生產現場改善管理實例分享

　　導語：生產現場改善管理實例分享。小編認為：首先要注意保護員工的應有的權利，作好對員工的服務工作，使其能免去后顧之憂，全付身心地投入工作中。

　　現場改善管理實例分享

　　某塑膠成型車間

　　一成型機發生故障，產品出現嚴重飛邊現象。管理員立即奔赴現場，經檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發現：鎖模力不足，確認參數無問題，檢查供油系統，發現一油閥供油力不穩定。據經驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。

　　------一般處理

　　反思正常機器故障處理會是什么情況?

　　1、聯絡維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。

　　2、生產損失：按2.5天計，該機器24小時單產20000個，

　　2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。

　　3、維修費：

　　4、生產維修總計損失25000+9760=34769元。

　　------三直三現法

　　三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象 )

　　馬上現場，馬上現品，馬上現象

　　·第一時間進入問題的`中心，找出問題就變得容易;

　　·短時間找到癥結，并實施策略解決故障;

　　·如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便;

　　·節省了時間，縮短維修周期。

　　------標準化

　　現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發生同樣的問題!

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　　如何提升總體生產力?

　　1、實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導、工作方法、工作改善、工作安全四項基礎訓練，(巡視并立即指導改善是最常用一種方法)

　　2、探討效率改善

　　A、制程平衡

　　B、源頭管理

　　C、突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：)

　　a、問題點：什么是當前的'瓶頸?

　　b、目標：要改變成什么樣子?

　　c、因：應該要改變什么事情?

　　d、方案：要如何改變?

　　3、設備架動率提升采用輪班制

　　4、目標達標率的完成是通過節報(每二小時)對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。

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