車間現場管理規定5篇（優選）

車間現場管理規定1

　　1、目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義

　　2、范圍：生產車間

　　3、內容

　　3、1質量管理

　　3、1、1對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、1、2認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3、1、3車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序、

　　3、2工藝管理

　　3、2、1嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。

　　3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，合格并有師傅指導方可上崗操作。

　　3、2、3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3、2、4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3、2、5新制作的'工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3、2、6在用工裝應保持完好，合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3、3定置管理

　　3、3、1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3、3、2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　3、3、4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3、3、5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物

　　3、4設備管理

　　3、4、1車間設備指定專人管理

　　3、4、2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3、4、3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3、4、4堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。

　　3、4、5設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　3、4、6操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉、

　　3、4、7保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3、5工具管理

　　3、5、1各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3、5、2精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3、5、3嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3、5、4車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3、6量具管理

　　3、6、1使用人員要努力做到量具完好、準確、清潔。做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　3、7能源管理

　　3、7、1積極履行節能職責，認真考核。

　　3、7、2開展能源消耗統計核算工作。

　　3、7、3隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3、8文明生產

　　3、8、1應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　3、8、2室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3、8、3車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

　　3、8、4車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3、8、5車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等應指定擺放，做到清潔有序。

　　3、8、6車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3、8、7堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3、8、8邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　3、9安全生產

　　3、9、1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3、9、2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3、9、3貫徹“安全第一、預防為主”

　　3、9、4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3、9、5學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3、9、6生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3、9、7非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　3、9、8加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　4、獎懲

　　4、1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4、2每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

　　4、3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

　　4、4對于全月評分不足60分的，連續三個月分數都達不到給予解雇。

　　4、5對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。

車間現場管理規定2

　　第一條、生產紀律

　　1.遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。

　　2.生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞

　　4.服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5.衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。

　　6.工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。

　　7.工作時間不得打鬧、閑聊、吃零食等與工作無關事宜。

　　8.工作時間不得干私活，接打電話要限制時間。

　　9.保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　10.當產品出現不良時應立即停止作業并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　11.認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，并陳述正當。

　　理由，不得與領導發生爭執或打架行為。

　　第二條、操作規程

　　1.積極對待工作，正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2.生產工程中的物品要嚴格按照使用說明書正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3.嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因省時間而影響產品質量。

　　4.做好自檢、互檢工作，每一個員工都應對自己造成的產品質量問題負責并及時更正，對有質量問題的半成品應及時挑出并向上級領導反映。

　　第三條、產品質量

　　1.必須樹立“質量第一，客戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2.嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3.注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，拜訪整齊美觀。

　　第四條、安全生產

　　1.生產過程中國注意防火、防爆、防毒。

　　2.嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3.正確使用帶電設備及電氣開關，防止觸電。

　　4.易燃易爆物品應單獨堆放，并注醒目標識。

　　5.原材料、包裝物及零小的設備應布局合理，堆放整齊。

　　第五條、設備管理與維修

　　1.大宗設備應有專人負責。

　　2.所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3.制定完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　第六條、處罰條例

　　1.違紀處分方式分口頭警告、書面警告及處罰處分三種形式。

　　2.口頭警告：如有違反紀律者，視情況給以口頭警告。各員工應重視領導的口頭警告，并及時更正。

　　3.書面警告：對違反紀律情節嚴重并無視口頭警告者，管理人員有權出示書面警告。被提出書面警告人員應認真對待自己所犯過失，并及時更正。

　　4.處罰、處分：對多次警告，勸聽無果，置之不理者，管理人員有權作出相應的合理的處罰，情節嚴重者或造成公司財務損失者，管理人員有權作出對其要求賠款或開除的處分。

　　車間管理方法

　　1、標準化

　　所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準(或稱標準書)。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

　　創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的.驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

　　2、目視管理

　　目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

　　所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

　　3、看板管理

　　管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/xxx表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間現場管理規定3

　　一、培訓目的：

　　通過初級技術理論教育，應使學生具有本工種初級工 “應知”的技術理論知識。具有初步的技術基礎理論知識；了解常用的焊接方法及原理，了解常用電焊設備的構造和工作原理。通過教學，使學生掌握焊接基本原理和工藝及設備等方面的基本知識及進行實操練習。

　　二、培訓內容：總學時720課時（個月）一）理論

　　1、了解電弧焊的基本知識，焊接材料,焊接接頭及焊縫符號的識別；

　　2、了解焊接材料的選用、使用的`保管常識；

　　3、了解弧焊電源的基本原理及特點；

　　4、掌握焊接工藝和操作技術；

　　5、掌握掌握電弧焊常見的焊接缺陷的產生原因和預防措施；

　　6、掌握常用設備及工,夾的使用知識；

　　7、熟悉相關工種的的一般知識的安全生產常識。

　　二）實操

　　1、接頭及坡口識圖

　　使學生了解各種焊接接頭及坡口圖的基礎知識和國家標準,能夠看懂簡單的機械零件圖、部件圖和一般的金屬結構圖,熟悉焊縫的標注方法和常用的焊接代號。

　　2、材料金屬工藝學

　　使學生了解常用金屬材料的及焊接材料牌號、規格、機械性能、化學成份和使用范圍；了解主要合金元素在金屬的作用；了解合金的組織和熱處理的一般知識；了金屬材料機械性能試驗的方法；對整個機械加工的工藝過和本工種有關的鉗工、鉚工、氣焊工的一些操作方法，有一定的常識性了解。

　　3、電焊工工藝學

　　使學生掌握常用電弧焊接設備和輔助設備、工具的構造和性能以及使用、維護和保養方法；了解常用焊接材料的種類、牌號、適用范圍和保存方法；了解常用金屬材料的焊接方法；了解焊接缺陷(如氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、焊瘤等)產生的原因及防止方法和檢測常識。

　　三、培訓方法：

　　全日制脫產培訓，采用理論+實踐1：1的教學模式。集中講解，集中實訓，演示示范，突出重點。

　　四、培訓對象：

　　1、農村轉移就業勞動者（16—25周歲）

　　2、城鄉未繼續升學的應屆初高中畢業生

　　五、結業考核

　　培訓期滿后，學校統一組織結業、初級職業資格鑒定考試，凡考試合格者，統一發放《初級職業資格證》、《寶雞郡智職業技術學校結業證》。

車間現場管理規定4

　　一、為加強公司員工的守法性，規范員工行為，使管理能達到賞罰分明，激勵員工優良情事，懲戒不當行為防止再犯，并維護公司各項規章制度的'貫徹執行，特訂定本辦法。

　　適用范圍：所有在職員工

　　1、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

　　2、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以記小過。造成較大經濟損失將進行記大過處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　3、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。每人必須按照衛生值日表值班，違者記小過一次。

　　4、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以記小過。

　　5、車間員工進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　6、任何員工未經上級允許不得帶領外來人員進入廠區，違者記大過一次。

　　7、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以記小過。

　　8、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以記小過。

　　9、機臺、操作臺不準放任何與操作無關物品，及時清理，違者記小過。

　　10、私人用品擺放到指定區域，不在工作時間吃零食飲料等違者記小過

　　11、為確保安全生產，車間不準打電話、抽煙違者處以記小過。

　　12、下班時間必須關燈，機器等相關設備，違者處以記小過。

　　13、愛護生產使用工具，節約環保。生產用指套每兩小時更換一次。

　　14、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以記大過，對人身攻擊者每次處以1000元罰款并交公安機關處理。

　　15、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公安機關處理。

　　16、本廠人員違反制度當月以記小過5次，大過兩次以上，班組負責人按其金額的20%處罰。

　　二、獎勵

　　1、流動獎：每月30日投票選出，第一名：100.第二名：80.第三名：50元

　　2、優秀獎：工作態度良好，并能按時完成工作任務，成績突出者;

　　3、全勤獎：按時出勤，未違反廠規者，首月全勤30元/月、下月(以后)保持者50元

　　4、優秀建議獎：為公司提出合理化建議，被公司接納，使公司獲得巨大效益者。成績突出者;100-20xx元/次。

　　5、舉報獎：對違反廠規者進行舉報者，對舉報人進行100%獎勵。(以監控為準)

　　6、年終獎：每年年底對所有員工進行評分，統一核定獎金分配。

車間現場管理規定5

　　隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

　　整理:

　　將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。

　　內容：

　　1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

　　2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

　　3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

　　4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

　　5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

　　6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

　　7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。

　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

　　9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

　　整頓:

　　對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的：

　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間

　　內容:

　　1. 車間繪制現場《定置圖管理圖》。

　　2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。

　　3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。

　　5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。

　　7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。

　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

　　清掃:

　　將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態

　　目的：

　　消除贓污，保持職場內干凈、明亮

　　內容：

　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

　　2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

　　4. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

　　5. 維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自己的工具。

　　6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

　　7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

　　清潔:

　　將整理、整頓、清掃的.做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

　　目的：

　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。

　　實施要領：

　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

　　4. 車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

　　6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

　　素養:

　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

　　目的：

　　養成良好習慣，提升人格修養

　　內容：

　　1. 每日堅持5S活動，達到預期效果

　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

　　3. 嚴格遵守公司各項管理規章制度。

　　4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

　　6. 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　7. 愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

　　附表：

　　班組5S考核表

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