車間物料管理制度（精選10篇）

　　在學(xué)習(xí)、工作、生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的車間物料管理制度，歡迎大家分享。

　　車間物料管理制度 篇1

　　目的：

　　為規(guī)范各項物料請購程序，使各部需求的物料能夠及時準(zhǔn)確，方便于生產(chǎn)，有利于pmc更好監(jiān)控物料，杜絕物料的各種浪費，確保訂單的順利交貨。

　　一、物料的定義：

　　物料廣義上可理解成為維持整個生產(chǎn)活動所需之用料，狹義上是指產(chǎn)品所需之原料、零件、包裝材料等。

　　二、物料請購制度：

　　1、生產(chǎn)主物料請購：嚴(yán)格按照bom物料清單表上列明的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行請購，而公司規(guī)定有損耗率的物料，請購時加上bom表損耗率一欄用量，但必須控制在公司規(guī)定的損耗率以內(nèi)的正常損耗量，原則上由pmc做物料計劃、查庫存、出單請購，經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購部作業(yè)，采購部必須按照pmc制訂的《物料需求計劃》準(zhǔn)時交貨。(現(xiàn)在公司暫由采購部完成請購過程，pmc制訂《物料需求計劃》，采購部按計劃準(zhǔn)時交貨。)

　　2、生產(chǎn)通用料請購：指產(chǎn)品本身用到物料而bom表上無法準(zhǔn)確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門根據(jù)月(或半月)實際用量申報pmc，pmc物管人員匯總各部門總用量加上計劃安全庫存，一并出單請購，經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

　　3、生產(chǎn)輔助料、易耗品等根據(jù)不同客戶產(chǎn)品品質(zhì)的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、pe圍膜、保護焊槍頭等，由使用部門根據(jù)訂單實際用量按月(或半月)進行請購，pmc物管人員匯總監(jiān)控審核，經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理審批后交采購處理。采購部必須按物料采購周期回貨。

　　4、勞保材料：勞動保護用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊圍裙等，由生產(chǎn)主管統(tǒng)一統(tǒng)籌計劃，每月只能請購兩次：即每月10日、25日請購，pmc物管人員監(jiān)控審核，采購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。待殊情況除外，須經(jīng)過副總經(jīng)理批示。

　　5、辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次：即每月24日各車間統(tǒng)計員書面提報下個月的月用量經(jīng)主管、廠長審批后交廠長文員處，廠長文員統(tǒng)一匯總歸類，并于25日制出《請購單》經(jīng)廠長簽核呈副總經(jīng)理批示后交采購處理。采購必須在下個月1號前到位。

　　6、機器設(shè)備：各部門的生產(chǎn)設(shè)備與機電，由部門主管與機電主管計劃申請，廠長確認(rèn)后呈公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理裁決。

　　7、所有物料請購時，只要能夠以舊換新的`必須以舊換新才予批準(zhǔn)，如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的舊手套、導(dǎo)電槍嘴用后的廢槍嘴、廢卷尺、機器設(shè)備的廢零件，由各發(fā)料倉管員嚴(yán)格把關(guān)，pmc全程監(jiān)控。

　　8、按照訂單用量所領(lǐng)的物料用完后，仍然不能完成訂單數(shù)量，由生產(chǎn)車間開出《超額請購單》單，申請人簽名、部門科長、主管確認(rèn)、廠長審核后交pmc查核備案后呈副總經(jīng)理批示由采購處理。

　　同時必須寫清原因：

　　(1)操作不當(dāng)造成的

　　(2)管理不善、浪費過大造成的

　　(3)物料、模具、工藝不良造成的

　　(4)正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料，按照公司制定的《物料損耗率獎懲制度》處理；如果是第3項造成補料，相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)(副總及總經(jīng)理裁決)；如果是第4項造成補料，由pmc及采購接到《超額請購單》后及時處理。

　　三、物料的跟進

　　1、所有生產(chǎn)物料，采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的，采購部必須出據(jù)《交期變更申請單》，經(jīng)副總簽署后致生產(chǎn)部，pmc將根據(jù)變更推遲情況，向生產(chǎn)車間發(fā)出《生產(chǎn)計劃變更單》調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　2、如果采購部沒有按照《物料需求計劃》及物料采購周期交貨的，但采購部也沒有出據(jù)《交期變更申請單》的，pmc將發(fā)出《物料跟蹤表》致采購部，并呈送副總經(jīng)理，告急物料的欠缺影響生產(chǎn)情況。并將所有物料拖欠的異常記錄在案，如果最終影響訂單交期，此責(zé)任由采購部門承擔(dān)。

　　3、車間生產(chǎn)過程中，因各種欠料原因影響正常生產(chǎn)時，及時填寫《物料跟蹤表》上報pmc，不但有效跟催物料，也作為因欠料影響車間交期的依據(jù)。

　　車間物料管理制度 篇2

　　一、倉庫五防管理制度

　　1、防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅蟲。

　　1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。

　　1.2原輔料、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

　　1.3每年夏季，根據(jù)實際情況，對庫房外環(huán)境5米內(nèi)每周噴灑殺蟲劑一次。

　　1.4對易蟲蛀的物料應(yīng)經(jīng)常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節(jié)，若發(fā)現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應(yīng)立即通知QA取樣，QA根據(jù)QC的檢驗結(jié)果采取處理措施。

　　2、防鼠：

　　庫房里不許用毒餌和各種化學(xué)物品滅鼠。

　　庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。

　　3、防火

　　3.1庫房內(nèi)配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防部門保養(yǎng)檢查一次，凡失效的應(yīng)及時更換。

　　3.2保持庫房外環(huán)境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。

　　3.3庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，注意安全用電。

　　3.4庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。

　　4、防潮

　　4.1保持庫內(nèi)水管、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。

　　4.2庫內(nèi)要經(jīng)常開窗通風(fēng)，保持通風(fēng)良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

　　4.3對易發(fā)霉的原輔料應(yīng)重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。

　　5、防污染

　　5.1庫內(nèi)不準(zhǔn)存放與生產(chǎn)用物料無關(guān)的物品。

　　5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導(dǎo)致物料霉?fàn)�變質(zhì)。

　　5.3各種物料的擺放要間隔一定的'空間，以保持良好的通風(fēng)。

　　5.4固體物料和液體物料分開存放。

　　5.5易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

　　二、物料驗收管理制度

　　1、進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

　　2、保管員對物料進行接收和初驗工作。

　　2.1檢查物料外包裝標(biāo)記系統(tǒng)與貨物相符，印字清楚。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。

　　2.2檢查物料的外包裝，應(yīng)牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

　　2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應(yīng)先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

　　2.4標(biāo)簽、使用說明書要有專人按標(biāo)準(zhǔn)樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內(nèi)容。

　　3、經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計數(shù)封存，及時處理，以防外流。

　　4、驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。

　　5、編制物料進廠編號，并在物料的外包上標(biāo)記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應(yīng)商代碼管理規(guī)程》編制。

　　6、物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）QA抽樣檢驗；

　　車間物料管理制度 篇3

　　目的：

　　為了保障生產(chǎn)的.正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟責(zé)任。

　　一、倉庫管理規(guī)定：

　　1、倉管員必須嚴(yán)格按照倉管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。

　　4、倉庫內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。

　　7、物料實行分類存放、標(biāo)識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進、出、存物料建立賬務(wù)，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務(wù)。

　　二、物料采購管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長審核后，分相關(guān)部門對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門申請，廠長審核，報林總批準(zhǔn)后方可采購。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權(quán)拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。

　　三、物料進出管理規(guī)定：

　　1、所有采購進倉，供應(yīng)商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負(fù)責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負(fù)責(zé)的原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認(rèn)不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關(guān)出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責(zé)任自負(fù)。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴(yán)格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責(zé)任。

　　6、若手續(xù)不全，倉庫有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔(dān)并知會供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關(guān)于物料報欠及變更供應(yīng)商附加規(guī)定：

　　1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。

　　3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認(rèn)物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。

　　4、因供應(yīng)商送貨不及時或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應(yīng)商。

　　5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報價，打樣確認(rèn)OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

　　車間物料管理制度 篇4

　　為規(guī)范物料管理，避免積壓，降低生產(chǎn)成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。

　　1、管理范圍、職責(zé)和定義

　　1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設(shè)備備件及輔助材料。

　　1.1.1設(shè)備備件是指企業(yè)生產(chǎn)裝備裝置、附件及其配件。

　　1.1.2輔助材料是指維持企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維修所需的輔助性物資。

　　1.1.3采購計劃是指由設(shè)備室編制，申報給設(shè)備能源部的物料計劃。

　　1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設(shè)備室物料《采購申請表》。

　　1.2設(shè)備室職責(zé)

　　1.2.1負(fù)責(zé)評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。

　　1.2.2檢查采購計劃執(zhí)行情況、到貨情況并進行物料催貨。

　　1.2.3負(fù)責(zé)開出物料領(lǐng)用單據(jù)。

　　1.2.4負(fù)責(zé)進行物料管理相關(guān)考核工作。

　　1.3需求部門職責(zé)

　　1.3.1負(fù)責(zé)按要求建立并不斷更新《物料動態(tài)管理臺帳》，控制物料庫存，負(fù)責(zé)本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發(fā)OA給設(shè)備室。

　　1.3.2負(fù)責(zé)合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。

　　1.3.3負(fù)責(zé)對本部門需求計劃中的非標(biāo)物料提供相應(yīng)圖紙及技術(shù)資料。

　　1.3.4負(fù)責(zé)對關(guān)鍵物料的采購提出技術(shù)要求。

　　1.3.5承擔(dān)復(fù)審職責(zé)，負(fù)責(zé)每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復(fù)審結(jié)果負(fù)責(zé)。

　　1.3.6負(fù)責(zé)按時對到貨物料領(lǐng)用。

　　1.3.7負(fù)責(zé)對領(lǐng)料或使用后物料質(zhì)量問題提出質(zhì)量異議。

　　1.4倉庫保管員職責(zé)

　　1.4.1負(fù)責(zé)根據(jù)領(lǐng)料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標(biāo)件及專業(yè)物料通知需求部門檢驗。

　　1.4.2負(fù)責(zé)物料驗收、入庫、保管。

　　1.4.3負(fù)責(zé)按領(lǐng)料單核定物料發(fā)貨。

　　1.4.4負(fù)責(zé)督促需求部門按時按量領(lǐng)用到貨物料。

　　2、物料需求計劃申報流程

　　2.1一般物料月度計劃申報流程

　　2.1.1一般物料（指ERP系統(tǒng)編碼的物料）以月度形式申報。

　　2.1.2按《采購申請表》填寫相關(guān)內(nèi)容，物料描述包括名稱、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)（非標(biāo)件圖號、材質(zhì)、單重（Kg），成本），數(shù)量；備注欄填寫物料適用的主體設(shè)備。

　　2.1.3非標(biāo)加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質(zhì)、單重（Kg）、設(shè)計者和審核者；圖紙上材質(zhì)、尺寸、技術(shù)要求明確，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。

　　2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設(shè)備室計劃員。

　　2.1.5設(shè)備室將各部門需求計劃審核完成后，由設(shè)備室計劃員根據(jù)計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的方式發(fā)送各申報部門復(fù)審。

　　2.1.6復(fù)審后，設(shè)備室將經(jīng)過勘誤的采購計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設(shè)備能源部和生產(chǎn)制造部。

　　2.2急件物料申報流程

　　2.2.1在生產(chǎn)急需物料時或設(shè)備緊急搶修時可提出急件需求計劃。

　　2.2.2按《采購申請表》填寫相關(guān)內(nèi)容，備注欄應(yīng)注明急件及預(yù)算金額，在空白處注明申報急件的原因，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，交給設(shè)備室計劃員申報。

　　2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應(yīng)規(guī)定填寫《新物料申報評審表》。

　　2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，交給設(shè)備室計劃員申報。

　　2.4新物料需求計劃申報

　　2.4.1以下物料可作為新物料申報：

　　2.4.1.1原有設(shè)備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。

　　2.4.1.2需求部門自行技術(shù)革新、改造項目產(chǎn)生的新增物料。

　　2.4.1.3停產(chǎn)、換代更新或自然升級物料。

　　2.4.2需求部門將需要且在上述規(guī)定范圍內(nèi)的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術(shù)參數(shù)，備注欄注明適用的主體設(shè)備，由設(shè)備室編制后報送采購部詢價。2.4.3設(shè)備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數(shù)和價格。

　　2.4.5需求部門對返價信息基本確認(rèn)后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據(jù)詢價結(jié)果匯總明細表，逐項注明新型號或技術(shù)參數(shù)來源，注明新增理由，提交設(shè)備室，報主管領(lǐng)導(dǎo)和部門廠長（經(jīng)理）審批，然后每月10日前交設(shè)備能源部計劃室分送給各專家組評審。

　　3、物料接收、驗收及入庫

　　3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質(zhì)量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關(guān)記錄并接收。

　　3.2產(chǎn)品標(biāo)識的要求：對于物料標(biāo)識的'要求，必須單件標(biāo)識，有包裝的物料除進行單件標(biāo)識外，在外包裝上也要有標(biāo)識并且要求外包裝上標(biāo)識與單件的標(biāo)識一致。無標(biāo)識的視為不合格產(chǎn)品，當(dāng)場退貨。

　　3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。

　　3.4倉庫保管員在完成接收后，及時辦理驗收；

　　3.5標(biāo)準(zhǔn)物料按配送單要求辦理合格數(shù)量入庫手續(xù)；

　　3.6大型成套、成臺設(shè)備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應(yīng)有產(chǎn)品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。

　　3.7非標(biāo)加工件應(yīng)在入庫當(dāng)日通知需求部門負(fù)責(zé)人進行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數(shù)量入庫手續(xù)；

　　3.8計量器具應(yīng)有計量合格證；

　　3.9在驗收時發(fā)現(xiàn)物料與配送單不一致時，通知設(shè)備室計劃員，然后由設(shè)備室通知采購部處理。

　　3.10倉庫保管員根據(jù)配送單在5個工作日內(nèi)，將配送物料通知需求部門。

　　3.11因生產(chǎn)急需，需求部門自己到總庫領(lǐng)料的，由需求部門按上述條款驗收。

　　4、物料發(fā)貨規(guī)定

　　4.1物料發(fā)貨時必須是經(jīng)驗收的合格物料：

　　4.2必須憑需求部門領(lǐng)料單核發(fā)；

　　4.3必須堅持“先進先出”；

　　4.4被其他部門領(lǐng)用的物料，由需求部門重新申報。

　　5、物料質(zhì)量異議管理

　　需求部門在領(lǐng)料時或使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)向設(shè)備室提出質(zhì)量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質(zhì)量異議申請表》，由設(shè)備室報主管設(shè)備廠長（經(jīng)理）審核后加蓋部門公章，交設(shè)備能源部主管副經(jīng)理。

　　6、附件表格目錄：

　　6.1《采購申請表》

　　6.2《物料動態(tài)管理臺帳》

　　6.3《物料需求計劃申請表》

　　6.4《新物料申報評審表》

　　6.5《質(zhì)量異議申請表》

　　6.6《ERP物料編碼總表》

　　車間物料管理制度 篇5

　　一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理，明確企業(yè)有關(guān)部門在消耗定額管理中所負(fù)的責(zé)任，達到合理使用資源，減少損失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術(shù)管理工作，由生產(chǎn)部主管，車間設(shè)兼職管理員，車間應(yīng)按定額管理的分工各負(fù)其責(zé)，形成一個管理網(wǎng)。

　　二、消耗定額計劃由計劃部門編制，總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　三、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)消耗定額計劃的組織實施，在實施過程中，如果生產(chǎn)條件變化，可提出對消耗定額計劃的.調(diào)整申請，報總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　四、原材料、燃料、庫耗不得攤?cè)胂�耗之中，產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。

　　五、供應(yīng)部要保證按質(zhì)、按量供應(yīng)各種原材料，燃料、并及時提供其有關(guān)特性資料。

　　六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表，按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負(fù)責(zé)消耗定額的核算與分析工作，每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總，并抄送計劃統(tǒng)計部門。

　　七、車間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。

　　八、每季應(yīng)由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。

　　車間物料管理制度 篇6

　　企業(yè)為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為，包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等，各項文件的具體內(nèi)容如下：

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)，是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟等兩種核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟、合理的'消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：

　　工藝消耗定額：主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。

　　非工藝性定額：指廢品、材料代用，設(shè)備調(diào)整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預(yù)算方法：

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”，擬定用料預(yù)算；

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的材料耗用基準(zhǔn)，按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”擬定用料預(yù)算，其雜務(wù)用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預(yù)算；

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料，由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn)，逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。

　　(三)存量管理辦法

　　第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質(zhì)速率及危險性等各種因素，選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細表”列示各項材料的管理點，連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管理的基準(zhǔn)，并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應(yīng)及時修正存量管理基準(zhǔn)；

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn)，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)；

　　第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準(zhǔn)后，由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù)；

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產(chǎn)等材料分開，單式填寫，領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改，應(yīng)由授權(quán)人確定簽名，否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料；

　　第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部審核后，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預(yù)算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買；

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù)；

　　第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計劃進行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料，同時不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。

　　車間物料管理制度 篇7

　　第一章總則

　　第一條：為規(guī)范倉儲過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證公司財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)定。

　　第二條：倉庫物料管理應(yīng)堅持賬目健全、單據(jù)憑證格式統(tǒng)一、填寫規(guī)范、保存完整，堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標(biāo)識清楚和先進先出的原則。

　　第三條：本規(guī)定所稱物料，是指構(gòu)成產(chǎn)成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。

　　第二章職責(zé)

　　第四條：物流經(jīng)理負(fù)責(zé)對庫房的管理工作。

　　每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉(zhuǎn)率進行分析、評價。

　　第五條：倉庫主管負(fù)責(zé)庫房的日常管理，以及各種出入庫賬目、單據(jù)和資訊報表、采購進貨的審核。

　　第六條：倉庫保管員負(fù)責(zé)編制日常采購計劃，物料倉儲保管和出入庫手續(xù)的辦理，定期進行盤點，確保流程規(guī)范、帳物相符。

　　第七條：倉庫開單員負(fù)責(zé)帳套系統(tǒng)、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續(xù)的辦理，并按照財務(wù)部要求編制報表。

　　第八條：財務(wù)部指導(dǎo)倉庫健全相關(guān)賬目，并督促分公司倉庫執(zhí)行有關(guān)財務(wù)制度。

　　第三章采購計劃

　　第九條：各庫房應(yīng)按時編制月度采購計劃，日常采購計劃。

　　第十條：月度計劃由庫房主管組織制定，分公司經(jīng)理負(fù)責(zé)審批，日常采購計劃由保管員根據(jù)月度采購計劃分解、結(jié)合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》，由庫房主管審核。

　　第十一條：物料由多家供應(yīng)商供應(yīng)的應(yīng)嚴(yán)格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》，并注明供應(yīng)商名稱，電話、以及交貨時間。

　　第十二條：外購物料的《物資采購申請單》必須有供應(yīng)部經(jīng)理審核簽字或蓋章。

　　第十三條：有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、交貨期等要求。

　　第十四條：采購信息的傳遞，對于定點采購的物料經(jīng)審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應(yīng)商；外購的物料經(jīng)審核后由庫房主管交供應(yīng)部采購員采購。

　　第四章物料入庫

　　第十五條：物料入庫前必須先經(jīng)質(zhì)檢部進行進貨質(zhì)量檢驗，檢驗合格后開具《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并注明合格數(shù)量。

　　第十六條：保管員須核對《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內(nèi)容是否規(guī)范完整，物料的包裝及標(biāo)識是否符合要求。

　　第十七條：保管員與送貨人當(dāng)面核實入庫物料型號、規(guī)格、數(shù)量，在確認(rèn)無誤后，保管員在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數(shù)量簽收確認(rèn)，并將《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》的供應(yīng)商聯(lián)交供應(yīng)商。

　　第十八條：物料入庫交接完成后，數(shù)量須及時上卡，物料有確定價格的倉庫保管員應(yīng)及時按照供應(yīng)部下達的有效價格在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格，交庫房電腦開單員在erp系統(tǒng)開具《入庫單》，雙方簽字確認(rèn)后及時上臺帳。

　　檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。

　　第十九條：《入庫單》和《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據(jù)要給予妥善保管。

　　在月未統(tǒng)一整理上交財務(wù)主管會計。

　　第二十條：對于外地供應(yīng)商及送貨人未到場的，若物料的交庫數(shù)與實數(shù)不符時，應(yīng)及時通知供應(yīng)商核查。

　　第二十一條：對“技術(shù)更改”或“讓步接收”的物料入庫時，倉庫保管員要檢查物料是否有相應(yīng)的標(biāo)識及授權(quán)人員的簽字憑證。

　　此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施，并對標(biāo)識進行維護。

　　第二十二條：對于供應(yīng)部月底才能確定入庫價格的保管員應(yīng)妥善保管《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》，并當(dāng)天在臺帳上進行數(shù)量登記，摘要欄注明《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》號。

　　月末價格確定后交開單員開具電腦系統(tǒng)《入庫單》。

　　并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。

　　對于供應(yīng)部下達的價格調(diào)整單庫房主管和保管員、開單員應(yīng)仔細核實調(diào)整后的價格是否正確(特別是調(diào)整單上的原價格一定要準(zhǔn)確)，核實清楚后方能開具入庫單，否則追究經(jīng)濟責(zé)任。

　　無

　　第二十三條：外購物資到庫三天，未見結(jié)算單到庫的，保管員應(yīng)向采購員提出查詢直至完成入庫為止。

　　第二十四條：暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續(xù))需報倉庫主管批準(zhǔn)后方可放入倉庫存儲。

　　暫收物料須專門設(shè)立暫收物料賬目。

　　物料暫進庫后一定要有明確的狀況標(biāo)識(如待檢，合格，不合格)和嚴(yán)格的批次管理(如按生產(chǎn)日期)，以確保物料的正確發(fā)放和先進先出。

　　月末正式價格還未確定，但物料已經(jīng)領(lǐng)用的，按照檢驗入庫憑單和供應(yīng)部暫定價格開具入庫單送財務(wù)入賬。

　　待正式價格審批下達后另行開具價格調(diào)整單。

　　第二十五條：委外加工物料的入庫，保管員應(yīng)仔細核對委外加工領(lǐng)用的數(shù)量與加工后的數(shù)量是否一致。

　　核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續(xù)，如差額超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時追查原因，并上報處理。

　　保管員每月底編制當(dāng)月委托加工物料對賬單，對賬單須供方簽字確認(rèn)。

　　第二十六條：按整套辦理入庫的物料，在供應(yīng)商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續(xù)，具體參照第二十四條操作，但須登帳記錄差缺配件的名稱數(shù)量，等供應(yīng)商全套配件送齊全后方能按照正常手續(xù)辦理入庫。

　　第二十七條：車間整件領(lǐng)用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標(biāo)準(zhǔn)件等，剩余部分車間應(yīng)開具調(diào)撥單及時退回倉庫；如車間需持續(xù)使用的，實物可不退回倉庫，但在月底盤點時若還有實物剩余的應(yīng)從賬面上按照實際剩余數(shù)量先行退庫沖減當(dāng)月的領(lǐng)用量，再重新辦理下月領(lǐng)用出庫手續(xù)。

　　第二十八條：車間退貨產(chǎn)品拆解產(chǎn)生的配件經(jīng)檢驗?zāi)苣苓_到預(yù)期質(zhì)量要求的或經(jīng)重新加工處理能滿足質(zhì)量要求的由車間匯集，統(tǒng)計員憑質(zhì)檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內(nèi)部調(diào)撥單》調(diào)入物料倉庫，調(diào)撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。

　　倉庫須在臺帳和月報表上予以反應(yīng)。

　　需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放，同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。

　　第五章物料出庫

　　第二十九條：標(biāo)準(zhǔn)限額領(lǐng)料出庫，次日常規(guī)計劃生產(chǎn)用料倉庫保管員應(yīng)在當(dāng)日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產(chǎn)計劃單》進行限額配料，并填寫流程卡或交接卡，車間憑生產(chǎn)計劃單領(lǐng)用。

　　車間與倉庫領(lǐng)料與發(fā)料時須當(dāng)面交接核對型號、規(guī)格和數(shù)量。

　　第三十條：保管員應(yīng)建立明細發(fā)料表，匯總每種物料當(dāng)天的領(lǐng)料數(shù)量，并根據(jù)匯總數(shù)量開具《出庫單》，出庫單應(yīng)有車間統(tǒng)計員簽字確認(rèn)。

　　《出庫單》應(yīng)妥善保存。

　　并在月末統(tǒng)一整理上交財務(wù)主管會計作為月報表的原始憑證。

　　第三十一條：在保證物料‘先進先出’的前提下，應(yīng)考慮零散庫存的優(yōu)先取用及設(shè)計變更和現(xiàn)有呆料的優(yōu)先加速處理。

　　第三十二條：倉庫員在發(fā)放物料時，要注意先下帳或下卡，以防造成料卡或帳物不符，物料出庫時現(xiàn)場清點、核對。

　　第三十三條：“技術(shù)更改”和“讓步接收”的物料出庫時，須在流程卡上注明相應(yīng)標(biāo)識或“技術(shù)更改”和“讓步接收”字樣，做到“專件專用”。

　　第三十四條：因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料，分公司應(yīng)單獨填制《領(lǐng)料單》并在領(lǐng)料單上注明領(lǐng)料用途即出庫類別編號(見附錄f)，經(jīng)分公司經(jīng)理或其授權(quán)人員審批后到倉庫領(lǐng)取所需物料，倉庫保管員憑領(lǐng)料單發(fā)料。

　　第三十五條：發(fā)至生產(chǎn)車間的物料，因不合格需調(diào)換的車間應(yīng)盡量安排集中調(diào)換，調(diào)換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調(diào)換原因，由工藝員和統(tǒng)計員簽字確認(rèn)后一聯(lián)隨實物一起到倉庫等量調(diào)換，保管員要把每天的換料數(shù)量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統(tǒng)計，不需在臺帳和財務(wù)報表上體現(xiàn)，但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務(wù)會計。

　　與供應(yīng)商數(shù)量打折調(diào)換的，損失部分出庫給生產(chǎn)公司計入生產(chǎn)成本。

　　第三十六條：對外銷售零部件時，應(yīng)驗證銷售價格是否正確，若價格不符，保管員有權(quán)拒絕發(fā)貨并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報；價格核實無誤的，應(yīng)立即開具《內(nèi)部調(diào)撥單》同物料一起送交成品庫相應(yīng)保管員簽收。

　　第三十七條：對外贈送的零部件出庫，保管員須憑購銷合同或公司領(lǐng)導(dǎo)審批簽字的'憑據(jù)，開具《出庫單》出庫。

　　第三十八條：委托外協(xié)加工物料的出庫，在物料出庫前，倉庫保管員應(yīng)作好備料工作；委托外協(xié)單位前來領(lǐng)取物料時，保管員應(yīng)核查其領(lǐng)料人員是否屬委托加工方所授權(quán)領(lǐng)料之人(授權(quán)書見附錄a)，核實后倉庫保管員應(yīng)開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當(dāng)面交接、簽字，由倉庫主管審核后出庫。

　　第三十九條：供應(yīng)商退貨物料的出庫，對已驗收入庫的物料，在倉儲和制造過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，則以《退貨單》出庫，退回原供應(yīng)廠商，退貨出庫前，必須有供應(yīng)商在《退貨單》上簽名，出門須如實開具《出門單》。

　　第四十條：呆廢料的報廢出庫：如庫存呆料已不堪使用，由倉庫保管員對呆料進行隔離和標(biāo)識，并填寫《呆廢料報廢申請單》，經(jīng)過有效審批后將物料轉(zhuǎn)交廢品庫，財務(wù)主管會計進行轉(zhuǎn)交數(shù)量監(jiān)督，由廢品庫保管員開具廢品入庫單，廢品入庫單應(yīng)有型號規(guī)格數(shù)量，若廢品處理時存在計量單位轉(zhuǎn)換的應(yīng)同時標(biāo)注不同計量單位的計量數(shù)量，以便入賬統(tǒng)計分析。

　　《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務(wù)。

　　第六章物料儲存保管

　　第四十一條：物料的儲存保管原則上應(yīng)以物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉(zhuǎn)量小的用貨架存放。

　　第四十二條：物料保管，應(yīng)根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理，可選擇墊、垛、蓋、通風(fēng)、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施，經(jīng)常輪翻保養(yǎng)所管物資，勿使公司財產(chǎn)發(fā)生保管失職損失。

　　第四十三條：物資的堆放原則是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根據(jù)特性，必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊；同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有余地。

　　第四十四條：保管員對其經(jīng)管的物料，包括庫存、代保管、待驗收材料以及設(shè)備、容器和使用工具等負(fù)有經(jīng)濟責(zé)任和法律責(zé)任；倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應(yīng)以書面形式及時上報給倉庫主管，分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。

　　未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得擅自處理，抽查帳、物、卡，發(fā)現(xiàn)實物有余缺量，憑上報數(shù)據(jù)為證，保管員不得采取“盈時多發(fā)，虧時扣發(fā)”的違紀(jì)做法。

　　第四十五條：庫存物資發(fā)現(xiàn)不合格情況，應(yīng)及時匯報，經(jīng)判為不合格品后應(yīng)標(biāo)識隔離存放，嚴(yán)禁投產(chǎn)使用，并參照第三十九條處理，如因標(biāo)志不明或工作馬虎，混入生產(chǎn)，保管員應(yīng)負(fù)失職之責(zé)。

　　第七章統(tǒng)計與盤點

　　第四十六條：實物入庫只能開具一次入庫單，無檢驗憑單、調(diào)價單等附件開具調(diào)整單必須經(jīng)供應(yīng)部或財務(wù)部經(jīng)理批準(zhǔn)簽字后才可執(zhí)行。

　　月度倉庫報表不允許出現(xiàn)數(shù)量或金額赤字。

　　價格調(diào)整金額應(yīng)計入調(diào)整當(dāng)月物料加權(quán)平均，追溯調(diào)整計入當(dāng)月物料會造成波動異常(出現(xiàn)負(fù)數(shù)、±3%以上)的，或當(dāng)月無可出庫物料的，應(yīng)將調(diào)整額直接全額出庫調(diào)整銷售成本，不在倉庫報表反應(yīng)。

　　第四十七條：倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應(yīng)入出庫數(shù)量，入庫數(shù)量以檢驗合格單上確認(rèn)的清點數(shù)量為準(zhǔn)，并于每月10日、20日、25日及月底必須做當(dāng)期的入出庫數(shù)量匯總，手工臺帳嚴(yán)禁用鉛筆登記。

　　第四十八條：每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數(shù)據(jù)，有差異須一天內(nèi)找出原因。

　　實物入庫只能開具一次入庫單，檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。

　　第四十九條：生產(chǎn)分公司經(jīng)理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數(shù)據(jù)進行檢查，并編制檢查記錄；檢查內(nèi)容為檢驗單數(shù)量與手工帳數(shù)量是否相符，生產(chǎn)計劃單匯總數(shù)與手工帳出庫數(shù)及出庫單匯總數(shù)是否相符。

　　第五十條：財務(wù)人員將于每月12日、22日、27日或以后對當(dāng)期材料出入庫數(shù)量進行檢查。

　　第五十一條：倉庫保管員應(yīng)不定期開展現(xiàn)場物料滾動盤點，確保物料受控。

　　第五十二條：每月底，各庫房必須開展定期大盤點，編制《盤存表》、《物料月度收發(fā)存匯總表》并簽字確認(rèn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、賬物相符，《物料月度收發(fā)存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務(wù)部，《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務(wù)部，材料出入庫單據(jù)須在每月1日下午下班前送交財務(wù)部。

　　第五十三條：各部門經(jīng)理、生產(chǎn)部或財務(wù)部每月應(yīng)不定期組織人員監(jiān)督檢查倉庫流程的規(guī)范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。

　　第五十四條：開單員每月上旬應(yīng)提供存貨周轉(zhuǎn)率分析報表。

　　分公司經(jīng)理每月上旬應(yīng)組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施。

　　第八章附則

　　第五十五條：各部門可根據(jù)本制度，結(jié)合分公司庫房的實際情況，制定分公司庫房物料控制實施細則。

　　第五十六條：本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。

　　車間物料管理制度 篇8

　　1.目的：

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質(zhì)之功效。

　　2.范圍：

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規(guī)定。

　　3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3.3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3.4包裝材料的有效期為6個月。

　　3.5成品的'有效儲存期為12個月。

　　3.6化工及危險品的儲存期按供應(yīng)商提供的期限為準(zhǔn)。

　　4.儲存區(qū)域及環(huán)境。

　　4.1儲存區(qū)分為：待處理區(qū)、良品區(qū)和不良品區(qū)。

　　4.2儲存條件：倉儲場地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應(yīng)關(guān)好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。

　　4.3倉庫內(nèi)物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。

　　4.4易變質(zhì)物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當(dāng)措措，防止產(chǎn)品變質(zhì)。

　　5.儲存規(guī)定。

　　5.1儲存應(yīng)遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。

　　5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。

　　5.3易受潮物料，嚴(yán)禁直接擺放于地上，應(yīng)放貨架或卡板上進行隔離。

　　5.4呆料廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應(yīng)關(guān)好門窗及電源。

　　6.安全

　　6.1對危險化學(xué)物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴(yán)禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴(yán)禁混合堆放、嚴(yán)禁阻塞通道、嚴(yán)禁阻塞滅火器、嚴(yán)禁超高”。

　　6.2危險化學(xué)物品和易燃物品要進入指定區(qū)域，并有專人保管。

　　6.3認(rèn)真執(zhí)行貨倉管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.4倉內(nèi)嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事情。

　　6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6.6消防設(shè)施齊全，按消防部門頒布的標(biāo)準(zhǔn)配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1倉管員應(yīng)將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當(dāng)物料存放區(qū)域有變更之時，儲位圖應(yīng)做相應(yīng)變更。

　　7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內(nèi)保存期滿的產(chǎn)品，應(yīng)及時通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)物料變質(zhì)，要書面呈報上級。

　　7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一物料應(yīng)建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。

　　7.6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標(biāo)識。

　　7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。

　　7.8嚴(yán)格執(zhí)行“5s”活動。

　　7.9查出變質(zhì)物料及時隔離及處理。

　　8.收發(fā)。

　　8.1送領(lǐng)物料的資料手續(xù)不全或缺損時，無特殊批準(zhǔn)，貨倉嚴(yán)禁收發(fā)。

　　8.2遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定，嚴(yán)禁私自收發(fā)料。

　　8.3嚴(yán)禁收發(fā)已經(jīng)確認(rèn)的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

　　8.4未經(jīng)iqc檢驗或無標(biāo)識的物料不準(zhǔn)入倉。

　　8.5嚴(yán)禁私自使用貨倉物品。

　　9.搬運

　　9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。

　　9.2嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物件堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。

　　9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應(yīng)平穩(wěn)。

　　9.5貨物承載運行應(yīng)避開電線，水管及地面不平的地方。

　　9.6電梯載物應(yīng)遵循《電梯安全使用規(guī)定》

　　9.7下雨時，應(yīng)對搬運的物料進行防淋措施。

　　車間物料管理制度 篇9

　　1.0目的

　　確保采購的物料符合服務(wù)質(zhì)量的要求。

　　2.0適用范圍

　　適用于服務(wù)質(zhì)量有影響的物料采購。

　　3.0職責(zé)

　　3.1各部門負(fù)責(zé)提出物料采購申請，做好物料使用記錄。

　　3.2綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)審核采購申請，并負(fù)責(zé)物料的采購。

　　3.3綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)組織對服務(wù)供方的調(diào)查、評估、選擇。

　　3.4各相關(guān)部門負(fù)責(zé)對供方的服務(wù)過程進行監(jiān)督與考核。

　　4.0程序

　　4.1公司確定要采購服務(wù)后，對單件采購金額超過2000元的物料，綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)進行市場調(diào)查，收集供方資料，對服務(wù)供方進行初審。

　　4.2初審內(nèi)容包括：供方資質(zhì)證明、公司簡介、人員等。

　　4.3同一服務(wù)項目，除特殊情況外，通常至少應(yīng)選擇兩家以上單位，并將初審結(jié)果予以記錄。

　　4.4綜合事務(wù)部將初審評價結(jié)果報總經(jīng)理，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織復(fù)評會議，并填寫《服務(wù)供方復(fù)審表》，確定服務(wù)供方。復(fù)審內(nèi)容包括：技術(shù)設(shè)備資料、服務(wù)價格、質(zhì)量保證的承諾等。

　　4.5每年根據(jù)服務(wù)供方的合同執(zhí)行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務(wù)供方資格。

　　4.6綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)合格供方檔案的`建立。

　　4.7服務(wù)供方在服務(wù)提供過程中，如發(fā)生重大質(zhì)量問題，應(yīng)取消其合格服務(wù)供方資格，并重新選擇評價。

　　4.8常用物料的采購

　　4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

　　4.8.2報綜合事務(wù)部審核后，報總經(jīng)理審批。

　　4.8.3綜合事務(wù)部按批準(zhǔn)后的采購申請單要求進行采購。

　　4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨，并在《采購申請單》內(nèi)注明驗貨情況，辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　4.8.5使用部門在使用時發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)記錄，填寫《不合格品處理單》，并與綜合事務(wù)部聯(lián)系，由綜合事務(wù)部負(fù)責(zé)處理。

　　4.8.6物料領(lǐng)用人到各部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　4.9應(yīng)急采購處理

　　4.9.1由于材料使用部門無法預(yù)料，確屬急需，使用部門可在綜合事務(wù)部授權(quán)后直接在認(rèn)可供應(yīng)商處購買。

　　4.9.2材料購回后，使用部門檢驗合格后方可使用，并做好標(biāo)記、記錄使用地點、質(zhì)量情況，事后需補辦相關(guān)申請采購手續(xù)。

　　5.0物料驗證

　　5.1公司所采購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。

　　5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購，所以通常選用名牌產(chǎn)品，進貨時只作數(shù)量、外觀、規(guī)格等的驗證，物料數(shù)量少于10個的，抽樣100%。

　　5.3檢驗方法

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數(shù)量應(yīng)與《采購申請單》數(shù)量相符。

　　5.3.2物料規(guī)格應(yīng)和《采購申請單》上所列規(guī)格相符。

　　5.3.3外觀：

　　5.3.3.1從包裝看有無生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期等標(biāo)志，是否在有效期內(nèi)。

　　5.3.3.2物料本身接口處是否有不應(yīng)有的松動；連接部位是否轉(zhuǎn)動靈活；驗證物品質(zhì)地、顏色、尺寸符合購買要求；附件是否齊全。

　　6.0支持性工具

　　《服務(wù)供方評價表》

　　《服務(wù)供方復(fù)審表》

　　《采購申請單》

　　《不合格品處理單》

　　《物料領(lǐng)用單》

　　車間物料管理制度 篇10

　　一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理，明確企業(yè)有關(guān)部門在消耗定額管理中所負(fù)的責(zé)任，達到合理使用資源，減少損失，降低成本之目的'，特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術(shù)管理工作，由生產(chǎn)部主管，車間設(shè)兼職管理員，車間應(yīng)按定額管理的分工各負(fù)其責(zé)，形成一個管理網(wǎng)。

　　二、消耗定額計劃由計劃部門編制，總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　三、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)消耗定額計劃的組織實施，在實施過程中，如果生產(chǎn)條件變化，可提出對消耗定額計劃的調(diào)整申請，報總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　四、原材料、燃料、庫耗不得攤?cè)胂�耗之中，產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。

　　五、供應(yīng)部要保證按質(zhì)、按量供應(yīng)各種原材料，燃料、并及時提供其有關(guān)特性資料。

　　六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表，按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負(fù)責(zé)消耗定額的核算與分析工作，每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總，并抄送計劃統(tǒng)計部門。

　　七、車間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。

　　八、每季應(yīng)由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。

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