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生產計劃管理心得分享
隨著公司的不斷發展壯大，工藝設備的不斷更新，技術的不斷提升，要求我們要不斷學習先進的管理經驗，科學管理、規范管理、創新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中，實現向管理要效益的目的。
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一、生產管理
生產管理（Production Management）對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
二、生產管理的任務
生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案，通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，如國內知名的八百客的生產管理軟件，則是提高企業成產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業的整體競爭力。
生產管理的主要模塊：
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。 生產管理的目標：
高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，提供滿意服務。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶。
低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格。
靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。
準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務，合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。
三、生產管理方法
1、集中工廠網絡
按照統一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。
2、成組技術
與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業化員工操作不同，成組技術考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進的'技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3、 源頭質量的控制
控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重復性強，適合規模太大太復雜，不能由人工完成的工作。
4、 JIT生產
JIT意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。JIT已被用于重復性生產企業。盡管工作站間可能區別很大，但還是可以實現過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小——通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規模。供應商有時甚至要每天供應多次物料，以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提前期大大縮短，企業對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。
5、 均衡生產負荷
平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應，成為均衡車間生產負荷、當總裝線發生變化時，這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整�？梢酝ㄟ^每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。
6、看板生產控制系統
看板控制系統使用符號設備管理JIT的物流。在物質控制系統中，可以使用容器代替卡片�？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動系統。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統。當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到技工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發出生產請求的唯一途徑；發出生產請求時還可以采用其它可視辦法。
7、 最小化換模時間
因為JIT生產以小批量生產為準則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現在生產線上進行混合生產。為實現換模時間的減少，在JIT系統重獎換摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現。其它可用于節約換模時間的裝置如復制的工具架也可達到這一目的。
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一、 制定合理的制度
“人叫人干人不干，政策帶動千千萬”。可見制度的重要性。制度是為了規范人們的行為，約束那些對工作不負責任、操作隨意的人，以免由于少數人行為的偏差或失誤給企業和與其共同勞動的人造成經濟損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標準，更重要的是要通過檢查來監督所有的人都要嚴格執行，獎勵和懲罰是為了保障制度的落實，是一種以經濟措施實施管理的手段，充分體現干好干壞不一樣，只有制定符合企業實際的規章制度，通過檢查發現問題，通過獎懲確保執行，使大家在工作中統一標準、統一操作、統一行動，才能取得最佳效果�？茖W合理的規章制度（規定）是搞好生產管理工作的基礎。
二、 規章制度的實施
在實施制度（規定）時，要遵循三個原則：流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把決策做成流程。任何一件事都可以分為事前、事中、事后三個階段，根據不同階段確定相應的工作內容。流程的最大好處就是，在事情發生的整個過程中強調執行。流程管理的目的是為了整體工作結果，而不是強調某件事情本身。
明晰化，就是將流程中的重點要素做成量化的指標。想強調什么，就把它量化。如果不量化，就等于告訴別人，不關心、不重視它。不能量化，就無法考核，也就不能真正實施。
操作化，就是把已經量化了的事情做成可操作的。如果一個計劃，只有指標而沒有具體的行動措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，就會不可實施。只有通過具體的措施，才能交管理人員考慮好的計劃、安排好的事情具體地落實到位，實現管理的目的。想到不說等于空想，說到不做等于白說，說得好不如做得好，真正做好，做到位，才能有效。
三、 把握大局，精細管理
把握大局，就是要保障生產過程的連續性、平衡性和協調性；精細管理，就是要對事情發生的全過程進行細節管理，既要關注過程，又要關注結果。
所謂連續性，就是指生產中的'各要素不充許出現斷流現象，使整個生產鏈能夠緊密銜接、連續運行。人員短缺、材料中斷、設備故障、安全事故等，都會造成時間浪費，影響生產的連續性。
所謂平衡性，就是指各工段、各崗位在產能、質量方面（數量、質量）供求比例大致均等。如果出現供求失調、殘次品超量等現象，就會造成整個生產的不平衡。
所謂協調性，主要指人與人之間的協調。即干部與干部之間，干剖與職工之間，職工與職工之間和諧一致、配合得當。只要大家相互配合、密切合作、注重服務、主動溝通、勇于負責、用心工作，和諧的局面就會呈現在我們的團隊中，而和諧的環境會促使生產流程的協調，生產就會處于持續、穩定的良好狀態。
生產的連續性、平衡性、協調性是提高工作效率的基礎，是提高產品質量，降低生產成本的前提。作為生產管理干部，首先要站在一定的高度，著眼大面，把握大局；其次，抓好生產現場管理，集中精力關注流程細節，制定規范作業標準，并對工作結果進行考核，培養員工良好的工作作風和工作習慣，不能讓生產流程這個“木桶”出現一塊“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確�！澳就啊弊畲蟮氖⑺�。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，保證所有“木板”高低大致一致，質量相對均勻，相互配合適度，以持續確�！澳就啊弊畲蟮氖⑺�。需要重點關注的是人為因素形成的“短板”、“蟲板”，除了要給予其工作理念上的疏導外，還要增強他們的工作信心，對取得的成績予以表揚和肯定，與大家共同尋找問題，分析問題，并提出解決問題的辦法和預防問題再次發生的措施。有句成語叫“水到渠成”是指條件成熟了，事情自然就成功了。搞生產管理，卻不能有等待條件成熟的思想，我們必須先成渠，后到水，打有把握之仗，做有準備之事。
四、 員工理念，技能的培訓
生產過程的管理，除了設備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導，意識的增強和技能的培訓，促使全體員工達到愿干、會干、能干的目的，不斷培養全體干部員工善于從生產流程中觀察問題，及時發現問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態度；技術、操作技能的提高，會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機結合，就會產生滿意的工作結果。只有這樣才能達到真正的執行，不是按質、按量、按時完成任務，而是高質量、高標準地提前、超額完成，也才會達到超越領導期望的工作結果。
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（一） 生產計劃（PC） 一個公司的生產計劃員，是一個非常重要的環節。從合格角度來講，必須結合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要與銷售、物料計劃等各部門之間的溝通協作，做好市場銷售分析，及車間的生產能力把控，積極主動的去發現問題，解決問題。根據銷售計劃嚴格的排產生產計劃，以標準的生產計劃形式把當月的`生產任務分發到各個車間，保證車間各個部門相互協調銜接按時完成工作量，使得生產出來的貨物及時保質保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進：
1.1 生產計劃的相關制度、流程編寫及考核機制待完善。就目前的現狀而言，我們公司的計劃還處在一個被動的的地位，生產計劃的制定基本是憑借當月的生產能力，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；王家堯老師說了，計劃完不成的罪惡之源就是銷售和庫存，沒有一個很好銷售計劃和足夠大庫存，企業就無法生存，給我的感覺就是在說我們公司。所以我們下一步，改進目前生產計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產計劃，使其更加的準確；其次完善生產計劃崗位相應的制度和 KPI 指標，繼而逐步提升生產計劃預測的準確率；
1.2 生產計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現狀當中，由于生產計劃的制定考慮了餐廚垃圾等因素，沒有考慮到參觀因素，所以在執行過程中會發生調整的情況。那么由于部門之間溝通不及時，不主動，再加上銷售不及時，往往造成生產部門沒有完全按照生產計劃進行，主要表現在生產私自調整生產計劃的現象；未來業務中應該加強對銷售部門和生產部門之間的協調，保證流程的順暢執行，不因溝通不暢導致生產計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當日銷售情況的相關數據，做到及時溝通反饋，為調整生產計劃提供有效的依據；
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2.1 嚴格控制出入庫單據，強化控制，杜絕發貨錯誤。
2.2 有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。
2.3 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，配合生產計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產順暢。
2.4 導入新型計劃和物料控制手段，全力于 ERP 系統中推進作業，確保數據系統性和完整性。
2.5 加強餐廚原料收集的分析跟進，制作出廠區的應急預案；
2.6 物料進存量的監控：需求預測變化和庫存相應調整控制，遠期采購批量與預測庫存，需求預測制度。
2.7 制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。
2.8 采購供應鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預防采購計劃異常的變化管理。
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