檢驗管理制度15篇（優選）

　　現如今，制度在生活中的使用越來越廣泛，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的檢驗管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

檢驗管理制度1

　　1、 施工用的各種材料、設備、構配件的選購必需檢查生產廠家的生產力量、生產資質、檢查試驗報告是否證明產品合格有效。

　　2、 必需嚴格把好材料、設備、構配件的選購進場源頭關,不合格的.不能選購進場,證件不清來源不明的不能選購進場,確保進場后的材料,設備的質量。

　　3、 材料、設備、構配件進場后,嚴格根據要求檢驗,復試及進場的外觀檢驗,經檢驗不合格的不能進場,應馬上退場,不合格的材料不得隨便放行使用。

　　4、 經檢驗合格的材料,分類進行堆碼整齊,怕潮濕的材料及簡單銹蝕的材料,應根據要求苫、墊及掩蓋,防止因受潮影響質量。

　　5、 全部進場后的材料、設備、構配件應分類進行存放保管,并進行標識,嚴格保管、發放制度。必需做到收發清楚,帳物相符,防止丟失和鋪張。

檢驗管理制度2

　　1、按產品標準規定的產品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。

　　2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經常性維護和保養,儀器設備必須經過檢定,使其時刻處于正常狀態。

　　3、化驗員經過培訓、具有相應資格證明,能獨立檢驗。

　　4、化驗員要對每個班(組)生產的產品,按照產品的規格、型號、班次進行抽樣,做到批批出廠檢驗,產品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄,出具出廠檢驗報告。

　　5、檢驗結果要及時通知主管領導和成品庫管理人員,發現有不合格的產品按規定進行不合格處置,由主管領導簽字。

　　6、檢驗項目按該產品標注中規定的出廠檢驗項目進行,不得漏檢項目。

　　7、成品入庫時,倉庫管理人員要根據檢驗結果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產品”進行分類存放,并在合格產品或包裝上加貼合格標志。

　　8、未經出廠檢驗的產品或經檢驗不合格的產品不準出廠銷售。

　　9、對未經檢驗或經檢驗不合格的'產品出廠銷售的,要追究責任,對直接責任人和主管領導按獎罰規定進行處理。

檢驗管理制度3

　　為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和職工利益，特制定本規定：

　　本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

　　一、公司內部質量檢驗程序：

　　自檢、互檢、專檢

　　二、質量事故的類別：

　　質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。

　　1、重大質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥3000元的；

　　b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2、嚴重質量事故的判定

　　a、造成直接經濟損失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　3、一般質量事故的`判定：凡行為/現象屬于2條規定，均判定為一般質量事故。

　　三、質量事故的處罰

　　對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任；

　　2、罰款；

　　3、停職參加培訓班進行教育；

　　4、對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100—300元，部門領導處以罰款50—100元或給予行政處分。

　　5、對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50—100元，部門領導處以罰款

檢驗管理制度4

　　1概述

　　出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查,是全面考核產品質量是否符合規定要求的`重要手段。本公司實施嚴格的出廠檢驗,嚴把產品質量關,檢驗不合格的產品不得出廠。

　　2職責

　　技術部負責產品出廠檢驗工作。

　　3每批成品加工完成后,生產車間或倉庫填寫申檢單,交技術部。

　　4技術部派人按產品標準和成品檢驗規程將抽樣,留樣一并抽齊。

　　5檢驗員按產品標準或成品檢驗規程對產品進行檢驗,做好檢驗記錄;與半成品檢驗重疊的項目,可結合半成品檢驗進行。

　　6技術部對各項檢驗記錄進行分析,確認規定的檢驗項目均已完成,且結果符合要求后,出具成品檢驗報告。

　　7檢驗合格,包裝、標識符合規定的產品,方可出廠。

　　8對檢驗不合格的產品,技術部會同生產部、車間確定需采取的措施(如報廢等),由車間組織實施。

　　9對經返工產品,技術部重新進行檢驗,并予以記錄。經重新檢驗合格產品,技術部簽發產品合格證,方可入庫、出廠。檢驗不合格嚴禁出廠。

　　10檢驗記錄、檢驗報告和產品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由技術部保存。

　　11記錄《出廠檢驗報告》

檢驗管理制度5

　　壓力容器檢驗管理制度之相關制度和職責

　　1、制訂檢驗計劃，落實檢驗單位，提出檢驗過程中某些特殊要求，落實檢驗資金。

　　2、認真做好檢驗前的各項準備工作（詳見《壓力容器定期檢驗規則》有關內容）。

　　3、積極配合檢驗單位實施檢驗，并檢查驗收檢驗質量。

　　4、認真做好檢驗后的開工準備，憑檢驗報告辦理注冊登記手續。

　　5、檢查安全附件的調校情況。

　　6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件，便于及時更換。

　　7、根據本單位具體情況，編制年度檢驗計劃，做到所使用的每臺容器不漏查，重點都位不少查，繪制年度檢查記錄表式，確定檢查項目與內容。

　　8、按時組織實施年度檢查（在投檢查），認真填寫檢查記錄，并整理歸檔。

　　9、針對檢驗或年度檢查中出現的不安全因素，提出處理意見，檢查處理情況。

　　10、本單位其他需要明確的內容。

　　壓力容器（管道）使用管理及定期檢驗制度

　　一、加強壓力容器（管道）的使用、操作、維護、維修及檢驗等環節的管理工作，確保壓力容器（管道）安全運行。

　　二、只有經過安全技術培訓考試合格者方可允許使用和操作壓力容器（管道）。

　　三、操作人員要切實執行崗位責任制和遵守安全操作規程。

　　四、定時、定點進行巡回檢查，重點檢查貯罐液位壓力，溫度及各關鍵閥門是否處于規定狀態，嚴禁超液位、超壓、超溫運行，發現異常及時處置并做好運行記錄。

　　五、運行中壓力容器（管道）不得超過規定壓力，當罐壓接近最高壓力時，應采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器（管道）易存水部位凍堵。

　　六、壓力容器（管道）應按規定堅持排污，一般應在進液后1?小時排污一次，再次排污時間應根據液化石油氣含水及污物情況確定。

　　七、保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。

　　八、經常對壓力容器（管道）及其附件進行外表面維護和保養，要定期對玻璃液位計排污，和對不經常開啟的門進行活動，禁止帶壓對受壓部件進行修理和堅固。

　　九、罐區運行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區情況，應嚴格交接班制度。

　　十、罐區不得堆放易燃、易爆物品，要經常清理罐區內的雜草、雜物。

　　十一、運行的貯罐、管道、設備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關靈活不漏氣。

　　十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運行貯罐和管道安全閥門應處于常開狀態，安全閥起跳壓力應不超過設計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴禁使用。

　　十三、罐區防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進液時要控制流速不大于3m/秒，以防產生較大靜電。

　　十四、一旦發生災害事故，值班人員均不得離崗，采取救災措施，并聽候統一指揮。

　　十五、認真做好記錄。

　　十六、發現異常情況，應采取有效措施處置，并及時上報。

　　燃料容器（含管道）焊補安全要求

　　1、燃料容器（含管道）焊補的危險性

　　燃料容器和管道在使用過程中，由于受到內部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用，或者因其結構、材質、焊接工藝等方面和缺陷，經常出現裂紋和穿孔，所以要定期進行檢修或在不停產的情況下進行搶修。在生產中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。

　　燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時，經常會在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行，稍有不慎，就會發生火災、爆炸、中毒等事故，造成嚴重的后果。

　　在燃料容器和管道焊補中發生火災爆炸的主要原因有：

　　（1）在容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性的混合物，焊補時引起爆炸。

　　（2）在焊補過程中，周圍條件發生變化。如在焊補過程中可燃物與空氣的混合物，混合比例發生變化達到爆炸濃度極限，引起爆炸。

　　（3）正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發生易燃氣體互相串通，進入焊補區域，或正在生產的系統放料排氣時遇到火花。

　　（4）在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內進行焊補。

　　（5）焊補未作安全處理或未開孔洞的密封容器。

　　上述種種原因均可能造成火災和爆炸，因此，在焊補燃料容器與管道時，必須采取切實可靠的防爆、防火、防中毒技術措施。目前國內常用于焊補燃料容器與管道的方法有兩種：一是置換焊補法；二是帶壓不置換焊補法。

　　2、置換焊補的安全措施

　　置換焊補法就是在動火焊補前對燃料容器進行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊補安全的一種焊補方法。

　　這種方法比較安全妥善，應用較為廣泛。但是需要停工停產、需要利用介質置換可燃物，還要清洗容器、取樣分析和隨時監視容器中氣體成分，所以比較復雜、費時費工。此外，如果系統和設備的彎頭、死角和支叉較多時，可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補時的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補，雖然采取了介質置換等安全措施，但在焊補過程中，由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續逸出，使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達到爆炸濃度極限引起爆炸，使整個制氫裝置被炸塌。

　　因此，盡管置換焊補比較安全，仍然必須采取嚴格的安全措施，才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補安全措施主要有：

　　（1）安全隔離

　　安全隔離就是將需要焊補的燃料容器管道部分與生產的部分完全隔離開來，避免焊補操作危及生產系統和生產系統對焊補區造成影響。通常有現場盲板隔離和劃定安全作業區隔離兩種方法。

　　現場盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板將與之連接的出入管路截斷，使焊補的容器或管道與生產的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發生，要求盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證能承受管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。為此，可在盲板和閥門之間加設放空管或壓力表，并派專人看守，否則應將管路拆卸一節。有些短時間的動火檢修工作可用水封切斷氣源，但需有專人在現場看守水封溢流管的溢流情況，防止水封失效。

　　劃定安全作業區隔離是安全隔離的最好辦法，就是在廠區或車間內劃定一個安全作業區，將要焊補的容器或管道拆卸下來送到安全區進行焊補。這個固定的安全作業區必須符合防火、防爆技術要求。要求作業區內無易燃爆物及其管道和設備，作業區距離易燃爆物及其設備和管道至少10米以上。室內作業區要與可燃物生產現場隔離開，不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產的設備由于正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到安全作業區，否則要另選作業。安全作業區要常備足夠數量的滅火器材和設備。作業區周圍要劃定界限，懸掛防火安全標志。

　　在未受取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。例如某發電廠新安裝兩臺發電設備，油罐已灌進1萬多噸油后，發現有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未進行安全隔離就進行焊補，結果油管著火爆炸，引起整個燃油系統著火爆炸。

　　（2）嚴格控制容器內可燃物含量

　　在進行安全隔離后要仔細清除容器內的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接著用置換介質將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。常用的置換介質有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。

　　置換焊補的關鍵是嚴格將容器內可燃物的含量控制在安全范圍內，要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能達到爆炸濃度極限，以保證焊補安全。當操作者在容器內部焊補時，尚需保證容器內的氧含量為18%-21%，毒物含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定。

　　在置換可燃物時，要注意考慮置換介質與被置換介質之間的比重關系。當置換介質比重較大時，應從容器最底部充入置換介質，從最高點向外排放。考慮到被置換介質與置換介質互相混合和滯留，所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換，而應在容器內取樣分析。取樣部位要有代表性，要以著手焊補前半小時取得的樣品分析為準，在焊補過程中還要不斷取樣分析。

　　有時需要將置換介質加熱后才能把潛存在容器內部的'可燃物趕出來。當用水作介質時，將容器灌滿也就可以。進入容器內部氣焊時，點火和熄火都應該在容器外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在容器內。

　　對于未經置換處理或雖經理處理但未取樣分析的可燃物容器，均不能動手焊補。例如某單位焊補一個有裂縫的空汽油桶，由于未進行任何處置，甚至連加油口的蓋子也沒打開就進行焊補，結果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。

　　（3）清洗容器

　　在燃料容器進行置換處置后，還必須對容器的里里外外進行仔細地清洗。因為有些可燃易爆介質常常被吸附在設備管道內表面的積垢 中，或者滲進外表面的保溫材料內，使得它們難以被徹底置換出來，而在焊補過程中受溫差、壓力變化的影響陸續散發出來，引起爆炸著火事故。

　　容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。

　　如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

　　另外，也可將氮的泡沫吹入已經被置換處理后的容器內，使容器內壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進行焊補，也可以保證操作安全。

　　（4）空氣分析和監視

　　由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會逸出可燃物介質，從而導致焊補過程中容器內外空氣成分的變化。所以在焊補過程中必須一直用儀表監視容器內外氣體成分變化，一旦發現可燃物含量上升，應立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊補，再次清洗到合格。

　　（5）嚴禁焊補未開孔洞的密封容器

　　焊補前應打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。

　　（6）安全組織措施

　　1）在焊補制定詳細的、切實可行的計劃，包括焊補作業程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。

　　2）在工作地點周圍10米內應停止其他用火工作，易燃爆炸物品應移動安全場所。

　　3）工作場所應有足夠照明、手提行燈要帶護罩，采用12伏安全電壓源。

　　3、帶壓不罩焊補的安全措施

　　帶壓不置換焊補就是嚴格控制容器內含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時在正壓的條件下，讓可燃氣體以穩定不變的速度從容器的裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個穩定的燃燒系統，點燃氣體后，再進行焊補。

　　采用這種方法的優點是：不需要置換和清洗容器，有時可以在不停產的情況下焊補，處理工序少、時間短，有利于生產。缺點是：爆炸因素變化多，稍不注意就會招來嚴重事故。這種方法只有技術力量強、企業管理健全、安全工作做得好的工廠企業，在做好充分周密的準備工作，采取切實可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進行。絕對禁止焊工擅自進行帶壓焊補。

　　為了確保安全，帶壓不置換焊補燃料容器及管道時，必須嚴格按照下列技術要求進行，才能有效地防止爆炸著火事故：

　　（1）嚴格控制容器內含氧量

　　目前有的部門規定氫氣、一氧化碳、乙炔和發生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值，它具有一定的安全系數。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測的誤差等，所以規定為1%帶壓不置換焊補之前，必須進行容器內氣體成分的分析。焊補過程中，也要進行氣體的分析（可安置氧氣自動分析儀）。當發現系統中氧含量增高時，應盡快找出原因及時排除。氧含量超過安全值時應立即停止焊接。

　　（2）正壓操作

　　焊補前和焊接過程中，容器內必須連續保持穩定的正壓，這是關鍵。一旦出現負壓，空氣進入正在焊補的容器中，必然引起爆炸。

　　正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會猛烈噴火，給焊接操作帶來困難，甚至使熔孔擴大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會使空氣滲入容器內形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。

　　（3）嚴格控制工作地點周圍可燃氣體的含量

　　無論在室內還是在室外進行帶壓不置換焊補時，工作地點周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據氣體性質（比重、揮發性等）和廠房結構特點等選擇氣體取樣部位，要保證檢測數據的準確性和可靠性，否則不能施焊。

　　（4）焊補操作的安全要求

　　1）焊工應避開點燃的火焰，防止燒傷。

　　2）預先調好焊接規范（即焊接工藝參數），焊接電流太大會在介質的壓力作用下，產生更大的熔孔，造成事故。

　　3）遇到周圍條件發生變化，如系統內壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補。待查明原因，采取相應對策后，再進行焊補。

　　4）焊補過程中當發生猛烈噴火時，應立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃氣體的來源，不能降低系統壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。

　　5）操作人員要預先經過專門培訓，有較高的技術水平。

　　6）安全技術措施細致到位，現場組織應嚴密可靠。

　　容器設備內部焊割安全作業

　　1、容器設備內焊割作業的危險性及安全措施

　　在電力生產建設和設備檢修中，經常需要進入容器設備內部動火焊割，在容器設備內部焊割作業具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設備內部作業時人員進出困難、聯系不便，易出現事故發生后不易被人發現的情況，導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內部焊割作業時，要嚴格遵守容器內部動火作業有關要求和規定，保證安全作業。

　　進入容器設備內部焊割作業時，除必須遵守焊割作業的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規定的防護用具；必須在容器外設有監護人；監護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。

　　進入設備內部動火的安全措施有：

　　（1）進入設備內部前，要先弄清容器設備內部的情況。

　　（2）該設備與外界聯系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內部焊割。

　　（3）進入容器內部焊割要實行監護制，派專人進行監護。監護人不能隨便離開現場，并與容器內部的人員經常取得聯系。

　　（4）設備內部要通風良好，不僅要軀除內部的有害氣體，而且要向內部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風氣源，防止燃燒或爆炸。

　　（5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內。

　　（6）在容器內部作業時，要做好絕緣防護工作，防止觸電事故。

　　（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。

　　2、進入容器后為什么必須佩戴規定的防護用具

　　由于進入容器設備內部工作時危險因素很多，盡管采取了一系列措施，仍會有一些不安全因素無法徹底排除或難以預見。如焊工進入酸罐、酸塔、管道檢修，其酸液、酸霧無法清除干凈。又如某些有毒有害物質，因動火高溫造成二次揮發等。從這個意義上來講，焊工佩戴規定的防護用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，因此必須正確佩戴和使用防護用具。防護用具主要用來防塵、防毒、防腐蝕、防靜電、防高空墜落、防物體打擊等。例如毒物對人的傷害主要以煙塵、霧、氣體的形式，通過皮膚和呼吸道進入人體，有些物質還會直接對眼睛、皮膚造成傷害。我們按規定佩戴防護用具后，就可以防止這種傷害。

　　3、監護人的職責要求

　　進入容器設備的內部焊割時必須設置監護人，并且監護人要盡職盡責，確實履行其職責。一般說來，監護人主要責任有如下必點：

　　（1）工作前，監護人要做如下檢查：

　　1）檢查是否辦理了申請、批準手續，作業證中填寫的安全措施是否和現場一致，并且要檢查落實。

　　2）工作人員身體狀況是否適合工作要求，安全措施、工作任務是否明確。工作人員使用的安全帶、防護用具是否齊全并符合要求。

　　3）架子、梯子、欄桿是否符合要求，照明是否符合規定。

　　（2）監護人應對被監護人的安全負責。工作前必須規定好聯系信號，否則不準開始工作。監護人有權監督和要求被監護人執行安全措施。如發現違章作業，應立即停止其工作。

　　（3）監護人對安全措施尚不完善或還未落實的危險作業，應督促改進，經提出后，如仍不改進，應拒絕參加監護工作，并報告部門負責人。

　　（4）監護人必須嚴禁利用電動車、吊車、卷揚機等電器設備作起吊作業人員之工具。因為遇停電時，作業人員就無法從有毒區退出。

　　（5）監護人員必須選擇適當的監護地點，注意自身防護，同時要做好處理事故的一切準備工作。監護人員不許離開現場，不準參與施工作業，不能做影響監護工作的任何事情。

　　（6）當作業人員發生意外時，監護人員應戴好防護用品，采取科學的方法，給予有效的搶救。嚴禁不講科學，盲目蠻干而使事故擴大。

　　（7）監護人員一般應有兩人擔任，對于時間長，需要倒班監護的工作，應增加人員并輪換進行。但交班時必須交接清楚。監護人必須具備一定的搶救經驗，年老體弱者不能擔任。

　　在整個作業過程中要求監護人必須堅守崗位，這是因為各類事故往往是在意想不到的情況下突然發生的。如進入容器設備內部，經常會出現缺氧和二氧化碳含量超標并存的情況。缺氧空氣和二氧化碳混合氣體常被人們認為是無毒氣體，因為無臭無味而不易被人察覺它的危險性。當檢修人員進入這種存有缺氧空氣和二氧化碳混合氣體的容器內部進行檢修作業時，由于勞動強度大，免不了要氣喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳進入肺泡。因二氧化碳透過肺泡膜的能力比氧氣大25倍，會造成體內二氧化碳滯留，加上缺氧引起窒息，會使檢修工人在吸入這種氣體后短短的幾秒之內，幾乎像觸電般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不馬上將其搶救過來，極易造成死亡。這種中毒現象，在醫學上稱為“閃電型”中毒。除上述混合氣體外，還有氰化物氣體等也能使人發生“閃電型”中毒。“閃電型”中毒在進入容器內工作中，時有發生，危害極大。特別是發生中毒事故后，往往在搶救時出現手忙腳亂現象。有的不尊重科學，有的違章指揮，連防毒面具也不戴就盲目進入容器搶救，結果連續出現“閃電型”中毒，造成事故擴大化。

　　總之，監護人要嚴守崗位，切實履行自己的職責，密切注視被監護人的工作情況，就能有效地防止事故的發生和擴大。

檢驗管理制度6

　　日企精裝修材料檢驗方法

　　1.材料、設備的管理與質量控制

　　1.1嚴格控制材料的管理，包括供應計劃管理、質量控制、供應商履約情況的評審等工作。

　　1.2所有材料、構配件和設備的進場報驗都經過嚴格把關：

　　其品種、規格、外觀、尺寸必須符合設計要求;

　　必須包裝完好;

　　要有產品合格證書、使用說明書及相關性能的檢測報告。

　　1.3面磚、地磚、門板、地板、櫥柜、衛生潔具、龍頭、五金件等主要裝飾材料和構配件要嚴格按“樣板”和“封樣”核對驗收。

　　1.4需要進行復驗的材料及項目，必須嚴格按照規范進行復試。

　　材料驗收檢查表：

　　材料名稱

　　主要檢查方式

　　出廠證明資料、外觀檢查

　　取樣復檢(檢測項目、組數按國家規范)

　　備注

　　戶內木門、木門套★★

　　當同一種人造木板、飾面人造木板面積大于500m2時，應對不同產品、不同批次材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量分別進行送檢

　　木地板★★(詳見技術標準)

　　收納柜★★檢查板材

　　成品櫥柜★★檢查板材

　　細木工板★★

　　硅膠★★玻璃★

　　墻地磚(含馬賽克)★

　　★(增加放射性檢測)石材或瓷質磚使用面積大于200m2時，應對不同產品批次材料分別進行放射性指標復驗

　　窗臺板、門檻石★

　　★放射性陶瓷粘結劑★★內外墻涂料★★膩子★★油漆★★

　　龍骨及配件(含吊桿)★吊頂飾面板(石膏板、鋁合金扣板)★★石膏板

　　木地板踢腳線★廚具★

　　涂膜防水材料(如JS防水涂料及永凝液)

　　★★不透水性、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性

　　衛生潔具★衛浴五金★配電箱、水表箱★閥門(含水龍頭)★開關、插座★終端盒、接線盒★電器(抽油煙機等)★燈具★給排水管材★★★給排水管件★電線管★燃氣管★電線★電纜★

　　水泥★★細度、安定性、凝結時間、膠砂強度、標準稠度需水量

　　防腐劑★★

　　1.5進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場，另行存放。

　　2.施工過程中嚴格的.質量控制

　　2.1通過巡視、旁站、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質量情況及裝飾工程進度。

　　2.2發現未按設計和規范要求施工的現象，及時予以糾正。

　　2.3全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關鍵工序嚴格進行質量控制，現場進場材料及時取樣送檢，嚴格執行規范要求的功能性檢驗。

　　具體執行計劃如下：

　　2.4嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質量控制是裝飾質量控制的關鍵過程，隱蔽工程未經驗收合格，嚴禁進行封閉施工。作為隱蔽工程驗收的項目為：

　　各類管線(強、弱電排管，給排水管道)施工;

　　所有吊頂內項目及龍骨施工;

　　地板木龍骨施工。

　　2.5督促檢查施工單位嚴格執行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”(自檢、互檢、專職)，按規定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格，不準進入下道工序施工。

檢驗管理制度7

　　1、檢驗科工作人員嚴格執行標準預防措施。

　　2、當工作人員手部皮膚發生破損時，檢驗病人血液、體液、分泌3、在抽血過程中，特別注意防止被針頭等銳器刺傷或者劃傷。 4、使用后的銳器直接放入利器盒。禁止將使用后的針頭重新套上針頭套。禁止用手直接接觸使用后的`針頭。 5、發生職業暴露后的報告處理措施

　　（1）用肥皂液和流動水清洗污染的皮膚，用生理鹽水沖洗粘膜。 （2）如有傷口，應當在傷口旁端輕輕擠壓，盡可能擠出損傷處的血液，再用肥皂液和流動水進行沖洗；禁止進行傷口的局部擠壓。

　　（3）受傷部位的傷口沖洗后，應當用消毒液，如：75%乙醇或者0.5%碘伏進行消毒，并包扎傷口；

　　被暴露的粘膜，應當反復用生理鹽水沖洗干凈。

　　（4）損傷處理完后首先報告科室醫院感染管理小組負責人，負責人立即報告醫院職業暴露事故處理工作小組，醫院職業暴露事故處理工作小組登記并立即對損傷者抽血備查（在預防藥物應用前），12小時內送檢。

　　（5）對于既往已有免疫，其抗HBsAg>10mIU/mL時，不需要進一步治療。

　　（6）對于沒有免疫力的人，應預防性肌內注射乙肝免疫球蛋白，盡早使用（最好48h內，最遲≤1周）。同時進行乙肝疫苗全程接種:（0、10mg）、（1個月、10mg）、（第6個月、10mg）三次注射。

　　（7）免疫注射后還應進行血清學追蹤調查，以確定是否有了合適的血清學反應。

　　治療，并追蹤監測與觀察。

　　（9）對損傷事件進行調查與處理，提出改進措施，開展預防銳器傷的全員教育。

　　檢驗科一次性醫療用品管理制度

檢驗管理制度8

　　1、目的

　　為了規范質檢部檢驗人員操作，不斷提高檢測水平，提高和穩定產品質量，根據《水泥企業質量管理規程》，制定本辦法。

　　2、適用范圍

　　適用于質檢部內部和外部抽查對比驗證全過程

　　3、職責

　　3.1質檢部部長負責產品質量對比驗證的管理工作。 3.2原材料主管負責內部抽查對比驗證的具體工作。 3.3工藝員負責外部抽查對比驗證的具體工作。

　　4、質檢部對比驗證檢驗管理目標

　　4.1與上級水泥質檢機構綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　4.2內部抽查綜合對比合格率不低于80%，其中強度對比合格率不低于90%。

　　5、外部對比驗證檢驗

　　5.1質檢部應按《水泥企業產品質量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期參加國家或自治區建材行業質檢機構組織的化學分析和物理檢驗對比。

　　5.2質檢部應于生產期內向國家水泥質量監督檢驗中心或內蒙古自治區建材產品質量檢驗院寄送樣品，進行對比驗證檢驗，檢驗結果以相應質檢機構的檢驗結果為準。

　　5.3與上級水泥質檢機構的對比樣品為當月內生產的各品種水泥，分品種每兩月至少寄送一個樣品(必要時可增加送檢頻次)，一年內涵蓋所生產的所有品種和強度等級的水泥，全年送樣不少于6個。

　　5.4與上級水泥質檢機構的樣品對比工作由質檢部實施，綜合部監督；質檢部隨機對任一編號水泥進行取樣，樣品應通過0.9mm方孔篩，去除雜質并混合均勻后分成一式三份，一份自檢，一份寄送至上級水泥質檢機構，一份封存以備復查；送檢樣品應在取樣后3天內寄送出，封存樣品封存期限為三個月，若未封

　　存或封存不當造成樣品無法驗證，每次罰責任人100元。

　　5.5質檢部要及時將上級質檢機構的檢驗結果報送綜合部存檔，并組織對每月的'對比情況進行總結，尋找差距，提出解決辦法并落實，保證下次的對比結果準確。

　　5.6質檢部在送樣后35天內將對比樣的檢驗結果報送檢驗單位和公司綜合部備案，每遲報一天罰款20元，出現漏報項目每次罰款50元。

　　5.7與上級水泥質檢機構對比試驗的考核（見試驗允許誤差表）：在對比驗證項目中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員100元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰檢驗員50元；同一項目連續三次超差罰200元；當月對比項目全部在誤差范圍內獎200元。

　　6、內部抽查對比

　　6.1質檢部設專職人員對檢驗人員定期進行抽查對比驗證。

　　6.2內部抽查對比考核為公司抽查與質檢部內部抽查合并考核，質檢部內部抽查不按規定頻次執行，每次處罰專職人員100元；公司抽查次數為每月每人不少于一次，公司抽查專職人員未按要求抽查，每次罰款100元。

　　6.3各檢驗崗位的內部密碼抽查次數規定如下：生產控制檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；化學全分析檢驗崗位每人每月不得少于2個樣品；三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位每人每月不得少于4個樣品；成型崗位、破型崗位每人每月不得少于2個樣品；同一崗位對比檢驗每月進行一次；公司每月對質檢部各崗位進行一次抽查對比檢驗；每月質檢部總抽查檢驗項數不少于24項。 6.4抽查結果的報送：生產控制檢驗崗位、化學全分析檢驗崗位、三氧化硫檢驗崗位、凝結時間檢驗崗位接到抽查樣品后3天內報出抽查結果；成型崗位、破型崗位在抽查樣檢驗結果出來后，當天報出結果。

　　6.5抽查對比結果的判定：以抽查結果與原結果的相對或絕對誤差值是否在允許誤差范圍內進行判定（見試驗允許誤差表），抽查對比結果作為檢驗人員工作質量的考核依據。抽查過程中，抗壓強度超出誤差允許范圍，每項次罰50元，其他項目超出誤差允許范圍，每項次罰30元；同一項目連續三次超差，罰100元；當月對比項目全部在誤差范圍內，獎100元。

檢驗管理制度9

　　一、指導思想

　　為了貫徹落實《醫療機構臨床實驗室管理辦法》、《湖北省臨床檢驗管理辦法》、《湖北省臨床檢驗質量控制管理實施細則》，加強檢驗科管理，提高檢驗質量，為臨床在診斷、治療工作中提供可靠客觀的依據，特制定本方案。

　　二、管理形式

　　成立科室質量管理小組，李澤宏為組長，陳懷炳、肖占軍、褚運國、龔仁春、秦明芳為成員，經常對科室檢驗質量進行指導、督促、檢查。每月質管小組對科室的質量進行一次全面檢查，做到有制度有檢查、有獎懲，經常與臨床聯系，聽取意見，發現問題及時糾正改進。實行科室、個人二級質控，一級管一級，層層負責，人人強化質量意識。

　　三、實施細則

　　1、各室每天有一名技師以上職稱的骨干在崗處理解決問題，把住質量關。

　　2、標本采集要認真核對病人姓名、性別、年齡、床號、唯一性編號和檢查項目，正確采集標本，嚴防粗枝大葉，導致差錯。

　　3、堅持標本驗收交接制度，認真做好核對，做好登記，防止差錯發生。

　　4、選用衛生部和省衛生廳制定的和較先進可行的測定方法，嚴格操作規程，妥善處理和保存標本，工作仔細認真，杜絕操作的隨意性。

　　5、認真開展室內質控工作，逐步擴大質控項目，使科內的.sd、cv和tp達到和超過部頒標準。

　　6、嚴格執行作業指導書的操作程序，充分發揮質量監督員的監督作用。

　　7、不斷學習、使用新技術，為臨床、為病人服務。

　　8、試劑由專人負責配制，不使用過期失效試劑，血庫試劑必須要有批批檢文件。

　　9、儀器定點存放，定人保養，精密儀器每年由計量部門檢定一次，一般儀器根據情況每季或半年校正一次，保證儀器的正常運行。玻璃量具先校正后使用，加樣器經常校正。

　　10、積極參加省、市的室間質評活動，不斷提高室間質評成績，做到一年一個新起點。

　　11、加強獻血員的健康檢查和管理工作，體檢項目要齊全，選用優質試劑，堅持體檢標準，保證用血安全。

　　12、血庫采血前要認真核對獻血員的姓名、血型，填好標簽，采血后再核對，分型存放。

　　13、認真做好血型鑒定和交叉配血工作，發現問題，要查找原因。發血前要仔細檢查血液質量，辦好交接手續，并做好登記。

　　14、認真填寫檢驗報告單，字跡要清晰，并做好核對，準確無誤后方可發出。

　　15、病房報告單，應認真登記，報告單經有關人員驗收、審核、蓋章后，按病區分送。

　　16、做好消毒隔離工作，防止交叉感染。按衛生部標準，做好全院感染監測工作，每月將監測結果報感染辦公室，特殊情況及時上報，以便采取有效的防范措施。

　　17、倡導業務學習，鼓勵自學，科室適時派人員外出學習和組織講課。每月進行二次業務學習，半年進行一次考試或考核，加強“三基”訓練，努力提高全科人員的質量意識和業務技能。

檢驗管理制度10

　　1.全科人員要十分重視檢驗標本,正確采集、驗收、保存、檢測,避免錯采、錯收、污染、丟失,否則,應追究當事人責任。

　　2.檢驗標本的采集必須嚴格按照檢驗項目的要求,包括容器、采取時間、標本類型、抗凝劑選擇、采集量、送檢及保存方式等。

　　3.接收標本嚴格實行核對制度,包括姓名、性別、年齡、科別、住院號、病床號、標本類型、檢驗目的等,所送標本必須與檢驗項目相符。不合要求者退回重送。在核對檢驗標本的同時,應查對臨床醫生填寫的檢驗申請單是否正確,完整,規范,如有不符要求者,應予退回,要求在糾正以后,再予接收。

　　4.向外單位送檢或接收外單位送檢的.標本應專人負責并有專門記錄。

　　5.急診檢驗標本要及時采集、核對、檢驗、報告。

　　6.檢測后的各種標本,應保存一定時間。尤其是腦脊液、心包積液、胸腹水液、胃液等標本,檢驗后應保存一周,以備查對。

檢驗管理制度11

　　1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態管理系統”進行計算機管理;

　　2、進入電腦管理系統的氣瓶必須技術資料完整，氣瓶登記臺賬應做到一瓶一卡，內容應包括:出廠合格證、質量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。

　　3、氣瓶上應涂敷本單位標志、氣瓶編號和打本單位標志鋼印。

　　4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環應符合gb7144《氣瓶顏色標志》的規定，氣瓶的`附件應保持完好，如發現顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復。

　　5、本單位所使用的氣瓶應當委托有資質的單位進行定期檢驗，未經檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。

　　6、當氣瓶受到嚴重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應提前進行檢驗;

　　7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標志不一致的其它介質。

　　8、氣瓶平時應注意維護和保養，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。

　　9、夏季應防止曝曬，嚴禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。

檢驗管理制度12

　　企業設置品質管理部門及相關質檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質量檢驗，不合格者不得使用。

　　原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質管理部門的檢驗。

　　原料倉庫的管理制度如下：

　　接收原料

　　1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區域。

　　2.查看原料有無標簽（標簽內容包括：品名、廠家、生產許可證號、衛生許可證號、QS標志、生產日期或生產批號、保質期），是否近期生產，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產日期的`原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應及時通知采購人員及相關人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區，等待退回。（退貨期限一般為15天）

　　3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內容包括原料名、廠家、經銷商、生產批號、保質期。

　　檢查

　　1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關人員，向生產廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質檢部門妥善保管。

　　2.填寫請驗單，通知質檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

　　品質管理部門的管理制度如下：

　　1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

　　2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內，保存期一般為兩年。

　　3、檢驗依據：依據原料的國標或企標，并結合本企業的實際情況

　　4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

　　另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術部領導反映。

檢驗管理制度13

　　1、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

　　2、物資科采購產品到場后,對進場的原材料收取對應的'合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

　　3、試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。

　　4、檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

檢驗管理制度14

　　一、把好三關

　　(一)原材料關:

　　1.原材料進廠后,化驗室應根據品種的質量標準或規定進行檢查化驗,并將化驗結果通知有關部門,不符合質檢標準的原輔材料,不得投產使用。

　　2.供應部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗部門化驗,合格方可購買。其大樣必須與小樣質量相符。

　　3.各車間班組領回的原輔材料,應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質檢部門聯系解決。

　　(二)半成品工序關

　　1.加工半成品的部門或車間,必須按質量要求及有關規定加工,必須對所加工的產品質量負責。

　　2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作,同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關,下道工序有權退回上道工序的不合格品,班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

　　(三)成品關

　　1.成品入庫前必須嚴格檢驗,車間班組長根據質量管理重點進行巡回檢查控制,對產品進行不斷的'感觀檢驗。

　　2.產品入庫前,由廠質檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產品。

　　(四)產品檢驗規則

　　1.感觀指標(指標全部內容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差為每批必檢項目。

　　2.理化指標:色澤、水分及揮發物、雜質為每批必檢項目。

　　(五)原輔材料檢驗規則

　　感觀指標為每批原材料的必檢項目。

　　(六)產品的定期檢查和型式檢查應由質量監督機構和衛生防疫部門檢驗,并出示有法律效力的檢驗報告,每年不少于一次法定機構檢驗合格的全性能合格報告。

　　(七)包裝材料應符合食品衛生標準。

　　(八)產品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中,嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

　　(九)搬運時應輕拿輕放,嚴禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

　　(十)不合格產品組織有關部門專題討論,分析原因。制定措施,及時處理。

　　二、成品檢驗報告的管理

　　1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具,并做到準確、無誤。

　　2.專職檢驗人員每月向質檢部、廠長書面匯報一次,并做好原始記錄歸檔管理。

　　3.出現質量事故,應該做到四個及時:及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

　　4.對不合格產品出現要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工未受到教育不放過,措施不落實不放過。

檢驗管理制度15

　　1．瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

　　2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內瓶子是杏梗塞爐內，發現后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。

　　3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。

　　4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的'發生。

　　5．不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。

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