原材料的管理制度15篇【薦】

　　在學習、工作、生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的原材料的管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

原材料的管理制度1

　　1、倉庫管理人員需要及時為生產服務，為車間生產、產品質量提供保障，對生產所需的原輔材料進行科學預測，根據生產淡旺季和產品結構的要求編制月度采購計劃，報分管領導審批。

　　2、印刷材料采購人員需要按照《物資采購申請單》的要求及時采購，以確保正常生產。

　　3、增強環保意識，減少污染，實施綠色印刷是公司在十二五期間的戰略決策，材料采購人員所購買的`原輔材料必須是綠色環保型的。

　　4、主要原材料油墨必須是植物類油墨，并符合HJ/T370的環境標志產品技術要求；膠粘劑符合HJ/T220環境標志產品技術要求。采購人員需要向供貨單位索取產品檢測報告，了解材料的內在質量要素。油墨、上光油、橡皮布、膠粘劑等原輔料不得添加鄰苯二甲酸酯類物質。

原材料的管理制度2

　　1 庫房管理人員要了解所管理物品的安全知識。

　　2 原材料要分類擺放、穩固、高度要適當。斜靠放的材料要有安全角度,墊物平牢,要留有安全通道。

　　3 搬運有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套,要根據材料的重量和體力的強弱進行搬運,不要在不穩、光滑有油的物體上行走。

　　4 兩人以上人員一起搬運時,要互相配合,步調一致。用電瓶車運輸時要放穩、牢固。

　　5 放材料的貨架要牢固穩妥,擺放要上輕下重,上小下大,放置在貨架上的材料不能露出貨架。帶尖、易彈的.材料要包扎好防止扎傷人。

　　6 庫內要有充分照明,不得亂拉臨時線。

　　7 使用吊車或起重設備時,要遵守相關的安全操作規程。

　　8 要定期檢查各類材料的放置是否符合碼放規定。

　　9 本規定適用于除供應部門以外其它各單位材料庫。

原材料的管理制度3

　　為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實際情況制定本制度：

　　1、材料檢驗：應配合實驗室做好材料進廠檢驗工作，經材料人員檢驗合同方可過磅卸料，未按公司規定通過檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據公司損失情況追究相應責任。

　　2、材料過磅：車輛上下磅過程中不允許稱重操作、計量時應確認磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數據錯誤，因玩忽職守造成損失的據情況要求當事人進行相應賠償。

　　3、材料進廠卸料：材料進廠卸料，當班值勤人員應全程監管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現場監控直至材料按規定要求卸完關好倉料倉罐卸料口，空車回磅、打出過磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問題做如下規定：

　　（1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。

　　（2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實驗室、生產部等相關主管進行問題處理

　　（3）在卸料過程中如有發現駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應及時制止并上報部門主管。駕駛員若被發現偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。

　　（4）在卸料過程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當班地磅員未發現，經查實后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。

　　4、材料入庫登記：當班值勤人員應在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統錄入信息進行核對，如有發現不一致應及時進行更正，需更改管理系統相關過磅信息的應報系統授權管理員進行更改并在更改登記本填寫更改原因、內容及相關人員簽名。材料統計員每日需對上一日的材料送貨單、過磅單、系統磅單和材料入庫臺帳進行審核，發現問題應及時反饋。若因錯賬造成爆料的.，能查明責任人的，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個地磅房人員進行整體處罰，每人罰款200元。

　　5、磅房管理：

　　（1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過磅系統并設備電腦屏保密碼，應杜絕地磅房以外的人員對過磅系統進行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無關人員材料替代材料過磅的，一發現即處以500元/次的罰款，若多次出現這種情況的將給予開除。

　　（2）設備維護管理：磅稱臺面要保持干凈，禁止在磅稱臺面放置與過磅計量無關的物品，隨時與送貨單的計量重量進行比對校準，一旦發現超過規定差距，應上報部門主管查找原因。

　　6、人員考勤要求：

　　（1）每班上班時間12小時，一天兩班輪換，上班時間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時離崗的須向部門主管請假，經同意并做好工作安置才能離開。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產獎金分配。

　　（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經查實將視情況對相應責任處于罰款每人每次50-500元。

　　（3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時過磅入倉，經查實將對當班值勤人員處于罰款50-500元/。

　　本制度自布達相關人員之日起開始實施，并以此制度的遵守情況做為每月超產獎及年終獎金、優秀員工評優考核依據。

原材料的管理制度4

　　職責描述:

　　1、采購訂單的下達,(鑄鐵件、鑄鋁件、鋼件的物料采購)

　　2、物料交期的控制

　　3、材料市場行情的調查

　　4、進料品質和數量異常的處理

　　5、與供應商有關的交期、交量等方面的溝通協調

　　6、月底供應商的`對賬及發票的入賬

　　7、領導安排的其他事宜

　　任職要求:

　　1、、大專及以上學歷,專業不限

　　2、無經驗可培訓,但須對自己職業規劃有明確的目標和動力

　　3、態度認真,行事細致,對結果負責

　　4、具備一定的交際能力和口頭表達能力

　　5、有一定的抗壓能力

　　6、較強的主動學習能力

原材料的管理制度5

　　中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場原材料管理制度

　　中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場

　　原材料管理制度

　　《原材料管理制度》主要包括下列內容：

　　1主題內容與適用范圍............. 2

　　2總則................... 2

　　2.1原材料的采購................. 2

　　2.2入庫管理.............. 3

　　2.3鋼材.................. 3

　　2.4水泥.................. 3

　　2.5外加劑................ 3

　　2.6摻合料................ 4

　　2.7砂、石................ 4

　　原材料管理制度

　　1主題內容與適用范圍

　　本制度規定了軌道板生產用主要原材料的采購管理、入庫登記、庫內保管、出庫發放

　　等主要環節的要求。

　　本制度適用于制板場生產所需的水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等主要原材料

　　的采購貯存，使用管理。

　　2總則

　　2.1原材料的'采購

　　2.1.1原材料的采購質量要求

　　軌道板生產用原材料包括鋼材、水泥、河砂、碎石、摻合料、外加劑等，技術部門提

　　供的材料、規格型號、等級采用標準等，物資部門應切實執行，在制訂物資采購計劃時妥善控制貨源，正確選擇物資品種，保證進場的各種原材料符合產品設計規定要求。

　　2.1.2供貨單位的選擇

　　對于所采購的各種原材料，物資部門和技術部門必須對供貨單位質量保證能力進行調

　　查和評價，按照擇優、選點的原則確定供貨單位。

　　物資部門按技術部門提出的原材料標準，向供貨單位說明對其產品材質、規格、等級、

　　檢查規程等方面的要求，并組織技術和物資部門對供方進行考察，從企業現狀、技術水平、質量方針和目標、現場控制、質量檢查、質量管理、質量歷史幾方面做出全方位調查、對比、認定，從而篩選出原材料供貨單位。

　　2.1.3簽訂供貨合同

　　為保證原材料按質、按量、按時投入生產使用，供需雙方需簽訂正式供貨合同，明確

　　注明質量要求、技術標準、供方對質量負責的期限、驗收方式及提出異議的期限等主要內容，同時對不合格品的處置方法、質量爭端的處理依據等作出規定。

　　2.1.4進貨

　　2.1.5進貨檢驗

　　進貨檢驗是驗證和控制采購質量的重要措施。物資部門應會同技術部門，參照《客運

　　專線鐵路crts

原材料的管理制度6

　　混凝土攪拌站需要用到的原材料包括水泥、礦物外摻料等粉料，粗細骨料及外加劑，這些原材料應該怎么管理呢?

　　粉料

　　1.水泥

　　水泥進場必須按規定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續進行其他指標(如安定性)測試，經檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經均化(消解)的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。

　　2.礦物外摻料

　　根據有關標準規范的要求進行檢測。試驗室應隨時掌握礦物外摻料的質量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經檢驗合格的產品方可入庫;并注意與前期試驗結果進行對比，以判定質量的波動情況，確保工程質量。在礦物外摻料的使用過程中，應盡量確保外摻料的`相對穩定性。應與物資部門進行溝通，確保對于同類別的外摻料，一個攪拌站應盡量使用同一廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應及時進行配合比調整，嚴禁礦物外摻料的混用。

　　骨料

　　粗細骨料進場必須按規定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿足相關標準規范的要求;控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經檢驗不合格的嚴禁進場卸車。

　　外加劑

　　外加劑進場時應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內容：產品名稱、型號、凈含量或體積(包括含量或濃度)、生產廠名、生產日期及出廠編號;檢查包裝物所標明的內容是否與生產廠家提供的產品說明書、合格證相符;液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。

　　除此之外，混凝土攪拌站材料員要及時關注庫存料的情況，并要有預見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。

原材料的管理制度7

　　物料倉儲管理制度體系主要包括兩個方面的內容：第一、iso9000的文件系統；第二、物料倉儲管理制度體系的概念。

　　iso9000的文件系統是什么簡單地說，iso是國際標準化組織，iso9000是該組織制訂的一個質量標準體系。所有公司的產品或服務都必須滿足這個標準。企業只有獲得了iso9000認證，顧客才能相信企業的產品的質量有保證。目前，我國有很多企業已經通過了iso9000的認證，不過，大多數通過只是獲得了證書，實際上并沒有完全按這個要求來做。

　　iso標準是基于客戶的立場制訂的，用來衡量企業管理產品的質量和服務水平。iso9000標準體系是由兩方面一系列的文件所組成的.，其文件系統主要分為兩個部分：質量手冊和程序文件。

　　質量手冊：iso9000的質量手冊分為方針性和指導性兩種。在質量手冊中，寫明了企業用于保證產品質量的方針、思想和原則。在實際應用的過程中，質量手冊往往被當作制度定下來。例如，質量手冊在物料倉儲管理中常被稱為物料管理制度手冊。

　　程序文件：在程序文件中，詳細地告訴了人們應該通過什么樣的工作程序來達到質量手冊中所規定的各項目標。因此，程序文件提供了一整套解決問題、實踐預定目標的步驟和方法。程序文件和內容越合理，越能對物料倉儲管理起到指導作用。

　　物料倉儲管理制度的體系的概念又是什么呢簡單地說，所謂物料倉儲管理制度體系，是指按照物料倉儲管理系統構成的要求，將指導工作的原則性準則與方法進行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。物料倉儲管理制度是確保物料管理工作正常進行的堅實基礎。

　　建立物料倉儲管理制度體系的思路最初來源于iso9000標準的管理方法。iso9000文件系統中的重要文件之一就是質量手冊，物料倉儲管理制度體系實際上就是iso9000質量手冊在制造企業物料管理工作中的具體應用，它清晰、明確地領土規定了企業進行物料倉儲管理的總原則。

　　總的來說，明確物料倉儲管理制度的體系就是要明白iso9000的質量手冊在物料管理工作的具體運用。脫離了iso9000的質量管理體系，物料管理的制度就會成為空中樓閣。如何將這套體系真正運用到物料倉儲管理中，是很多沒有通過iso9000或已通過而只做表面形式的企業需要切實務實運行的一個重要課題。

　　在我見識過所謂通過iso9000的企業中，大多只是形式，說的一套和實際運行的一套有很大的區別。這是中國企業目前存在最為嚴重的現象之一。

原材料的管理制度8

　　原材料進場管理制度：

　　企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

　　原材料質量必須符合現行標準、規范和有關規定要求。企業必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須按照國家產品標準《預拌砂漿》（GB/T25181）有關要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，檢驗合格后試驗人員在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業應對進場材料實施分類管理，建立《原材料進場分類臺帳》。原材料進廠的驗收、取樣及檢驗項目見附表二。原材料應按品種、規格分類儲存，并標記醒目標志。

　　（一）水泥筒倉須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮；

　　（二）摻合料須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮；

　　（三）集料須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場不得露天，應采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場內應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格；

　　（四）外加劑、添加劑須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑、添加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑、添加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。

　　第十九條企業應根據原材料準備的'難易程度，在能保證正常生產的前提下，保持合理的原材料貯存量。同時，保證各種原材料在有效使用期內，做到先入庫先使用。

原材料的管理制度9

　　1、采購

　　1）項目開工前由項目部有關人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經項目經理審批后進行備案。

　　2）對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質量保證能力進行調查和評價，按照擇優的原則確定供貨單位。

　　3）根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱、類別、規格、型號、數量、價格、技術標準、供貨時間、到貨地點等。

　　4）采購的原材料必須符合設計要求和有關標準規定，材料必須具有有效的質保單、合格證等，嚴禁采購“三無”材料，無證不采購。

　　2、保管

　　1）材料進場時必須經材料員及有關人員配合按合同要求及有關標準規定進行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的'材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進行取樣送檢。

　　2）根據材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質損壞。

　　3）管理人員應定期對儲存的原材料進行檢查，確保原材料在儲存過程中的質量，一但發現變質或不合格材料應通知質檢及試驗人員進行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。

　　3、使用

　　1）材料的使用發放應遵循先進先出的原則。

　　2）原材料須經項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。

　　3）使用過程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。

　　4、檢查

　　1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質保文件證明進行相應的驗證檢查，經確認質量保證時，才允許進場。

　　2）對工程質量有直接影響而需要進行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認可的地方質檢部門進行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。

　　3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關記錄。

原材料的管理制度10

　　1.食品原料采購必須到有工商經營許可證、衛生許可證的經營單位進行采購。

　　2.采購人員要嚴格執行《食品衛生法》，把好食品衛生關。

　　3.不采購腐爛變質等對人體有害的食品和原料，不采購超過保質期或不符合食品標簽規定的定型包裝食品。

　　4.堅決杜絕黑加工食品和假冒偽劣食品流入校園。

　　5.搞好食品、原料采購的索證登記。如采購畜禽肉類原料時，必須驗看動物檢疫部門出具的體驗合格證明。

　　6.對大宗食品原料實行定點采購制度，對零星食品、原料也要實行集中定點采購。嚴禁采購非定點廠、店供應的食品原料。

　　7.實行“陽光采購”，價格監督機制，采購的食品原料須公布價格，接受總務處、膳管會和師生監督。總務處和膳管會要經常性作市場行情調查，隨時調整采購食品、原料的價格。

　　8.采購的一切食品、原料，必須經過驗收登記后，方可結帳、報帳。

　　學校食堂原材料采購管理制度 篇1、堅持大宗食品原、輔料（米、面、油、肉類、調味品等）和食品添加劑定點采購，蔬菜、水果等應相對固定采購地點。

　　2、食品原、輔料的`采購必須做到“三有”“兩要”：有衛生許可證、有營業執照、有質檢合格證；向供貨方索要合格的貨驗報告，索要規范的供貨票據。

　　3、定型包裝食品的標簽標識必須清楚且符合有關規定，嚴禁采購無廠名、無廠址、無生產日期和保持期的“三無”食品。

　　4、嚴禁采購過期、腐敗變質、污穢不潔、混有異物或其他感觀異常的食品原輔料。一是腐敗變質、油脂酸敗、霉變、生蟲、污穢不潔、混有異物或其他感觀性狀異常，含有毒、有害物質或被有毒物質污染，可能對人體健康有害的食品。二是未經生豬產品衛生檢驗或者檢驗不合格的肉類及制品。三是超過保質期或不符合食品標簽規定的定型包裝食品。四是其他不符合食品衛生標準和要求的食品及半成品。

　　5、食品采購定人、定責、定崗，必須有兩人采購，每購必記。

原材料的管理制度11

　　采購是指餐飲業者依據其既定的營運方針，對其所要購進的食品與飲料進行市場的調查研究、選擇、購買、收貨（驗收）、儲藏，最后到發放使用這一系列的處理方式。所以采購人員不是單純的負責購買食品與飲料，他還要負責上述其他方面的處理或運作。

　　一、采購的主要職責

　　1、總體負責對貨物的購進、驗收和儲存等業務。

　　2、負責采購所有有關餐飲貨品的指導工作。

　　3、確保并掌握貨源的不斷供應。

　　4、開發并探尋品質相同而價錢便宜的貨源。

　　5、調查研究產品、市場、價格趨勢等事項。

　　6、配合市場需要而評估新產品。

　　7、協調生產部門使其所需貨品標準化以求倉庫存貨不致發生積壓的情況。

　　8、與生產、管理、會計、行銷業務部門保持密切聯系。

　　9、向上級經理人員提出報告或匯報。

　　這里需要強調的是，上級經理人員必須將其所屬的采購部門養成一個創造利潤的導向單位，而不是一個普通的服務部門。

　　二、采購手續

　　采購工作有其一定的手續或程序，這可分為五個階段或步驟：

　　1、請購表——這是由有關單位的主管，諸如：主廚、餐廳經理或者倉儲主任提出來，通知采購經理存貨需要補充的數量及名稱。

　　2、供貨廠商的選擇。

　　3、和供貨廠商簽約——商定貨品價格及交貨的時間地點。

　　4、定貨的驗收——交貨時如在品質或數量上有所不符時應做的處理。

　　5、進貨移交給請購單位或直接送進倉庫。

　　三、如何選擇供應廠商

　　選擇供應廠商要特別謹慎，可根據如下幾點進行考慮：

　　1、該廠商的營業情況及其所售貨物的范圍。

　　2、最近的價目表。

　　3、售貨條件的細節。

　　4、和該廠商往來的其他顧客的情形。

　　5、全部產品的樣品。

　　最理想的方法是直接參觀，實地了解廠商的營業規模，加工與倉儲設施的大小，運輸工具的數量及種類。如滿意，即可與其建立采購與供貨關系。先試訂，并做定期評估。這可從三方面考慮，那就是價格是否盡可能的低，品質是否盡可能的高及交貨是否盡可能的快。

　　四、采購作業注意事項

　　1、采購的貨品要適應當時的市場需要，所購貨品需能在預期的`時間內銷售出去。這是對采購人員經驗與技術的一大考驗。

　　2、購進貨品的價格需能符合當時的市場價格，否則將會造成直接經濟損失。

　　3、采購人員應當通過各種渠道了解和熟悉市場產品種類和價格。

　　五、食品的采購

　　采購食品時首先注意貨品的實際成本和廠商的價目表上的價格有何關系：就是說某一貨品大量購進后定會在倉庫儲藏一段時間，因此而產生的儲藏費用，安全風險等問題，所以必須以特惠價格購進；最后是生產成本，如果購進的某種食品會增加菜肴調理的生產成本時則應慎重考慮。

　　食品采購有以下幾種主要方式：

　　1、合同采購

　　餐飲業者與供應廠商簽訂食品采購或供貨合同，雙方遵照和約條款的規定進行購貨或供貨交易。這種合同普遍分為定期合同和定量合同。

　　2、逐日采購

　　這主要用于采購容易腐敗的食品，而且應當有兩三家廠商隨時供貨以便買到最新鮮的食品。每天工作結束前，廚務部門派出一位資深廚師清點存貨，列出清單交給主廚，再由主廚以此清單列出一份第二天需要補充采購的食品請購單交給采購經理。這類食品采購通常是利用電話要求供貨商供貨并一定是當天買當天交貨。

　　3、臨時采購

　　這主要用于采購臨時所需的食品。在廚務部門的工作過程中臨時會產生對某種食品的需要，這就要采購人員及時地購進某種食品以配合廚務部門的正常工作。

　　六、食品的采購規格

　　所謂采購規格就是所購貨品的一種簡單說明，主要是品質、數量、重量以及大小尺寸。每一采購規格均由餐廳的經理團人員（采購經理、主廚、餐飲經理等）依照餐飲營業方針，菜單需求及其定價尺度，事先協商擬定。規格副本應由經理部門分發給供應廠商，供其保存參考。制定規格的理由為：

　　1、確立貨品材料的采購標準，以便廚房調理出標準產品，從而服務顧客。

　　2、規格具有書面通知的作用，使供應商明確了解本餐廳的需要，并可提出合理而具有競爭性的報價。

　　3、提供驗收與倉儲人員明確資訊，使其了解他們所接收與庫存的標準情況。

　　4、使餐廳員工確實了解進貨的詳情，既大小、重量、品質數量等情形。

　　采購規格的制訂，應以標準的表格為準，其中不可缺少的資料為：

　　1、物品名稱：所用的名稱務求明確而習慣通用者，尤其要與供應商所用的名稱一致。

　　2、貨品或品牌名稱：以蘋果為例，本地產或進口貨，什么品牌等資料。

　　3、重量：公斤，磅或市斤。

　　4、單價：以供應商報價為準，例如每公斤、每磅、每箱價格多少元。

　　5、附注：如果是肉類可能需要記明其切割方式、包裝及處理情形，凡是必要加以說明的事項均應詳細載明與附注，不可等閑視之。

　　采購規格是采購作業中必要的書面樣本，也是各個部門以及經理人員必需的書面參考資料。

　　七、飲料的采購

　　飲料的采購與食品的采購大致相同，以物美價廉為共同的，不變的原則。由于飲料所能賺取的利潤高于食品，所以餐飲業者在這方面都相當注重。采購飲料請務必牢記：包裝華麗的產品并不一定就是高級品。采購飲料必須注意以下事項：

　　1、貨源的供應在時間上有所限制。

　　2、特別昂貴的飲料有沒有必要購買。

　　3、應當重視酒類供應商的建議。

　　4、品質的評估很困難，應由曾受特別訓練的專業人員負責，最好是有參與名酒品嘗活動的經驗。

　　5、酒類的登記不容易劃分，僅能做概略的歸類。

　　6、酒類的價格波動不大。

　　任何飲料的購買應依據是否符合本店顧客的需要與價格上是否具有競爭力的原則。采購貨源方法如下：

　　1、運酒商

　　有些供應

　　商從產地直接買酒運回來賣，當然他們的貨品范圍也僅限于某一特定產品。

　　2、批發商

　　他們供應的貨品范圍相當廣，所售貨品不僅在價格上比較便宜，而且還有一些好處。如可以貨款暫欠，可以暫借存放，可以免費享用其廣告和廣告宣傳品等。

　　3、飲料制造廠商

　　大批量的飲料和酒水可向制造廠商直接定貨，不僅價格便宜，條件優惠，還可有多種付款方式和優惠的付款條件。

　　4、付現金自己運貨

　　這主要是針對那些數量極少使用極少，只供一時之須的貨品。

　　八、飲料的采購規格

　　采購規格的目的在于以書面裝訂產品的標準及用途。采購經理將訂好的規格交付供應商，使其明了本餐廳的需要與規定的要求。并以此為依據來洽談買賣價格。交貨時，驗收人員以此為根據進行收貨。

　　飲料的購進與售出都是依照產品的品牌標簽為準，每一產品的品質及數量都有始終如一的標準。規格中應詳細注明這些標準和規格。

　　九、市場走訪調查制度

　　為保證購進貨品的合理質量和價格，就應充分了解和掌握市場信息，推動新原料的開發使用，從而降低成本達到贏利的目的。為此特制定以下制度。

　　1、采購員應自覺加強市場調查。在采購工作中，做到“貨比三家”，在保質保量的基礎上，努力降低原材料的成本，并將了解到的市場信息及時反饋公司采購部。

　　2、餐廳經理，廚師長，庫管員和會計人員、采購部經理組成市場走訪調查小組。每月至少安排兩次走訪，調查所在地周邊市場情況。每次應對20種以上貨品進行調查，以獲取同等質量基礎上貨品（蔬菜，酒水，海鮮，肉類，調輔料等）的最低最真實的價格，以便更好的控制進貨成本。

　　3、公司管理人員每月應進行兩次以上的獨立的市場走訪調查，力求第一手掌握市場的供求和價格情況。

　　4、以上人員的走訪調查所獲的信息應于走訪第二日書面反饋公司采購部和財務部。

原材料的管理制度12

　　1、為加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，辦公生產正常進行，保證物料供應，加速資金周轉，特制定本制度：

　　2、倉庫日常管理

　　2.1推廣和運用物料現代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物料發放。倉庫保管員必須合理設置各類物料的明細賬簿。物料倉庫必須根據實際情況和各類物料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。失效品、料廢、退回料應分別建賬反映。

　　2.2必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤，確保一致性。

　　2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查盤點，并做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務部經理反映，以便及時調整。

　　2.4倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送財務部經理，財務部經理對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

　　2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發的物資要經常檢查、保養。對易燃、易爆物資要嚴格執行安全保管規程。

　　3、入庫管理

　　3.1物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;如屬回用物料應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物料入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　3.2入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物料數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物料一律作待檢物料處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物料一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　3.3原片材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其原片材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

　　3.4原片材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報財務部經理。

　　3.5收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間及其它相應明細資料。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發票上的金額一致。

　　3.6因質量等原因而發生的退回物料，必須由部門經理填寫退回處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

　　4、出庫管理

　　4.1各類物料的發出，原則上采用先進先出法。

　　4.2物料出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，領料人員憑領料單向倉庫領料，領料單由生藝工藝工段長或組長保管(其它部門的由部門經理保管)并經部門經理簽核后，如需領料時由生藝工藝各工段長或組長(其它部門的由部門經理)填寫領料單發給領料人領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料并在領料人簽字欄領料人簽字確認;領料單一式兩份，領料后領料單一式兩份的領料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統計整理后在下月第二個工作日前交還各部門經理保管存檔，以備核對。如發現切割組未辦理原片出庫手續私自吊用外倉倉玻璃原片切割時將處以200元罰款，其中叉車司機處以50元罰款、當事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款;情節嚴重的從重處理。

　　4.3如倉庫管理員違反出庫管理規定，按情節嚴重程度按員工獎懲制度(版本號：XGH-XZ-ZC-09)中記過處理。

　　5、報表及其他管理

　　5.1倉庫管理員在月末結賬前要與相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　5.2必須正確及時報送規定的.各類報表、物料耗用匯總表(各部門)、貨到票未到物料明細表于次月第二個工作日前上報財務部經理，并確保其正確無誤。

　　5.3庫存物料清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須報財務部經理審核并經董事辦批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等)，應及時的用書面的形式向財務部經理匯報。

　　6、輔助工具管理

　　6.1輔助工具發放使用采取責任人管理制度。

　　6.2工具在保管使用中，應隨時清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環境相符，防止使用不當造成損壞，以及危及人身，設備的安全。

　　6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應負責賠償。

　　6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時，應及時將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價或根據使用期限折價賠償。工具保管員未及時收回應交輔助工具，也應同負賠償責任。

　　6.5生產工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關責任人保管，領用必備輔助工具時需在領用單上備注責任人，已發放的必備輔助工具未確定相關責任人的由倉庫管理員負責統計實際數量并確認輔助工具負責人。

　　7、本制度自20xx年4月1日起實施，未盡事宜在執行中不斷完善,如有不明之處請向行政部咨詢。

原材料的管理制度13

　　（一）卷則

　　第一條、目的

　　產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

　　第二條、范圍

　　1、組織機能與工作職責；

　　2、各項質量標準及檢驗規范；

　　3、儀糟管理；

　　4、原材料質量管理；

　　5、制造前后質量復查；

　　6、制造過程質量管理；

　　7、產成品質量管理；

　　8、質量異常反應及處理；

　　9、產成品出廠前的質量檢驗；

　　10、產品質量確認；

　　11、質量異常分析改善。

　　第三條、組織機與工作職責

　　本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。

　　（二）各項質量標準及檢驗規范

　　第四條、質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：

　　1、原材料質量標準及檢驗規范；

　　2、在制品質量標準及檢驗規范；

　　3、產成品質量標準及檢驗規范。

　　第五條、質量標準及檢驗規范的制訂

　　1、質量標準

　　總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。

　　2、質量檢驗規范

　　總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

　　第六條、質量標準及檢驗規范的修訂

　　1、各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條、件變更等因素變化時，可予以修訂。

　　2、總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。

　　3、質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。

　　（三）儀器管理

　　第七條、儀器校正、維護計劃

　　1、周期設定

　　儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

　　2、年度校正計劃及維護計劃

　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。

　　第八條、校正計劃的實施

　　1、儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。

　　2、儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。

　　第九條、儀器使用與保養

　　1、儀器使用

　　（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。

　　（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。

　　（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。

　　（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。

　　2、儀器保養

　　（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。

　　（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。

　　（四）原材料質量管理

　　第十條、原材料質量檢驗

　　1、原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。

　　2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，

　　第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

　　第二聯會計部門存，

　　第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的.參考資料。

　　（五）制造前質量條、件復查

　　第十一條、制造通知單的審核

　　質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。

　　1、“制造通知單”的審核

　　（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。

　　（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。

　　（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。

　　（4）是否使用特殊的原材料。

　　2、制造通知單審核后的處理

　　（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條、件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。

　　（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條、件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。

　　第十二條、生產前制造及質量標準復核

　　1、制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：

　　（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。

　　（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。

　　2、制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。

　　（六）制造過程質量管理

　　第十三條、制造過程質量檢驗

　　1、質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。

　　2、在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：

　　（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，

　　管理制度《原材料庫房管理制度》。

　　（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。

　　（3）修二一針對鍍銅錨后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。

　　（4）鍍金一pQC鍍金日報表。

　　（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。

　　3、質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條、件的測試：

　　（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。

　　（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。

　　4、各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。

　　5、質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。

　　6、各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。

　　7、制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

　　第十四條、制造過程自主檢查

　　1、制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

　　2、現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。

　　3、制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

　　（七）產成品質量管理

　　第十五條、產成品質量檢驗

　　產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。

　　第十六條、出貨檢驗

　　每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。

　　（八）質量異常反應及處理

　　第十七條、原材料質量異常及反應

　　1、原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。

　　2、對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

　　第十八條、在制品與產成品質量異常反應及處理

　　1、在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

　　2、制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

　　第十九條、制造過程質量異常反應

　　收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。

　　（九）產成品出廠前的質量檢查

　　第二十條、產成品繳庫管理

　　1、質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

　　2、質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。

　　3、質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。

　　第二十一條、檢驗報告申請工作

　　1、客戶要求提xx品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。

　　2、總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。

　　3、質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。

　　4、特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。

　　5、產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。

　　（十）產品質量確認。

　　第二十二條、質量確認時機

　　經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。

　　1、批量生產前的質量確認。

　　2、客戶要求的質量確認。

　　3、客戶附樣與制品材質不同者。

　　4、客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

　　5、生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。

　　第二十三條、確認樣品的生產、取樣與制作

　　1、確認樣品的生產

　　（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

　　（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。

　　2、確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。

　　第二十四條、質量確認書的開立作業

　　1、質量確認書的開立

　　質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。

　　2、客戶進廠確認的作業方式

　　客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

　　第二十五條、質量確認處理期限及追蹤

　　1、處理期限

　　營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。

　　2、質量確認追蹤

　　質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

　　3、質量確認的結案

　　質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。

　　（十一）質量異常分析改善

　　第二十六條、制造過程質量異常改善

　　“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

　　第二十七條、質量異常統計分析

　　1、質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。

　　2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。

　　3、生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。

　　第二十八條、質量管理小組活動

　　為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。

原材料的管理制度14

　　1、倉庫管理人員需要按照生產印制通知單規格、品種進行發放紙張，無單據不得發紙。

　　2、倉庫保管員需要堅持原則，嚴格遵守規章制度，不徇私情，無正當手續一律不予發紙。

　　3、倉庫保管員在發紙過程中需要仔細核對車間所付紙張與印制通知單是否吻合，如有異議及時向生產質量部匯報，待確認后方可發紙。

　　4、機臺破損的紙張需調換，須辨明原因，如屬機臺人為原因造成紙張破損或超放率耗用的，倉庫保管員應拒絕換紙，必須辦理批準手續。

原材料的`管理制度15

　　為規范公司的倉儲管理，加強對物資出入的有效監控和精確統計，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理損耗，結合我公司的實際情況，經研究決定，特對原材料出入庫程序實行如下制度：

　　一、本制度由公司經理辦公會研究制定，適用于公司所有車間或部門，各車間或部門必須嚴格遵照執行。

　　二、本制度所指的原材料（以下簡稱原材料）包括：

　　1、各車間正常生產所需的各種固體、液體和氣體的原料。

　　2、各車間正常生產所需的各種設備、備品配件、儀器儀表、防護用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設備和辦公用品。

　　3、實驗室正常做實驗所需的各種實驗儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實驗試劑、實驗原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。

　　4、質檢部正常檢測工作所需的各種檢測儀器設備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護用具等。

　　5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設備儀器及其它必需的用品。

　　6、其它經倉庫和相關車間或部門共同認定的必需原材料。

　　三、確定計劃。

　　所有原材料購入前，必須由擬使用車間或部門提前制定使用計劃，由倉庫和采購部共同確認后明確專人采購；對原材料的出庫使用，各車間或部門也應提前上報使用計劃，由倉庫確認庫存量是否滿足使用，如果庫存不足，倉庫應及時和采購人員溝通，盡快確定采購計劃。

　　四、入庫程序。

　　1、原材料購回后，采購人員必須提供經倉庫和采購人員共同確認過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發票（或有效收據），發票（或收據）上必須注明原材料名稱、具體型號、數量、單價、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質的原材料不可以混用一張單據。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發票或收據核對購入的原材料，經確認準確后方可入庫（車間生產所需原材料需檢測的參照<石家莊柏奇化工有限公司原材料檢驗入庫程序>辦理入庫手續）。如果出現票據中內容不全、字跡不清、沒有經手人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕該批物料入庫，并協同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。

　　2、所有經確認的已購入的原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認后開具正規的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務部各一份。入庫單上的填寫內容必須和銷售發票（或收據）上的內容一致，并由倉庫負責人簽字確認后整理歸檔。

　　五、出庫程序。

　　原材料入庫后由倉庫統一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說明），所有原材料出庫時必須由原材料使用車間或部門負責人開具正式的<原材料領料單>報給倉庫，領料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號、數量、用途等基本信息，并由車間或部門負責人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門和維修車間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時間內將物料交給使用車間或部門；如果出現領料單內容不全、字跡不清、沒有負責人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕物料出庫，并應立即協同車間負責人查明情況后方可執行出庫程序。

　　六、以上所指特殊物料包括。

　　1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。

　　2、實驗室日常工作所需的實驗試劑、實驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實驗用品等。

　　3、質檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。

　　4、辦公室日常工作所需的.辦公用具用品。

　　5、經使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。

　　七、對于以上原材料，本著安全、快捷、有效監控、雙向管理的原則，倉庫實行特殊的出入庫程序。

　　1、對車間專用的特殊物料，由各車間保存和使用，實行特殊的出入庫制度：物料購入時先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后可以按車間或使用部門的常規使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續后，該批物料交由使用車間或部門保管和使用，在此過程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續。但使用車間或部門應該在使用過程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統一盤存時提供詳細的統計賬目。如果車間或部門的統計賬目和倉庫盤存統計出現明顯不符時，物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明，并協助倉庫管理人員查明情況。

　　2、對各車間共用的特殊物料（如無水乙醇），在購入時先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后由相關車間負責人按照本車間的常規使用計劃按比例一次性辦理出庫手續，該批物料交由各使用車間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續。各車間也應按照上一條的規定做好使用記錄以備定期核查。

　　3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門和個人不得保管和使用。

　　八、每次大宗原材料進廠入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規定的流程由質檢部和倉庫人員確認后再行卸車，并及時開具入庫手續。

　　九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進行整體的盤存，如果出現實際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關車間或部門應予以配合，尤其是對特殊物料，各車間或部門應提供真實有效的使用記錄和統計資料。

　　十、以上制度自xx年xx月xx日實行，請各車間和部門統一遵照執行。

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