作業管理制度(優選)

　　在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編整理的作業管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

作業管理制度1

　　1、道路及車輛管理

　　(1)廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。

　　(2)其他部分參照《廠區交通安全管理制度》

　　2、生產場所建筑物、構筑物設備基礎管理

　　(1)生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。

　　(2)、建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。

　　(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。

　　(4)、工業建筑物、構筑物和設備基礎都應加強維護,并保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。

　　(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須做出具體方案,經生產技術部門批準后方可進行。

　　(6)、對原有的廠房,工業建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。

　　(7)、主要建筑物、構筑物、設備基礎均應設置標點,結合大修進行檢查,做出記錄,發現隱患及時提出解決措施,及時處理。

　　(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質,防止損壞樓板、地面、基礎墻面等建筑物。凡有防腐隔離層的地面、基礎、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。

　　(9)、設置排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。

　　(10)、廠區內道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批準后方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。

　　(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,并經主管部門批準后,才可在廠區道路行走或拉運。

　　(12)、為確保廠區地下設施不受破壞,保證安全生產,因工程或生產需要動土時,必須按規定辦理動《土作業許可證》方可施工。

　　(13)、工業建筑物、構筑物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有生產技術部門的人員參加。

　　(14)廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后,應當恢復原狀。

　　(15)、電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

　　(16)、廠房內的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位,應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。

　　(17)、作業場所的光線應當充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。

　　3、設備設施安全管理

　　(1)、冰凍期間,室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。

　　(2)、機械設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區域;各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求,安裝松緊適度。

　　(3)、設備在運轉中發生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執行停電掛牌制度,并設專人監護。

　　(4)、清掃作業場所時,不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

　　(5)、嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

　　(6)、操作人員必須按規定穿戴勞保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。

　　(7)、在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網、防護罩、報警裝置等設備安全設施,并與主體工程同時投入使用。

　　(8)、生產技術部監督設備安全設施的配置、安裝過程,確保設備安全設施符合相關驗收準則的要求安裝單位對設備安全設施安裝、調試、正常運轉后,應經生產技術部驗收合格后,方可投入正常運行。

　　(9)、各有關單位應在危險作業、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。

　　(10)、設備安全設施所在部門應確保設備安全設施隨主體生產設備同時開、關,確保設備安全設施發揮安全防護作用。

　　(11)、各類機械設備、電氣設備等應配備聯鎖防護安全裝置,防止操作者的'誤操作引發事故、事件;

　　(12)、在設備發生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發生超出規定極限而可能引發事故、事件時,應設置超限保險安全裝置;

　　(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內部的流體介質超過規定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發生泄露、爆炸等事故、事件;

　　(14)、在各類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。

　　(15)、在各類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發生故障或人處于危險區域內時,向操作人員和維修人員發出危險警報信號;

　　4、外委施工管理

　　(1)、施工單位進廠要向廠安健環部提供其單位安全資質證書、安全管理人員資質證書、特種作業人員資質證書復印件,與廠部簽定勞務安全健康環保協議,明確雙方安全健康環保責任,履行相應安全健康環保義務。

　　(2)、施工單位人員進廠由廠安健環部、作業車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格后方可進行下一級安全教育。

　　(3)、建立外委隊伍管理檔案,盡可能保證施工單位管理人員、專業人員的相對穩定性和隊伍的專業化。

　　(4)、對工程項目執行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質量。

　　(5)、外來施工人員特種作業時必須要做到持證上崗。

　　(6)、對風險性大的基建項目,要由作業所在車間協助外委單位進行作業前危險源辨識,并在作業過程中嚴格按照規定安全措施執行。

作業管理制度2

　　一、糧食熏蒸前必須認真計算用藥量，詳細填寫糧食熏蒸方案，報單位負責人批準后方可實施。

　　二、領取熏蒸藥劑，必須按有關規定實行雙人領用記錄。如因特殊情況，未用完熏蒸藥劑必須按規定進行處理或及時退回藥品庫。

　　三、在施藥期間，要嚴格執行操作規程，禁止在夜間或大風大雨天氣進行熏蒸或放氣。

　　四、熏蒸藥劑由上級單位統一購買、統一存放，并設專用藥庫，實行雙人雙鎖管理，不準私自購買、存放。

　　五、被熏蒸的糧食在沒有徹底放氣前，必須在倉外10米設安全警衛線，設置警示牌，并安排專人值班，確保人畜安全。

　　六、熏蒸過程中接觸毒氣時間每次不得超過半個小時，每人每天累計一般不超過1小時。

　　七、處理藥劑殘渣要在庫區或生活區50米以外的無水源地帶挖坑深埋。

作業管理制度3

　　為了做好本公司的防火、防爆等危險作業的管理工作，確保生產安全，根據國家安全生產法規、消防法規，結合我公司實際情況，特制定本制度。

　　1生產車間、油庫、危險化學物品儲存點、機物料倉庫等各消防重點部位以及所有設在這些部位的間、室均為禁火區域，嚴禁煙火。

　　2凡在上述部位確因生產需要動火的，須經審查批準。動火分為一級、二級、三級。

　　3一級動火，須由要求動火的部門（車間）向行政部申請，行政部接到申請后派員到實地進行審查，符合防火、防爆要求的，由申請人填寫動火審批單報行政部審批，并由公司負責人簽字后，開具動火許可證。

　　4二級動火，由要求動火的部門（車間）向行政部申請，行政部亦應派員到實地審查后，符合防火、防爆要求的，由申請人填寫動火審批單，經行政部批準后，開具動火許可證。

　　5三級動火，由車間或部門批準后行政部開具動火許可證。

　　6行政部是公司防火安全的職能部門，負責確定動火的等級和防火安全的管理工作。

　　7電工必須在固定的范圍內操作，如確因生產需要到其他場地操作的，必須在接到動火許可證后方可動火操作，但對一級動火（油庫、機物料倉庫、危險化學物品儲存點等區域）。必須當防火管理人員到現場經同意后方能點火、動火。

　　8一級、二級動火，行政部必須派員到現場監控，現場所有人員務必聽從安全監督人員的指揮。

　　9任何部門和個人不準強令電工無動火許可證動火操作，對沒有動火許可證的，電工有權拒絕操作和施工。

　　10對未經批準擅自動火、明火的.，將按國家有關的消防法規和公司相關安全管理規定處理。

　　公司各級管理人員及其員工必須自覺遵守本制度。如違反本制度造成后果的，應根據情節，依法追究相關責任人的責任。

作業管理制度4

　　1.總則

　　1.1為加強對高壓設備維修的管理，預防不安全作業引發的打擊、沖擊、火災、爆炸等造成人身傷亡和財產損失，根據國家安全生產法律法規和標準，特制定本制度。

　　1.2本制度適用于公司各部門高壓設備維修作業的管理，縣域公司參照執行。

　　2.術語

　　高壓設備維修作業是指在設計壓力不小于10.0MPa的設備、固定式壓力容器和移動式壓力容器進行的維修行為。場站包括母站、子站、標準站、L-CNG站等，成員企業其他類似場站可參照執行。設備包括：壓縮機、儲氣井、加氣機、卸氣柱、順序控制盤、高壓氣化器、儲氣瓶組、緩沖罐等高壓設備。

　　3.高壓設備維修作業的準備

　　3.1凡屬高壓設備維修作業，必須按照本公司的規定辦理作業許可證。

　　3.2作業前應根據該次作業的`對象和條件進行風險評估，識別出危害并確定相應的控制措施。

　　3.3申請人作業前應編制維修作業方案，包括組織安排、人員分工、安全措施等，包含拆除作業、恢復供氣作業。

　　3.4作業前應由現場負責人對參與作業的人員進行作業安全技術交底，作業人員知曉安全風險和防范措施。

　　3.5現場負責人應對作業范圍、環境、人員資質和狀況、安全措施等全面檢查，確認滿足作業條件方可下達作業指令，并記錄。

　　3.6應對承包商的作業人員組織專門的培訓教育，并做好相關記錄。

　　3.7作業前作業人員必須按照規定穿戴防護用品。

　　3.8對維修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，確認處于正常狀態。

　　4.高壓設備維修作業的實施

　　4.1嚴禁無證、超范圍維修。

　　4.2作業人員嚴禁擅動作業范圍以外的設備。

　　4.3歸口管理部門人員指定人員實施現場監督。

　　4.4嚴禁帶壓進行維修作業，作業前屬于維修范圍的管道及設施必須卸壓，且應檢測壓力并記錄。

　　4.5能拆卸的設備應安排在非防爆區進行維修。

　　4.6監護人應針對安全措施進行專項檢查，對作業過程進行監護。

　　4.7恢復供氣時，要嚴格按照檢修方案實施，全面落實安全監護工作。

　　4.8通氣后要進行泄漏性檢查；CNG壓縮機工作前，要對壓縮機進行人工盤車。

　　5.高壓設備維修作業的結束

　　5.1現場負責人應會同有關維修人員確認檢修項目是否有遺漏，工具和材料等是否遺漏在設備內。

　　5.2因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

　　5.3臨時電源、臨時照明設備、安全措施設備等應及時拆除。設備、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。現場負責人和監護人應進行檢查，并簽字確認。

　　5.4現場負責人會同設備管理部門對設備等進行試壓、試漏、試運行，并做好記錄。

　　5.5維修后累計運行一定小時數后應對該次維修范圍的設備應再次進行檢查，具體由各部門根據設備說明書等確定。

　　6.現場應急處置

　　6.1現場負責人應明確作業人員的應急分工；作業人員應熟悉應急處置措施，會使用應急器材和物品。

　　6.2作業現場應配備必要的應急器材和物品，并建立清單。

　　6.3如出現異常情況，危及檢修人員的人身安全時，運行管理部門現場負責人必須立即通知作業人員停止維修，

作業管理制度5

　　特種作業是指在勞動過程中容易發生傷亡事故，對操作者本人尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業。特種作業的范圍：電工作業，鍋爐司爐，壓力容器操作，金屬焊接（切割）作業，煤礦井下瓦斯檢驗，起重機械作業，爆破作業，機動車輛駕駛，機動船舶駕駛、輪機操作，建筑登高架設作業，根據特種作業基本定義由省級勞動行政部門確定并報勞動部備案的其他作業。

　　對特種作業人員，在安全技術知識方面的要求十分嚴格，必須進行嚴格的專門培訓教育。國家標準GB5306―85《特種作業人員安全技術考核管理規則》，對特種作業人員的'培訓、考核和發證、復審，工作變遷，獎懲等，均作了嚴格的規定。

　　特種作業人員的安全教育和培訓教學大綱、教材和考核試題，均應根據國家各有關標準組織編寫。安全教育后，應對其進行安全技術理論和實際操作兩部分的考核。理論考核合格方能進行實際操作考核，兩部分考核均合格后，發給操作證書，持證上崗。考核內容應根據國家有關部門頒發的特種作業《安全技術考核標準》和其他有關規定確定。特種作業人員安全技術培訓，可采用企事業單位自行培訓，單位主管部門培訓、考核，發證部門或其指定單位培訓等形式進行。按照有關規定，取得操作證的特種作業人員，除機動車輛駕駛員和機動船舶駕駛、輪機操作人員按國家規定執行外，其他特種作業人員每隔兩年需復審一次，復審內容包括本作業的安全技術理論和實際操作，體格檢查，對事故責任者檢查。

作業管理制度6

　　一、目的

　　通過本制度規范作業程序，使開榫工作符合質量要求，避免因不規范操作而造成損失和意外。

　　二、適用范圍

　　開榫機作業

　　三、作業準備

　　1、將作業場所清理干凈

　　2、檢查電源，試機(機器空轉30秒)，檢查機器運轉是否正常。

　　3、選用適當的鋸片、榫形刀進行安裝，并選用相應的靠模進行固定。

　　4、準備好木料和輔料(墊板等)，準備作業。

　　四、作業程序

　　1、接通電源，待機器運轉正常后開始作業。

　　2、將加工木料放在機器平臺上，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，到頂后拉回，松開氣動開關，取出木料。

　　3、先加工一排，檢查木料是否符合圖紙加工要求，并進行部件框試組，合格后再批量作業。

　　4、在加工過程中要做好自檢工作。

　　5、作業結束，切斷電源，清掃現場。

　　五、注意事項

　　1、作業人員嚴禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發必須盤起，不準戴手套。

　　2、作業過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具，注意手不要被壓餅壓傷。

　　3、操作過程中切不可在壓餅未壓住木料時就向前推送，以防木料被刀具打飛傷人。

　　4、換刀具時，應拉閘斷電。

　　5、發生突發事故應立即關機檢查。

　　6、加工完后，用風槍來清理機器里面的`灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。

　　7、未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作。

　　六、保養規范

　　1、所有鈕栓清潔后都要打油。

　　2、用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈。

　　3、檢查時一定要用配套的工具來加固。

　　4、保養材料一般為黃油、機油、柴油。

作業管理制度7

　　1、目的:建立一個進入有限空間內作業的安全管理制度。

　　2、范圍:適用于公司所有涉及有限空間的作業管理。

　　3、責任者:設備科、安環科、生產部、進入有限空間內作業人員。

　　4、程序

　　4.1有限空間內作業定義:有限空間內作業,主要是進入塔釜、槽罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場所內進行的作業,應注意防止發生中毒和窒息事故。有限空間內作業必須辦理作業證。

　　4.2有限空間內作業必須有可靠的安全措施

　　4.2.1安全隔絕。將設備上所有與外界連接的'管道及電源進行有效隔離和斷開,并掛上警示牌。

　　4.2.2清洗和置換。達到沖洗出的水溶液基本上呈中性,含氧量18-21﹪,有毒氣體濃度符合國家衛生標準。

　　4.2.3通風。加強自然通風或采用機械送風。

　　4.2.4加強檢測。

　　4.2.5防護用具和照明。缺氧有毒環境,應戴自吸式或機械式送風式長管面具。腐蝕性介質污染的環境,應穿戴好耐腐蝕的勞動防護用具。易燃易爆環境,采用防爆型低壓(36v以下)行燈及不發生火花的工具。(在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12v)。

　　4.2.6準備好應急措施。

　　4.2.7罐外專人監護。

　　4.3進入灌、釜或下水道等設備設施作業注意事項

　　4.3.1進入罐、釜或下水道等設備設施作業前,應做好相應的分析、確認和各項防護措施,事先要對這些設備設施進行氣體分析,確認安全后,才可以進行作業。

　　4.3.2作業時要佩戴合適的勞動防護用品。

　　4.4在容器頂部施工作業應做加固處理:容器頂部施工作業要防止滑落和塌陷。尤其是一些有坡度的容器、一些塑料儲罐,若容器內裝有物料,特別是一些危險化學品。作業前應加護欄、墊板等,進行加固處理。

作業管理制度8

　　1. 企業各級領導要重視預防職業危害，立足于以人為本，造福于人類，搞好對職工危害治理及防護工作。

　　2. 加強對職工的宣傳教育，使員工了解本崗位的職業危害因素的危害，增強自我保護意識。

　　3. 衛生技術措施要符合國家法規及產業政策。

　　(1) 改革工藝：用無毒代替有毒、低毒代替高毒、機械拖拉操作代替人工操作。

　　(2) 排風排毒：有塵毒的場所，應有通風裝置，排除塵毒，對高溫輻射的場所，做好隔熱、通風降溫。

　　(3) 合理布局：有毒作業與沒毒作業分開，危害大的'毒物要有隔離設施和防范措施。

　　(4) 設備完好：要防止發生跑、冒、滴、漏污染作業場所。

　　4. 要正確穿戴勞動防護用品，單位要按國家標準為員工配備各類防護、保護用品，員工在作業場所按要求佩帶，防止毒物通過呼吸、皮膚侵入人體。

　　5. 對接觸塵毒、高溫、輻射、噪聲等危害作業的員工，每年進行體檢，發現職業病者立即調離有害作業崗位，及早治療。

　　6. 對有塵毒等危害作業場所，按國家規定，定期職業衛生檢測，如達不到國家標準，應進行技術改造或檢修，達不到標準，不得進行生產。

　　7. 制訂應急救援預案，在有害物質大量泄漏時，應采取自我防護和搶救措施。

　　編制接觸塵毒員工健康檔案臺帳，加強監控，防止職業危害發生。

作業管理制度9

　　1. 在進行帶氣(不動火)作業前,施工單位必須有作業方案、作業負責人及安全措施,并報告技術安全部,由技術安全部會同項目組審核。最后由總經理批準方可進行;

　　2. 作業前作業負責人必須對作業人員講明作業任務、要求和注意事項,并進行作業前的安全教育;

　　3. 對作業現場要規范合理,作業坑要挖設人防安全通道,作業坑直徑視情況不得小于1米。作業工具放置要有條理,不準亂擺亂放,以免發生意外;

　　4. 作業現場要放置警戒線、警戒護欄,與工作無關的`人員要遠離作業現場;

　　5. 帶氣抽盲板、接管與危險作業等不宜在雷雨天氣進行(搶險帶氣作業除外),作業時應有消防人員、安全人員監護,現場配備救護消防器材,必要時有消防車在場,直至作業結束;

　　6. 帶氣作業人員在作業時必須戴好防護面具,按規定穿戴勞動保護用品,作業工具應使用防爆工具或涂上黃油,在高空作業時必須搭好腳手架,鋪好跳板,系上安全帶,確認安全后方可進行,在作業中嚴禁有火花產生;

　　7. 在帶氣作業中需降壓時,降壓部門應有降壓方案,指定負責人。降壓放散點要遠離人員密集地,并有專人監護,在降壓過程中,應對管網壓力進行監測。對涉及的燃氣用戶尤其是公福用戶應事先做好安民告示,提出要求。在恢復壓力和供氣后應協助公福用戶點火;

　　8. 在事故狀態下作業或在作業中發生事故,應立即采取有效措施,進行搶救,并迅速報上級領導,以防事態擴大。

作業管理制度10

　　特種作業人員管理制度旨在確保企業在涉及高風險作業時，能有效管理和保護員工的安全，提高工作效率，防止事故的發生。這一制度涵蓋了特種作業人員的選拔、培訓、考核、持證上崗、日常管理、應急處理等多個環節。

　　內容概述：

　　1. 選拔與資格審查：規定特種作業人員應具備的.基本條件，如年齡、健康狀況、相關工作經驗等，并進行嚴格的資格審查。

　　2. 培訓與教育：設立系統的安全培訓課程，包括理論知識和實踐技能，確保員工了解作業風險及預防措施。

　　3. 考核與認證：定期進行技能考核，只有通過考核的員工才能獲得特種作業許可證。

　　4. 持證上崗：嚴格執行持證上崗制度，無證人員不得從事特種作業。

　　5. 日常管理：制定作業規程，監督作業現場，確保安全操作規程得到執行。

　　6. 健康與安全：關注員工的身心健康，提供必要的防護裝備，定期進行健康檢查。

　　7. 應急處理與事故報告：建立應急響應機制，對突發事故進行快速有效處理，并及時上報事故情況。

作業管理制度11

　　流程和作業控制

　　7.2.1總則

　　標準條文

　　組織應對產生成本動量的流程和作業進行控制,并確保:

　　a)針對成本動量標準制定流程和作業標準;

　　b)流程和作業有能力滿足成本動量標準的要求和其他要求;

　　c)提供必要的方法、技術、裝置和手段控制成本動量發生的合理性和穩定性;

　　d)與流程和作業相關的人員得到培訓(見4.5.2);

　　e)持續改進流程和作業的有效性。

　　注:除成本動量標準外的其他要求通常包括:質量、安全、環境、現場、貯存、生產和服務提供等要求。

　　目的`和意圖

　　流程和作業是成本動量源,是資源消耗的地方,對流程和作業進行控制是控制資源(動量)消耗的根本。本要素條款給出了對流程和作業進行控制的總體要求。

　　理解要點

　　●成本動量(cca2101:20xx標準第2.7.5條)是指決定和驅動某種過程的資源消耗水平的可變量。成本動量通常應包括:

　　――資源動量(資源消耗的數量);

　　――價格動量(某種資源的單位價格);

　　――作業動量(單位流程中的作業數量);

　　――業務動量(從事單位業務的次數);

　　――時間動量(時間消耗量);

　　――距離動量(距離的長短);

　　――產出動量(產出的數量);

　　――質量動量(不合格品的數量);

　　――費用動量(費用消耗數量);

　　――流程動量(流程的數量)。

　　組織應對產生上述這些成本動量的流程和作業進行控制,并確保:

　　a)針對成本動量標準制定流程和作業標準;

　　b)流程和作業有能力滿足成本動量標準的要求和其他要求(除成本動量標準外的其他要求通常包括:質量、安全、環境、現場、貯存、生產和服務提供等要求);

　　c)提供必要的方法、技術、裝置(包括動量裝置7.2.3)和手段控制成本動量發生的合理性和穩定性(成本動量發生的合理性和穩定性是系統和過程能力的具體體現);

　　d)與流程和作業相關的人員得到培訓(見4.5.2),包括管理人員、工程技術人員和操作人員。

　　e)持續改進流程和作業的有效性,使流程和作業更加先進。流程改善可包括取消流程、合并流程、重排流程、簡化流程,也包括流程革新、流程創新和流程標桿等方面;作業改善可包括作業動量的改善、作業識別和分析、作業消除(消除非增值作業)、作業選擇、作業減少、作業共享等方面。

　　與其他要素條款間的相互關系

　　本條款對以下要素條款起指導作用:

　　7.2.2流程和作業標準;

　　7.2.3成本動量裝置控制。

作業管理制度12

　　第一章 總則

　　第一條 為確保危險作業的安全順利進行,杜絕中毒、觸電、墜落、物體打擊等四大災害事故的發生,物制訂本制度。

　　第二章 分管領導和部門、種類范圍及資格要求

　　第二條安全作業證分管領導和部門

　　(一)、安全作業證的分管領導由分管設備動力部的副總經理負責。

　　(二)、公司安全作業證的管理由設備動力部部負責。

　　第三條安全作業證的種類范圍和資格要求

　　(一)、安全作業證種類

　　1、設備檢修安全作業證;

　　2、盲板抽堵安全作業證;

　　3、吊裝安全作業證;

　　4、動土安全作業證;

　　5、斷路安全作業證;

　　6、高處作業安全作業證;

　　7、設備內安全作業;

　　8、動火安全作業;

　　(二)、安全作業的范圍

　　1、帶煤氣作業,如抽堵盲板或折換閥門、蓋板、堵板等。

　　2、進入有毒氣超過允許濃度的化工設備、容器槽罐內進行作業。

　　3、進入溫度超過60℃的設備,容器等內部作業。

　　4、進入煤倉、煤塔、焦倉內作業。

　　5、帶電作業。

　　(三)、安全作業資質要求

　　1、所有安全作業中的特種作業,必須由取得特種作業資格證書的'操作人員進行,其它人不得從事此項作業。

　　2、其它作業人員,須取得企業內部培訓合格后發放的安全作業證人員進行,新進廠員工、見習期員工不得從事主要操作事項。

　　第三章審批的方法和要求

　　第四條 凡進行'危險作業'的,應在作業前一天辦理'安全作業證',事先制定安全措施,由車間主任簽字,經有關部門檢查審批后,方可進行。

　　第五條 危險作業前,負責人應向作業人員講解《作業證》中規定的各項安全措施,交待作業安全注意事項,并督促全體人員認真遵守,同時必須查明所規定的安全措施已落實后,方準開始作業。

　　第六條 危險作業,都應在白天進行(除臨時搶修外)。

　　第七條 嚴禁單人作業,必須有監護人。

　　第八條 危險作業受各級安全員和有關人員的檢查、監督、發現不符合安全措施或冒險蠻干現象有權停止作業。

　　第四章 安全作業證的檔案管理

　　第九條 安全作業證由作業所在車間至至設備動力部進行填寫審批備案,然后由作業車間主任簽字后至安全部門進行審批,在所指定安全監護人負責完善安全措施后方可進行作業,在作業完成后由監護人簽字后交回設備動力部存檔保存。

作業管理制度13

　　1、目的：建立安全作業證操作規程、做到持證上崗

　　2、范圍：生產線員工

　　3、責任者：安全部、工程部、工程轉化部、制造部

　　4、程序：

　　4、1安全作業證發放范圍：

　　凡是在本廠內從事化工操作、機械維修和從事特殊工種操作的人員以及從事其它生產作業人員，在學徒期滿或在期滿開始試用人員，經車間、部門專門組織本工種技術考試和安全知識考試合格，并能按規程進行獨立操作者，均應發放本廠《安全技術作業證》。

　　4、2各種作業人員的`考核：

　　從事化工生產操作的工人由制造部、技術部門考核。

　　從事機械維修的工人由工程部考核。

　　從事特殊工種作業的工人由上級主管部門考核。

　　4、3考試的內容和要求：

　　黨和國家的安全方針、政策、規定；工廠生產特點；工廠安全生產基本要求和防火、防爆、防毒、急救常識等。

　　本車間生產特點，設備特點，車間安全技術規程、制度及安全注意事項等。

　　本崗位操作規程、生產特點及安全裝置，工具、器具與個人防護用品及使用方法等。

　　4、4安全作業證的簽發和審批：

　　經崗位工種專業技術和安全知識考試合格者，由車間和部門領導審批，報安全部簽發《安全技術作業證》，方可上崗位操作。

　　4、5安全作業證的使用與管理。

　　不得轉借他人；

　　不得在證上亂寫亂畫；

　　妥善保管不得遺失，補發需交工本費。

　　上班時必須持證上崗，方在規定的地方，違者按本廠規定給以罰款。

　　安技及檢查人員查崗時，需持證人員出示作業證交檢查人員查驗，不得無理糾纏，違者按員工守則處罰。

　　工種變動后需按規定重新考試合格后，由車間將考試成績記入作業證。

　　如有違章和事故由車間專職（或兼職）安全員記入作業證。

　　有安全先進事跡和搶救事故有功者除給以獎勵外另將事跡記入作業證內。

作業管理制度14

　　為了進一步落實教育部、省、市、縣相關部門關于作業改革的文件精神，進一步規范我校辦學行為，切實減輕學生的課業負擔，科學有效地提高教育教學質量，促進學生全面健康發展，特制定xx初中作業管理制度。

　　一、作業管理領導小組

　　組長：xxx（xx初中校長）

　　副組長：xx（xx教務主任）

　　組員：xx（中層管理人員）xx（教研組長）

　　二、制定制度，分工落實

　　教務處根據上級主管部門關于作業改革的文件精神，制定出學校作業管理整體要求，并將工作具體分工級部主任、教研組長和備課組長，每個層面各負其責。級部主任，教研組長負責制定本學科的作業設置與評價制度，進行作業設計與評價的指導，同時負責作業過程監控與監督記錄。

　　三、控制作業總量

　　課外作業的科目及數量要求嚴格執行相關文件的有關規定，每天書面家庭作業總量不超過1.5小時，政史地生等小科目作業盡量在課堂上完成。

　　四、作業設置與評價

　　作業的.布置要依據新課程標準和教材內容，精選習題，建立“必做＋選做”模式，杜絕給學生布置機械性、無效重復、難度過大的作業，嚴禁布置懲罰性作業。豐富作業類型，提倡布置探究性、實踐性作業。既要有練習型、預習型作業，也要有擴展型、創新型作業。除書面作業外，鼓勵布置綜合實踐作業、實驗操作作業、小組合作探究作業以及個性化作業。教師必須認真、及時批改學生作業，做到全批全改，批改后的作業要標明批改時間，以備隨機抽查。嚴禁讓家長、學生代為布置、批改作業的做法。

　　五、建立作業監測、問責制度

　　學校通過執行作業審查監督表，實行學生、家長、級部主任和教務主任四級監督管理制度，教務處每周根據上報監督表進行實地學生作業抽查，及時發現問題整改問題。

作業管理制度15

　　1、目的

　　為了加強對危險作業的安全管理，預防事故，避免人身傷害，職業病、財產損失等生產安全事故的發生。特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度規定了危險作業的種類、危險性分析、管理分工、審批手續等，適用于所有危險作業活動。

　　3、危險作業種類

　　3.1高處作業(高度啊2m以上，并有可能發生墜落的作業)。

　　3. 2危險區域動火作業

　　3.3爆炸或有爆炸危險的作業。

　　3.4進入受限空間作業；

　　3.5大型吊裝作業；

　　3.6帶電作業。

　　3.7交叉作業。

　　4、危險作業管理

　　4.1危險作業審批

　　4.1.1報請審批的危險作業。應由下達任務部門和具體實施部門共同填寫'危險作業申請單％報安全管理機構批準，特別危險作業需主管領導審批。

　　4.1.2經審批的危險作業對施工人員必須進行安全施工教肓，辦理相應的危險作業許可證'（如：'動火許可證' '帶電作業票高處作業證' '有限空間作業證' '起重作業證'等等）。主管領導應召集有關部門在現場共同審定安全防范措施和落實實施單位的現場指拝人。

　　4.1.3危險作業的單位應制定危險作業安全技術措施，報請經安全安全管理部門審批；特別危險作業須經安全技術論證報請主管領導批準。

　　4.1.4作業人員由危險作業單位領導指定，有作業禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及有不良心理狀態等人員，不準直接從事危險作業。

　　4.2危險作業實施

　　4.2.1作業時，必須有充分的安全措施，確保安全的前提下，并在安全管理人員、專業技術人員、安全員、監護員的組織或監護下，才準施工。

　　4.2.2危險作業申請批準后，必須由執行單位領導下達危險作業指令。操作者有權拒絕沒有正式作業指令的危險作業。

　　4.2.3作業前，實施單位領導或危險作業負責人應根據作業內容和可能發生的事故，有針對性地對全體危險作業人員進行安全教肓，落實安全措施。

　　4.2.4危險作業使用的設備、設施必須符合國家安全標準和規定，危險作業所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。

　　4.2.5危險作業現場必須符合安全生產現場管理要求。作業現場內應整潔，道路暢通，應有明顯的警示標志。

　　4.2.6危險作業過程中實施單位負責人應指定一名工作認真負責、責任心強，有安全意識和豐富實踐經獫的人作為安全負責人，負責現場的安全監督檢查。

　　4. 2. 7危險作業單位領導和作業負責人應對現場進行監督檢查。

　　4.2.8對違章指揮，作業人員有權拒絕作業。作業人員違章作業時安全員或安全負責人有權停止作業。

　　4.2.9危險作業完工后，應對現場進行整理。

　　4. 3危險作業安全保障措施

　　4.3.1'高處作業'：凡在2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業，均稱為'高處作業'。'高處作業'人員應辦'高處作業證'。高處作業的安全措施：

　　4. 3.1.1患有精神病、癲病病、高血壓、心臟病的人不準從事高處作業，患深虔近視眼病的人也不宜從事高處作業。

　　4. 3.1.2遇有六級以上強風、大霧、雷暴等惡劣氣候的露天場所，不能登高作業，夜間登高作業需有足夠照明。

　　4. 3.1.3作業條件：高處作業均需事先搭好腳手架或采職防墜落措施。在沒有腳手架或沒有欄桿腳手架上工作，高度超過1. 5米時，必須使用安全帶或采用其他可行的安全措施。

　　4. 3.1.4現場管理：應設圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人員在作業地點的下面通行或逗留。進入高處作業現場的人員必須戴好安全帽。

　　4. 3.1.5防止工具、材料墜落。高處作業時，應一律使用工具袋，格棚式平臺應鋪木板；用繩工具；上下層同時作業時，要采職隔離措施。

　　4. 3.1.6腳手架的安全要求：必須能承受站在上面的人員和材料等重量。一般腳手架的載荷重量不可超過270千克/平方米。在竹梯或木梯上高處作業，苢先要檢查梯子主桿和梯橫檔的材料質量情況。

　　'動火作業'：使用氣焊、電焊、噴燈等焊割工具，在煤氣、氧氣的生產設施、輸送管道、儲罐、容器和危險化學品的包裝物、容器、管道及易燃易爆危險區域內的設備上，能直接或間接產生明火的施工作業。動火作業安全措施：

　　4. 3. 2.1動火作業負責人持辦理好的《動火作業許可證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火作業許可證》交給動火人。

　　4. 3. 2. 2審批后的動火作業必須在48h內實施，逾期應重新辦理《動火作業許可證》；

　　4. 3. 2. 3凡是在易燃易爆裝罝、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。

　　4. 3. 2.4進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘，檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣分析。工作中斷后恢復工作前30分鐘，須重新職樣分析。如現場分祈手段無法實現上述要求者，應由分級審批安全主管負責人簽字同意，另做具體處理。

　　4. 3. 2. 5動火分析合格判定

　　a.如使用測爆儀或其他類似手段時，動火分析的檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格，被測的氣體或蒸氣濃虔應小于或等于爆炸下限的20%。

　　b.使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4_寸，其被測濃虔小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸氣的`爆炸下限小于4_寸，其被測濃虔小于等于0.2%。

　　c.動火分析合格后，動火作業須經分級審批的安全主管負責人簽字后方可實施。

　　4. 3. 2.6高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采職措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。

　　4. 3. 2. 7在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，并根據現場的具體情況采職相應的安全防火措施，確保安全。

　　4. 3. 2.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確雷動火作業時，動火作業應升級管理。

　　4. 3. 2.9動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

　　4.3.2.10動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。

　　4.3.2.11使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈曰下曝曬。

　　4.3.2.12在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。

　　4.3.2.13凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。

　　4.3.2.14生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不罝換動火作業。

　　4.3.2.15動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。

　　4.3.2.16凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝罝，必須在動火作業前進行清洗s換，經分析合格后方可動火作業。

　　4.3.2.17拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。

　　4.3.2.18在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。

　　4.3.2.19動火作業前，應通知動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。

　　4.3.2.20帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低于3000pa，嚴禁負壓動火作業。

　　4.3.2.21動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢彳非走。

　　4.3.2.22動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離幵。

　　4.3.3有限空間作業：有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，未被設計為固定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業是指作業人員進入有限空間實施的作業活

　　有限空間分為三類：一是密閉設備，如船艙、貯罐、車載槽罐、反應塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等；二是地下有限空間，如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地害、污水池(井）、沼氣池、化糞池、下水道等；三是地上有限空間，如儲藏室、酒糟池、發酺池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉等。有限空間作業安全措施：

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