混凝土生產管理制度（通用18篇）

　　在現實社會中，各種制度頻頻出現，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家整理的混凝土生產管理制度，希望對大家有所幫助。

　　混凝土生產管理制度 1

　　認真執行國家有關安全生產的`政策法規及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。

　　1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。

　　2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。

　　3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區，生產區嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

　　4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業、停留或休息。

　　5、作業人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業，禁止無證上崗和違章作業。

　　6、嚴格遵守安全用電規定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。

　　7、經常檢查，確保安全生產。

　　混凝土生產管理制度 2

　　為了加強預拌混凝土的生產，服務過程的有效控制，確保生產過程的技術要求和產品質量，優質高效的完成商混生產任務，特立本制度。

　　1、生產過程的部室職責

　　（1）銷售部職責：組織各部室共同進行合同評審，形成共識后，負責簽訂合理、合法、行之有效的銷售合同，并簽發預拌混凝土生產任務單。在各部室生產準備到位的情況下，再次聯系客戶，根據客戶預拌混凝土委托單簽發生產預訂單遞交生產部。在商混生產供貨過程中和產品交付后，主動回訪客戶，征求客戶意見，并將有關信息反饋到相關部門，減少或消除客戶投訴。

　　（2）試驗室（含質檢）

　　參加合同評審，提交本部門意見依照合同及任務單要求進行試配，簽發混凝土配合比通知單，依照原材料試驗委托單和產品抽樣試驗委托單對購入的原材料及生產過程中產品質量進行試驗檢測。組織鑒定操作，參加產品生產現場的管理，解決生產過程中技術質量難題，負責生產全程的技術實施和質量檢測。負責提供原材料質證和試驗檢測證明，簽發產品出廠合格證遞交客戶施工部。

　　（3）生產部（含車隊、機務）職責

　　參加合同評審，根據合同要求，對照本部門技術能力、設備配置，提交本部門意見，遵循生產任務通知單和配合比通知單要求，規范操作保證生產過程的技術實施，高質高效生產合格產品，抓好車輛、機械、設備的日常清洗、維護、保養，是指處于正常的待命狀態，出色完成產品運輸、泵送交付任務。負責商混供貨運輸單的簽發確認和回收，做好商混項目材料使用及完成情況的統計上報工作。

　　2、生產過程的準備程序

　　（1）銷售部根據合同要求簽發預拌混凝土生產任務單，遞交試驗室、生產部做好準備工作。試驗室根據合同生產通知單要求，進行混凝土試配，簽發配合比通知單傳遞生產部，并擬好施工方案、準備完整的技術資料，由現場調度傳遞客戶施工部。

　　（2）生產部與供貨方聯系，委托試驗室對預購入原材料進行試驗、檢測。并做好進料工作；生產部車隊檢查維修，保養所有車輛，并擬定生產突發情況應急方案和車輛、設備故障的應急措施，做好連續交付準備。

　　（3）操作間必須對主機進行認真的'計量校核，并對裝載機、攪拌機進行全方位檢查維護，刷車臺提前清空水池，保證水的正常使用。

　　（4）現場調度兼內檢應提前對客戶施工現場的地點部位、行車路線、需用時間等方面進行勘察，及時通知車隊，確保運輸、泵送安全、準時、無誤。

　　（5）生產調度認真巡查料倉情況，車輛維修保養情況，攪拌機計量校隊情況，刷車臺及水的準備情況，值班安排是否到位。

　　（6）各部室召開生產準備會，明確生產任務、技術要求、責任分工，充分做好生產準備。

　　3、生產過程的運行程序

　　生產部接到客戶《預拌混凝土委托單》及銷售部《混凝土生產預定單》后下達生產指令，開始生產。操作員在生產過程中應嚴格執行配合比要求，控制計量攪拌時間進行開盤試拌程序，質檢員認真組織開盤鑒定，仔細監督配合比適應情況，在目測產品質量的同時指導試塊工按規定進行試塊取樣檢測。正式投產過程中操作員應隨時注意儀表盤和監視器，觀察攪拌機和混凝土塌落度變化，及時報告質檢員和技術人員，確保產品質量。現場調度提前到達施工現場，根據客戶施工安排，與生產調度聯系調整發車間隙，保證工地連續澆筑，且不壓車過多。生產調度不斷監視監測產品質量，合理安排生產進度和運輸車次，保證技術資料連同產品合格證隨第一車混凝土到達施工現場，混凝土罐車在運輸途中按規定旋轉大罐，繼續護養監視產品質量狀態，不擅自加水，發現可疑情況及時向調度反映。質檢員對每一車混凝土塌落度進行一次目測，對生產過程中產品質量進行全程跟蹤。泵車司機應慎重選擇利于泵送罐車出入、安全可靠的合適位置，按規定穩固泵車，確保安全順利完成泵送任務，泵送混凝土時未經質檢和調度允許不得擅自或允許他人加水加料，如有爭議或出現特殊情況，及時請示現場調度和質檢員解決。每次運輸泵送結束，必須要求客戶現場負責人在《商混供貨運輸單》和《泵送作業確認書》上簽字確認。生產交付過程結束，所有操作人員必須按規定當即進行車輛、設備的清洗、檢修、保養。交付供貨運輸單和泵送作業書，登記各自的工作記錄和相關的統計報表。

　　混凝土生產管理制度 3

　　一、安全檢查制度

　　（一）安全檢查的形式

　　（一）日常檢查

　　1、站長隨時地對攪拌站內生產安全監督、檢查，發現問題及時處理。

　　2、站長經常檢查施工環境，機具設備運轉情況，發現問題，立即處理并及時匯報，監督檢查攪拌機司機人員情況，確保正確操作，保障施工安全。

　　3、操作員崗位持證上崗，操作員之間要做好自檢互檢工作，及時糾正違章作業和不規范的操作行為。

　　4、操作員崗員檢查制度。每一班作業必須設一名固定的安全監督崗崗員，負責本班次攪拌機生產的監督檢查。操作員必須由責任心強、有經驗、有技術的崗位工人兼任，主要職責：檢查本班次攪拌機的安全工作情況，監督操作過程，保證混凝土質雖，完成領導交辦的其他工作。

　　（二）定期檢查

　　站長每月23~27日組織1次定期的安全大檢查，檢查中要求積極發現問題，分析問題，處理問題并作好記錄。

　　（三）專項檢查

　　站長和操作員在設備、設施投入使用前進行專項檢查、驗收

　　（四）節前節后和季節性檢查

　　節假日前后攪拌站站長要進行安全檢查，特另U是重大節假日、重大政治活動期間，防止從業人員紀律松懈、思想麻痹。

　　（五）開機前的檢查

　　攪拌機開機前，站長組織實驗室試驗人員，攪拌機操作員對開工前的安全準備工作做例行檢查，檢查是否攪拌機計雖系統是準確，機械運轉過程中是否有異常。

　　二）檢查的依據：

　　相關的安全生產法律、法規、規章制度，企業施工安全技術規范、標準和安全操作規程、安全作業指導書等。

　　三）檢查的方法：

　　1、組織領導：各種安全檢查都應根據檢查要求配備檢查人員，合理分工。

　　2、目的明確：各種安全檢查都應明確檢查的目的和檢查項目、內容及標準。

　　3、檢查記錄：檢查記錄要認真、詳細，特另U對隱患的記錄要具體。隱患部位、危險程度及處理意見等要記錄清楚。

　　4、整改：安全檢查的整改工作包括隱患登記、整改、復查、銷案。

　　安全檢查中發現的隱患及時登記外，要求部門限期、定人、定方法地進行整改。對有即發事故危險的隱患，檢查人員要責令停工進行整改，只有當事故危險隱患解除后，經檢查人員確認，方可繼續生產。對于違章違章作業行為，檢查人員應當場指出，進行糾正。安全負責人對整改的部分要進行復查，經復查合格，方可進行銷案。

　　二、安全生產管理教育制度

　　根據國家安全監督管理局所頒發的《關于生產經營單位主要負責人、安全生產管理人員及其他從業人員安全生產培訓考核工作的意見》安監發（20xx年123號）和《關于特別作業人員安全技術培訓考核工作的意見》（20xx年124號）以及安監局（20xx年第20號）《安全生產培訓管理辦法》，對相關人員的培訓要求做出的規定。攪拌站一般工程每年接受安全再培訓時間不得少于10學時

　　㈠、攪拌站教育內容：

　　①各級管理部門有關安全生產和環保的標準。

　　②在生產過程中的基本情況和必須遵守的安全事項。

　　③攪拌站生產工作概況，生產流程，工作性質及范圍。

　　④新工人個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用。

　　⑤本工種的.安全技術操作規程。

　　⑥攪拌站內容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求。

　　⑦攪拌站站內文明施工，員工宿舍住地周圍環境保護及衛生基本要求。

　　㈡、教育形式

　　①授課教育在非作業時間，由站長主持，副站長召集全體管理人員（含班長，生活管理員）到場，由站長或副站長主講（講課或出題考試有困難時，或聘請項目工程技術，安全環保等部門去人主講，或請人講課）。講課時間，地點，主持人，講課人，講課內容，參加人姓名，必須指定人做好記錄。

　　②看板教育，制作和安設施工安全環保管理的各種板牌進行安全宣傳教育。提高施工隊全體員工安全技術操作能力，完善施工隊面貌和形象。

　　③班前講話教育。每天班前由站長或值班負責人進行本班次員工安全生產講話，講話時間5 — 1 0分鐘。

　　④安全生產考試。站內對各崗位工種定期進行考試，攪拌站對各崗位進行不定期考試（文盲者可本人口答，委托人代筆），考試成績不及格要重考，直到合格。

　　⑤自我安全教育，現場施工各工種人員，要多看多學安全技術方面的知識，熟練掌握本工種安全技術常識和規程，增強自我保護的安全防護意識，提高安全操作技能水平。

　　⑥自我安全教育，各崗位人員，要多看多學安全技術方面的知識，熟練掌握本工種安全技術常識和規程，增強自我保護的安全防護意識，提高安全操作技能水平。

　　三、攪拌站用電安全管理制度

　　1、變壓器的安裝、接線、避雷系統、接地系統應符合規范。

　　2、配電房必須派專人值班。配電室經常保持清潔，無雜物，門向外開，并配鎖。配電柜的的放置、接線應符合規范。

　　3、動力照明線路嚴格執行規范要求，做到安全、經濟、方便施工，線路由值班電工負責并實行交接班簽認制。

　　4、動力、照明線路必須分開懸掛在一定高度，以防發生觸電事故。

　　5、合理配置用電系統的短路、過載、漏電保護器。用電設備應實行一機一閘一漏一箱，不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。

　　6、電力設施、線路由專人負責維修養護，非專業人員嚴禁擅自亂動。

　　7、不得在外電架空線路正下方施工，搭設作業棚、建生活設施或堆放構件、器具、材料及其他雜物。

　　8、電動機械的機體必須可靠接地，手持式電動工具必須安裝漏電保護器，使用時應有人監護。

　　9、一般場所照明電壓宜為220V，隧道內工作面的照明電壓不應大于36V。其他工作行燈電壓不得大于12V。

　　10、電器設備周圍不得堆放易燃易爆物和腐蝕性介質，不得使用火源。

　　11、自備電源與外電線路電源應設置連鎖機構，嚴禁并聯運行。

　　混凝土生產管理制度 4

　　1、斗車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

　　2、用井架運輸時，斗車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

　　3、用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓，檢修時必須卸壓。

　　4、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施；澆搗料塔，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

　　5、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的.振搗機具的電線不能在地上拖動，要專人看護并提起，防止漏電發生。

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　　1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

　　2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規程，并自覺遵守。

　　3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規章制度，并自覺遵守。

　　4.進入施工現場，正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

　　5.施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險因素，采取有效的防范措施。

　　6.使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關，以免砼濺入。

　　7.電線破皮、開關和插頭破損時必須立即請電工修理，開關箱必須關門，以免砼濺入。

　　8.工地上的`安全檢查防護設施不得拆除，確有必要拆除的應報告工長或安全檢查員同意后進行。

　　9.后臺人員指揮砼運輸車要小心謹慎，以免發生碰撞和傷人。

　　10.放炮時注意相互聯系，并使自己和他人避開，以免傷人，高空時向下放炮。

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　　1、泵送混凝土

　　1)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常；

　　2)泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠；

　　3)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏；

　　4)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按規定配制的水泥漿潤滑管道。無關人員必須離開管道；

　　5)支腿應全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后，方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶；

　　6)應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料內應保持一定量的混凝土，不得吸空；

　　7)應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的.安全閥不得任意調整。

　　8)作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區按順序進行。

　　2、混凝土振搗器

　　1)插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用；

　　2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套；

　　3)振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機；

　　4)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；

　　5)振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；

　　6)振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險；

　　7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞；

　　8)作業后，振搗棒必須做好清洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。

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　　1、搬運水泥時，必須自上而下成階梯形搬運。配料機上料人員，要注意自身安全，上料鏟車要注意上料人員及配料機房安全。

　　2、輸采用塔吊吊運，必須有專業的信號工指揮，其他人員協同作業，聽從指揮，互相照應，統一行動。吊運砼時鋼絲繩吊索，卸甲，繩卡必須完好牢固，起、落時料斗下方不得有人。料斗經指揮降至指定位置時，帶停穩后，方可取料斗放料。

　　3、泵送砼進行澆筑時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏槳，安全閥必須完好，管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時必須卸壓。泵送管要自成體系，不得與腳手架連接。

　　4、澆筑拱形結構時，應自兩拱腳對稱同時進行，澆圈梁、雨篷、陽臺應設防護措施。澆筑料倉下口應先進行封閉，并鋪設臨時腳平板，以方人員下墜。

　　5、澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的'砼時，應搭設操作平臺，并有安全防護措施，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而發生墜落事故。

　　6、澆筑砼時必須設操作臺，操作臺必須設置防護欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固，禁止直接站在模板或支撐上作業。

　　7、作業間隙休息時，必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。

　　8、在沒有防護的地方作業，必須搭設臨時腳手架，鋪好腳手板，搭設防護欄桿，掛好安全帶，以防工作人員墜落。

　　9、使用振動棒應有兩人操作。一人握電動機，振動棒與電動機的連接必須牢靠，不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動。

　　10、使用平板振動器，拉繩必須保證絕緣和干燥，兩人密切配合，動作協調，移動轉向時，應蹬踏平板兩端，嚴禁蹬踏電動機。

　　11、使用振動器時，在已綁扎好的鋼筋網上操作時，要注意電線的絕緣，不能在鋼筋網上拖拉，操作者必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。

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　　第一章總則

　　為保障汽車行駛安全，預防交通事故、降低汽車的使用成本，提高汽車的使用效率。使車輛更好地為公司生產經營服務，結合公司及xx交通地域的經濟特點，特制定本管理辦法。

　　1.依據我對及商品混凝土的特點。實行統一領導，分級管理，泵車班、罐車班。

　　2.車隊(班、組)要全面貫徹“科學管理、合理使用、定期保養、計劃修理”的原則。努力提高車輛的完成率、出車率。安全、優質、高效、低耗地完成運輸任務。

　　第二章科學管理

　　1.建立以崗位責任制為中心的各項管理制度。加強車隊的經濟管理、計劃配件、燃料等合理庫存。建立油料、配件、輪胎等的進出庫手續和交接、保管使用制度，做到賬賬、帳貨相符，節約開支，增加積累。

　　2.加強車輛的技術檢查，車隊可根據實際情況配備專業的汽車修理、技術人員。負責對車輛技術狀況的檢查。

　　3.認真貫徹執行中央和交通主管部門有關安全生產的規定，把安全教育列入議事日程，對駕駛員、維修人員進行安全生產教育。嚴格遵守交通規則和安全操作規程。不定期的'進行安全例會和安全競賽活動。

　　4.發生事故要認真追查，嚴肅處理。做到“三不放過”，即原因不清不放過；未受教育不放過；沒有防范措施不放過。情節嚴重的應根據情況分別給予經濟制裁紀律處分，直至追究刑事責任。

　　第三章汽車駕駛員的資格管理

　　1.泵車、罐車是公司重要的生產工具，為確保汽車運行安全及車況良好，汽車隊主要負責人及有關負責人，對汽車駕駛權實行資格認定。嚴格履行公司對于用人的資格審查制度，必須身體健康，手續(資格)齊全，擁有6年以上駕齡，熟悉汽車的日常使用、保養常識。

　　2.全體駕駛員、車輛實行動態管理。管理干部能上能下；駕駛員實行末位淘汰制。對駕駛員每年違章6次以上或發生嚴重責任交通事故的駕駛員將進行改職或辭退。對新應聘的駕駛員，必須經車隊負責人及公司機關職能人員對其駕駛技術進行嚴格考察后予以認定。

　　第四章汽車使用調配

　　1.堅持合理調配車輛的原則，努力降低汽車費用。

　　2.汽車隊實行定車、定人，駕駛員一般三車四人的編制，并根據實際情況配備適當的修理人員。

　　3.駕駛員必須嚴格遵守道路交通法規和安全操作規程，加強出事前、行駛中、收車后的檢查，特別是長途行車(罐車、泵車)前，對車輛進行仔細檢查，堅持“三不放過”的原則。使車輛始終處于良好狀態。

　　4.未經主要負責人同意不得隨意將車輛交給他人駕駛，否則后果自負。

　　5.每臺泵車、罐車駕駛員，每月對車輛的車況進行檢查，并填寫檢查表，內容包括工具、證件、車輛防凍液、輪胎等。如有異常應立即排除、杜絕汽車帶病上路。

　　6.汽車管理人員定期在汽車履歷表中填寫每輛車的運行記錄，并及時上報公司有關部門。

　　7.如兩名以上駕駛員共同駕駛一輛汽車，該主車司機應做好交車記錄。如發現有電子測速、違章現象，根據記錄數據由當事人自行處理。司機交接汽車時，應對車況作出檢查，并在交接記錄上簽字。

　　第五章汽車維修維護

　　1.汽車駕駛員負責，汽車日常的維護保養，車隊管理員負責填寫維護臺賬。

　　2.為便于管理，公司應在當地固定選擇信譽好、技術實力較強的一家維修廠。該維修廠修理價格不應高于市場平均價格。維修汽車關鍵部位(發動機、地盤、變速器等)時應采用原廠配件。一般小修應在公司內部進行小修。

　　3.汽車在本地出現故障后，預計費用在200元以下(含交通肇事)。汽車隊可自行決定修理，但應做好記錄。如預計費用在200元以上(含交通肇事)駕駛員可電話報告汽車隊負責人及交警大隊并保護現場。

　　4.汽車隊應對本車隊汽車歷次故障及維修情況，在汽車履歷薄中進行詳細登記。建立健全設備運行技術。安全檔案等。

　　5駕駛員應加強學習，結合公司特種車輛的實際狀況。及時補充新型車輛的技術資料、駕駛車輛時小心謹慎，愛護車輛。如因車輛損壞，車隊將報告公司追究駕駛員及汽車隊主要負責人的責任。

　　6.汽車費用管理:汽車隊的各項費用(油耗、保養修理、保險、車船稅、審車費)全部由公司自行承擔。汽車隊每月對各項費用作出書面統計，上報公司。

　　第六章車隊安全操作規程

　　攪拌車駕駛員操作規程

　　攪拌車駕駛員在工作過程中必須遵循以下程序:

　　一、裝料

　　1.駕駛員裝料前必須做到“三看一排”，即:看燃油是否充足、看儀表是否正常、看機械是否正常、排除攪拌桶內積水。

　　2.按生產調度指令到指定地點裝料，裝料時應將操作桿置于裝料位置。

　　3.在攪拌站鈴聲響起后方可將車開出，同時將操作桿處于攪拌位置，須鎖定駕駛室內操作手柄，卸料溜槽必須鎖緊并固定在右側位置。經公司試驗室檢驗員檢驗完砼料并在發貨單上加蓋“檢驗”印章后，方可出廠運送至工地。

　　二、運送

　　1.在運送途中，攪拌罐應保持3-6轉/分的慢速運轉。

　　2.在正常攪動行駛時，最高時速不得超過50km/h。在轉彎時不要太急，同時轉彎速度不大于15km/h，否則有翻車危險。空車時速不得超過60km/h。

　　3.當塌落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水，但此項工作必須由試驗室技術人員完成。除此之外，嚴禁往攪拌罐內加水。

　　三、缷料

　　砼運送到現場后，由現場調度或工地負責人安排依次進行缷料，在砼攪拌運輸車給砼泵喂料時，應符合以下要求:

　　1.喂料前，中高速旋轉拌筒20-30秒，使混凝土拌合均勻。

　　2.喂料時，反轉缷料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。

　　3.中斷喂料作業時，應使拌筒低速攪拌混凝土。

　　4.缷料要徹底，避免浪費。在喂料完畢后，如不在裝料或間隔較長時間﹙4小時以上﹚及時清洗攪拌罐內，排盡積水。

　　5.上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛員人員操作。

　　6.在缷料完畢后，持工地負責人簽字的發貨貨票返回。

　　7.回站后及時將發貨票交調度室保存。

　　四、安全要求

　　1.裝料時切忌攪拌罐反轉。

　　2.裝料后檢查溜槽是否有余料。

　　3.行駛中注意安全。

　　4.缷完料后清冼溜槽及輪胎，以免將雜物帶上公路。

　　五、車輛維護

　　駕駛員應對砼車機械部分及時保養，以保持正常運轉。每周給托輪油咀加注一次高壓油脂，每班給托輪軌道加一點含石墨或硫化鉬潤滑脂。每周潤滑一次油泵傳動軸。

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　　1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理學性能的試驗場所，與試驗無關的人員和物品不得進入和帶入室內。

　　2、試驗人員要熟悉和掌握儀器性能及使用方法，定期維修保養，使儀器處于良好的`工作狀態。

　　3、試驗儀器由專人保管操作，非專業人員未經專管人員許可，不得動用儀器。

　　4、試驗人員嚴格按規范、規程進行試驗，認真填寫試驗原始記錄，提出準確的試驗報告。

　　5、經常保持室內整齊、衛生，需到現場測試的儀器，回室內后要檢查、保養，并擦試干凈。嚴禁在運轉狀態下對設備進行保養。

　　6、試驗人員在試驗操作時，不得中途離開崗位，以保證試驗數據的準確和儀器安全，對玩忽職守，造成損失者，按有關規定進行處理。

　　7、混凝土攪拌機、振動臺使用后必須斷電及時清洗干凈。

　　8、每天定時記錄養護箱溫度、濕度；注意對養護箱添加水。

　　9、試驗完畢后，必需切斷電源。

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　　1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

　　2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常，水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。

　　3、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。

　　4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏。

　　5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前，必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道。

　　6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉；布料桿伸出時應按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

　　7、當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身；作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

　　8、應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常時，及時調整或處理；如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

　　9、泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送；泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。

　　10、應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

　　11、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統的安全閥不得任意調整；蓄能器只能充入氨氣。

　　12、作業后，必須將料斗內和管道內的`混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

　　13、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區按順序進行。

　　15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統卸荷。

　　混凝土生產管理制度 11

　　一、上班必須戴安全帽，在高空作業必須栓安全帶，如沒做到每次處罰50—100元。

　　二、在倒混凝土時必須要把電源線、燈線高掛，不能在混凝土和鋼筋上面亂甩，還不能用花線和爛線，如美做到處罰50—100元。

　　三、倒混凝土時沒有打密實、收光或出現狗洞麻面等現象，如沒做到每次處罰200—300元。

　　四、燈具必須要有插針，機器上的線必須要高掛起來不能和板筋、混凝土接觸，如沒做到處罰50—100元。

　　五、材料不能亂甩，混凝土未用完必須經過現場管理人員制定的位置用，不能私自處理，如沒做到處罰300—500元。

　　六、在清洗泵管的'時候必須經過回流管排出，不能從外架清洗出去，以免造成敷臟安全網，如沒做到每次處罰200—300元。

　　七、混凝土打完后，必須把工具和機械清洗干凈，電源、水必須關掉，如沒做到每次處罰100—200元。

　　八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵時，人不能站在上面放料，在邊緣和高空的地方必須要戴安全帽和系安全帶，如沒做到每次處罰200—300元。

　　九、上班時不能生火在板上烤和不能用碘鎢燈烤火，在工作期間不能穿拖鞋和吃酒，不準高空拋物，如有違反每次處罰100—200元。

　　混凝土生產管理制度 12

　　為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。

　　一、安全操作規程

　　為了確保混凝土泵車作業的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。

　　1、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。

　　2、作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。

　　3、支腿操作。混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。

　　4、臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。

　　5、泵送作業。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。

　　6、作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的'位置。

　　7、蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。

　　8、緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障，在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。

　　二、使用要點

　　1、混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。

　　2、所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。

　　3、混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

　　4、整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。

　　5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，應做到:

　　①將1節臂提起45°。

　　②將布料桿回轉180°。

　　③將2節臂伸展90°。

　　④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。

　　6、泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。

　　7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。

　　混凝土生產管理制度 13

　　為加強混凝土生產過程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿足混凝土生產需求及保證原材料質量，制訂本管理制度，請各部門認真執行本規定的要求。

　　1、公司生產混凝土用原材料全部由材料部進行采購及管理，各部門應在材料部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。

　　2、材料部根據混凝土生產計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應及出庫耗用控制。

　　3、試驗室在開具開盤通知單時一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。材料部應建立水泥、粉煤灰等原材料的.進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量。控制室操作員應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。

　　4、試驗室負責原材料的進貨檢驗，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。

　　5、混凝土生產過程中，材料部、應根據混凝土生產進度，隨時動態掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時。 6、材料部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明，試驗室負責原材料質量復檢工作，對每個批號的水泥應進行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應加強檢測。

　　7、水泥、粉煤灰材料的入庫應由材料部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數量，以實際入庫數量做

　　為進庫、結算依據。

　　8、材料部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應超過45天，如超過該期限應對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。

　　9、材料員應對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進貨時不能混堆，應分開堆放，分開使用。

　　10、原材料進場后應作好標識，生產部應對砂石堆料場進行堆場規范，對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于混凝土生產。

　　11、質檢員應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。 13、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進料有憑證，發料有依據，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。

　　混凝土生產管理制度 14

　　(1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。

　　(2)泵送管道的敷設應符合下列要求:

　　①水平泵送管道宜直線敷設；

　　②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

　　③敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

　　④泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區；

　　⑤泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

　　(3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定，滿足泵機可泵性的要求。

　　(4)作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

　　(5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施 。

　　(6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

　　(7)啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的`知識值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　(8)泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。

　　(9)當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　(10)泵送混凝土應連續作業；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。停泵時間超限時，應排空管道。

　　(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。

　　(12)泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　(13)不得隨意調整液壓系統壓力。油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　(14)水箱內應貯滿清水，水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

　　(15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。

　　(16)作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

　　(17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

　　(18)當出現輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

　　(19)作業后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。

　　(20)作業后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

　　混凝土生產管理制度 15

　　一、上班必須戴安全帽，在高空作業必須栓安全帶，如沒做到每次處罰50—100元。

　　二、在倒混凝土時必須要把電源線、燈線高掛，不能在混凝土和鋼筋上面亂甩，還不能用花線和爛線，如美做到處罰50—100元。

　　三、倒混凝土時沒有打密實、收光或出現狗洞麻面等現象，如沒做到每次處罰200—300元。

　　四、燈具必須要有插針，機器上的`線必須要高掛起來不能和板筋、混凝土接觸，如沒做到處罰50—100元。

　　五、材料不能亂甩，混凝土未用完必須經過現場管理人員制定的位置用，不能私自處理，如沒做到處罰300—500元。

　　六、在清洗泵管的時候必須經過回流管排出，不能從外架清洗出去，以免造成敷臟安全網，如沒做到每次處罰200—300元。

　　七、混凝土打完后，必須把工具和機械清洗干凈，電源、水必須關掉，如沒做到每次處罰100—200元。

　　八、打混凝土用塔吊起料斗和打泵時，人不能站在上面放料，在邊緣和高空的地方必須要戴安全帽和系安全帶，如沒做到每次處罰200—300元。

　　九、上班時不能生火在板上烤和不能用碘鎢燈烤火，在工作期間不能穿拖鞋和吃酒，不準高空拋物，如有違反每次處罰100—200元。

　　混凝土生產管理制度 16

　　一、原材料管理

　　嚴格檢驗原材料質量，確保符合標準。

　　對原材料進行分類存放，做好標識。

　　定期盤點原材料庫存，保證供應充足。

　　二、生產過程管理

　　按照操作規程進行生產，確保混凝土質量。

　　定期對生產設備進行維護和保養。

　　監控生產過程中的各項參數，及時調整。

　　三、質量控制

　　對混凝土進行取樣檢測，確保質量達標。

　　建立質量追溯制度，對出現問題的產品進行追溯。

　　及時處理質量投訴，采取改進措施。

　　四、安全管理

　　加強生產現場安全管理，確保人員安全。

　　定期進行安全培訓和演練。

　　嚴格遵守安全操作規程。

　　五、人員管理

　　培訓員工，提高業務水平和操作技能。

　　明確員工職責，加強考核和激勵。

　　混凝土生產管理制度 17

　　一、生產計劃管理

　　根據訂單制定生產計劃，合理安排生產。

　　及時調整生產計劃，滿足客戶需求。

　　二、配料管理

　　精確控制配料比例，確保混凝土性能。

　　對配料過程進行記錄和監控。

　　三、運輸管理

　　確保混凝土運輸過程中的`質量和安全。

　　合理安排運輸車輛和路線。

　　四、設備管理

　　建立設備檔案，記錄設備運行狀況。

　　定期對設備進行檢修和維護。

　　五、環境管理

　　采取措施減少生產過程對環境的影響。

　　六、數據管理

　　記錄生產過程中的各項數據，進行統計分析。

　　利用數據改進生產管理。

　　混凝土生產管理制度 18

　　一、生產組織與協調

　　明確各部門在生產中的職責和協作關系。

　　及時溝通和協調生產過程中的'問題。

　　二、產品驗收管理

　　制定產品驗收標準和流程。

　　嚴格按照標準進行驗收。

　　三、庫存管理

　　合理控制原材料和成品庫存。

　　定期對庫存進行盤點。

　　四、成本控制

　　加強成本核算和管理，降低生產成本。

　　采取措施節約能源和資源。

　　五、文件管理

　　規范各類生產文件的管理和保存。

　　確保文件的完整性和準確性。

　　六、應急管理

　　制定應急預案，應對突發情況。

　　定期進行應急演練。

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