吊裝管理制度

　　在學習、工作、生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編為大家收集的吊裝管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

吊裝管理制度1

　　本《起重吊裝管理制度》旨在規范公司內部起重吊裝作業的安全與效率，確保作業人員的生命安全和設備的完好無損。內容涵蓋作業前的準備、作業過程的管理、設備的維護保養、事故預防及應急處理等方面。

　　內容概述：

　　1. 起重吊裝設備的選用與檢驗

　　2. 作業人員的`培訓與資格認證

　　3. 吊裝計劃的制定與審批

　　4. 現場安全管理與監督

　　5. 應急預案的制定與演練

　　6. 設備維護保養規程

　　7. 事故報告與責任追究

吊裝管理制度2

　　1、吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

　　4.5.1.1一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100噸;

　　4.5.1.2二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40噸至小于等于100噸;

　　4.5.1.3三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40噸。

　　4.5.2作業前的安全檢查吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

　　4.5.2.1應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　4.5.2.2進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

　　4.5.2.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

　　4.5.2.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

　　4.5.2.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。

　　4.5.2.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

　　4.5.3作業中安全措施

　　4.5.3.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志。

　　4.5.3.2應分工明確、堅守崗位,并按規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

　　4.5.3.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

　　4.5.3.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　4.5.3.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。

　　4.5.3.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

　　4.5.3.7起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

　　4.5.3.8利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

　　4.5.4操作人員應遵守的規定

　　4.5.4.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

　　4.5.4.2司索人員應聽從指揮人員的`指揮,并及時報告險情。

　　4.5.4.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

　　4.5.4.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

　　4.5.4.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　4.5.4.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

　　4.5.4.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

　　4.5.4.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

　　4.5.4.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

　　4.5.4.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

　　4.5.4.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

　　4.5.4.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

　　4.5.4.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

　　4.5.5作業完畢作業人員應做的工作

　　4.5.5.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

　　4.5.5.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

　　4.5.6《吊裝安全作業證》管理(格式見附錄9)

　　所有外來吊裝作業必須辦理《作業證》,由施工車間負責辦理,吊裝人員、指揮人員簽字,單位班(組)長確認安全措施,單位負責人初步審核,公司分管安全員再次審核后,三級吊裝由安全環保科負責人批準,一、二級吊裝應由生產主管或安全環保部負責人批準,必要時由公司總工程師批準。施工完畢后由安全環保科保存作業證。

吊裝管理制度3

　　1目的

　　為確保工作人員進行吊裝作業時，其事先必須作妥一切安全處理、防護及提高作業時的危險意識以達零災害之目標。

　　2適用范圍

　　適用公司區內的檢維修吊裝作業

　　3定義

　　吊裝作業:在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

　　吊裝機具:系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶式起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

　　4作業安全管理

　　4.1基本要求

　　4.1.1吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

　　4.1.2吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經作業主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。

　　4.1.3相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　4.1.4相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

　　4.1.5實施吊裝作業單位的有關人員應對起重機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態。

　　4.1.6實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

　　4.1.7實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設備安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內，安全警戒標志應符合《安全標志使用導則》gb16179的規定。

　　4.1.8實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。

　　4.2吊裝作業中的`安全措施

　　4.2.1吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽，安全帽應符合《安全帽國家標準》gb2811的規定。

　　4.2.2正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

　　4.2.3嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作作吊裝錨點。未級有關部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　4.2.4吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。

　　4.2.5吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告。沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

　　4.2.6起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

　　4.3操作人員應遵守的規定

　　4.3.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作，對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

　　4.3.2嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　4.3.3應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平衡吊起。

　　4.3.4重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

　　4.3.5無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

　　4.3.6起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

　　4.4作業完畢作業人員應做的工作

　　4.4.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

吊裝管理制度4

　　一目的

　　為規范、強化廣西華鑫化工有限公司（以下簡稱公司）動火作業等各種特殊作業過程的安全管理，根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871）等標準的有關規定，結合本公司實際，制定本制度。

　　二特殊作業范圍

　　本制度適用于在公司范圍內檢修過程中可能涉及的動火作業、進入受限空間作業、高處作業、盲板抽堵作業、臨時用電作業、起重吊裝作業、動土施工作業以及斷路作業等八種特殊作業的安全管理。

　　凡在公司范圍內開展本制度列明的特殊危險作業的作業單位和作業人員，必須嚴格執行本制度的安全規定和要求。

　　三分工與主要職責

　　3.1有關部門的職責

　　安環科是本公司特殊作業的安全監督管理部門，對項目施工和檢修過程中所涉及的特殊作業的安全措施的落實情況進行監督、檢查，是特種作業操作許可證的簽發單位。 3.2有關人員的職責

　　3.2.1作業人員，必須經有效的資格認證并持證上崗，開展特殊作業必須持有《作業證》且手續齊全，作業前必須確保所有安全措施已落實到位，作業過程中嚴格執行本制度的規定要求，嚴格遵守相應的作業規范，作業結束后應確保不留安全隱患。

　　3.2.2監護人，應當具備安全監護相關知識和技能，認真落實作業所采取的安全措施，熟悉現場，有較強的責任心，堅守監護崗位，不做與監護工作無關的其他事項，出現問題能及時正確處理，掌握必要的消防、防護知識并有處理應對突發事故的能力，作業結束后與作業人員一道清理現場，不留安全隱患。

　　3.2.3分析人員，依據國家和行業采樣的相關標準到現場取樣分析，對采樣的代表性及分析結果的準確性負責。

　　3.2.4作業負責人，負責組織協調作業活動，識別作業活動可能存在的作業風險，組織制定專項作業方案，監督落實相應的安全措施，組織作業人員接受作業前的安全教育和安全交底工作，對作業安全負直接領導責任。

　　3.2.5作業申請單位負責人，負責組織制定并實施有關工藝處置方案，督促落實有關安全措施，開展作業前的安全教育和安全交底工作，對作業安全的生產工藝安全工作負領導責任。

　　3.2.6作業審批人，審定作業所采取的安全措施以及風險控制措施，并督促有關單位落實到位，協調和解決作業項目存在的重大問題，對作業安全負全面領導責任。

　　四作業內容和要求

　　4.1動火作業

　　4.1.1動火作業術語

　　（1）本制度所稱動火作業：是指能直接或間接產生明火的工藝設施以外的可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。主要包括：

　　①各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；

　　②使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；

　　③燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和破拆地面等產生火花的其他作業；

　　④生產裝置和罐區聯接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。

　　（2）本制度所稱易燃易爆場所：是指生產和儲存物品的場所符合GB50016、GB50160、GB50074中火災危險分類為甲、乙類的區域。

　　4.1.2動火作業的分級

　　動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業。其中：

　　（1）特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內或其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業、未拆除易燃填料的涼水塔內的動火作業按特殊動火作業管理。

　　（2）一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。在存放有產品介質的危險化學品庫、空分的純氫系統及廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。

　　（3）二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。車間或單獨廠房、單系統全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經安環科部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。

　　（4）公司內，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災危險性區域，為固定動火區。二級以上（含二級）動火區域內，嚴禁設固定動火區。

　　（5）動火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。

　　4.1.3動火分析及合格判定標準

　　（1）公司有關氣體取樣檢測分析操作應執行質監部的相關分析規程。有關動火分析規程應當明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經標準氣體樣品標定合格；特殊動火作業應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

　　（2）動火分析的監測點要有代表性。在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行監測分析；在較長物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段分析；在設備外部動火，應在不小于動火點10m范圍內進行分析。

　　（3）動火分析與動火作業的時間間隔不應超過30min；作業中斷時間超過30min應重新分析；每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間應隨時進行監測。

　　（4）動火分析合格判定標準

　　①當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；

　　②當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）；

　　③動火設備、管線及作業環境內，氧含量不應大于23.5%；

　　④動火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度進行監測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1）規定的，應采取相應的安全措施，并在《動火安全作業證》中“其他安全措施”一欄注明。

　　（5）分析報告單必須填寫到《動火安全作業證》或粘貼在存根正面左上方。

　　4.1.4動火作業安全要求

　　（1）作業前，作業單位和作業所在單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。

　　（2）作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，主要內容如下：

　　①有關作業的安全規章制度；

　　②作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施；

　　③作業過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

　　④事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識；

　　⑤相關的事故案例及經驗、教訓。

　　（3）作業前，作業所在單位應做好如下工作：

　　①對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業要求；

　　②對放射源采取相應的安全處置措施；

　　③對作業現場地下隱蔽工程進行交底；

　　④腐蝕性介質的作業場所配備人員應急用沖洗水源；⑤夜間作業場所設置滿足要求的照明裝置；

　　⑥會同作業單位應組織作業人員到現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施，熟悉應急救援器材的位置和分布。

　　（4）作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

　　①作業現場消防通道、行車通道應保持暢通，影響作業安全的雜物應清理干凈；

　　②作業現場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固，采取的臨時設施應確保安全；

　　③作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志；夜間應設警示紅燈，并采用安全電壓；

　　④作業使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應符合作業安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關，做到“一機一閘一保護”。

　　（5）作業前應清除動火作業現場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急要求。

　　（6）動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、

　　水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。

　　（7）凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時，按特殊動火作業管理。

　　（8）在有可燃構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。

　　（9）動火作業期間，距離動火點30m內不應排放可燃氣體；

　　距離動火點15m內不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業。

　　（10）道路沿線25m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的汽車通過或停留，應立即停止動火作業。

　　（11）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與動火點的間距不應小于10m，并應設防傾倒、防曬設施。

　　（12）特殊動火作業，在符合以上規定的'同時，還應符合以下規定：

　　①在生產不穩定的情況下，不應進行帶壓不置換動火作業；

　　②應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現場監護；

　　③動火點所在車間應預先通知公司生產調度及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應措施；

　　④應在正壓條件下進行作業；應保持作業現場通排風良好；

　　（13）進入作業現場的所有人員應正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業時，作業人員應遵守本工種安全技術規程，并按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業應統一協調；患有職業禁忌癥者不應參加相應作業。

　　（14）作業完畢，應恢復作業時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。

　　（15）五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業，因生產確需，動火作業應升級管理。

　　（16）作業結束后，動火人和監護人應清理現場，并確認現場無殘留火種。

　　4.1.5 《動火安全作業證》的辦理和審批

　　（1）動火作業前，由動火所在單位安全員組織有關人員對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。動火作業負責人負責對作業人員進行安全交底和風險告知。

　　（2）固定動火區的設定由動火所在車間提出申請，經公司生產、機修、安全等專業管理部門審查合格，由公司分管安全生產的副總經理批準。

　　（3）二級《動火安全作業證》的辦理，填寫完畢《動火安全作業證》各類事項后，車間主任報批，安環科審批。

　　（4）一級《動火安全作業證》和特殊《動火安全作業證》的辦理，由動火作業所在車間組織制定并落實動火安全措施，車間主任審查合格，報安環科審批，安環科審批合格后報總經理報批。

　　（5）《動火安全作業證》安全措施的確認，需在與本次動火作業有關的主要安全措施對應選項內劃“√”。其他補充安全措施由提出者確認簽字并落實措施。

　　（6）動火作業涉及到其他管轄區域時，由所涉及區域的單位有關領導審查合格后，在“相關單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監護人，按動火級別審批后，方可動火。

　　4.1.6 《動火安全作業證》管理

　　（1）公司所有的動火安全作業證由安環科負責歸口保管，保存期限為1年。

　　（2）《動火安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）特殊動火、一級動火安全作業證有效時間8小時；二級動火安全作業證有效時間24小時；固定動火點每半年檢查認定1次。

　　（4）《動火安全作業證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　（5）一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，《動火安全作業證》上應清楚列出參加動火作業的所有動火人。

　　4.2受限空間作業

　　4.2.1受限空間作業術語

　　（1）本制度所稱受限空間，是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。

　　（2）本制度所稱受限空間作業是指進入或探入受限空間進行的作業。受限空間作業涉及動火、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。

　　4.2.2受限空間安全要求

　　(1)受限空間作業實施作業證管理，作業前必須辦理《受限空間安全作業證》。

　　(2)凡進入受限空間內作業必須采取可靠的安全隔絕措施：

　　①受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。設備上與外界連接的電源應有效切斷；

　　②管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道；

　　③電源有效切斷可采用取下電流保險熔斷絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌；

　　④與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應當進行嚴密地封堵。

　　(3)進入受限空間內作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：

　　①氧含量一般為18%～21%，在富氧環境下不得大于23.5%；

　　②有毒氣體濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》的規定。

　　③可燃氣體濃度應當符合本制度第4.1.3條第（4）款①或②項的要求。

　　（4）采取措施，保證受限空間內空氣良好流通：

　　①打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風；

　　②必要時，可采取機械通風；采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認；

　　③禁止向設備內充氧氣或富氧空氣。

　　（5）定時監測受限空間內的安全作業條件：

　　①作業前30分鐘內，必須對受限空間內氣體采樣分析，經分析合格辦理《受限空間安全作業證》后方可進入；

　　②分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；

　　③采樣點應有代表性。容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣；

　　④作業中應加強定時監測，至少每2小時監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應當立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；作業中斷超過30分鐘應重新進行監測分析；

　　對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，并撤離人員，經作業現場處理后，取樣分析合格方可繼續作業。

　　⑤作業人員離開受限空間時，應將作業工具帶出受限空間，不準留在受限空間內。

　　⑥涂刷具有揮發性的溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取可靠通風措施。

　　⑦采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取本制度第4.2.3條款中規定的防護措施。

　　⑧多工種、多層次交叉作業時,應采取相互之間避免傷害措施。其它特殊作業同時辦理相應作業證。

　　4.2.3個體防護措施

　　進入不能達到清洗和置換要求的受限空間內作業時必須采用相應的防護措施：

　　（1）在缺氧、有毒受限空間環境中，應佩戴空氣呼吸器、隔離式或長管式防毒面具，必要時應栓帶救生繩；

　　（2）在易燃易爆受限空間環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物；

　　（3）在酸堿等腐蝕性受限空間環境中，應穿戴好防腐蝕護品；

　　（4）在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；

　　（5）在粉塵產生的受限空間，應佩戴防塵口罩等防塵護具；

　　（6）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱和佩戴通訊設備等防護措施；

　　（7）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖和佩戴通訊設備等防護措施。

　　4.2.4照明及電氣要求：

　　（1）受限空間內照明器具的電壓應小于或等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于或等于12伏；

　　（2）使用超過安全電壓的手持式電動工具，必須按規定配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；

　　（3）臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好；

　　4.2.5 《受限空間安全作業證》的辦理和審批

　　（1）《受限空間安全作業證》由作業所在單位負責辦理。辦證人應當落實作業負責人和監護人，按《受限空間安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，并組織開展作業風險識別，制定相應的的安全措施。

　　（2）進入受限空間作業前，必須按規定對受限空間進行采樣分析，經分析判定合格（必要時進行動物實驗合格后），經作業申請單位負責人和作業負責人簽署意見，報安環科審批。

　　（3）當班工長和監護人員持辦理好的《受限空間安全作業證》到現場，檢查受限空間內安全措施的落實情況，確認安全措施可靠并向作業人員交代安全注意事項后，將當班工長確認簽字后的《受限空間安全作業證》交給作業人員。

　　4.2.6 《受限空間安全作業證》的管理

　　（1）《受限空間安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少為1年。

　　（2）《受限空間安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份經驗收確認后交安環科保存。（3）《受限空間安全作業證》的有效期限為24小時。

　　4.3高處作業

　　4.3.1高處作業術語

　　（1）高處作業：是指凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業。

　　（2）墜落基準面：是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。

　　（3）墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距。

　　（4）異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其環境氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低于5℃。

　　（5）帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。低于下表距離的，視為接近帶電體。

　　電壓等級（KV）≤10 20~35 44 60~110 154 220距離（m）1.7 2 2.2 2.5 3 4 4.3.2

　　高處作業的分級

　　高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業。其中：

　　(1)作業高度在2m ≤ h﹤5m時，稱為一級高處作業；

　　(2)作業高度在5m ≤ h﹤15m時，稱為二級高處作業；

　　(3)作業高度在15m ≤ h﹤30m時，稱為三級高處作業；

　　(4)作業高度在h ≥ 30m以上時，稱為特級高處作業。

　　4.3.3高處作業的安全要求

　　（1）高處作業前

　　①進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業證》（以下簡稱《作業證》），并制定出對應的安全措施。

　　②進行高處作業時，除執行本規范外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。

　　③高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業的人員，不得進行高處作業。

　　④從事高處作業的單位應辦理《作業證》，落實安全防護措施后方可作業。

　　⑤ 《作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。

　　⑥高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好后投入使用。

　　⑦高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。⑧在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：

　　a）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；

　　b）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。

　　⑨高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。

　　⑩高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811的要求等。作業前要檢查。

　　高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。

　　供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合GB 7059和GB 12142的要求。

　　便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。

　　（2）高處作業中

　　①高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。

　　②作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環是否扣牢。

　　③作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。

　　④雨天和雪天進行高處作業時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

　　⑤在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行；

　　⑥帶電高處作業應符合GB/T 13869的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合JCJ 46的有關要求。

　　⑦高處作業應與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與作業單位負責人或工長取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入《作業證》的補充措施欄內。

　　⑧不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

　　⑨作業人員不得在高處作業處休息。

　　⑩高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應采取可靠的隔離措施。在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。

　　發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，并采取相應的措施，作業后應立即恢復。防護棚搭設時，應設警戒區，并派專人監護。

　　作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，并迅速撤離現場。

　　（3）高處作業完工后

　　①高處作業完工后，作業現場清掃干凈，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。

　　②腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，并派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。

　　③高處作業完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。

　　④高處作業完工后，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《高處安全作業證》上簽字。

　　4.3.4 《高處安全作業證》的辦理和審批

　　（1）一級《高處安全作業證》和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業，由作業點所在車間班長按《高處安全作業證》上的項目逐項填寫，并針對識別的風險編制相應的安全措施，由公司安環科安全員審批。

　　（2）二級、三級《高處安全作業證》及下列情形的高處作業由作業點所在車間主任和安環科安全員初審簽字后報安環科科長審批。

　　①在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；

　　②在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業；

　　③在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業；

　　④在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；

　　⑤在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備

　　高處作業。

　　（3）特級《高處安全作業證》及下列情形的高處作業由作業點所在車間主任和安環科審核會簽后，報總經理審批。

　　①在陣風風力為6級(風速10.8 m／s)及以上情況下進行的強風高處作業；

　　②在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；

　　③在降雪時進行的雪天高處作業；

　　④在降雨時進行的雨天高處作業；

　　⑤在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業；

　　⑥在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；

　　⑦在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。

　　4.3.5 《高處安全作業證》的管理

　　（1）所有的《高處安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少1年。

　　（2）《高處安全作業證》一式三份，1份交作業人員，1份交作業負責人，1份交安環科留存。

　　（3）一級、二級、三級《高處安全作業證》的有效期限為7天，特殊《高處安全作業證》的有效期限為24小時。若施工條件發生重大變化，應重新辦理高處安全作業證。

　　4.4盲板抽堵作業

　　4.4.1盲板抽堵作業術語

　　盲板抽堵作業：在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料（氣、液、固態）及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

　　4.4.2盲板抽堵作業是對生產裝置、設施進行可靠隔絕的安全措施，凡屬系統停車大檢修、涉及在兩個或兩個以上單位的不同區域進行的檢修作業和單位內部進行檢修作業需與系統隔絕時，必須執行本規定。

　　4.4.3盲板抽堵作業要求由車間提出，且必須確認作業部位，并按規定辦理《盲板抽堵安全作業證》，沒有《盲板抽堵安全作業證》，不準進行盲板抽堵作業。

　　4.4.4盲板要求

　　盲板及墊片應符合以下要求：

　　（1）盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。

　　（2）盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。

　　（3）一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。

　　（4）應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

　　（5）盲板由施工單位負責制作，使用完畢交生產單位保管。

　　4.4.5盲板抽堵作業安全要求

　　(1)盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理《盲板抽堵安全作業證》（以下簡稱《作業證》）。

　　(2）盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。

　　(3）車間應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業單位應按圖作業。

　　(4）生產單位和作業單位應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

　　(5）盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場。

　　(6）在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業，應制定應急預案。

　　(7）在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降到盡可能低的程度，作業人員應穿戴適合的防護用具。

　　（8）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；

　　距作業地點30 m內不得有動火作業；工作照明應

　　使用防爆燈具；作業時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

　　（9）在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

　　(10)在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。

　　(11)高處盲板抽堵作業應按AQ 3025-20xx 《高處作業安全規范》的規定進行。

　　(12）不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。

　　(13)抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產單位設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄。

　　(14)每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

　　(15)作業結束，由盲板抽堵作業單位、生產單位專人共同確認。

　　4.4.6 《盲板抽堵安全作業證》的辦理和審批

　　（1) 《盲板抽堵安全作業證》實行一塊盲板一張作業證的管理方式。

　　（2) 《盲板抽堵安全作業證》由盲板抽堵所在單位負責提出申請。盲板抽堵所在車間班長負責填寫《盲板抽堵安全作業證》相關內容，經車間主任審核，報安環科審批。

　　（3)凡涉及在兩個或兩個以上不同車間之間進行的盲板抽堵作業，其《盲板抽堵安全作業證》分別報安環科審核后方可進行作業。

　　（4）《盲板抽堵安全作業證》嚴禁隨意涂改、轉借。作業過程中變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理《盲板抽堵安全作業證》。

　　4.4.7 《盲板抽堵安全作業證》的管理

　　（1）《盲板抽堵安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少為1年。

　　（2) 《盲板抽堵安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）《盲板抽堵安全作業證》的有效期限為8小時。

　　4.5臨時用電作業

　　4.5.1臨時用電術語

　　臨時用電作業是指在正式運行的電源上所接的非永久性用電的作業。凡屬非正常用電者（指電源線路非永久性固定至用電設備）均屬臨時用電，包括臨時燈、臨時電源、潛水泵、砂輪機、電焊機及外來施工單位用電等。

　　4.5.2公司臨時用電分為二類，實行分類審批：

　　①一類臨時用電：大容量（本制度所稱大容量是指用電功率超過30KWH）臨時用電、接用臨時電源（特指配電板、盤、箱、柜等）、在受限空間內接用的臨時用電；

　　②二類臨時用電：除一類臨時用電外，其他臨時一次性接用位置固定的照明燈、潛水泵、砂輪機、電焊機等用電設備的情形。

　　4.5.3臨時用電安全規定

　　（1）從事電氣作業的人員，必須嚴格執行國家有關的電氣安全技術標準，易燃易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須執行《爆炸性氣體環境用電氣設備》（GB3836.X）和《危險場所電氣安全防爆規范》（AQ3009）等國家有關標準及本公司有關規定。

　　（2）在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內不應接臨時電源，確需時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合本制度第4.1.3條第（4）款①或②項的要求。

　　（3）現場臨時用電配電盤、箱等應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能可靠關閉并能上鎖。

　　（4）動力和照明線路應當分路設置；在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。

　　（5）臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查用電裝置和保護設施的可靠性，所有的臨時用電均應設置接地保護。

　　（6）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水和產生機械損傷等區域，不應有接頭，并采取相應的保護措施。

　　（7）臨時使用的電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，并能做到防雷、防靜電；臨時用電裝置（如臨時用電電源板、電源箱、電源柜等）設置在露天時，必須加裝遮雨設施。

　　（8）合理選用電氣設備，保持電器、線路的正常運行。易燃易爆場所應根據其危險性的不同和易燃易爆介質正確選用合適的防爆電器，避免電氣火災事故的發生。

　　（9）根據使用環境采用安全電壓供電，正確選用移動工具、手持式電動工具，配備符合規范要求的漏電保護器，按規定嚴格檢查設備和線路的絕緣性能，避免觸電事故的發生。

　　（10）架設臨時線路必須選用絕緣良好的電源線，裝設漏電保護器，并采取有關防止踩踏、碾壓和拖曳磨損等措施，用電單位作業完畢要及時拆除。

　　（11）臨時用電結束后，臨時用電申請單位必須立即聯系電修人員拆除臨時電源，并簽字確認。除電氣專業人員外，任何單位和個人嚴禁違規私自亂接亂拉，違者，將追究由此造成的責任。

　　（12）臨時用電單位不得擅自向其他單位轉供用電或增加用電負荷、變更用電地點和用途，由此造成不良后果將嚴肅進行責任追究。

　　4.5.4 《臨時用電安全作業證》的辦理和審批

　　（1）臨時用電申請單位發起《臨時用電安全作業證》，填寫臨時用電事項，開展相關的風險辨識和風險控制。臨時用電事項涉及大容量用電的，用電申請單位應當事先提交書面申請，報安環科有關領導核準。

　　（2）一類臨時用電由用電申請單位負責辦理《臨時用電安全作業證》，電工組有關人員制定相應的安全措施，報電工組班長審核、分管技術的領導審批。

　　（3）二類臨時用電由用電申請單位填寫《臨時用電安全作業證》有關事項，電工作業人員采取相應的安全措施，安環科負責審批。

　　4.5.4 《臨時用電安全作業證》的管理

　　（1）一類《臨時用電安全作業證》由電工組負責歸口保管，二類《臨時用電安全作業證》由申請單位負責保管，保存期限至少1年。

　　（2）一類《臨時用電安全作業證》一式3份，1份交作業人員使用后留存電工組，1份監護人使用后留存申請單位，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）《臨時用電安全作業證》有效期限為15天，超過時限應當重新辦理。

　　4.6吊裝作業

　　4.6.1吊裝作業術語

　　（1）起重吊裝作業，是在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。

　　（2）吊裝機具，系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

　　4.6.2吊裝作業的分級

　　吊裝作業按重量分為三級：

　　（1）一級吊裝作業：吊裝重物的重量＞100噸時；

　　（2）二級吊裝作業：40噸≤吊裝重物的重量≤100噸時；

　　（3）三級吊裝作業：吊裝重物的重量＜40噸。

　　4.6.3吊裝作業前安全檢查

　　（1）一、二級吊裝作業，應編制吊裝作業方案。在三級吊裝作業中，形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及作業條件特殊情況下應編制吊裝作業方案。

　　吊裝作業方案應經過審批。其中，一、二級吊裝作業方案，由車間領導進行審核，報安環科審批；在三級吊裝作業中需要編制的吊裝作業方案，由安環科領導進行審批。

　　（2）安環科應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　（3）實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、吊鉤、葫蘆等各種機具應確保處于完好狀態，檢查應符合GB 6067；對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。同時檢查是否與帶電線路接觸，確保在吊裝中能保持安全距離。

　　（4）實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

　　（5）實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB 16179的規定。

　　4.6.4吊裝作業中安全措施

　　（1）吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；吊裝作業人員（包括指揮人員、起重工）必須持有有效的特殊工種作業證。吊裝作業必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。高處作業必須遵守安環科相關規定。

　　（2）吊裝作業時，應分工明確、堅守崗位，并按《起重吊裝指揮信號》（GB 5082）規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

　　（3）正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。

　　（4）嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　（5）任何人不得隨吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨吊裝重物或吊裝機械升降時，應采取可靠的安全措施，同時得到現場指揮長的批準。吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。

　　（6）吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。

　　（7）起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

　　（8）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

　　（9）吊裝作業時，必須按機具規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝。

　　4.6.5起重機械操作人員應遵守的安全規定

　　（1）按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。

　　（2）在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　（3）應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

　　（4）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。

　　（5）停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

　　（6）在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。

　　（7）下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。

　　（8）遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。

　　（9）用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。

　　（10）以下情況，不應起吊：

　　①無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊；

　　②當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作；

　　③重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊；

　　④嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

　　4.6.6司索人員應遵守安全規定：

　　（1）司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。

　　（2）不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

　　（3）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否可靠、牢固；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗不應裝滿。

　　（4）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子等輔助其就位。

　　（5）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。

　　4.6.7吊裝作業完畢作業人員應做的工作

　　（1）將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。

　　（2）對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。

　　（3）吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行例行檢查、維護、保養。

　　（4）對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

　　4.6.8在吊裝作業中有下列情況之一不準吊裝：

　　（1）指揮信號不明；

　　（2）超負荷或物體重量不明；

　　（3）斜拉重物；

　　（4）光線不足、看不清重物；

　　（5）重物下站人；

　　（6）重物埋在地下；

　　（7）重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

　　（8）棱刃物體沒有襯墊措施；

　　（9）重物越過人頭；

　　（10）安全裝置失靈。

　　4.6.9 《吊裝安全作業證》的辦理和審批：

　　（1）吊裝重量小于10噸且不需要制定吊裝作業方案的吊裝，由吊裝作業單位與生產車間聯系做好安全措施，不需辦理《吊裝安全作業證》；

　　（2）對于二三級《吊裝安全作業證》，吊裝所在單位填寫《吊裝安全作業證》各相關內容，經所在單位負責人審核，交吊裝作業單位會簽，需要編制吊裝方案的，吊裝作業單位必須編制吊裝方案（兩份），并將《吊裝安全作業證》（兩份）與吊裝方案一并報安環科進行審批。

　　（3）對于一級《吊裝安全作業證》，吊裝所在車間填寫《吊裝安全作業證》各相關內容，經所在車間主任和吊裝作業單位負責人會簽，連同吊裝作業單位編制的吊裝方案一并提交安環科進行審核，報公司總經理進行審批。

　　（4）《吊裝安全作業證》及吊裝方案獲批準后，吊裝作業負責人應將《吊裝安全作業證》及吊裝方案向作業人員交待清楚，作業人員應檢查《吊裝安全作業證》確認無誤后方可實施吊裝作業。

　　（5）吊裝作業單位應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，不得變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　4.6.10 《吊裝安全作業證》的管理

　　（1）《吊裝安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。

　　（2）《吊裝安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）一級《吊裝安全作業證》有效期限24小時，二、三級《吊裝安全作業證》有效期限5天。

　　4.7動土作業

　　4.7.1動土作業術語

　　動土作業是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。

　　4.7.2動土作業安全要求

　　（1）動土作業應辦理《動土安全作業證》，沒有《動土安全作業證》嚴禁動土作業。

　　（2）《動土安全作業證》經動土所在車間提出，由公司安環科審批。

　　（3）動土作業涉及道路封路或半封路的，還須按公司有關道路封路的管理規定辦理《封路安全作業證》的相關手續。

　　（4)作業前，項目負責人應對作業人員進行安全教育。作業人員應按規定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現場危害辨識，并逐條落實安全措施。

　　（5)作業前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理。

　　（6)動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。

　　（7)嚴禁涂改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。

　　（8)動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。

　　（9)動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護,報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。

　　（10)挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：

　　①挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。

　　②在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時，應符合GB 7059和GB 12142要求。作業時應戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的要求。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。

　　③要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取可靠的安全措施。

　　④在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全。

　　⑤在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。

　　⑥作業現場應保持通風良好，并對可能存在有毒有害物質的區域進行監測。發現有毒有害氣體時，應立即停止作業，待采取了可靠的安全措施后方可作業。

　　⑦所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。

　　（11)作業人員多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。

　　（12)在危險場所動土時，應有專業人員現場監護，當所在生產區域發生突然排放有害物質時，現場監護人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場，并采取必要的應急措施。

　　（13)高處作業涉及臨時用電時，應符合GB/T 13869和JCJ 46的有關要求。

　　（14)施工結束后應及時回填土石，并恢復地面設施。

　　4.7.3 《動土安全作業證》的辦理和審批

　　（1）《動土安全作業證》由動土申請單位填寫有關內容后交作業單位。

　　（2）作業單位接到《動土安全作業證》后，填寫《動土安全作業證》中有關內容后將《動土安全作業證》交動土申請單位。

　　（3）動土申請單位從施工單位得到《動土安全作業證》后交由可能涉及地下隱蔽工程的有關業務單位或相關主管部門審核會簽，交安環科有關領導審批。

　　4.7.4 《動土安全作業證》的管理

　　（1）《動土安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。

　　（2）《動土安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。

　　4.8斷路作業

　　4.8.1斷路作業術語

　　（1）斷路作業：是指在化學品生產單位內交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行工程施工、吊裝吊運等各種影響正常交通的作業。

　　（2）道路作業警示燈：是指設置在作業路段周圍以告示道路使用者注意交通安全的燈光裝置。

　　（3）作業區：是指為保障道路作業現場的交通安全而用路欄、錐形交通路標等圍起來的區域。

　　4.8.2斷路作業安全要求

　　（1）作業前，斷路作業申請車間應會同安環科制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其他重要車輛通行，并滿足應急救援要求。

　　（2）斷路作業涉及動土的，須按公司有關動土作業的管理規定辦理《動土安全作業證》的相關手續。

　　（3）用于道路作業的工作、材料應放置在作業區內或其他不影響正常交通的場所。

　　（4）嚴禁涂改、轉借《斷路安全作業證》。

　　（5）變更作業內容，擴大作業范圍，應重新辦理《斷路安全作業證》。

　　（6）斷路作業結束后，作業所在車間應當立即清理現場，拆除作業區、路口設置的路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。安環科應及時現場驗收，恢復交通狀態。

　　4.8.3作業交通警示

　　（1）斷路作業所在車間應根據需要在作業區相關道路上設置作業標志、限速標志、距離輔助標志等交通警示標志，以確保作業期間的交通安全。

　　（2）斷路作業所在車間應在作業區附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。

　　（3）在道路上進行定點作業，白天不超過2h，夜間不超過1h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了完善的安全設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。

　　（4）在夜間或雨、雪和霧天進行作業應設置道路作業警示燈，警示燈設置要求如下：

　　①警示燈應防爆并采用安全電壓；

　　②警示燈設置高度符合GA 182的規定，應離地面1.5cm，不低于1.0m；

　　③警示燈設置在作業區周圍的錐形交通路標處，應能反映作業區的輪廓；

　　④應能發出至少自150m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。

　　4.8.4 《斷路安全作業證》的辦理和審批

　　（1）《斷路安全作業證》由斷路作業所在車間指定專人至少提前一天辦理。

　　（2）斷路作業所在車間逐項填寫《斷路安全作業證》有關內容后交具體作業人員。

　　（3）斷路作業人員接到《斷路安全作業證》后，填寫斷路作業人員應填寫的內容，填寫后交回斷路作業所在車間。

　　（4）斷路作業所在車間收到《斷路安全作業證》后，經所在車間主任會簽意見后交安環科審批。

　　4.8.5 《斷路安全作業證》的管理

　　（1）《斷路安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。

　　（2）《斷路安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。

　　（3）一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。

吊裝管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為加強流動式起重機吊裝作業安全管理，避免起重吊裝事故的發生，保障人員及國家財產安全，依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》(q/sy1248-20xx)，結合油田公司實際，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商吊裝作業管理，控股企業參照本規定執行。

　　第三條流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。

　　第二章管理職責

　　第四條設備管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作，并提供培訓、監督和考核。

　　第五條安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。

　　第六條各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序，并提出改進建議。

　　第七條員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓，執行本程序，并提出改進建議。

　　第三章安全職責

　　第八條作業申請人職責:

　　(一)作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險，提出作業申請;

　　(二)辦理作業許可票;

　　(三)協調落實作業安全措施;

　　(四)組織現場安全交底和安全培訓;

　　(五)組織實施作業;

　　(六)對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責。

　　第九條作業批準人職責:

　　(一)清楚可能存在的危害;

　　(二)評估作業過程中可能發生的條件變化;

　　(三)清楚安全控制措施;

　　(四)確認安全措施落實情況;

　　(五)批準和取消作業。

　　第十條起重指揮人員職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮;

　　(三)監督吊索或吊具的選擇;

　　(四)正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝;

　　(五)及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。

　　第十一條司索人員(起重工)職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;

　　(三)檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;

　　(四)聽從指揮人員的指揮，及時報告險情;

　　(五)熟知作業過程中的危害和控制措施。

　　第十二條起重機司機職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)參與吊裝作業計劃的編制;

　　(三)嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號，均應立即執行;

　　(四)熟知作業過程中的危害和控制措施;

　　(五)定期對起重機進行檢查、維護。

　　第四章基本要求

　　第十三條流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理，吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。

　　第十四條使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。

　　第十五條禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。

　　第十六條任何情況下，嚴禁起重機帶載行走;無論何人發出緊急停車信號，都應立即停車。

　　第十七條在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時，應進行氣體檢測。

　　第十八條起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。

　　第十九條有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業:

　　(一)超載或被吊物重量不清時不吊;

　　(二)指揮信號不明確時不吊;

　　(三)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊;

　　(四)被吊物上有人或有浮置物時不吊;

　　(五)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊;

　　(六)遇有拉力不清的埋置物體時不吊;

　　(七)歪拉斜吊重物時不吊;

　　(八)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊;

　　(九)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;

　　(十)吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。

　　第二十條可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝(除有固定吊耳)。

　　第五章起重機檢查

　　第二十一條使用前的外觀檢查

　　(一)設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查:新購置的;大修、改造后;移動到另一個現場;連續使用時間在1個月以上。

　　(二)液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。

　　(三)因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容:起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常;起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況;起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

　　第二十二條經常性檢查

　　起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

　　第二十三條定期性檢查

　　(一)起重機應進行定期檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定，但每年不得少于一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。

　　(二)起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢，應定期檢查并保留檢查記錄。

　　第二十四條閑置、備用起重機的檢查

　　(一)對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查。

　　(二)對閑置時間超過6個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。

　　(三)對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查中的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣環境中的起重機應增加檢查頻率。

　　第六章起重機維護和修理

　　第二十五條使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。

　　第二十六條每一臺流動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

　　第二十七條應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。

　　第二十八條應經常對液壓傳輸控制系統進行維護，防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環境。

　　第二十九條起重機的修理應由生產廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求:

　　(一)符合原設備制造廠家的技術要求;

　　(二)更換的`零部件應與原零部件的性能和材料相同;

　　(三)結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

　　第三十條起重機處于工作狀態時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:

　　(一)起重機應轉移到安全區域，將吊臂下降至支架上，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面，否則應將吊鉤滑輪組機械固定;

　　(二)將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙;

　　(三)安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢靠，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過;

　　(四)手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組;

　　(五)不應用手穿鋼絲繩，應使用木棒或鐵棍排繩;

　　(六)在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置;

　　(七)凡2m以上的高處維修作業，應采取防墜落措施;

　　(八)其他。

　　第三十一條在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機產權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案，主要包括下列內容:

　　(一)起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等;

　　(二)啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄;

　　(三)設備、人身事故記錄;

　　(四)設備存在的問題和評價。

　　第三十二條如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定，結果應存檔。

　　第七章吊裝作業要求

　　第三十三條起重機類型選擇

　　作業前，吊裝作業單位應根據作業性質選擇起重機的類型，優先順序如下:

　　(一)液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機;

　　(二)液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機);

　　(三)摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。

　　在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機，但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前，應進行風險評估。

　　第三十四條起重機安全基本要求

　　(一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置;

　　(二)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器;所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層;駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃;配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出;起重機平臺和走道應采用防滑表面，人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板;

　　(三)根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階;所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置;

　　(四)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業機構進行徹底的檢查和修理;

　　(五)在加油時起重機應熄火，在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。

　　第三十五條吊裝作業安全要求

　　(一)進入作業區域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。在正式開始吊裝作業前，應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所，確認支腿已按要求墊枕木，發現問題應及時整改;

　　(二)關鍵性吊裝作業及較復雜的吊裝作業應編制吊裝作業計劃或安全工作方案;吊裝作業人員參加吊裝作業的審核。吊裝作業計劃參見附錄d。

　　(三)需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施;

　　(四)起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內;

　　(五)起重作業指揮人應佩戴標識，并與起重機司機保持可靠的溝通，指揮信號應明確并符合規定，溝通方式的優先順序如下:

　　1.視覺聯系;

　　2.有線對講裝置;

　　3.雙向對講機。

　　當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。

　　(六)操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位;

　　(七)任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降;

　　(八)在下列情況下，司機不得離開操作室:

　　1.貨物處于懸吊狀態;

　　2.操作手柄未復位;

　　3.手剎未處于制動狀態;

　　4.起重機未熄火關閉;

　　5.門鎖未鎖好。

　　第三十六條關鍵性吊裝作業。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業:

　　(一)貨物載荷達到額定起重能力的75%;

　　(二)貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的;

　　(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離;

　　(四)吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作;

　　(五)起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規定等;

　　(六)單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業;

　　(七)注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。

　　第八章起重機司機要求

　　第三十七條起重機的操作，只能由下列人員進行:

　　(一)有資質的起重機司機;

　　(二)司機直接監督下的學習滿半年以上的實習起重機司機;

　　(三)專業維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時);

　　(四)有資質的起重機檢查人員。

　　在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下，除上述人員外，加油工、作業監督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內的作業。

　　第三十八條司機的身體和心理應符合以下條件:

　　(一)年滿18周歲，身體健康;

　　(二)視力(包括矯正視力)在0.7以上，無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常;

　　(三)聽力、力量、耐力、敏捷性和協調性以及反應速度應滿足要求;

　　(四)手的靈巧性、協調性正常;

　　(五)違禁藥物測試結果應為陰性;

　　(六)經體檢醫生認可無身體缺陷或情緒不穩定的跡象;

　　(七)無癲癇病史;

　　(八)其他。

　　起重機司機應每年進行一次體檢，體檢應在企業指定的醫院進行。

　　第三十九條司機應熟悉或掌握以下知識:

　　(一)起重機各部件的結構和技術性能;

　　(二)起重機操作規程及有關法規要求;

　　(三)安全運行要求;

　　(四)安全防護裝置的性能;

　　(五)發動機和電氣方面的基本知識;

　　(六)指揮信號;

　　(七)基本維護知識;

　　(八)其他。

　　第九章作業許可票

　　第四十條許可票申請。

　　任何非固定場所的臨時吊裝作業都應辦理吊裝作業許可票。吊裝作業許可票參見附錄e。許可票的申請應由吊裝作業負責人辦理，申請前應準備好以下相關資料:

　　(一)風險評估結果(工作前安全分析);

　　(二)吊裝作業計劃或吊裝安全工作方案;

　　(三)起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果;

　　(四)相關安全培訓記錄。

　　第四十一條許可票的審批。

　　關鍵性吊裝作業由二級單位業務主管部門審批，其它吊裝作業許可票由科級單位審批。

　　第四十二條許可票的延期。

　　吊裝作業許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中，經確認需要更多的時間進行作業，應根據作業性質、作業風險、作業時間，經相關各方協商一致確定作業許可票有效期限和延期次數(最多不超過7個工作日)，超過延期次數，應重新辦理作業許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業許可期限視工期而定，最多不超過30個工作日，若場地條件、吊車、吊裝作業人員、方案改變應重新辦理作業許可票。

　　第四十三條吊裝作業許可票的分發、關閉具體管理執行《遼河油田公司作業許可管理暫行規定》。

　　第十章附則

　　第四十四條本規定由油田公司安全環保處負責解釋。

吊裝管理制度6

　　1、設立專門的安全組織機構，各參建單位的主要領導特別是施工方的主要領導要親自抓安全，各單位要設有專職安全員，并佩戴袖章，明確安全工作所擔負的職責，要制定安全規范，獎罰分明、責利對等。

　　2、施工前要向所有摻加工作的技術人員、工人，包括參建單位的領導進行一次技術交底(交底有兩個方面)，一方面有發電機組廠家交底的'技術問題，監理參與技術交底安裝過程中的安全問題。

　　3、施工前要檢查各起重機的起重噸位、型號、出廠日期、合格證等，檢查駕駛人員的駕駛證、資格證書等，同時要檢查安裝前的各種工具的使用情況，特別是專用工具如液壓扳手等，要按力矩的需要而使用液壓扳手，避免小馬拉大車，造成工具的損失，而影響工作。

　　4、對登高作業人員要做到身體好、年輕化，有高血壓、低血壓、心臟病的人員不得登高，登高過程中必須戴好安全帶等必備設施，進入工作現場所有人員必須戴好安全帽。

　　5、安裝隊伍要有專人指揮，對各部門要有專用通訊設施，聯絡要清晰、明了，做到有令就行，有禁就止，各種專用工具要擺放在工作就近位置，做到整齊、有序、誰用可取。

　　6、檢查所有電的部分，如發電機、電源的插頭、插座接觸是否良好，線路是否漏電等。

　　7、組裝風機各連接螺栓的緊固、力矩事關重要，所以要根據設計要求和標準打好力矩，要跟蹤檢查，發現問題及時解決處理。

　　8、在吊裝前要收聽當地天氣預報，風速大于10m/s時和雷雨氣候下不允許吊車工作。

　　9、在吊裝前對各部件的連接部位，首先要進行清洗并打密制膠，對塔筒的外部也要進行清除干凈在進行起吊。

　　10、各參建單位的領導要對自己的隊伍嚴格要求，認真做好自己的本職工作，以身作則、取長補短、相互學習、通力合作、齊抓共管，共同把整體吊裝任務完成好，整體吊裝可按施工技術方案進行。

吊裝管理制度7

　　1目的

　　為了規范廠區吊裝起重作業管理,保證檢修安全,特制定本規定。

　　2范圍

　　本標準適用于生產區域內的吊裝作業。

　　3職責與權限

　　3.1使用單位負責《吊裝安全作業證》的申請辦理。

　　3.2設備動力科負責對《吊裝安全作業證》的審核及特種作業人員的培訓,同時對外協吊裝人員資質、車輛檢驗證件進行審查存檔,對吊車及人員在廠區內的作業活動負管理責任;監督車間吊車使用單據的'開具情況,并在月底對當月發生的吊裝費用進行核算、核對、掛賬。

　　3.3使用單位負責安排專人對吊車使用時間進行管理,并指派專人監督吊裝整個過程,落實安全工作,負責對吊車的開始、結束時間進行統計,并開具用車單。

　　3.4吊車的開始使用時間是吊車出桿開始計時,吊裝項目結束為吊車費用的結束時間。

　　4、吊裝作業的安全要求4.1各種吊裝作業前,應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,安全警戒標志符合gb16179的規定,吊裝作業方案經各部門審批,并報主管安全負責人批準后實施,非施工人員禁止入內。

　　4.2吊裝作業中,夜間應有足夠的照明,室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業。

　　4.3吊裝作業人員(指揮、起重)必須佩帶明顯的標志、安全帽(應符合gb2811的規定),及相應勞保用品。并持有效的《特種作業人員操作證》,方可作業。

　　4.4吊裝作業前,對從事指揮、操作的人員進行資質確認、對安全措施落實情況進行確認、對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查確認、對車輛防火罩進行確認、必須保證安全可靠,不準帶病使用。

　　4.5吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,并按gb5082規定的聯絡信號,統一指揮。其它人員應清楚吊裝方案、指揮信號。

　　4.6吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠,吊裝作業現場的吊繩索、吊物、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,遠離高低壓輸電線路,并保持安全距離。否則停電后進行作業,吊裝前必須試吊,確認無誤方可作業。

　　4.7任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降、起吊過程中不得對起重機械進行檢查、維修、嚴禁利用管道、管架等作吊裝錨點,未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　4.8吊裝作業現場如須動火時,應遵守hg23011的規定。利用兩臺或多臺起重機械起吊重物,升降、運行保持同步;各臺起重機械承受載荷不得超過各自額定載荷的80%。

　　4.9用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、轎式吊車、電動葫蘆、手動葫蘆等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型機械的操作規程。

　　4.10吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

　　4.11懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

　　4.12在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝:

　　a.指揮信號不明

　　b .超負荷或物體質量不明

　　c.斜拉重物

　　d.光線不足、看不清重物

　　e .重物下站人

　　f .重物埋在地下

　　g .重物緊固不牢,繩打結、繩不齊

　　h.棱刃物體沒有襯墊措施

　　i、吊物上有人

　　j.安全裝置失靈

　　4.13必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》、變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　4.14對吊裝作業審批手續不全,安全措施不落實,作業環境不符合安全要求的,作業人員有權拒絕作業。吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,無指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

　　4.15本公司作業人員不得指揮吊車吊裝作業。

　　5 《吊裝安全作業證》的管理

　　5.1 《吊裝安全作業證》由設備動力科負責管理。

　　5.2車間從設備動力科領取《吊裝安全作業證》后,應認真填寫各項內容,使用吊車單位吊裝大型設備必須編制吊裝方案,并將填好的《吊裝安全作業證》與吊裝方案一并報設備動力科批準。

　　5.3《吊裝安全作業證》批準后,應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》,確認無誤后方可作業。

吊裝管理制度8

　　第一章 吊裝作業的分級與管理

　　第一條 特殊吊裝作業：吊裝20t以上重物、土建工程竹梯結構、吊裝重物量不夠20t但形狀復雜、長經比大，剛度小的設備及精密貴重儀器、吊裝條件特殊的吊裝作業。

　　第二條 一級吊裝作業：介于特殊和二級之間的吊裝作業。

　　第三條 二級吊裝作業：吊裝5t以下的設備（行車和電動葫蘆作業除外）的吊裝作業。

　　第四條 對于特殊吊裝作業，作業單位要編制吊裝預案，經設備、技安部門審查，由總工程師或分管廠領導審批。

　　第五條 一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，設備部門會同技安部門審批。

　　第六條 二級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人或吊裝作業負責人確認，并落實到位相應的安全措施和現場監護人，由吊裝作業單位負責人審批，方能進行吊裝作業。

　　第七條 各車間的行車和電動葫蘆吊裝作業，必須是持有吊裝作業證的人員進行作業，并現場有監護人。

　　第二章 吊裝作業安全措施

　　第八條 吊裝作業人員必須經過專門培訓，考核合格后，持有特殊工種操作證，才準予上崗操作。

　　第九條 吊裝作業前，應預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護，非施工人員禁止入內。吊裝作業時，嚴禁在已吊裝物下通行或站人。

　　第十條 吊裝作業人員必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB2811的規定，高處作業應遵守《高處作業安全管理制度》中的相關規定。

　　第十一條 吊裝作業前，應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤和安全裝置等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病運行。

　　第十二條 吊裝作業前，必須分工明確，堅守崗位，并按GB5082規定的聯絡信號，統一指揮，聽到緊急停車信號，不論何人發出，都立即執行。

　　第十三條 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點，未經設備、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　第十四條 吊裝作業前，必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的'安全檢查，吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。

　　第十五條 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降，在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現場指揮人員批準。

　　第十六條 吊裝作業現場如須動火時，應遵守《動火作業安全管理制度》的相關規定。吊裝作業現場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

　　第十七條 所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平穩地吊運。吊運有毒有害液、易燃易爆物品時，也必須先進行小高度、短行程試吊。

　　第十八條 汽車起重機工作前應按要求平整停機場所，牢固可靠打好支腳。

　　第十九條 重物不得在空中懸停時間過長，且起落速度要平穩，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。

　　第二十條 吊裝作業的項目單位，必須指定作業監護人，監護人必須熟悉吊裝作業現場環境及重要物料管線、設備。作業單位也應落實相應現場監護人。作業單位的現場監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。作業單位和項目單位監護人必須堅守現場，并作好應急處理。

　　第二十一條 在吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：

　　1、指揮信號不明；

　　2、超負荷或物體質量不明；

　　3、斜拉重物；

　　4、光線不足，看不清重物；

　　5、重物下站人；

　　6、重物埋在地下；

　　7、重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；

　　8、棱刃物體沒有襯墊措施；

　　9、重物越人頭；

　　10、安全裝置失靈。

　　第二十二條 吊裝作業項目承包給有資質的單位后，企業應向承包單位提出遵守本制度的建議。

　　第二十三條 有資質的外單位在企業所屬區域進行吊裝作業，若其作業對企業構成影響、危及安全，應及時制止。

　　第三章 吊裝作業的管理

　　第二十四條 《吊裝安全作業證》由技安部門負責管理。《吊裝安全作業證》式樣見〈附件八〉， 作業證一式兩份，作業單位或作業人保存一份，技安處留存一份。

　　第二十五條 特殊吊裝作業、一級吊裝作業，必須辦理《吊裝安全作業證》，由吊裝作業單位填寫各項內容，特殊吊裝作業應附吊裝方案，經技安、設備部門審查后，由總工程師或分管廠長批準。一級吊裝作業，由吊裝作業單位負責人審查后，技安部門會同設備部門批準。

　　第二十六條 《吊裝安全作業證》批準后，作業負責人應將《吊裝安全作業證》交作業人員。作業人員應檢查《吊裝安全作業證》，確認無誤后方可作業。

　　第二十七條 必須按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　第二十八條 對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　第四章 附則

　　第二十九條 本制度自下發之日起執行。

　　第三十條 本制度解釋權屬技安處。如有爭議時由廠安全生產委員會仲裁。

吊裝管理制度9

　　1、人員管理：起重機械操作司機、司索工、信號工等必須持合法證件上崗；嚴格執行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁無證人員動用起重機械。

　　2、方案控制：大型和特殊吊裝作業必須編制起重吊裝專項方案，并按程序辦理審批手續。

　　3、設備管理：

　　起重機械安裝、拆除必須使用具有相應資質的專業隊伍；特種起重設備必須經過檢驗并取得合格證書和安全標志方可使用。

　　起重機械的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須完好齊全、靈敏可靠；嚴禁利用限制器和限位器裝置代替操縱機構，嚴禁帶病作業。

　　4、起重吊裝作業前管理：

　　必須為起重機械作業提供足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物；操作司機必須了解工作現場環境、行駛道路、營業線、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況。

　　作業場地必須平整，地基承載力滿足要求，機身必須固定平穩，支撐必須安放牢固，作業區周邊必須設置人員警戒和警示標志。

　　必須檢查各主要受力構件是否正常，機械傳動機構、制動器、液壓系統、安全裝置必須齊全和靈敏可靠，嚴禁帶病作業。

　　鋼絲繩、滑輪、吊鉤等必須符合規定要求，達到報廢標準必須更換。

　　5、作業過程管理：起重吊裝作業必須嚴格遵守安全操作規程和起重機械“十不吊”原則，嚴禁簡化操作程序。

　　必須安排專門人員進行現場安全管理；吊裝作業必須有人指揮；操作司機必須嚴格按照信號工發出的指令進行操作，上、下吊裝作業時必須同時設置上、下信號工。

　　起重機械進行回轉、變幅、行走和吊鉤等動作前，必須發出音響信號示意。重物起升、下降和回轉必須平穩，不得突然制動。

　　起吊的`重物必須綁扎牢固，嚴禁在重物上堆放或懸掛零星物件；起重機械在停工、休息或中途停電時必須將重物卸下,不得懸在空中。

　　嚴禁汽車吊載荷行駛或不放下支腿作業；嚴禁起重機械超載吊裝；嚴禁起重機械進行斜吊、拉吊和起吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件。

　　嚴禁起重臂和重物下方有人停留、工作或通過；嚴禁乘坐或利用起重機械載人升降；嚴禁在六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣下進行吊裝作業；

　　起重機械不得靠近架空輸電線路作業，起重機械的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于下表的規定。

　　起重機與架空輸電導線的安全距離

　　電壓（KV） 安全距離 沿垂直方向（m） 沿水平方向（m） ＜1 1～15 20～40 60～110 220

　　6、設備作業后管理：必須及時收回起重臂；必須定期對起重機

　　械進行全面檢查、維護和保養。維修時，維修人員應掛放“正在維修”牌或警示牌，并切斷電源。

吊裝管理制度10

　　1范圍

　　為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理,防止發生安全生產事故,特制訂本制度。

　　本制度適用于全公司各區域內的起重吊裝作業。

　　2職責

　　2.1安全處是本制度的歸口管理部門,負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。

　　2.2相關部門是本制度的協助部門,對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。

　　2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。

　　3定義

　　起重吊裝作業:利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發生位置變化的作業過程。

　　4起重吊裝作業的分級

　　起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級:

　　a)一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t;

　　b)二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于100t;

　　c)三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

　　5作業安全管理基本要求

　　5.1吊裝機具應符合國家相關規定。

　　5.2吊裝作業人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業人員操作證》,方可從事吊裝作業指揮和操作。

　　5.3吊裝質量大于等于40t的重物,應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。

　　5.4吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查,報分管經理(或分公司經理)批準后方可實施。

　　5.5利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

　　6作業前的安全檢查

　　吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查:

　　6.1吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

　　6.2派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

　　6.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態。

　　6.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

　　6.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區域的劃定、標識、障礙)。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監護,非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規定。

　　6.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業。

　　7作業中安全措施

　　7.1吊裝作業時應明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志;應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規定。

　　7.2應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規定的聯絡信號,統一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

　　7.3正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

　　7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

　　7.5吊裝作業中,夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止作業。

　　7.6吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

　　7.7起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

　　7.8利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,升降、運行應保持同步;各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80%。

　　8操作人員應遵守的規定

　　8.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行。

　　8.2司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

　　8.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

　　8.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。

　　8.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。

　　8.6應按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起。

　　8.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢,吊掛不平衡而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

　　8.8不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。

　　8.9吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

　　8.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行起吊。

　　8.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時,應按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業。

　　8.12停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

　　8.13在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。

　　8.14下方吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

　　8.15遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業。

　　8.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本標準外,還應遵守該定型起重機械的操作規范。

　　9作業完畢作業人員應做的工作

　　9.1將起重臂和吊鉤收放到規定的'位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。

　　9.2對在軌道上作業的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

　　9.3吊索、吊具應收回放置到規定的地方,并對其進行檢查、維護、保養。

　　9.4對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。

　　10 《吊裝安全作業證》的管理

　　10.1吊裝質量大于10t的重物應辦理《作業證》,《作業證》由安全處負責管理。三級、二級由安全處進行審批,一級由公司分管經理(或分公司經理/制造部長)審批。

　　10.2項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》后,應認真填寫各項內容,交作業單位負責人批準。對本標準5.4規定的吊裝作業,應編制吊裝方案,并將填好的《作業證》與吊裝方案一并報安全管理部門負責人批準。

　　10.3 《作業證》批準后,項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》,確認無誤后方可作業。

　　10.4應按《作業證》上填報的內容進行作業,嚴禁涂改、轉借《作業證》,變更作業內容,擴大作業范圍或轉移作業部位。

　　10.5對吊裝作業審批手續齊全,安全措施全部落實,作業環境符合安全要求的,作業人員方可進行作業。

　　10.6作業結束后,作業單位將《吊裝作業許可證》交回安全處。否則每丟失一份罰款50元。

　　10.7分公司吊裝作業許可證的管理由分公司安全員負責。

　　11考核

　　11.1凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全考核分10分或罰款50-500元。

　　11.2情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司研究決定。

吊裝管理制度11

　　第一章總則

　　第一條為加強流動式起重機吊裝作業安全管理，避免起重吊裝事故的發生，保障人員及國家財產安全，依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》(q/sy1248—20xx)，結合油田公司實際，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商吊裝作業管理，控股企業參照本規定執行。

　　第三條流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。

　　第二章管理職責

　　第四條設備管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作，并提供培訓、監督和考核。

　　第五條安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。

　　第六條各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序，并提出改進建議。

　　第七條員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓，執行本程序，并提出改進建議。

　　第三章安全職責

　　第八條作業申請人職責:

　　(一)作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險，提出作業申請;

　　(二)辦理作業許可票;

　　(三)協調落實作業安全措施;

　　(四)組織現場安全交底和安全培訓;

　　(五)組織實施作業;

　　(六)對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責。

　　第九條作業批準人職責:

　　(一)清楚可能存在的危害;

　　(二)評估作業過程中可能發生的條件變化;

　　(三)清楚安全控制措施;

　　(四)確認安全措施落實情況;

　　(五)批準和取消作業。

　　第十條起重指揮人員職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮;

　　(三)監督吊索或吊具的選擇;

　　(四)正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝;

　　(五)及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。

　　第十一條司索人員(起重工)職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;

　　(三)檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;

　　(四)聽從指揮人員的指揮，及時報告險情;

　　(五)熟知作業過程中的危害和控制措施。

　　第十二條起重機司機職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)參與吊裝作業計劃的編制;

　　(三)嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號，均應立即執行;

　　(四)熟知作業過程中的危害和控制措施;

　　(五)定期對起重機進行檢查、維護。

　　第四章基本要求

　　第十三條流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理，吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。

　　第十四條使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。

　　第十五條禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。

　　第十六條任何情況下，嚴禁起重機帶載行走;無論何人發出緊急停車信號，都應立即停車。

　　第十七條在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時，應進行氣體檢測。

　　第十八條起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。

　　第十九條有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業:

　　(一)超載或被吊物重量不清時不吊;

　　(二)指揮信號不明確時不吊;

　　(三)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊;

　　(四)被吊物上有人或有浮置物時不吊;

　　(五)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊;

　　(六)遇有拉力不清的埋置物體時不吊;

　　(七)歪拉斜吊重物時不吊;

　　(八)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊;

　　(九)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;

　　(十)吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。

　　第二十條可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝(除有固定吊耳)。

　　第五章起重機檢查

　　第二十一條使用前的外觀檢查

　　(一)設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查:新購置的;大修、改造后;移動到另一個現場;連續使用時間在1個月以上。

　　(二)液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。

　　(三)因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容:起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常;起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的.排列情況;起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

　　第二十二條經常性檢查

　　起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

　　第二十三條定期性檢查

　　(一)起重機應進行定期檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定，但每年不得少于一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。

　　(二)起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢，應定期檢查并保留檢查記錄。

　　第二十四條閑置、備用起重機的檢查

　　(一)對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查。

　　(二)對閑置時間超過6個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。

　　(三)對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查中的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣環境中的起重機應增加檢查頻率。

　　第六章起重機維護和修理

　　第二十五條使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。

　　第二十六條每一臺流動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

　　第二十七條應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。

　　第二十八條應經常對液壓傳輸控制系統進行維護，防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環境。

　　第二十九條起重機的修理應由生產廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求:

　　(一)符合原設備制造廠家的技術要求;

　　(二)更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;

　　(三)結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

　　第三十條起重機處于工作狀態時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:

　　(一)起重機應轉移到安全區域，將吊臂下降至支架上，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面，否則應將吊鉤滑輪組機械固定;

　　(二)將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙;

　　(三)安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢靠，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過;

　　(四)手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組;

　　(五)不應用手穿鋼絲繩，應使用木棒或鐵棍排繩;

　　(六)在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置;

　　(七)凡2m以上的高處維修作業，應采取防墜落措施;

　　(八)其他。

　　第三十一條在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機產權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案，主要包括下列內容:

　　(一)起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等;

　　(二)啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄;

　　(三)設備、人身事故記錄;

　　(四)設備存在的問題和評價。

　　第三十二條如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定，結果應存檔。

　　第七章吊裝作業要求

　　第三十三條起重機類型選擇

　　作業前，吊裝作業單位應根據作業性質選擇起重機的類型，優先順序如下:

　　(一)液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機;

　　(二)液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機);

　　(三)摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。

　　在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機，但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前，應進行風險評估。

　　第三十四條起重機安全基本要求

　　(一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置;

　　(二)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器;所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層;駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃;配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出;起重機平臺和走道應采用防滑表面，人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板;

　　(三)根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階;所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置;

　　(四)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業機構進行徹底的檢查和修理;

　　(五)在加油時起重機應熄火，在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。

　　第三十五條吊裝作業安全要求

　　(一)進入作業區域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。在正式開始吊裝作業前，應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所，確認支腿已按要求墊枕木，發現問題應及時整改;

　　(二)關鍵性吊裝作業及較復雜的吊裝作業應編制吊裝作業計劃或安全工作方案;吊裝作業人員參加吊裝作業的審核。吊裝作業計劃參見附錄d。

　　(三)需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施;

　　(四)起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內;

　　(五)起重作業指揮人應佩戴標識，并與起重機司機保持可靠的溝通，指揮信號應明確并符合規定，溝通方式的優先順序如下:

　　1.視覺聯系;

　　2.有線對講裝置;

　　3.雙向對講機。

　　當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。

　　(六)操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位;

　　(七)任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降;

　　(八)在下列情況下，司機不得離開操作室:

　　1.貨物處于懸吊狀態;

　　2.操作手柄未復位;

　　3.手剎未處于制動狀態;

　　4.起重機未熄火關閉;

　　5.門鎖未鎖好。

　　第三十六條關鍵性吊裝作業。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業:

　　(一)貨物載荷達到額定起重能力的75%;

　　(二)貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的;

　　(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離;

　　(四)吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作;

　　(五)起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規定等;

　　(六)單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業;

　　(七)注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。

　　第八章起重機司機要求

　　第三十七條起重機的操作，只能由下列人員進行:

　　(一)有資質的起重機司機;

　　(二)司機直接監督下的學習滿半年以上的實習起重機司機;

　　(三)專業維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時);

　　(四)有資質的起重機檢查人員。

　　在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下，除上述人員外，加油工、作業監督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內的作業。

　　第三十八條司機的身體和心理應符合以下條件:

　　(一)年滿18周歲，身體健康;

　　(二)視力(包括矯正視力)在0.7以上，無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常;

　　(三)聽力、力量、耐力、敏捷性和協調性以及反應速度應滿足要求;

　　(四)手的靈巧性、協調性正常;

　　(五)違禁藥物測試結果應為陰性;

　　(六)經體檢醫生認可無身體缺陷或情緒不穩定的跡象;

　　(七)無癲癇病史;

　　(八)其他。

　　起重機司機應每年進行一次體檢，體檢應在企業指定的醫院進行。

　　第三十九條司機應熟悉或掌握以下知識:

　　(一)起重機各部件的結構和技術性能;

　　(二)起重機操作規程及有關法規要求;

　　(三)安全運行要求;

　　(四)安全防護裝置的性能;

　　(五)發動機和電氣方面的基本知識;

　　(六)指揮信號;

　　(七)基本維護知識;

　　(八)其他。

　　第九章作業許可票

　　第四十條許可票申請。

　　任何非固定場所的臨時吊裝作業都應辦理吊裝作業許可票。吊裝作業許可票參見附錄e。許可票的申請應由吊裝作業負責人辦理，申請前應準備好以下相關資料:

　　(一)風險評估結果(工作前安全分析);

　　(二)吊裝作業計劃或吊裝安全工作方案;

　　(三)起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果;

　　(四)相關安全培訓記錄。

　　第四十一條許可票的審批。

　　關鍵性吊裝作業由二級單位業務主管部門審批，其它吊裝作業許可票由科級單位審批。

　　第四十二條許可票的延期。

　　吊裝作業許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中，經確認需要更多的時間進行作業，應根據作業性質、作業風險、作業時間，經相關各方協商一致確定作業許可票有效期限和延期次數(最多不超過7個工作日)，超過延期次數，應重新辦理作業許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業許可期限視工期而定，最多不超過30個工作日，若場地條件、吊車、吊裝作業人員、方案改變應重新辦理作業許可票。

　　第四十三條吊裝作業許可票的分發、關閉具體管理執行《遼河油田公司作業許可管理暫行規定》。

　　第十章附則

　　第四十四條本規定由油田公司安全環保處負責解釋。

　　第四十五條本規定自20xx年1月1日起施行。

吊裝管理制度12

　　本《吊裝作業管理制度》旨在規范公司的吊裝作業流程，確保作業安全，提高工作效率，防止意外事故的發生。制度主要包括以下幾個方面：

　　1. 吊裝設備的選用與維護

　　2. 作業前的準備與檢查

　　3. 作業人員的資格與培訓

　　4. 作業過程的'監督與管理

　　5. 應急預案與事故處理

　　6. 安全操作規程

　　內容概述：

　　1. 設備管理：明確吊裝設備的采購、驗收、使用、保養和報廢標準。

　　2. 作業準備：規定作業前的現場勘查、風險評估及安全措施的制定。

　　3. 人員資質：規定作業人員需持有有效證書，定期進行安全培訓。

　　4. 監督執行：設立專職安全員，負責作業現場的安全監督。

　　5. 應急響應：建立應急反應機制，對可能發生的事故進行快速有效的處置。

　　6. 操作規程：詳細列出吊裝作業的操作步驟，強調安全注意事項。

吊裝管理制度13

　　吊裝作業管理制度國標的'實施至關重要，它：

　　1、提升作業安全：通過標準化操作，降低事故風險，保護員工生命安全。

　　2、保證工程質量：規范化的作業流程有助于提高工作效率，保證吊裝質量。

　　3、遵守法規：遵守國家相關法規，避免因違規操作引發的法律糾紛。

　　4、企業形象：良好的安全管理能提升企業的信譽和社會形象。

吊裝管理制度14

　　第一章總則

　　第一條為加強流動式起重機吊裝作業安全管理，避免起重吊裝事故的發生，保障人員及國家財產安全，依據國家相關法規、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業安全管理規范》(q/sy1248-20xx)，結合油田公司實際，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商吊裝作業管理，控股企業參照本規定執行。

　　第三條流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。

　　第二章管理職責

　　第四條設備管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業的安全管理工作，并提供培訓、監督和考核。

　　第五條安全環保處對流動式起重機吊裝作業安全管理程序的執行提供咨詢、支持和審核。

　　第六條各二級單位和承包商按要求執行流動式起重機吊裝作業安全管理程序，并提出改進建議。

　　第七條員工接受流動式起重機吊裝作業安全管理培訓，執行本程序，并提出改進建議。

　　第三章安全職責

　　第八條作業申請人職責:

　　(一)作業現場負責人清楚吊裝作業可能存在的風險，提出作業申請;

　　(二)辦理作業許可票;

　　(三)協調落實作業安全措施;

　　(四)組織現場安全交底和安全培訓;

　　(五)組織實施作業;

　　(六)對相關作業安全措施的有效性和可靠性負責。

　　第九條作業批準人職責:

　　(一)清楚可能存在的危害;

　　(二)評估作業過程中可能發生的條件變化;

　　(三)清楚安全控制措施;

　　(四)確認安全措施落實情況;

　　(五)批準和取消作業。

　　第十條起重指揮人員職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)嚴格執行吊裝作業計劃，按規定的指揮信號進行指揮;

　　(三)監督吊索或吊具的選擇;

　　(四)正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝;

　　(五)及時判斷和處理異常情況，發現安全措施落實不完善，有權暫停作業。

　　第十一條司索人員(起重工)職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)測算貨物質量與起重機額定起吊質量是否相符;根據貨物的質量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索;

　　(三)檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況;

　　(四)聽從指揮人員的指揮，及時報告險情;

　　(五)熟知作業過程中的危害和控制措施。

　　第十二條起重機司機職責:

　　(一)接受專業技術培訓及考核，持證上崗;

　　(二)參與吊裝作業計劃的編制;

　　(三)嚴格執行吊裝作業計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發出的緊急停車信號，均應立即執行;

　　(四)熟知作業過程中的危害和控制措施;

　　(五)定期對起重機進行檢查、維護。

　　第四章基本要求

　　第十三條流動式起重機吊裝作業實行作業許可管理，吊裝前需由作業現場負責人辦理吊裝作業許可票。

　　第十四條使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業應遵循制造廠家規定的最大負荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。

　　第十五條禁止起吊超載、質量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業，并卸下貨物，收回吊臂。

　　第十六條任何情況下，嚴禁起重機帶載行走;無論何人發出緊急停車信號，都應立即停車。

　　第十七條在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的環境中工作時，應進行氣體檢測。

　　第十八條起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內。

　　第十九條有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業:

　　(一)超載或被吊物重量不清時不吊;

　　(二)指揮信號不明確時不吊;

　　(三)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊;

　　(四)被吊物上有人或有浮置物時不吊;

　　(五)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊;

　　(六)遇有拉力不清的埋置物體時不吊;

　　(七)歪拉斜吊重物時不吊;

　　(八)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊;

　　(九)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;

　　(十)吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。

　　第二十條可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝(除有固定吊耳)。

　　第五章起重機檢查

　　第二十一條使用前的外觀檢查

　　(一)設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查:新購置的`;大修、改造后;移動到另一個現場;連續使用時間在1個月以上。

　　(二)液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。

　　(三)因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環節，在檢查表中還應增加如下檢查內容:起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常;起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況;起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

　　第二十二條經常性檢查

　　起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發現異常時，應在操作前排除。若使用中發現安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

　　第二十三條定期性檢查

　　(一)起重機應進行定期檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環境條件確定，但每年不得少于一次。檢查內容由企業根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業維修人員或企業指定維修機構進行。

　　(二)起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢，應定期檢查并保留檢查記錄。

　　第二十四條閑置、備用起重機的檢查

　　(一)對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查。

　　(二)對閑置時間超過6個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業維修人員或企業指定維修機構按定期性檢查中的要求進行檢查。

　　(三)對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查中的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣環境中的起重機應增加檢查頻率。

　　第六章起重機維護和修理

　　第二十五條使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。

　　第二十六條每一臺流動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

　　第二十七條應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統能否進行正確的潤滑。

　　第二十八條應經常對液壓傳輸控制系統進行維護，防止發生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環境。

　　第二十九條起重機的修理應由生產廠家或企業指定的專業機構進行。修理時至少應滿足以下要求:

　　(一)符合原設備制造廠家的技術要求;

　　(二)更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同;

　　(三)結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

　　第三十條起重機處于工作狀態時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施:

　　(一)起重機應轉移到安全區域，將吊臂下降至支架上，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面，否則應將吊鉤滑輪組機械固定;

　　(二)將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙;

　　(三)安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢靠，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過;

　　(四)手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組;

　　(五)不應用手穿鋼絲繩，應使用木棒或鐵棍排繩;

　　(六)在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置;

　　(七)凡2m以上的高處維修作業，應采取防墜落措施;

　　(八)其他。

　　第三十一條在起重機的明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機產權單位應建立起重機及專用輔具的設備技術信息檔案，主要包括下列內容:

　　(一)起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書、特種設備檢驗報告等;

　　(二)啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄;

　　(三)設備、人身事故記錄;

　　(四)設備存在的問題和評價。

　　第三十二條如果制造廠家提供的使用規范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業機構進行檢驗、鑒定，結果應存檔。

　　第七章吊裝作業要求

　　第三十三條起重機類型選擇

　　作業前，吊裝作業單位應根據作業性質選擇起重機的類型，優先順序如下:

　　(一)液壓操縱伸縮臂輪胎式起重機;

　　(二)液壓操縱固定臂輪胎式起重機(或履帶式起重機);

　　(三)摩擦牽引或機械操縱固定臂輪胎式起重機。

　　在某些工作場合也可使用衍架吊臂起重機，但在選擇摩擦牽引或機械操縱的衍架吊臂起重機之前，應進行風險評估。

　　第三十四條起重機安全基本要求

　　(一)隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置;

　　(二)起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器;所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層;駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃;配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出;起重機平臺和走道應采用防滑表面，人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板;

　　(三)根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子(帶欄桿或扶手)或臺階;所有主臂副臂應設置機械式安全停止裝置;

　　(四)如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業機構進行徹底的檢查和修理;

　　(五)在加油時起重機應熄火，在行駛中吊鉤應收回并固定牢固。

　　第三十五條吊裝作業安全要求

　　(一)進入作業區域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業環境等進行評估。在正式開始吊裝作業前，應確認人員資質及各項安全措施。起重司機必須巡視工作場所，確認支腿已按要求墊枕木，發現問題應及時整改;

　　(二)關鍵性吊裝作業及較復雜的吊裝作業應編制吊裝作業計劃或安全工作方案;吊裝作業人員參加吊裝作業的審核。吊裝作業計劃參見附錄d。

　　(三)需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施;

　　(四)起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區域內;

　　(五)起重作業指揮人應佩戴標識，并與起重機司機保持可靠的溝通，指揮信號應明確并符合規定，溝通方式的優先順序如下:

　　1.視覺聯系;

　　2.有線對講裝置;

　　3.雙向對講機。

　　當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。

　　(六)操作中起重機應處于水平狀態。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位;

　　(七)任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降;

　　(八)在下列情況下，司機不得離開操作室:

　　1.貨物處于懸吊狀態;

　　2.操作手柄未復位;

　　3.手剎未處于制動狀態;

　　4.起重機未熄火關閉;

　　5.門鎖未鎖好。

　　第三十六條關鍵性吊裝作業。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業:

　　(一)貨物載荷達到額定起重能力的75%;

　　(二)貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的;

　　(三)吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規定的安全距離;

　　(四)吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作;

　　(五)起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同;使用的吊臂長度超過說明書中的規定等;

　　(六)單件起重機量100噸以上、新工藝或多臺起重機吊一件物品、吊裝物直線長度大于70米以上、結構特殊或薄壁柔性結構的大型吊裝作業;

　　(七)注汽鍋爐吊裝、儲罐安裝維修。

　　第八章起重機司機要求

　　第三十七條起重機的操作，只能由下列人員進行:

　　(一)有資質的起重機司機;

　　(二)司機直接監督下的學習滿半年以上的實習起重機司機;

　　(三)專業維護和測試人員(當起重機必須通過啟動來維護和測試時);

　　(四)有資質的起重機檢查人員。

　　在起重機司機或其他指定人員知曉的情況下，除上述人員外，加油工、作業監督(或其他必須進入駕駛室才能履行職責的人員)也可進入駕駛室從事職責范圍內的作業。

　　第三十八條司機的身體和心理應符合以下條件:

　　(一)年滿18周歲，身體健康;

　　(二)視力(包括矯正視力)在0.7以上，無色盲、花眼等癥狀。深度感知能力、視野和反應時間正常;

　　(三)聽力、力量、耐力、敏捷性和協調性以及反應速度應滿足要求;

　　(四)手的靈巧性、協調性正常;

　　(五)違禁藥物測試結果應為陰性;

　　(六)經體檢醫生認可無身體缺陷或情緒不穩定的跡象;

　　(七)無癲癇病史;

　　(八)其他。

　　起重機司機應每年進行一次體檢，體檢應在企業指定的醫院進行。

　　第三十九條司機應熟悉或掌握以下知識:

　　(一)起重機各部件的結構和技術性能;

　　(二)起重機操作規程及有關法規要求;

　　(三)安全運行要求;

　　(四)安全防護裝置的性能;

　　(五)發動機和電氣方面的基本知識;

　　(六)指揮信號;

　　(七)基本維護知識;

　　(八)其他。

　　第九章作業許可票

　　第四十條許可票申請。

　　任何非固定場所的臨時吊裝作業都應辦理吊裝作業許可票。吊裝作業許可票參見附錄e。許可票的申請應由吊裝作業負責人辦理，申請前應準備好以下相關資料:

　　(一)風險評估結果(工作前安全分析);

　　(二)吊裝作業計劃或吊裝安全工作方案;

　　(三)起重機外觀檢查結果、鋼絲繩和吊鉤檢查結果;

　　(四)相關安全培訓記錄。

　　第四十一條許可票的審批。

　　關鍵性吊裝作業由二級單位業務主管部門審批，其它吊裝作業許可票由科級單位審批。

　　第四十二條許可票的延期。

　　吊裝作業許可票的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現場核查過程中，經確認需要更多的時間進行作業，應根據作業性質、作業風險、作業時間，經相關各方協商一致確定作業許可票有效期限和延期次數(最多不超過7個工作日)，超過延期次數，應重新辦理作業許可票。固定設備裝置安裝維修吊裝作業許可期限視工期而定，最多不超過30個工作日，若場地條件、吊車、吊裝作業人員、方案改變應重新辦理作業許可票。

　　第四十三條吊裝作業許可票的分發、關閉具體管理執行《遼河油田公司作業許可管理暫行規定》。

吊裝管理制度15

　　1、《吊裝安全作業證》由機械電力處負責管理。

　　2、《吊裝安全作業證》由項目單位負責人辦理，填寫相關內容，交施工單位負責人批準。

　　3、吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證，吊裝質量大于10噸的物體應辦理《吊裝安全作業證》，由施工單位主管領導初審簽字，工程總公司負責人審批、簽字。吊裝質量大于40噸以上或不足40噸但環境惡劣、危險性較大的作業，必須制定吊裝方案，由工程總公司主要負責人或主管工程師初審簽字，廠機電部門審批。

　　4、嚴禁變更作業內容。擴大作業范圍或轉移作業部位，應重新辦理。

　　5、吊裝作業指揮、安全監護人由施工單位主要負責人指定，在起吊作業中要嚴格執行起吊作業的安全要求和“十不吊”規定。

　　6、《吊裝安全作業證》批準后，項目負責人應將《吊裝安全作業證》交給作業人員，作業人員應檢查《吊裝安全作業證》確認無誤后方可作業。對吊裝作業審批手續不全，安全措施不落實，作業、環境部符合安全要求的'，作業人員有權拒絕作業。

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