混凝土管理制度
在當下社會，接觸到制度的地方越來越多，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。到底應如何擬定制度呢？下面是小編收集整理的混凝土管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
混凝土管理制度1
1、搬運水泥時,必須自上而下成階梯形搬運。配料機上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機房安全。
2、 輸采用塔吊吊運,必須有專業的信號工指揮,其他人員協同作業,聽從指揮,互相照應,統一行動。吊運砼時鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時料斗下方不得有人。料斗經指揮降至指定位置時,帶停穩后,方可取料斗放料。
3、 泵送砼進行澆筑時,輸送管道的接頭應緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。
4、 澆筑拱形結構時,應自兩拱腳對稱同時進行,澆圈梁、雨篷、陽臺應設防護措施。澆筑料倉下口應先進行封閉,并鋪設臨時腳平板,以方人員下墜。
5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的砼時,應搭設操作平臺,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發生墜落事故。
6、 澆筑砼時必須設操作臺,操作臺必須設置防護欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業。
7、 作業間隙休息時,必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。
8、 在沒有防護的地方作業,必須搭設臨時腳手架,鋪好腳手板,搭設防護欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。
9、 使用振動棒應有兩人操作。一人握電動機,振動棒與電動機的連接必須牢靠,不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動。
10、 使用平板振動器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動作協調,移動轉向時,應蹬踏平板兩端,嚴禁蹬踏電動機。
11、 使用振動器時,在已綁扎好的'鋼筋網上操作時,要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。
混凝土管理制度2
為規范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設備的完好率,保障施工生產的順利進行。根據項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執行。
一、作業前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數應匹配,安裝應正確,動作應靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;
(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質、油量符合規定。
二、作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的`攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
三、作業前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統水泵、管道部件應齊全完整,供水管道不應有泄露,并采用防銹管件;當水溫達到50℃時,供水系統應仍能保證正常工作;供水儀表計量數據應準確,且在有效表定期內。應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節流閥。
五、應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
八、攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業中,應觀察機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養,切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內時,應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。
十六、作業后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責采購,交由施工隊使用。若經項目現場設備管理人員確認施工隊違反上述規程條款造成設備的非正常維修,由施工隊承擔攪拌機的維修工料費,并處以20xx.00元罰款。
混凝土管理制度3
一、實驗室應配備能滿足施工現場試驗檢測需要且具有相應資質的試驗檢測人員，并制定培訓計劃，對試驗人員進行試驗檢測培訓，提高檢測能力和水平，以便更好地服務于現場。
二、實驗室應配備能滿足施工現場試驗檢測需要的儀器設備，且相關儀器設備必須按有關規定和規范進行定期計量檢定，強制檢定的委托具有相關計量資質的計量檢定單位進行檢定，非強制檢定的儀器設備按照相關的自檢規范由實驗室具有相關計量資質的人員進行自檢。
三、實驗室附近不得有振動源、噪聲、強光、強磁場、化學腐蝕、放射線等等對試驗工作有影響的不利環境因素，實驗室應配備有滿足要求的水泥混凝土標準養護箱和水泥混凝土標準養護室，標養面積和溫濕度的可控范圍滿足相關的規范要求。
四、實驗室應保持清潔、整齊、安靜，禁止隨地吐痰，亂丟贓物，實驗室應定期進行打掃清潔，制定相關的環境衛生制度。
五、實驗室應加強安全、環保管理，要有防火防盜意識，加強化學物品及電源導線開關等的檢查，避免因火災而造成財務和資料的重大損失，配備滅火器和消防用砂，相關人員要了解相關滅火器的使用，具備一定的防火防盜知識，實驗室應根據具體的環境要求制定相應的防火防盜制度。
六、試驗的廢水、廢液應沉淀后再排放;化學廢液自己無法處理的應送當地專門機構進行處理;固體廢棄物應集中存放，定期清理。
七、實驗室應嚴格執行計量法，按規定周期對儀器設備進行計量檢定，確保數據準確，儀器設備由保管人保管，試驗儀器保管人應對保管的儀器負責，按時或者定期進行檢查和維護，在使用前檢查是否正常和計量是否準確，并定期及時地對試驗儀器進行計量檢定，貼好相關的計量檢定標志，填好儀器設備維護保養記錄，實驗室應根據實驗室的具體情況制定相應的試驗儀器設備管理制度。
八、實驗室應加強樣品的管理，制定樣品管理制度。
九、實驗室技術資料應由專人負責管理，分類保存，建立各種細致完備的臺帳，便于使用查看和管理，實驗室應建立資料管理制度。
十、實驗室應對檢測事故進行分析和及時報告，建立檢測事故分析報告制度。
十一、實驗室應檢查和督促現場按規范要求進行施工，并按規范要求的頻率進行取樣和抽檢工作，負責工程用原材料，路基填料，半成品，產品的`委托檢驗與試驗，混凝土與砂漿配合比，混凝土與砂漿試件等試驗。
十二、實驗室應提供公正、科學、準確的數據和優質的服務，遵守國家有關法律法規的規定，嚴格執行檢測標準和規程以及檢測工作程序，不受任何利益驅動而偏離國家法律、法規和技術標準，恪守第三方公正立場，檢測活動不受任何內部和外部的商務、財務及其它不良干預，保證檢測數據的真實性和判斷的獨立性。
混凝土管理制度4
1.應長期保存的資料有：
⑴國家、地區部門有關工程質量檢測工作的政策、法令、文件、法規和規定
⑵產品和工程的技術標準、相關標準、參考標準。
⑶檢測規程、規范、大綱、細則、操作規程和方法。
⑷儀器說明書、計量合格證、儀器、設備的`驗收、維修、大修、使用、降級和報廢記錄
⑸儀器設備明細表和臺帳，產品圖紙、工藝文件及其他技術資料。
2.其他屬于定期保存的資料
⑴各類檢測原始記錄，保存期不超過5年。
⑵各類報告保管期不少于5年。
⑶用戶意見及處理結果，保管期不少于3年。
⑷檢測報告發放登記本，保管期不少于3年。
3.技術資料的保管應遵守以下規定：
⑴與檢測無關人員不得查閱檢測報告和原始記錄。
⑵檢測人員借閱技術資料，需辦理借閱手續。
⑶檢測報告和原始記錄不允許復制。
⑷資料室為用戶保守秘密，否則以違反紀律論處。
4.超過保管期的技術資料，應分門別類造冊登記，經站長批準后才能銷毀。
混凝土管理制度5
第一條、為進一步加強公司安全生產監督管理，防范公司在生產、運輸、現場澆筑過程中發生生產安全事故，特制定本規定。
第二條、公司各崗位各人員應當按照本規定的要求，加強安全生產管理，及時消除事故隱患，確保生產安全。
第三條、公司必須認真貫徹落實安全生產工作要求，切實加強組織領導，建立健全安全管理網絡、安全生產責任制和安全生產教育培訓制度，制定安全生產規章制度和操作規程，保證單位安全生產條件所需資金的投入，定期開展安全隱患排查治理，嚴格實行安全考核和獎懲制度，不斷提高安全生產水平。
第四條、公司將配備企業安全生產負責人，設置安全生產管理機構，機構工作人員不少于2人，專職負責本單位的安全生產工作，其工作職責主要有:
1、宣傳和貫徹國家有關安全生產法律法規和標準，認真執行上級安全管理部門的工作要求;
2、建立健全安全生產責任制，分解落實本單位各級、各崗的安全生產目標和責任;
3、制定各部門、工種、崗位的安全生產管理制度和安全操作規程，并監督實施;
4、編制安全事故應急救援預案，并組織演練;
5、定期組織開展安全生產隱患排查治理，及時消除安全隱患;
6、組織開展全員安全生產教育培訓，提高從業人員安全生產意識和水平;
7、負責特種作業的持證上崗管理，組織開展特種作業設備、設施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養等工作;
8、確保安全生產投入的有效使用;
9、監督生產經營部門制定預拌混凝土生產、配送計劃，推行綠色、文明施工;
10、發現重大安全隱患，及時報告企業主要負責人或安全監督部門;
11、企業明確的其他安全生產管理職責。
第五條、公司場內實行封閉式管理，設置門衛，安排專人值守，防止外來人員未經允許進入場內。廠內混凝土生產、原材料堆場及人員辦公生活區域應作明顯區分，機動車道和人行道實行分道管理，設置醒目的'交通標志和警戒標志，主要人、車交匯或車輛密集區域應有專人指揮，防止場內機駕事故。
第六條、組建車輛維修保養隊伍，負責車輛日常檢查、維修保養和外表清洗，定期安排車輛送檢、大修，及時更換零部件和易耗品，消除車輛安全隱患。配備數量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛人員。定期開展道路交通安全培訓和教育，制定合理的人員輪班計劃，防止駕駛人員疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。
第七條、場內專用機動車輛和裝卸機械設備，必須經年度檢驗檢測合格后，方可投入使用，車輛、設備的操作和指揮人員必須持證上崗。
第八條、混凝土攪拌設備要明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設備的檢修和保養，提高設備完好率和安全運轉性能。設備檢修保養應不少于2人，并落實專人進行安全監護。檢修保養時，應切斷設備電源，懸掛警戒標志，入筒作業應關閉出料口。
第九條、定期開展全員安全生產教育，做好職工崗前培訓和安全技術交底，掌握職工基本情況，對職工身體條件或專業技術無法滿足安全作業要求的，要及時調整工作崗位。要嚴格按照建設部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規定》的要求，為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品，并督促職工正確使用，防范安全事故和職業病危害。
第十條、公司委派專職管理人員，提前進入預拌混凝土配送建筑工地，服從建筑施工企業項目管理人員的現場指揮，配合做好運輸車輛的現場指揮和混凝土的澆筑工作，發現安全隱患，及時與項目管理人員溝通、協調，予以消除。
第十一條、混凝土運輸車輛進出建筑工地，要服從工地有關管理人員的指揮，謹慎慢行，控制行車速度，給出明顯的拐彎信號，防止發生交通事故。混凝土運輸車輛及泵送設備進入工地后，要妥善選擇停靠位置，選擇在平整、夯實的地坪上做好支撐，并墊好枕木，保持設備在運作過程中的穩定，防止發生失穩或傾覆。車輛及設備退場前，要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔，防止污染城市道路和環境。
第十二條、在輸送混凝土前，應對工程周邊環境進行踏勘，合理選擇泵送設備，確保泵管有穩固的綁扎點或可靠的旋轉(伸展)環境。
第十三條、在制定配送計劃時，應綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素，盡量避開城市交通高峰及居民休息時間，防止施工擾民。建筑施工企業未辦理夜間施工許可的，不得超過環保部門規定的夜間施工時限配送預拌混凝土。
第十四條、本規定自頒布之日起施行。
混凝土管理制度6
一、生產管理
1、工區工程部根據施工情況，提前4小時以上時間出具含砼等級、數量、使用時間及使用部位的供砼申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供砼申請單后，提前3小時以上時間出據砼施工配合比。
2、拌和站調度在接到技術及試驗的供砼申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的攪拌站操作員。
3、攪拌站操作員根據施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好攪拌站，保證正常按時拌合。
4、材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。攪拌站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據材料庫存量情況隨時與物資部保持聯系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用砼。
5、攪拌站操作員根據施工任務單生產合格的混凝土。
二、混凝土運輸管理
1、每臺混凝土輸送車在運砼出站時，實驗室的實驗員都要進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，攪拌站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（攪拌站、輸送車、工區現場各存一張），一車一單，分別由攪拌站操作員、混凝土輸送車司機、施工現場的'領工員簽字。
2、混凝土運達施工現場由領工員對每車砼進行簽收。施工現場用砼的尾數要提前反饋給攪拌站，防止砼浪費，出現砼量浪費將追究責任人的經濟責任。
3、混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現30分鐘及以上停行時，司機應立即告知拌和站調度道明原因，由調度及時聯絡工區施工現場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。
4、運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
5、若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20~30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。
三、調度管理
1、拌和站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。
2、生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在攪拌站操作員通知后必須迅速到位。
3、混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區現場領工員簽認后交給調度，用于統計方量進度和驗工計價。
4、所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。
混凝土管理制度7
認真執行國家有關安全生產的政策法規及公司的`安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。
1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。
2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。
3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區，生產區嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。
4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業、停留或休息。
5、作業人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業，禁止無證上崗和違章作業。
6、嚴格遵守安全用電規定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。
7、經常檢查，確保安全生產。
混凝土管理制度8
(1)泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
(2)泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩定。用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞:
(4)作業前檢查項目應符合下列要求:
①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規定,照明和信號指示燈齊全良好;
②液壓系統工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
③攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網完好并蓋嚴;
④輸送管路連接牢固,密封良好。
(5)布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規定選用,不得使用超過規定直徑的'配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
(6)伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當布料桿處于全伸狀態時,不得移動車身。作業中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
(9)泵送管道的敷設,應按本規程第8.5.2條的規定執行。
(10)泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
(11)泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監視各儀表和指示燈,發現異常,應及時停機處理。
(12)料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
(13)泵送混凝土應連續作業。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規程第8.5。10條的要求執行。
(14)作業中,不得取下料斗上的格網,并應及時清除不合格的骨料或雜物。
(15)泵送中當發現壓力表上升到最高值,運轉聲音發生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
(16)作業后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。
(17)作業后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規定順序進行。
(18)作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放凈存水。
混凝土管理制度9
第一章總則
第一條為加強質量管理,規范質量事故處理過程,特制定本制度。
第二條凡是因產品質量不合格而給公司造成經濟或名譽上嚴重損失的事故即為質量事故。
第二章質量事故分類與界定
第三條產品質量事故:由于原材料采購、保管不當或生產控制不當而造成生產的產品不合格,造成企業經濟損失而形成的事故。
第四條工程質量事故:由于公司承擔澆筑的混凝土工程質量不合格,造成企業經濟損失而形成的事故。
第五條質量事故等級界定
根據直接經濟損失數額,界定事故等級,如下表所列:
注:雖沒有造成上述數額的經濟損失,但給公司造成嚴重的名譽損失,致使公司在某領域內或某重要工程中無法繼續經營的問題,將以質量事故對待。
第三章質量事故報告及處理程序
第六條質量事故報告程序
1.一般質量事故:當事人(當班人)應立即通報直接領導,并詳細說明事故的經過,由直接領導先行口頭通報主任工程師,并當日補報書面報告,主任工程師在事故處理完結后(5日內)將書面報告報總工程師,并由技術質量部備案。
2.嚴重質量事故和重大質量事故:當事人(當班人)應立即通報直接領
導,并詳細說明事故的經過,由直接領導先行口頭通報主任工程師,并當日補報書面報告,主任工程師在事故發生24小時內書面報總工程師,由總工程師向總經理報告。
第七條質量事故的分析與處理程序
質量事故的分析與處理堅持“三不放過”的原則,即:事故原因沒有查清不放過;事故糾正及預防措施沒有落實不放過;事故責任人沒有受到教育不放過。
1.一般質量事故:發生一般質量事故,當事人應立即通知主任工程師,由主任工程師根據情況采取果斷的糾正措施。主任工程師把握不準的事故應立即通報總工程師,在總工程師的指導下采取有效糾正措施,事后應由主任工程師形成書面的事故分析與處理報告報總工程師,并由技術質量部備案。
2.嚴重或重大質量事故:發生嚴重或重大質量事故,當事人應立即通報主任工程師,由主任工程師通告總工程師,在總工程師的指導下采取有效糾正措施,事后應由總工程師形成書面的事故分析與處理報告報總經理。
第四章質量事故責任及直接經濟損失認定
第八條一般質量事故:事故處理結束后,由主任工程師組織,當事人及有關部門參加,召開事故責任及直接經濟損失確認會議,主任工程師根據會議討論結果形成質量事故責任與直接經濟損失確認報告,報站長審批。嚴重或重大質量事故:公司技術質量部組織,生產經營部、事故發生單位有關人員及有關領導參加,由技術質量部根據會議精神形成質量事故責任及直接經濟損失確認報告,報總經理審批。
第五章質量事故責任處罰
第九條對質量事故責任人的.處罰
事故發生單位應根據質量事故責任及直接經濟損失報告,參照以下標準確定對有關責任人的處理,并將處理結果報技術質量部備案。
第十條產品質量事故處罰
1.直接(主要)責任人
企業直接損失1000~5000元,給直接責任人100~300元的經濟處罰。
企業直接損失5000~10000元,給直接責任人300~500元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。
企業直接損失10000元以上,給直接責任人500~5000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職(或解除勞動合同)處分。
2.相關責任人按直接責任人的50%進行處罰,并給與一定的行政處分。
第十一條工程質量事故的處罰
1.直接(主要)責任人
企業直接損失10000~50000元,給直接責任人500~1000元的經濟處罰。企業直接損失50000~100000元,給直接責任人1000~3000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人警告、記過或記大過處分。企業直接損失100000元以上,給直接責任人3000~10000元的經濟處罰,并視情況給與直接責任人記過、記大過處、降級、撤職(或解除勞動合同)處分。
2.相關責任人按直接責任人的50%進行處罰,并給與一定的行政處分。第十二條對事故發生單位的處罰
按照公司內部單位負責人經營業績考核實施細則的有關規定,對事故發生單位的處罰,一般質量事故每次扣2分,嚴重質量事故每次扣3~5分,發生重大質量事故,由總公司或是質監總站介入處理的每次扣5~10分。
第十三條對不能按規定進行質量事故報告的責任人追究領導責任,并分別處罰100 ~1000元。
第十四條對于提出合理意見,避免質量事故發生、挽回或減少企業經濟損失和信譽影響的人員,根據實際情況按挽回損失的2~5%進行表彰和獎勵。
第六章附則
第十五條本制度由山東華奧混凝土有限責任公司技術委員會負責解釋。
第十六條本制度自20xx年10月1日起生效。
混凝土管理制度10
(1)固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩。
(2)固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
(3)移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
(4)對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業時軌道變形。
(5)料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木或細砂。
(6)作業前重點檢查項目應符合下列要求:
①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規定;
③各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
④齒輪箱的油質、油量符合規定;
⑤各連接部件應緊固無松動。
(7)作業前,應先啟動攪拌機空載運轉。確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘,并應無沖擊抖動現象和異常噪音。
(8) 應進行料斗提升試驗,觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
(9) 檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節流閥。
(10)檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
(11)攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后才能上料。上料時應及時加水。每次加入的'拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象,加料的次序應為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內扒料、出料。
(13)攪拌機作業中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
(14)向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
(15)作業中,觀察機械運轉情況,有異常或軸承溫度過高現象時,立即停機檢查;需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加人攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,間隙超過標準時,應及時調整。攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
(18)作業后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監護。
(19)作業后,應將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時,應用鏈條或插銷扣牢。
(20)冬季作業后,應將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
(21)攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上為止,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
混凝土管理制度11
1斗車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2用井架運輸時,斗車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。
3用輸送泵輸送砼,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓,檢修時必須卸壓。
4澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺應設防護措施;澆搗料塔,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
5使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的.振搗機具的電線不能在地上拖動,要專人看護并提起,防止漏電發生。
混凝土管理制度12
(1)使用前,應檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
(2)啟動后,應空載運轉,檢查并確認鋸片運轉方向正確,升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常后,方可作業。
(3)操作人員應雙手按緊工件,均勻推進,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
(4)切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚切割。
(5)加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。
(6)作業中,當工件發生沖擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續作業。
(7)嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。
(8)作業后,應清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。
套絲切管機
(1)套絲切管機要安放在固定基礎或穩固的基架上。
(2)先空載試運轉,進行檢查、調整、各部運轉正常,方可作業。
(3)按加工管徑選用扳牙頭和扳牙,板牙應按順序放入,作業時應加油潤滑扳牙。
(4)加工件伸出卡盤端面的長度過長時,應用托架將工件托起,并調整好托架高度。
(5)管件切斷作業時,不得用力過猛,進刀過快。
(6)加工件的.管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
(7)作業中應用刷子清除切屑,不得敲打震動清除切屑。
(8)工作完畢后,應切斷電源,關好電箱并上鎖。
混凝土管理制度13
1、混凝土室是混凝土配比及骨料物理學性能的試驗場所,與試驗無關的'人員和物品不得進入和帶入室內。
2、試驗人員要熟悉和掌握儀器性能及使用方法,定期維修保養,使儀器處于良好的工作狀態。
3、試驗儀器由專人保管操作,非專業人員未經專管人員許可,不得動用儀器。
4、試驗人員嚴格按規范、規程進行試驗,認真填寫試驗原始記錄,提出準確的試驗報告。
5、經常保持室內整齊、衛生,需到現場測試的儀器,回室內后要檢查、保養,并擦試干凈。嚴禁在運轉狀態下對設備進行保養。
6、試驗人員在試驗操作時,不得中途離開崗位,以保證試驗數據的準確和儀器安全,對玩忽職守,造成損失者,按有關規定進行處理。
7、混凝土攪拌機、振動臺使用后必須斷電及時清洗干凈。
8、每天定時記錄養護箱溫度、濕度;注意對養護箱添加水。
9、試驗完畢后,必需切斷電源。
混凝土管理制度14
一、 管理制度
1、駕駛員服從隊長領導，并聽從內外場調度指揮，對自己所駕駛車輛負責。
2、嚴格遵守公司的各項規章制度，愛護公司財物，維護公司利益，保證優質服務。
3、遵守站內、工地秩序及道路交通規則，并積極參加本公司組織的安全教育及業務培訓。
4、接車、行車、停車做到“三檢、四查”。定期檢查機油、液壓油、后橋油、水箱、電瓶液、防凍液等是否符合標準，做到定期更換；車輛出現故障要及時保修，確保車輛正常使用。
5、實行輪班制度，由調度根據生產任務派班，駕駛員不得私自調班，如遇特殊情況須調班，需經車隊長同意。
6、交接班要守時，當班、休班司機電話須保持暢通，且交接班的`雙方駕駛員要當面檢查車輛及車輛的相關證件，做到車輛完好、證件齊全。出現問題，自行責任。
7、收車后，必須對攪拌運輸車及時進行清洗，保持車輛內外整潔，場內道路上禁止倒放廢水和敲打混凝土。
8、駕駛員上班時間嚴禁喝酒、賭博，打架斗毆。嚴禁將攪拌車私自開出公司或借給非本公司駕駛員駕駛。
9、收車后車輛排放整齊，保持安全距離。做好每天的用油記錄、出車記錄，及時上交生產調度予以成本考核。車輛所有證件駕駛員妥善保管，如有遺失，自行負責。
10、駕駛員要注意儀表，著裝整潔，嚴禁穿拖鞋駕駛車輛，嚴禁帶無關人員跟車或上工地。
二、薪資制度
薪資結構構成:
1、基本工資+績效獎=3000元保底 ；
2、全勤獎100元 /月；
3、 衛生獎100元/月；
4、安全獎200元/月；
5、季度獎600元，年終獎（分三等1000元、800元、600元）；
6、節油獎500元
1、基本工資：1500元(底薪)+績效60趟=3000保底（60-120趟：出車費30元/趟；超出120趟：出車費40元/趟）；
2、全勤獎 ：當月無調休者，全勤獎100元/月；
3、衛生獎：駕駛員保持車內、外衛生，保證車輛的正常行駛和公司形象衛生獎100元/月；
4、安全獎：，當月無事故和交通違章者，安全獎200元/月；如當月有交通違章扣分和罰款，由駕駛員自行承擔；
5、年終獎：按照公司規定綜合評比，分三個等級：1000元、800元、600元；
6節油獎勵：節油獎勵500元，根據當月實際平均油耗而定 。
三、處罰制度
1、駕駛員原因造成重大事故且公司損失嚴重情況下，由其自行承擔2%
2、衛生罰款（30元—100元，依公司具體情況而定）
3、駕駛員造成粘罐自行負責
4、不聽從領導分配造成嚴重后果由司機負責
混凝土管理制度15
為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。
一、安全操作規程
為了確保混凝土泵車作業的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規程。
1、場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
2、作業前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
4、臂架操作。臂架由折疊狀態伸展或收回時,必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
5、泵送作業。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
6、作業后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
7、蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
8、緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障,在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點
1、混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。
2、所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3、混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
4、整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3°,更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載,并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態,應做到:
①將1節臂提起45°。
②將布料桿回轉180°。
③將2節臂伸展90°。
④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的`位置呈水平狀態,那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態,那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。
6、泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水,再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
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