注塑車間管理制度（精選22篇）

　　在當下社會，制度對人們來說越來越重要，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編收集整理的注塑車間管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　注塑車間管理制度 1

　　一、目的：

　　為了確保注塑車間各項工作的順利進行，按期保質保量的完成生產任務，保證開工期內注塑車間不發生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車間員工共同遵守、切實執行。

　　二、適用范圍：

　　本制度適用于王者科技有限公司注塑車間所有管理人員及員工。

　　三、綜合管理制度：

　　（一）注塑車間員工工作守則

　　1、嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。

　　2、員工必需服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價還價或馬虎了事。

　　3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　4、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書面檢討通報全車間。

　　5、遵守本部門上、下班作息制度，有事需先請假，經批準后方可離開。請假需本人書面申請，非特殊情況，不得打電話或叫人代請，每月請兩天以上的長假不能超出三次，違者按曠工處理。

　　6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產品變形或無故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書面檢討通報全車間。

　　7、交接班后，必需點檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內，必須放在指定的工具箱內；如有遺失，按原價賠償并罰款20元。

　　8、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數，不能隨意打開安全門停機，違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　9、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的'按鈕。違者罰款100元，并做書面檢討通報全車間。

　　10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車間各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

　　10、維護車間內環境衛生，廢品及垃圾要及時處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車間衛生工作。

　　11、一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過道暢通。跌落地面的產品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。

　　11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、工具、產品及膠箱等。

　　注塑車間管理制度 2

　　為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，為加強對生產的安全管理，保障生產的順利進行，故制訂以下安全管理規定：

　　一、各員工嚴格按照生產操作規定進行操作，正確使用機械。

　　二、嚴禁非專業人員操作機械或未經許可動用他人機械設備。

　　三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。

　　四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產的服飾操作機械，女工的長發要盤起來。

　　五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發生。

　　六、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進行進行吊裝；徒手搬運存在危險的`，必須使用叉車或者行車。

　　七、要經常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問題的設備要加強安全預防。

　　八、在用機器設備的動轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。

　　九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話、玩手機、干私活。

　　十、不是自已分管或使用的設備，未經主管批準，不準使用。

　　十一、不可隨意移動電源、線路或私接亂拉電線，發現電線有裸露、損壞要及時通知電工進行修復。切斷電源進行作業時必須掛牌明示。

　　十二、機器設備發生故障或異常時，必須停機進行故障處理。

　　十三、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準亂拉電線插座。

　　注塑車間管理制度 3

　　1.目的:

　　為有效保障注塑部正常生產和各同仁的自身安全，特作此規定。

　　2.范圍:

　　本規則所有內容都是針對操作注塑機的安全細則。

　　3.職責:

　　員工操作機器前，需認真學習本規則。

　　4.工作程序:

　　4.1所有消防信道，滅火器區域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動且需定檢查，使其始終處于良好狀態。

　　4.2作業員須按《啤工操作指引》作業，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工藝調教按《工藝調教指引》，維修員按《機器維修與保養指引》作業。

　　4.3技工在使用天車前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時下方不得有人，上模時，吊環必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。

　　4.4技工在對嘴過程中，不得將手放在活動的.射嘴前端，在上模和調教鎖模力參數時，應首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。

　　4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機臺上實際使用可視工模大小，即150噸以上的注塑機需配模仔16套，130噸以上注塑機為12套，100噸以上注塑機為8套。

　　4.6卸模前將工模運水管內余水用容器盛裝，避免水濺入電器內造成漏電及燒壞零件。

　　4.7技工在裝完工模時，首先需要對機械安全桿的位置進行調整到合適位置以提高安全保障系數。

　　4.8技工在上落完模后，必須立即清理機臺衛生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時清潔，不得遺留在機臺。

　　4.9機修員定時檢查機臺安全機制，油路安全制和機械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應及時維修更換。

　　4.10在調教過程和正常生產中，塑膠料必須達到預先設定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領班和技術員在調教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業員在取產品不及時夾傷手指。

　　4.11非技術員等專業人員不得私自調教工藝參數和非手動能鍵，作業員應高度集中精力，隨時注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適，一旦機臺出現異常，應立即反饋給技術員、領班處理，更不能強行生產。

　　4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進入注塑生產車間，凡長發須束發，更不能留披肩長。

　　4.13嚴禁作業員在機臺后門作業。

　　4.14任何人員在關閉馬達之前，不得放手、頭伸入模具當中，長時間作業，在加工塑膠制品時，應在技術員指導下，正確使用批鋒刀。

　　4.15作業員不能將茶杯放在機臺上，特別是有電箱的射臺部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。

　　4.16機臺總制開關、機位不同電壓插孔，必須要有明確標識，并由相關專業人員使用。

　　4.17機臺需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時，火源附近(1米內)不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經相關人員同意，并嚴格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。

　　4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產機臺的模壁，工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。

　　4.19機房不能隨便使用電焊、電動打磨機等，以免干擾注塑機程性能和引起火災，如有必要，則向部門經理請示批準后，方克實施，且需作必要的安全防護及措施(如:消防人員到場，關閉相鄰機臺電源等)并由專業的電焊工實施。

　　注塑車間管理制度 4

　　1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

　　2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的'區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規范。

　　3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

　　4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

　　5、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。

　　注塑車間管理制度 5

　　1、建立和健全機動車檢測服務措施，優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

　　2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。

　　3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。

　　4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

　　5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

　　6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

　　7、檢測作業區的'設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

　　8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

　　9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

　　10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

　　注塑車間管理制度 6

　　1 、總則

　　1.1、為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　1.2、本制度適用于本公司各生產車間全體員工。

　　2、員工管理

　　2.1、工作時間內所有員工倡導普通話，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批準。

　　2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。

　　2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。

　　2.9、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　2.10、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方。

　　2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

　　2.14、員工工作期間不得佩戴手表、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。

　　2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。

　　2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　2.18、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　3、生產管理

　　3.1、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　3.2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。

　　3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.

　　3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

　　3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。

　　3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　3.13、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。

　　3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　4、質量管理

　　4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　4.2、對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　5、工藝管理

　　5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，技術中心審批后主可用于生產。

　　5.6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　5.7、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。

　　5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　6、定置管理

　　6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物.

　　7、設備管理

　　7.1、車間設備指定專人管理

　　7.2、嚴格執行《設施及環境控制程序》，認真執行設備保養計劃，嚴格遵守操作規程。

　　7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。

　　7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。

　　7.7、堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

　　7.9、設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　7.10、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉

　　7.11、保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　7.13、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠

　　8、工具管理

　　8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　9、計量管理

　　9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　9.2、量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑒定。

　　9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。

　　9.5、凡自制或新購計量器具均送技術中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。

　　9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。

　　9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。

　　10、能源管理

　　10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。

　　11、文明生產

　　11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

　　11.8、車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　11.10、車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.14、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11.16、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　12、安全生產

　　12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的`思想。

　　12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

　　12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

　　12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

　　12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

　　12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。

　　12.20、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　13、員工考核

　　13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。

　　13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批準。

　　13.4、考核內容包括：

　　13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范；

　　13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；

　　13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；

　　13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；

　　13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況

　　14、附則

　　14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　14.2、本制度自20XX年1月2日起實施。

　　注塑車間管理制度 7

　　一、總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。

　　3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。

　　4.本制度最終解釋權歸生產部。

　　二、考核管理

　　1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

　　2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

　　3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

　　4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

　　備注：

　　a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

　　b、先離開再補假的一律視為曠工。

　　c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。

　　5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

　　6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。

　　備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

　　7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

　　8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。

　　9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

　　10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

　　11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

　　13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

　　14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

　　三、質量管理

　　1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。

　　2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有專人指導方可上崗操作。

　　3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的.異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。

　　5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

　　7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

　　8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

　　9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

　　10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

　　11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

　　四.作業管理

　　1.嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。

　　2.按時、按質、按量完成生產任務。

　　3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

　　4.生產流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現問題，應立即停止生產，并及時向組長或車間主任報告。

　　5.生產完成后，如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

　　6.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

　　7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

　　8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

　　9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。

　　10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　五、其他管理

　　1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。

　　2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。

　　備注：

　　a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

　　b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。

　　c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。

　　注塑車間管理制度 8

　　一、整理車間整理：

　　1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、整頓車間整頓：

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

　　三、清掃車間清掃：

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。

　　五、素養

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。

　　1、7S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、節約

　　就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

　　實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的`心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

　　節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

　　七、安全

　　就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

　　八、7S管理實施原則

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

　　注塑車間管理制度 9

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的。高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的'評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發

　　上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　四、本制度從20xx年1月1日起執行。

　　注塑車間管理制度 10

　　1.目的

　　本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

　　2.適用范圍

　　生測實驗室

　　3.責任者

　　QC主管生測員

　　4.定義無

　　5.安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　6.規程

　　6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

　　6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

　　6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的`來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

　　7.參照

　　《藥品衛生檢驗方法》

　　《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無菌檢查法)章節

　　中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》

　　8.分發部門

　　質量管理部

　　注塑車間管理制度 11

　　注塑車間品質量控制要求，“產品質量，人人有責”，優質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。

　　1．產品試模時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開模樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。

　　2．操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

　　3．操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的`要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

　　4．操作工需按要求對每模產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。

　　5．保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

　　6．剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開）。

　　7．并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。

　　注塑車間管理制度 12

　　1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的`培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

　　2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規范。

　　3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

　　4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

　　5、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。

　　注塑車間管理制度 13

　　1．嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。

　　2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。

　　3．嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。

　　4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。

　　5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的.事情。

　　6．嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。

　　7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。

　　8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。

　　9．堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

　　10．維護車間內環境衛生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。

　　11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。

　　12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。

　　13．工作中若發現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機上報。

　　注塑車間管理制度 14

　　為了促進公司的發展，提高產品質量，使每位員工養成良好的工作習慣，保證車間的生產計劃順利進行，維持車間良好的工作環境，特制訂注塑車間管理獎罰細則。

　　一、車間員工工作紀律要求：

　　1、按時上下班點名，不遲到早退，不曠工，凡曠工者處以100元罰款并通報警告。連續曠工3日或一月內曠工達5次以上者，開除出公司并予以全體通報。

　　2、請假需持請假條經帶領班及注塑主管批準簽字后方可生效，否則按曠工處理。

　　3、工作不嚴謹，上班時間內隨意串崗聊天嬉戲、看小說、長時間玩手機、吃零食等不注重工作的行為處以20元罰款或者警告，對工作期間停機睡崗者擅自離崗者一經發現，處于50元罰款并通報警告。

　　4、進入車間工作，有工作服需穿工作服，不允許穿拖鞋，光膀子上班，違者處以10元罰款或者警告。

　　5、所有現場工具，輔助設備等使用完畢以后，必須歸位，并保證其整齊干凈。

　　6、對于車間及班組內發現的不良現象及不安全因素必須及時開會討論及批評。

　　7、講文明，有禮貌，禁止在車間及廠區內打架斗毆，使用臟話謾罵或威脅他人，違者適情形輕重處以20—200元不等的罰款或開除。

　　8、用餐時間帶班人員應做好生產調度，嚴禁停機。違者處以20元罰款或者警告。

　　9、不論大小機器不得私自停機，如有問題需及時向上反應。違者處以20元罰款

　　10、嚴禁在工作臺，機械設備，車間墻壁等亂涂亂畫，違者處以50元罰款，并責令其清理干凈，對設備安全門電腦板等進行利器刻劃的，故意破壞設備表面光潔度的，處以100元以上罰款，并照價賠償，嚴重者開除出公司。

　　二、車間現場衛生管理要求：

　　1、時刻保持車間衛生，一切物品要擺放整潔有序。

　　2、操作工要對自己所在工作區域內的衛生負責，下班前清理包括工作臺上下，安全門內外，設備模座內的一切料頭下腳料等以及射臺處所射出的料塊，并將次品下角料進入指定區域，以上區域，尤其是表面衛生，要注意時刻清理并保持，亂扔空脫模劑空瓶及瓶蓋者，每個空瓶按10元處罰，每個瓶蓋按5元處罰。換模具期間，本機操作工要將設備內外的一切垃圾及時清理，帶班主管督促工作，違者罰款20元。模具安裝完成后及時清理工作臺，及設備外觀上的`油污。以上事項，接班操作工要進行檢查接班，車間主管不定時抽查處理。

　　3、加料工要對射臺，料臺，以及上料機周圍的環境衛生負責，對散落的料粒、袋子和其他廢棄物品等要及時清理，違者罰款20元，以上事項，車間主管要不定時抽查處理。

　　4、模具區環境衛生要做到時常清理，要時刻保持潔凈，及時清理模具修理范圍內的油污及廢棄油管、水管等。工作工具及時的收回歸位。裝卸模具后及時歸位所使用的器具及工具，檢查是否有漏油漏水現象的存在，及時修理，違者罰款20元。

　　5、領班主管對車間衛生負責，做到每班清掃，上班檢查，所在班組人員對車間內所有地面衛生負責。

　　6、車間外屬于車間范圍的路面由雜工人員下班清理，清理完畢后方可下班離開。否則當班人員每人罰款10元。

　　7、當班主管及機組個人，保證其所屬設備的衛生狀況和機械檢修情況的落實。做到每日檢查所屬機器的衛生，漏油，漏水，潤滑等情況。違者若出現問題，依照問題的嚴重性處以20元的罰款。

　　三、車間設備操作人員及加料人員工作管理要求：

　　1、交接班時，接班人員必須在接班前10分鐘到達工作現場，做好準備工作，交班人員需將操作注意事項向接班人員交代清楚，因交班人員未交接注意事項而引起的產品質量問題及其他問題，將對交班人員處以20—50元不等的罰款。

　　2、上班時注意力要高度集中，不允許在設備半（全）自動狀態下進入設備內部，違者處20元罰款。操作工不按照車間下達的生產順序生產的，（該放配件不放等），對此操作工處以50元罰款。

　　3、要嚴格注重產品質量，嚴禁將次品冒充成品入庫，串鋼管的產品一定要將鋼管串到位，所有產品必須將飛邊修理干凈，防滑墊安裝到位，并保證產品潔凈無油污。

　　因飛邊未修理干凈造成的，對所屬操作工處以50元罰款，造成退貨的，在處罰所屬操作工的同時，對車間主任、質檢及倉庫管理員分別處以50元的罰款或者警告的連帶責任處罰和批評，責令在規定期限內對所屬不合格產品進行監督返修。

　　4、因堵頭或防滑墊安裝不到位甚至脫落造成的，對所屬操作工處以50元罰款，對帶主管處以20元罰款或者警告，并通報批評，責令在規定期限內將所屬不合格產品進行監督返修。

　　5、因故意摻入大量次品冒充成品而造成的，對所屬操作工處以100元以上罰款，并給予批評。

　　6、因產品大量變形、局部拉傷、嚴重變色、大量糊斑等引起的，對操作工處以20—50元罰款或者警告。并對主管予以警告。發生以上問題，如果在生產以上問題產品時設備操作人員向車間質量負責人反映后，不予處理且縱容生產的情況下發生的，對操作人員處以警告，對知情負責人處以20—100元罰款。

　　7、對于發生以上問題，可以進行返修的產品，在規定期限內未予以返修的，對所屬人員處以20元罰款，并對主管的處以連帶的通報警告。對于發生以上問題，可以進行返修的產品，拒不返修的，不肯承認錯誤并改正的，處以50—200元不等罰款，并通報全公司。

　　8、因操作工隨意更改設備參數而造成后果的，（如大量延長冷卻時間，或大量更改注射參數而造成的產品粘模等），對操作工處以20—100元不等罰款。

　　9、車間操作工所屬設備出現故障停機時，努力清理設備及其工作范圍內的衛生，清理完畢之后服從車間主任安排，不得隨意串崗。若設備出現故障修理期間，操作人員不得離崗，原地等待安排，協助維修人員盡快解決設備問題。

　　四、車間獎勵規定

　　1、當月的所有全勤人員獎勵200元，（此獎勵只針對車間設備計件工資的操作工）

　　2、車間操作工計件工資第一名獎勵200元，第二名獎勵100元。前兩名人員中如果當月出現了過大的質量問題，則相對應的獎勵將被予以取消。

　　3、對當月無大的質量問題發生的，當月獎勵車間200元

　　4、每季度做一次優秀操作工評選，對于一個季度內，未因出現產品質量問題和違反車間管理制度而出現過通報批評，罰款的，結合實際工作狀態，選出1名，給予季度獎勵300元。以上由各部門領導、車間維修工、質檢監督，車間主管，生產部等提起處罰進行審批，執行。

　　重申；處罰不是目的，是為了大家更好的規范工作，達到企業與個人共同進步的目的。

　　本規章制度經公司總負責人批準，自20xx年xx月xx日起執行，原相關文件制度與本制度相抵觸的按本制度執行，解釋權歸公司

　　廠負責人（簽字）：車間負責人（簽字）：

　　批準日期：

　　注塑車間管理制度 15

　　1、制定“注塑車間員工安全操作規程”及注塑操作工崗位職責。

　　2、制定注塑機、碎料機、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇的安全使用管理規定。

　　3、簽定“安全生產責任書”落實“誰主管、誰負責”，的安全生產責任制。

　　4、堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產的教育、宣傳工作。

　　5、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的'執行力度，消除安全隱患。

　　6、做好安全生產知識的培訓工作。

　　7、做好注塑車間的防火工作，并確保安全通道暢通。

　　8、做好消防器材的檢查與管理工作。

　　注塑車間管理制度 16

　　為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。

　　1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關制度規定處理。

　　2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

　　3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規定執行。

　　4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執行作業或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。

　　5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

　　6、車間現場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場工作紀律和作業要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

　　7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、附件設備的`清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

　　8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

　　9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產操作規范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

　　10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業流程、操作技能問題處理及周邊環境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

　　11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規定放置在指定的待檢區域內，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規定放置，保持工作現場整潔有序。車間統計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。

　　12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發現含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

　　13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態度對待員工及現場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現場檢驗保存留樣,使用工、量具按規定放置。

　　14、清潔工應保持地面清潔衛生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現場整理規范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規定的區域。

　　15、車間管理班組長、現場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監督到位、解決及時。

　　16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現場應規劃好物料流轉的區域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場6S規范。

　　注塑車間管理制度 17

　　目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度

　　1.注塑操作工

　　1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規定處罰。

　　1.2上班后要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。

　　1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經班長許可而擅自下班，將以規定處罰。

　　1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發事項。否則，經舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。

　　1.5在交接班后，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。

　　1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發現不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。

　　1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長后有權利拒接不衛生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。

　　1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。

　　1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。

　　1.10接班人員發現交班人員未認真完成工作，或檢查中發現問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。

　　1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。

　　1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。

　　1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。

　　1.14針對目前衛生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。

　　1.15處罰：

　　如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的.處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。

　　1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優秀交接員工”名義給予100元獎勵。

　　1.17本制度如遇廠規發生沖突，以本制度為準。

　　1.18本制度自下發之日起正式執行。

　　2.領班

　　2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。

　　2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.

　　2.3交接上一班生產過程中的原料、模具、機器出現的異常情況。

　　2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。

　　2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）

　　2.6交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”狀況。

　　2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。

　　2.8交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的質量標準等。

　　2.9交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。

　　2.10交接本班出現的安全問題及注意事項。

　　2.11做好書面交接記錄并確認簽字。

　　注塑車間管理制度 18

　　一、注塑車間平安生產通則：

　　1、設備正常運轉時，除注塑機前平安門、掌握面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

　　2、任何生產特別的處理必需等待在設備停止運轉后方可進行。

　　3、各設備必需建立專人負責制（定人定機制），未經設備平安培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障修理由車間指定人員進行，非指定人員不得進行修理操作。

　　4、按操作規程正確操作、細心維護設備，保持作業環境干凈，搞好文明生產。

　　5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必需交接平安狀況。

　　6、各類設備平安防護裝置必需齊全，如有損壞，必需準時報修，待修復后才能使用。

　　7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態。如發生事故，要堅決、正確處理，準時照實地向上級報告，并愛護現場，做好具體記錄。

　　8、上崗必需按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

　　9、使用電動工具前必需檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

　　10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

　　11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

　　12、設備使用完畢必需關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

　　二、注塑機平安生產須知：

　　1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

　　a、打開前平安門

　　b、取出產品和料桿

　　c、關閉前平安門

　　如需要額外動作，必需經技術員確認屬正常生產必需動作，方可作業。

　　2、除此以外的任何動作，必需在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必需關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必需關閉電源，以策平安，清理工模或調整任何機械零件之前，必需切斷電源；

　　3、設備自動報警時，作業人員必需馬上從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

　　4、發生緊急大事（人身事故，設備、模具突然發出特別響聲）時，馬上按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

　　5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的.平安門內；把手伸入模具前先將平安門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　6、機器運轉時，必需關閉后平安門，必需使用前平安門來掌握模具的開鎖模。

　　7、機器運轉時。除注塑機操外的任何人接觸注塑機前，必需通知注塑機操調到手動狀態，關停油泵。特殊是多人協同作業時，任一方有特別動作前，必需通知協同人員，得到確認后方可作業。

　　a、注塑機操就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

　　b、特別動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

　　8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開平安門能否切斷油泵和電源。

　　9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

　　10、保證設備及設備四周無油、無水，保障行走平安。

　　11、發覺注塑機的特別狀況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）準時向班長或技術員報告。

　　12、拆除噴嘴時必需實行防護措施，避開高溫原料、氣體飛濺燙傷。

　　13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

　　14、對空注射時，關閉前后平安門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷圓滿終身。

　　15、機器長期停用后再開機，必需檢查平安裝置（如機械鎖、平安門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

　　16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

　　17、當射臺向前移動時，不行用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

　　18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

　　19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

　　20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　21、任何平安設備的改動都是不允許的，平安裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

　　22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必需使用厚棉布手套。

　　注塑車間管理制度 19

　　為了使注塑車間整體形象更進一步，為了員工的安全得到保障，為了我們的產品質量做得更好，為了我們車間的環境更舒適，特定下以下規章制度，希望每一位員工從我做起，一起努力：

　　一、安全制度

　　1、職工在上、下班期間，應該注意安全，遵守交通規則。

　　2、職工在上班工作期間應遵守機器操作流程，安全生產，確保人身安全、機器正常生產。

　　3、為確保職工的安全，職工不準從機器的門上往下拿產品和料把；不準去拿剛射出的料。

　　4、職工在清理機器時或產品時，要打開外門的內門必須打開。

　　5、職工在加料時上下木梯應注意安全。

　　6、上班期間禁止酗酒，打瞌睡、串崗，脫崗和違章行為，尤其是大夜班。

　　7、班長應帶頭與職工一起遵守規章制度，起連帶責任。 以上是職工安全制度，應嚴格遵守，如違規操作，后果自負。

　　1、上班期間，不遲到、不早退、不擴工，有事提前請假，違者罰款。

　　2、正常生產期間，職工要時刻留意自己的產品，不要出現產品質量問題，保證產品干凈衛生，不變形，無頂尖，無毛邊，無油漬，光澤度好，無壞蓋，無劃痕。

　　3、車間生產的凡是和酒直接接觸的，如內塞，內套，白內芯等，必須使用內袋，所用的包裝箱、框必須干凈衛生，確保產品質量。

　　4、職工索生產的產品如出現質量問題，必須在兩天之內返完，如返不完，除罰款外沒收不合格產品。

　　5、如出現不合格產品，班長起連帶責任，一起返工。

　　6、如生產過程中，機器出現故障應及時找機修工進行維護、修理，不要繼續生產不合格的產品。

　　1、職工應從自身做起，養成良好的`習慣，衣帽穿戴整齊，進車間腳上不沾泥土。

　　2、職工下班以后，要把自己的衛生區域打掃干凈，包括機器、地面以及用完的箱、框擺放整齊。

　　3、為保證車間整潔，所用的包裝袋用多少拿多少，并把放整齊，下班后不用的放回原處。

　　4、車間任何人不準用油手去摸墻壁，玻璃和柱子。

　　5、班長領料必須擺放整齊，以確保車間整潔。

　　6、修理完機器工具，必須放回原處，機器上不準放任何和機器無關的東西。

　　7、車間內禁止吸煙，如有吸煙者請到辦公區或者衛生間。

　　8、烘干料房衛生由大夜班班長負責，空料袋要打成捆，數量一致，并查看烘干料，電源是否關閉。

　　9、當班的垃圾要分類處理。

　　10、機器衛生與班長起連帶責任，各負其責。

　　注塑車間獎懲制度

　　1、 遲到早退罰5元/次

　　2、 礦工第一次20元。

　　3、 違章操作一次罰50元。

　　4、 不打掃衛生5元/次

　　5、 不合格產品不返工的，罰50元。

　　6、 包裝用品擺放不整齊的 ，罰5元/次

　　7、 人為損壞模具罰50元。

　　8、 下班不關水、電的罰5元/次

　　9、 包裝用品用不完的不放回原處的，每次罰5元/次。

　　10、 垃圾不分類處理的，罰5元/次。

　　11、 一個月內不出現以上問題的， 獎50元/月。

　　注塑車間管理制度 20

　　一、總則

　　為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規廠紀外，注塑車間員工還應執行以下規章制度。

　　二、注塑車間的現場管理

　　1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚。

　　2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作。4.“急件”生產需規定出單班產量,并掛急件牌。5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。

　　6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理)。8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作。9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。

　　10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作。11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。

　　12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面

　　50-100CM），

　　13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。

　　14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。

　　15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。

　　三、員工管理

　　1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。

　　2.所有人員一律按車間作業流程作業，不得違規操作。

　　3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發女工不得披頭散發。

　　4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。

　　5.發現機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。

　　6.公司下發的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。

　　7.上班時間內，集中精力，認真按規程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。

　　8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。

　　9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛生，到下班時間方可交班完畢。

　　10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛生工作、切斷電源、關閉門窗。

　　四、質量管理規定

　　1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。

　　2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數記錄。

　　3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發現有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發現的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。

　　4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。

　　5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。

　　6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。

　　7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。

　　8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。

　　9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規定區域。

　　五．配料房的管理

　　配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放。

　　2.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好。

　　3.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。

　　4.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作。

　　5.配備清理混料機的用品(火水、碎布)。

　　6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。

　　7.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。

　　8.白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛生整潔。

　　9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。

　　0.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。

　　六、碎料房的管理

　　1.碎料房內的水口料需分類/分區擺放。

　　2.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。

　　3.碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。

　　4.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養工作。

　　5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。

　　6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。

　　7.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環境清潔。

　　8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。

　　9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；

　　七.原料/色粉/水口料的管理

　　原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。

　　2.原料/色粉/水口料的領用記錄。

　　3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

　　5.制訂水口料添加比例的規定，并做好每款產品添加比例的'記錄。

　　6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定。

　　7.制訂料耗指標及補料申請的規定。

　　8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料遺失。

　　八.工裝夾具的使用與管理

　　1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。

　　2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作。

　　5.工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等)。

　　6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作。

　　九.注塑模具的使用與管理

　　模具的標識(名稱與編號)要清晰

　　2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。

　　4.合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力。

　　5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。6.特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。

　　7.模具需擺放在模具架或卡板上。

　　8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統進行檢查及保養，如發現有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。

　　9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。

　　10.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。

　　11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。

　　注塑車間管理制度 21

　　（一）清潔生產的概念

　　我國對清潔生產進行了定義：是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

　　（二）清潔生產的內容要求

　　1、高效的能源和原材料利用

　　清潔利用礦物燃料，提高能源和原材料的利用效率。采用各種方法對常規的能源、再生能源的利用；新能源的開發以及各種節能技術的開發利用。

　　2、生產過程清潔

　　盡量少用和不用有毒有害的原料；采用無毒、無害的中間產品；選用少廢、無廢工藝和高效設備；采用可靠和簡單的生產操作和控制方法；完善生產管理，不斷提高科學管理水平。

　　3、清潔的產品

　　產品設計應考慮節約原材料和能源，少用昂貴和稀缺的原料；產品在使用過程中以及使用后不含危害人體健康和破壞生態環境的因素；產品使用后易于回收、重復使用和再生；使用壽命和使用功能合理。

　　二、清潔生產與循環經濟的關系

　　（一）循環經濟的概念

　　循環經濟是指生產活動中,控制廢棄物的產生,建立起充分利用自然資源的循環機制,把人類的生產活動納入到自然循環中去,維護自然的生態平衡。

　　（二）清潔生產與循環經濟的關系

　　清潔生產是循環經濟的基礎,是循環經濟在微觀組織的具體體現形式；循環經濟是清潔生產的最高實現形式。它們既有本質上相通之處,又有實施范圍、實施層次、實施重點、實現手段、再利用方式的不同,既相互獨立,又相互依賴和促進。清潔生產不僅為循環經濟提供技術支撐,而且在體制、機制、立法、構建方法學等方面提供借鑒,同時清潔生產的產品生態設計是推行循環經濟最基本的前提。循環經濟是清潔生產的最高實現形式。循環經濟的實現,需要清潔生產的大力推進；清潔生產的推進需要循環經濟宏觀層面的指導,互為依賴和促進。三、國內關于清潔生產存在的問題

　　（一）法律、法規原則籠統,可操作性差。我國立法“宜粗不宜細”、“原則性與靈活性相結合”的指導思想,使我國的環境法律原則籠統、難以操作。

　　（二）環境執法不力及地方保護主義。在環境執法中,違法不究、以權代法的現象十分普遍。執法主體林立,各環保部門間職責不清,互相推諉,從而在實際環境執法中形成執法空檔和執法交叉沖突現象,嚴重弱化了環境執法的'效力。

　　（三）對企業推行清潔生產的激勵機制尚不健全。由于受到現有的經濟技術的限制,推行清潔生產可能會增加生產成本、減少企業利潤時,企業的積極性就會降低。

　　四、我國清潔生產制度的完善

　　（一）完善清潔生產法律法規

　　1、完善《清潔生產促進法》的法律空白，將其更名為《清潔生產法》。增加其中的強制性規定，增強法律的強制性。

　　2、加快制定與之配套的專項法律法規，增強《清潔生產促進法》的可操作性。抓緊制定法規、規章和政策,使《清潔生產促進法》的原則、規定落到實處,增強可操作性。鼓勵省、自治區、直轄市,制定清潔生產地方法規,并應進一步強化地方政府責任,把推行清潔生產納入各級政府考核目標。

　　（二）強化清潔生產執法環節

　　改革現行環境行政管理體制,明確執法主體,強化環境執法的權威。在各地環境執法過程中,執法機構主體,由上一機構垂直管轄、監督,不隸屬政府,各級政府與各部門應密切配合。

　　（三）依法健全清潔生產的經濟激勵機制，激勵企業實施清潔生產

　　第一，建立清潔生產專項資金制度。用于對清潔生產重大科技攻關項目實行財政支持,對科研單位和企業在資源節約、替代和循環利用等領域的研究開發活動給予資金傾斜。第二，推行環境產品標志制度。企業可以根據自愿原則,經認證合格后取得清潔生產產品環境標志證書,并允許其在產品或者包裝上使用認證標志。第三，健全環境資源稅費制度。科學地，較大幅度地提高收費標準,使排污收費切實起到預防和控制污染的作用。開征環境稅,在總稅負基本不變的情況下,調整稅收結構。

　　注塑車間管理制度 22

　　okok為了規范車間工作秩序,改善工作環境,提高生產效率,特制訂本條例:

　　一.5S現場管理

　　5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養

　　具體要求如下：

　　１.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；

　　２.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；

　　３.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；

　　４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

　　５.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

　　６.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現場的工具清理干凈，由作業人員作好現場清潔。機器不清潔不準開機；

　　７.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據進行處罰!

　　８.保持現場清潔，并互相監督！

　　二.現場工作

　　１.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；

　　２.在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；

　　３.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；

　　４.在生產過程中若出現各類突發情況，如產品質量發生變化、機器出現異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協助其解決；

　　５.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數等進行確認。在各工藝

　　參數均達到要求后才能開機；

　　６.嚴禁任意更改工藝參數；

　　７.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。

　　如果產品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

　　８.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經發現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！

　　三.車間人員職責：

　　１.作業人員：

　　①按操作規程正確操作機臺，做出合格產品；

　　②在產品出現質量問題時，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無法自行解決的，及時向相關主管反映；

　　③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數由質檢人員確定，經質檢人員確認后方可進行正常生產；

　　④做好產品的`自檢工作，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；

　　⑤每班生產過程中的加料工作；

　　⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；

　　⑦作好現場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！

　　2.輔助人員：

　　①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；

　　②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現場的5S管理工作，保持現場清潔；

　　③協助作業人員進行產品的清潔、包裝；

　　④在必要時替換作業人員進行機器操作！

　　以上條例自頒發之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環境！

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