1.6 每月評比的先進生產工作者；

　　4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；

　　4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；

　　4.1.4 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4..1.6 對全月評分不足70分的，少于70分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報批評。

　　4.1.7 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

　　4.1.8本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理11

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規定時間下拉作業。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的.標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

車間現場管理12

　　一、 現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放于工褲內。

　　13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

　　16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

　　19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　21、現場人員必須妥善保養自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

　　26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、 衛生制度

　　A、人衛生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、員工應做到衣帽整潔，頭發不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

　　7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

　　8、員工必須按公司要求規范著裝，防止作業時汗液，臟物污染半成品。

　　9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。

　　10、工衣柜及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

　　11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　B、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。

　　5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　7、設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。

　　8、衛生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。

　　9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

　　12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。

　　13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的'紅色塑料斗中。

　　14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

　　18、《食品企業衛生規范》中規定的其它衛生要求。

　　三、 現場安全制度

　　1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，

　　對于安全規定必須無條件服從。

　　3. 員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　4. 崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　5. 保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6. 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8. 非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

　　9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽設備，嚴禁隨意觸摸以免燙傷。

　　10. 現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。

　　11. 設備、管道消毒時，注意防止化學用品濺到皮膚上或衣服上或其它易被腐蝕的設備上。

　　12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生后停機停電，妥善處理，及時上報。

　　13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。

　　14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。

　　17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　以上處罰條例適用于灌裝車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。

車間現場管理13

　　1、負責精密機械生產加工車間計劃制定與加工任務排產，確保產品按時交付;

　　2、對車間人員進行生產操作工藝、質量控制方面的技能培訓;

　　3、人員管理：車間紀律、績效考核等日常管理;

　　4、成本與質量：車間物料管控與成本控制，加工質量管控;

　　5、車間5S落實執行;

　　6、完成領導交辦的其他任務;

車間現場管理14

　　隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的'：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

車間現場管理15

　　上半年，是長絲車間TPM設備管理工作最為嚴峻、最為繁忙的階段，這是因為長絲車間生產裝置運行已經到了后期，距上次大檢修已經有x個年頭了，設備磨損比較嚴重，需要定期和不定期對設備進行維護和修理，才能確保生產裝置平穩運行，產品質量有所保證，不能有任何下滑跡象。按照分公司的原定計劃，4月份要對整個生產裝置進行大檢修，車間設備組會同其他部門，提前做好檢修準備，制定詳細的停工計劃，摸清設備運行狀況，提出大修和小修的預案，確定自修和外委項目，進而制定出大檢修整體方案和檢修施工統籌圖，確保大檢修全面、安全、順利，保質保量進行，為下一周期生產裝置安穩長優運行打下良好的基礎和前提。4月xx日，長絲車間停工檢修開始，自修各維修班組進入現場，次第展開各自的維修項目，TPM設備管理工作按照分公司檢修要求和規定全方位進行，有重點、有步驟、有檢查、有總結，忙而不亂，緊張而有秩序，深入到車間的角角落落，涉及大小檢修項目xx多項，截止x月底，大檢修基本結束，進入單機試運準備階段。電儀班班長xx以勤奮的工作，精湛業務，不凡的業績，被分公司黨委授予模范共產黨員光榮稱號。

　　一、確保了生產安穩長優運行，生產質量有所保證

　　長絲車間生產裝置進入運行后期，設備處于疲沓狀態，維護和檢修難度增大。針對這種情況，長絲車間狠抓現場管理，加強巡檢力度，確保維修質量。

　　1、加強設備基礎管理，落實責任制，推行班組績效工資考核機制。實施設備包機責任制，將裝置內的設備按區域劃分包干，分口管理，統籌協調。針對生產過程中操作工圖方便快捷而隨意改動設備參數、野蠻操作導致部件損壞等不按設備操作規程操作的問題，車間按照《TPM設備管理考核細則》嚴格考核。維修人員在檢修過程中不按技術規程進行作業，巡檢發現問題不及時等，都按制度給予處罰。對于及時發現設備運行隱患，避免設備事故的班組和個人，給予相應的獎勵。通過進行TPM設備管理方面的考核，配件消耗、維修費用和設備故障率明顯降低。

　　2、對運行設備進行狀態監測。運用各種技術手段和檢測方法，對運行設備進行狀態監測，準確把握設備的運行狀況，及時分析故障原因，采取應對措施，確保設備一直處于良好運行狀態。各維修班組及相應管理部門，主動出擊，認真開展設備狀態監測，減少突發性設備故障次數。

　　3、緊密結合產品質量，搞好維修工作。加強現場巡檢次數和力度，及時發現產品質量波動的深層次原因，做好現場日常細節管理。TPM設備管理和產品質量聯系密切，絲絲相扣，如果管理跟不上，產品質量就會滑坡，如紡絲側吹風裝置，直接影響絲束條干均勻度;卷繞機的網絡噴嘴和卷繞頭的雙轉子不干凈，就會使絲餅出現毛絲、油污絲等，導致A級品率下降，設備檢維修質量好壞直接關系到長絲產品能否立足于國內外市場。在進行設備維修時，始終遵循“修舊利廢”的原則，運用新技術和新方法，最大限度地延長零部件的壽命，節約了大量資金，同時也確保了設備長周期運行。

　　二、搞好特護設備的操作與維護

　　特護設備的定期巡檢是保證其平穩運行的基礎和關鍵所在，保證巡檢質量是直接關系到整個裝置的安穩運行。車間首先從設備巡檢著手，采取統一領導、交叉管理、標準化作業的管理模式，制定科學的巡檢路線，并采取維護人員、操作人員、車間管理人員交叉巡檢，開展“五位一體”的管理方法，進一步加強特護設備的巡檢力度，及時發現設備運行隱患，并將其消滅在萌芽狀態，確保了關鍵機組安穩長優運行。

　　針對離心機維護工作重的特點，車間采取巡檢、操作、維護與維修相結合的方法，從加強設備潤滑、狀態監測、設備維修等方面進行各項維護工作，加強與三隆保全車間維修人員的聯系，及時檢修，最大程度地保證了壓空質量。

　　長絲車間空冷站是生產裝置工藝用風和制冷的生產單位，其中的溴冷機是重要的制冷設備，屬于車間設備特級維護范圍。在這次檢修中，對溴冷機進行了相應的技術改造，進一步加大了制冷功能，降低電能消耗。為了使職工更好地對溴冷機進行熟練操作、精心維護，車間設備組邀請了國內制冷大腕大連三洋制冷有限公司高級工程師董素霞同志，到現場親自為職工講課、培訓和教授操作養護技能。空冷戰的職工仔細聆聽，認真記筆記，唯恐錯過一個環節，非常珍惜這來之不易的培訓機會。董素霞同志用通俗移動的語言，祥細講解了溴冷機的構造、功能、特點，操作時應該注意的事項，特級維護時應做的工作，以及節約電能的訣竅。隨后，手把手傳授職工操作要領，直到職工能夠熟練操作為止。

　　三、采用先進的ERP管理模式，提高TPM設備管理效率

　　車間TPM設備管理人員認真落實分公司ERP管理制度，不斷總結經驗，采取新措施、新辦法，對車間設備的維修維護制定詳細科學的維修工單，并按照ERP管理程序，及時跟蹤工單狀態，對完工項目按時進行驗收。在材料領用時，嚴格按規定執行，杜絕白條，確保了車間設備維修工作合理有序的進行。大檢修期間，對于進入施工現場的材料分類堆放，易燃品，防潮品均采取相應的材料保護措施。根據實際現場情況及進度情況，合理安排材料進場，對材料做進場驗收，抽檢抽樣，并報檢于甲方、設計單位。根據施工組織平面布置圖指定位置歸類堆放于不同場地。對于到場材料，清驗造冊登記，嚴格按照施工進度憑材料出庫單發放使用，并且對發放材料實行追蹤記錄，保證材料不丟失、破損和浪費，進而確保了車間檢修的經濟效益，為分公司大檢修把好物資材料關做出了重要貢獻。

　　四、更大范圍地進行設備定期作業

　　隨著設備使用年限的進一步增多，各種設備的定期作業周期都有縮短，種類也有增加，工作量越來越大，如側風窗的清洗、雙轉子清理的周期由每三個月一遍遞減到一個半月。除此之外，對個別位不斷進行非定期作業，為長絲POY和FDY產品質量保持在較高的水平奠定了堅實的基礎。

　　五、強化設備人員綜合素質，提高檢維修水平

　　為提高長絲檢維修人員的技術素質，車間每月把維修工技術培訓與多種形式崗位技術比武活動相結合，在班組內部，舉行相應的技術考試，成績與當月績效工資掛鉤。設備工程師及班組內技術經驗豐富的職工為大家輪流授課，先后舉辦了鉗工基礎知識、卷繞頭軸承更換與動平衡原理，熱輥變頻器工作原理、增壓泵扭矩限制器與壓力控制原理等。針對倒班保全工實際工作需要，對他們進行了SMU系統簡介、卷繞頭故障查詢方法等方面的培訓。通過培訓，職工業務技術素質有了明顯提高，在生產維修與服務中能夠做到安全、快捷、準確、高效。

　　經過幾年的'磨合與大檢修的鍛煉，長絲車間的機電儀維修力量已大大加強，處理突發性的設備故障比較迅速與準確，完全能夠擔當起長絲設備的日常維護與檢修重任，對空調機組、紡絲機、卷繞機、包裝設備的定期作業與維修做得井井有條，局部設備改造完成得有聲有色。車間xx條線xx多個卷繞頭，屬于進口設備，現代化程度高，變頻器是其運行關鍵，技術含量高，維修難度大。如果請外單位專業人員維修，每個卷繞頭的費用在xxx元，xx帶領電儀班組職工，查閱資料，請教專家，刻苦鉆研，硬是用“螞蟻啃骨頭”的韌勁，攻克了變頻器維修技術難關，依靠自身的力量，保證了車間生產順利運行。

　　六、進一步完善維修成本核算機制

　　為了降低車間維修費用，有計劃有預見性進行科學合理維修，車間進一步優化了檢維修方案，降低了備件材料消耗。在保證設備檢修質量的前提下，通過修舊利廢以及維修成本核算降低機配件消耗。從每月月初車間制定的設備檢維修計劃入手，班組做好當月檢修所需備品備件以及消耗材料的領用，月末對當月的檢修消耗物品進行統計核算，并依照供應物品票據價格，匯總出當月實際保全維修費用，并同月初計劃進行對比，使車間檢維修成本一目了然，而且激發了維修人員進一步修舊利廢、挖潛增效的積極性和主動性。

　　為了降低維修成本，車間積極開展班組勞動競賽活動，在一樓維修班和電儀班開展維修成本定額競賽活動，將班組每月設備維修備品備件和材料消耗納入班組考核，與班組績效工資掛鉤。同時挖掘潛力，提高班組管理水平，積極開展“修舊利廢”活動，如電儀班對多塊故障的變頻器控制板進行修理恢復到原來的功能，一樓維修班對十余把吸絲槍修繕等等，節省了大量資金。

　　七、積極做好車間大檢修設備檢修預案和統籌方案制定工作

　　長絲車間檢修是分公司檢修重要環節的一個步驟，總計有xx多個項目，其中自修項目有xx—xx個，外委項目有xx多個。長絲車間擁有一支龐大的檢修隊伍，在平時的生產中，起到保駕護航的作用，為生產的安穩長優運行做出了重要的貢獻。這次檢修沒有大的檢修和改造項目，大部分檢修項目都是由車間檢修班組完成。車間設備組早在2月份就開始對需要檢修的設備進行預案制作，并報分公司審批，為車間大檢修做好了前期基礎工作。4月份會同工藝組，在主管副主任和主管工程師的帶領下，制定出了詳細的停工檢修統籌方案，為車間生產裝置順利停工、圓滿完成檢修任務，繪制了良好的實施藍圖，是車間檢修指揮部和檢修班組開展工作的指導性綱領。統籌方案分為總方案和分方案，總方案對全部檢修項目進行項目的劃分、時間的安排、人員的安排，以及對所需要的設備、配件和主要材料等進行了詳細的規定。分方案按照電儀、維修、動力、空壓站四個部分，對每個檢修隊伍所承擔的檢修項目、數量、所需材料、負責人、完成期限做了規定和說明。

　　八、統籌安排，積極協調，認真組織車間大檢修的實施和單機試運準備工作

　　1、組織檢修隊伍進入現場。x月xx日，長絲車間停工檢修開始。輔助裝置組件班克服人員少，工作連續性強，工作條件惡劣，在規定的時間內，勝利地完成了組件下機工作，保證了車間順利地實現停工，為車間檢修打下了良好的基礎和前提。電儀、維修、動力、空壓等檢修班組，按照檢修統籌方案和計劃，在各自的戰線上拉開檢修的帷幕。

　　2、認真貫徹執行HSE管理體系標準。從現場管理的細節抓起，杜絕違章、事故、污染現象出現，確保安全檢修，文明檢修，綠色檢修。充分發揮統一協調聯合作戰以及專業、技術、人才、裝備的優勢，動員全車間的力量，克服高溫、高壓、施工現場狹窄、有毒氣體和物質多，設備檢修交叉進行、就地改造施工難度大、工程量大、時間緊、質量要求高等困難，合理配置檢修人員和安排檢修作業時間，機動靈活地開展檢修項目作業。將HSE管理細化落實到檢修、施工的每一個工作步驟，確保改造、檢修安全和質量。

　　3、加強現場的文明施工管理和檢查監督，確保設備完好無損。長絲車間裝置檢修存在檢修內容多、工期緊、工種多，上下作業、設備內外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現場環境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監督檢查。長絲車間對檢修現場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影響安全檢修的隱患，都及時處理掉;各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放整齊;各種臨時電線鋪設規范而不雜亂;現場通道和消防道路保持暢通無阻。監督檢查涉及到檢修安全的每一個方面，包括安全規章制度、安全作業票證的執行情況;施工安全措施的落實情況;各種檢修設備、設施、工器具、車輛的安全狀況;各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。

　　4、加大對外委施工隊伍的管理，積極配合壓力容器檢測等外來單位作業。x月xx日，長絲車間xx多項外委項目的檢修正式拉開序幕，外委施工單位進入車間現場開始作業。在檢修項目施工前對外來施工作業人員交代施工安全措施和TPM設備管理注意事項，作業小組負責人要對施工項目TPM設備管理預案中的各項防范保護措施逐一檢查確認。TPM設備管理人員對施工預案落實情況進行抽查，充分保證自修項目和外委項目的檢修同步安全進行。空壓站的干燥器也在本次檢修項目之中，按照專業規定，干燥器的檢測由xx市壓力容器所進行。車間派出設備專業人員全過程進行跟蹤和配合，嚴把設備檢修質量關。

　　5、組織檢修隊伍進行技術攻關，在檢修中打造和鍛煉職工。維修班在這次檢修中承擔著卷繞頭清理、調整、維修等重任，在班長xx的帶領下，大家精心操作，現場研究，克服重重困難，完成了xx個卷繞頭的檢修。卷繞頭的構成非常復雜，而且是高度現代化的機器，檢修的地方很多，包括卷繞頭表面的衛生、雙轉子清洗，壓棍、定軸、纏絲清理，剎車片更換，生頭汽缸潤滑，上下拉桿維修等等。維修班在最后的時間內，集中全部力量對卷繞頭內外進行擦拭和清理，并安裝到位，全部對接，達到了開工所需要的狀況。組件三甘醇清洗爐不能正常工作，問題長時間沒有得到解決，電儀班班長xx與幾個技術骨干連續三天蹲在現場啃這塊硬骨頭，大家趴在縱橫交錯的管線上，對現場每一個接頭仔細排查，對電源線的絕緣進行測試，經過討論研究，拿出了一個完整的檢修方案，終于使三甘醇清洗爐正常運行，為組件班檢修順利進行解決了一個重大難題。中控室是車間生產的指揮中心，其中的DCS、SMU控制系統，是電儀班檢修中面臨的最大的技術攻關難題，其復雜程度和涉及的多學科領域，是常人所難以想象的。xx一邊翻閱資料和圖紙，一邊查找問題所在，不懂就向有關專業人員請教，日夜兼程，和職工們一道反復試驗、反復操作，憑著“螞蟻啃骨頭”的韌勁，硬是把DCS、SMU系統恢復到原來的狀況，解決了生產指揮中的最大技術和硬件難題，為車間生產裝置開工安全順利開辟出了一條“綠色”通道。長絲車間在檢修中，有意識地打造和鍛煉隊伍，確保他們在新的技術革新時代，不斷增強自己的業務知識，提高自己的業務能力，能夠攻破技術難題，攀登高峰，很好地完成為生產保駕護航的重任。事實證明，在檢修中打造和鍛煉職工隊伍，是培養職工隊伍，提高職工各方面能力的一種很好辦法，是一種創新。

　　6、做好單機試運準備工作。設備組在副主任的領導下，對每個單機試運都做好詳細的預案制定，包括試運的班組、安全事項、配合人員和詳細的運行記錄記載等。單機試運的工作看似簡單，但牽涉到方方面面，相當于一次小開工。車間大檢修指揮部十分重視，都派出專業技術人員參與，車間領導親自現場監督協調，確保試運一個成功一個，為車間一次開工成功打下良好的基礎和前提。

　　7、對硬件基礎設施進行維修和改造。長絲車間利用這次大檢修的機會，維修廁所下水道，對車間區域內部分道路、辦公場所、操作室的桌椅板凳、墻壁，以及影響企業形象的房屋、地面、建筑物進行更新、改造和修繕。

　　九、進一步建立和健全TPM管理推行小組，以點帶面，全方位開展活動

　　在檢修期間，對檢修現場規范化，大幅度降低現場“低老壞”現象，TPM觀念深入人心，效果顯著。車間管理層在這次檢修中，加大設備檢修中TPM管理的力度，并且在空壓站項目檢修中，有意識地采取TPM管理。空壓站成立了檢修TPM管理小組，并在車間設備工程師的指導下，開展工作。他們以最有效的設備利用為目標，以設備保養、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制。從車間經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行TPM，使因設備問題引起的直接或間接損失為零。他們經驗雖然比較缺乏，但工作很認真，記錄齊全，大家邊探索，邊實踐，努力創建車間檢修TPM管理的最新成功案例。

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