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物料管理制度

時間:2022-04-06 22:27:03 制度 我要投稿

物料管理制度

  在日新月異的現代社會中,越來越多地方需要用到制度,制度是國家機關、社會團體、企事業單位,為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序,保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展,依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。一般制度是怎么制定的呢?以下是小編收集整理的物料管理制度,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

物料管理制度

  生產車間物料管理制度

  1.目的

  為完善公司的物料管理,控制生產成本,減少損失,實現生產物料效益最大化,提高公司經濟效益。

  2.適用范圍

  本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。

  3.職責

  生產部生產原輔料需求計劃,物料使用,產品生產質檢部物料質量監控,產品質量監控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算,成本控制

  4.術語及定義

  物料是指企業為維持和滿足公司正常運營需要,在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。

  5.工作流程

  物料領用流程 物料退庫流程

  生產計劃 統計退庫數量 填寫物料申請單

  進行物料原包裝 核算員開具領料單

  是否為次品物料

  是

  倉庫根據領料單發出物料

  否

  填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡

  粘貼物料標簽 提交退料單

  6.內容

  退回倉庫

  1.物料領用

  1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現有的庫存量,確定物料名稱、規格、數量后正確填寫物料申領單。

  1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單,并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領料單,若超時上交,則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

  1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

  1.4領料單一式三份,一聯退回車間作為其物資消耗的核算依據,一聯交核算員作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

  1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核,如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

  1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限,用完后再領,不可一次領料過多,以免造成不必要的浪費或退料。

  1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用,特殊工具用具和物料需以舊換新,如過渡鞋、拖把。

  2.物料存放

  2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設置倉庫。

  2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下,根據物品的特點,必須做到查點方便,成行成列,排列整齊。

  2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點,要求帳、物、卡一致,如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。

  2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任,倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,倉管員應及時上報主管。

  2.4保管物資要根據其自然屬性,考慮儲存的場所和保管常識處理,加強保管措施,同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有回旋余地。

  2.5倉庫要嚴格保衛制度,禁止非本庫人員擅自入庫,倉庫嚴禁煙火,倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

  2.6庫房地面干凈無積水,墻壁完好無脫落,庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠,避日光直射等設施,并配備足夠的消防器材;

  2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫,根據產品特性設定合適的溫濕度范圍,一般溫度控制在35C以下,濕度控在85%以下;

  2.8有特殊儲存條件的產品,劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件,定期記錄監測數據。

  2.9產品存儲要統一規劃、合理布局、分類保管、編號定位,并應離墻離地擺放,具體數值無明確的法規要求,但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

  2.物料使用

  3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證,確認符合要求后,方可按批備料,并填寫稱料記錄,稱料人、復核人均需簽名。

  3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料,操作人員每次啟封使用后,剩余原輔料應及時嚴格密封,并在容器上注明啟封日期、剩余數量,使用者簽名,加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時,應核對記錄,如發現外觀有變化者應停止使用,對性質不穩定的原輔料需復驗合格后方可繼續使用。

  3.3根據產品的不同要求,制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試制,由質量部進行檢驗,確認符合要求后附上合格報告單,經有關部門審批后,才能投入生產。

  3.4車間包裝班在使用包裝材料時,必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量,發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材,必須挑出,集中放置,按不合包裝材料管理規定辦理退庫。

  4.物料交接

  4.1物料交接應掌握先進先出原則。

  4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。

  4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品,檢查是否具中間產品合格證,并核對品名、規格、數量、批號等;

  4.4領料人員檢查無誤后,在交接記錄上簽字

  4.5中間產品交接后,及時填好各種記錄,做到帳、物、卡相符。

  二.物料退庫

  5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單,通知QA審核批準。

  5.2QA審核內容:

  5.2.1未開包的物料是否包裝完整,封口是否嚴密,數量是否準確。

  5.2.2已開封的物料數量是否準確,有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑,則通知QC到車間取樣檢驗。

  5.2.3當質量管理部QA監督員認為剩余生產物料的數量不符時,則應核對批生產記錄,查找差錯原因,填寫原因,填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因,直至得到滿意結果。

  5.3QA審核無誤后,在退料申請單上簽字,交回退料人。

  5.3.1車間收到批準的退料申請單后,清點退料,由車間退料員將退料送到倉庫,辦理退料手續。

  5.4退料入庫

  5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期,復檢稱重,確定無誤后,給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名,并分別填寫退料臺帳。

  5.4.2退料送入庫房內,放置在原貨位或單獨的貨位,碼齊,在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期,保證物料下次出庫時先出退料。

  5.4.3退料入庫完畢,倉庫保管員填寫物料收發管理臺帳,存檔備查。

  5.4.4在連續生產時,上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理,實物暫存車間,待下批生產領料時,由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。

  7.相關文件

  《生產物料申領單》

  《中間產品交接單》

  《崗位物資交接記錄》

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