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危化品安全管理制度[經典]
在我們平凡的日常里,很多場合都離不了制度,制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰?以下是小編為大家整理的危化品安全管理制度,歡迎大家分享。
1、目的
為加強各部門使用化學品管理,防止易燃易爆有毒有害化學品泄漏,以及在采購、貯存、領用發(fā)放等過程中,預防發(fā)生泄漏、火災等意外事故,特制定本制度。
2、適用范圍
適用于各項目公司、車間、部室所用易燃易爆物品、化學品、油品的采購、運輸、儲存、使用過程中的安全管理。廢棄危險化學品的處置,依照有關環(huán)境保護的法律、行政法規(guī)和國家有關規(guī)定執(zhí)行。
3、術語定義
3.1化學品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性,會對人(包括生物)、設備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學品叫危險化學品。
3.2危險化學品有毒性、腐蝕性,一不注意就容易污染環(huán)境,特別是液體產品容易污染土地和水源。
3.3本制度所稱危險化學品,是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質,對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品;包括爆炸物、易燃氣體、易燃氣溶膠、氧化性氣體、壓力下氣體、易燃液體、自反應物質或混合物、自燃液體、自燃固體、自熱物質和混合物、遇水放出易燃氣體的物質或混合物、氧化性液體、氧化性固體、有機過氧化物、金屬腐蝕劑等。
3.4 MSDS:化學品安全技術說明書。
3.5工廠主要涉及危化品:硫酸、硝酸、鹽酸、硝基苯、甲苯、二甲苯、氨水、丙酮、氯化鈉、氫氧化鈉、草酸、碳酸銅、硫酸銅、硫化鈉、硝酸銀、乙醇、油漆、橡膠水、膠黏劑,乙炔、丙烷、金火焰、氧氣、氬氣、氦氣、氮氣、液化氣、二氧化碳、柴油、機油、拉絲油等。
4、引用文件
《化學品分類和危險性公示通則》
《危險化學品安全管理條例》
《易制毒化學品管理條例》
5、管理職責
5.1安環(huán)部職責
5.1.1負責對危化品安全使用情況進行監(jiān)督、檢查,規(guī)避安全事故發(fā)生。
5.1.2負責對危化品合格供方名單進行評審。
5.1.3負責組織使用、保管、化驗等危化品部門人員進行相關知識教育培訓和安全培訓,讓相關人員掌握必要的應急措施,會使用火災報警電話和滅火器材。
5.1.4負責與政府相關部門進行對接,落實國家、地方政府、公司相關制度的落實到位。
嚴禁明火、電氣設備防爆,消除事故隱患。
5.2.7庫管負責危化品貯存點及油品貯存點所屬區(qū)域安全管理,嚴禁無關人員隨意出入。
5.3采購部職責
5.3.1負責危險化學品及其它易燃易爆物品的資格審查和采購,查驗供貨單位是否具備危化品和易燃易爆物品銷售經營許可資質證明、符合規(guī)范要求的人員、儲存場所和運輸工具等。
5.3.2負責建立危化品的購買流水臺帳。
5.3.3負責辦理危化品的退貨相關工作。
5.3.4負責向供應商索要危化品安全使用說明書及MSDS,并提供給使用部門參照使用。
5.3.5負責采購到貨危化品辦理入庫期間的安全管理。
5.4使用部門責任
5.4.1負責提出危化品的采購需求。
5.4.2負責本部門使用的危化品的安全轉運、保管及使用、退庫管理工作。
5.4.3設備技改部負責維修作業(yè)、技改施工等零星使用的危險化學品安全管理。
6、管理原則和內容
6.1危化品供應商資質要求及確定
6.1.1選擇的危化品銷售廠家必須有資質,各種證件齊全(危險化學品經營許可證、非藥品類易制毒化學品經營備案證明等)。
6.1.2采購部根據國家相關資質要求及工廠要求提交危化品合格供方資質,經過招標平臺招標確定定標供應商,流程審批后由安環(huán)部、倉儲部、技術部、西北檢測中心進行評審,安全分管領導審核批準后確定危化品合格供方名單。
6.1.3易制毒化學品采購時,采購員聯(lián)系的廠家必須與我廠辦理的易制毒
化學品備案證明供貨單位相一致。
6.2易制毒化學品的采購
6.2.1危化品需求部門根據需求打危化品購買申請報告經部門負責人審核后,由安環(huán)部審核使用出處及數(shù)量并明確是否為易制毒化學品,安全管理分管領導對危化品申請報告進行審批,采購部采購員根據申請報告在危化品合格供方名錄中查找對應的供應商并比價,做好相應的危險化學品使用說明書及(MSDS化學品安全技術說明書)的索要備案,對不能提供MSDS的銷貨方拒絕采購。
6.2.2采購部在確定供應商后,按照工廠相關流程與供應商簽訂合同。易制毒危化品由采購員攜帶合同掃描至公安處進行備案、審批;非易制毒化學品由采購員直接通知供應商發(fā)貨。
6.2.3采購部根據易制毒化學品的備案及審批進度通知、跟蹤供應商發(fā)貨。
6.3危化品到廠驗收及入庫
6.3.1危化品到廠后,由倉儲部驗收辦理入庫手續(xù),各類氣瓶的安全帽、手柄、防震橡膠圈、檢驗合格標識等必須齊全、完好。
6.3.2易制毒化學品運抵單位后,必須由倉儲部安全員在場監(jiān)視卸貨、入庫,數(shù)量核對無誤后,由送貨人、安全員、庫管員分別在易制毒化學品出入庫登記簿上簽名。安全管理員同時做好合格證、說明書等材料的備案工作。
6.4危化品的領用及發(fā)放
6.4.1非易制毒化學品由需求部門根據采購流程領用發(fā)放。
6.4.2易制毒化學品領用時,各使用部門需開具易制毒化學品領用單,經使用部門負責人審核及安環(huán)部批準后,倉庫管理員方可發(fā)放易制毒化學品,領用人、安全員、庫管員核對數(shù)量后分別在易制毒化學品出庫登記簿上簽名。出庫后由安全員陪同領用人將易制毒化學品送到使用部門,使用部門做好單獨上鎖保管。易制毒化學品使用部門應建立登記臺帳,單獨裝訂成冊備查。
6.4.3使用部門應按當天使用計劃合理領用易制毒化學品,原則上誰使用由誰領用,負責領用人下班時易制毒化學品還有剩余即視為不能使用完。使用部門負責人應安排人將多余的易制毒化學品送回倉庫。庫管員應對送回的易制毒化學品進行稱量后作為入庫原料進行登記,送回人、安全管理員、倉庫管理員分別在登記簿上簽名。
6.4.4不得將易制毒化學品暫存在其他庫房。使用部門不得私自存放易制毒化學品在本部門,需再次領用已送回的易制毒化學品,應按第四條規(guī)定重新辦理領用手續(xù)。
6.4.5危化品出入庫臺帳登記清楚、全面、準確。無關人員不得進入易制毒化學品倉庫。倉庫管理員和安全管理員應每月盤點當月的使用數(shù)量和庫存數(shù)量,核對無誤后,將盤點情況提交生產管理中心。如在盤點中發(fā)現(xiàn)存在數(shù)量不對應,應立即報告,由生產管理中心和使用部門進行復核。如發(fā)現(xiàn)被盜的應立即向公安機關報案。
6.5危化品、油品的裝卸、運輸安全管理
6.5.1危險品的裝卸人員應按照裝運危險品的性質,佩戴相應的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,堆放穩(wěn)妥,嚴禁摔拖、重壓和摩擦,防止包裝破損。
6.5.2運輸油品及其他化學危險品,必須按照國家有關危險貨物運輸管理規(guī)定持有具備相應的道路運輸資質證書,對不符合規(guī)定的,不得運輸。
6.5.3裝運易制毒化學品過程中,必須安排責任心強、認真負責、工作細心的員工進行裝卸。裝卸完畢后根據工作情況和危險品的性質、及時清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運毒害品時,必須保持現(xiàn)場空氣流通,如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象,應立即到新鮮空氣處休息,脫去工作服和防護用具,清洗皮膚沾染部分,重者送醫(yī)院診治。
6.5.4禁止無關人員搭乘裝運易制毒化學品的車。
6.5.5運輸危險品的車輛,必須保持安全車速,保持車距,嚴禁超車、超速和強行會車。
6.5.6裝卸油時,卸油人員要檢查油品儲存庫周圍是否存在易燃物品,油品儲存庫必須懸掛“嚴禁煙火”標識,裝卸人員嚴禁在庫內使用明火及手機。
6.5.7向油桶內卸油時,操作人員不得離開卸油現(xiàn)場,要卡好油槍,防止跑槍造成跑油事故。
6.5.8油品裝卸時,裝卸人員嚴禁煙火,以防引燃油品,發(fā)生火災。卸油時,卸油現(xiàn)場不得有無關人員聚集,以避免帶來火災隱患。
6.5.9油品取用時必須使用專用工具,將油品從油桶中小心倒出或抽取,防止油品潑灑造成污染。油品取用結束必須將桶蓋擰緊。
6.5.10油桶在搬運、裝卸過程中,操作人員要檢查油桶封蓋是否嚴密,油桶是否有漏油現(xiàn)象。裝卸時不準野蠻操作,不能將油桶從車上直接滾落在地面,可由叉車平卸,輕搬輕放,不得躺放和倒置。
6.5.11桶裝油品應貯存在陰涼、干燥、通風的專用庫房內,庫內嚴禁吸煙和使用明火,并遠離熱源、火源,油品庫房必須配置消防器材,并采取防泄漏措施。
6.5.12油料庫必須具備油品的MSDS,庫管嚴格按MSDS的要求進行管理。
6.6易制毒化學品的使用
6.6.1使用部門及個人應認真學習關于危化品的知識,掌握危險物品的安全防護知識,嚴格遵守各項安全生產制度和安全操作規(guī)程。
6.6.2使用劇毒物品場所及其操作人員,必須加強安全技術措施和個人防護措施:
a)配備專用的勞動防護用具和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
b)嚴禁直接接觸劇毒物品,不準在使用劇毒物品的場所飲食。
c)正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服,清洗后方可離開作業(yè)場所。
6.6.3盛裝易制毒化學品的容器,使用前后,必須進行檢查,消除隱患,防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
6.6.4使用部門必須配備醫(yī)藥箱,發(fā)生意外可做簡單處理,嚴重者立即送醫(yī)院治療。
6.6.5化學危險物品的包裝與標志必須符合國家的有關規(guī)定,包裝必須堅固、完整、嚴密不漏,外表面清潔,不粘附有害的危險品,危險品的標志清晰。
6.7危化品的報廢處理
6.7.1易制毒化學品的廢棄處理,必須制訂周密的安全保障措施,并經安環(huán)部批準后方可處理。
6.7.2使用過程中產生的易制毒化學品,如廢水、廢氣、廢渣等必須經處理,符合國家有關規(guī)定后方可排放,凡能互相互起化學反應成新的危害的廢物不能混在一起排放。
6.7.3劇毒物品用后的包裝箱、紙、袋、瓶、桶等必須嚴加管理,由企業(yè)統(tǒng)一回收分類使用匹配容器盛裝,交危化品倉庫統(tǒng)一按照危險廢物類別處,理。
6.7.4凡拆除的容器、設備和管道內帶有危化品的,必須清洗干凈,驗收合格后方可報廢。
6.7.5工廠根據《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》處置固體廢物。
6.8危化品的貯存保管
6.8.1易制毒倉庫應設立專人管理,管理易制毒化學品人員應由責任心強,經培訓考核,熟知危險物品的性質、安全操作方法和應急措施的人員擔任。
6.8.2易制毒化學品必須貯存在專用倉庫,應當符合有關安全、防火規(guī)定,并根據物品的種類、性質,設置相應的通風、防爆、防火、防雷、滅火、防曬、消除靜電等安全設施。倉庫內和儲存區(qū)要保持干燥通風,物品碼放整齊,取用方便。倉庫內和儲存區(qū)消防設施要安全有效,庫房管理員要熟練掌握消防器材的使用方法,防止火災事故的發(fā)生。根據需要規(guī)定危險品的存放的時間、地點和最高允許存放量,性質相抵觸的生產備料不得放在同一區(qū)域,必須隔離清楚。
6.8.3盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇,具有氧化性、酸性類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。
6.8.4易制毒化學品的貯存要求嚴格執(zhí)行危險品的配裝規(guī)定,對不可配裝的危險品必須嚴格隔離。
a)放射性物品,劇毒物品不能與其它危險品同存一庫。
b)氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
c)盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
d)危險物品與普通物品同存一庫應保持安全距離。
e)遇水燃燒、易燒、自燃液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
6.8.5進入化學品倉庫人員,必須配備相應勞動保護用品。
6.8.6化學品包裝應單獨標識存放,收集到一定量時讓售給生產單位,不允許賣給私人和個體單位,并嚴禁流失到廠內其他部門。
6.8.7危化品、油品庫管對油品庫房必須每日檢查,發(fā)現(xiàn)危化品、油品滲漏等隱患立即整改,避免事故發(fā)生。
6.9化驗室化學品存放管理
6.9.1所有化學品和溶液都必須有標簽,不許在容器內裝入與標簽不符的
物品。
6.9.2化學品應分類存放,便于使用,可分為酸類、堿類、鹽類、氧化物等。指示劑可按用途分類,可分為酸堿指示劑、氧化還原指示劑、絡合指示劑等。
6.9.3危險品管理:常用危險品按危害性質可分為以下五類:
a)易燃品如乙醇、丙酮、甲苯等,應存放于陰涼處,遠離熱源,并應同其它可燃物和易發(fā)生火花的器物隔離放置。
b)易爆品如硝酸銨等應存放陰涼、低下處,并應輕拿輕放。
c)腐蝕性化學品如強酸、強堿等不要與氧化劑、易燃、易爆品放在一處,應單獨存放。
d)劇毒品應用專柜存放,專人管理。
e)氧化劑如過氧化氫等不得與易燃易爆物品及還原劑一起存放。
6.9.4對相互作用會產生燃燒或爆炸的化學品及還原劑應分開存放。
6.9.5化學品的存放數(shù)量應不超過一年用量(最小包裝超出者例外),并每年檢查一次是否不超期或失效的化學品。
6.10化驗室化學品的使用
6.10.1凡能產生刺激性、腐蝕性、有毒性或惡臭氣體的化學品操作,都必須在通風柜中進行。
6.10.2對有毒化學物品必須小心使用,切勿觸及傷口或誤入口內,操作結束后須仔細洗手或漱口。
6.10.3使用易揮發(fā)可燃化學品時,要盡量防止其揮發(fā),并遠離明火,加熱時應用水浴、砂浴或電加熱,絕不能用明火。
6.10.4凡裝過腐蝕性、易爆或有毒化學物品的容器,應及時清洗干凈。
6.10.5各種危險品使用前必須仔細閱讀和了解MSDS,按規(guī)程和MSDS進行操作和使用。
6.10.6化驗室產生廢液執(zhí)行《工廠西北檢測中心化驗室廢液處理規(guī)定》。
7、考核與獎懲
7.1對違反危化品、油品安全管理規(guī)定的行為,發(fā)現(xiàn)一次處罰200-500元,處罰所在單位部門領導200-500元。
7.2對違反本制度規(guī)定造成重大事故的交由上級行政單位處理。對直接負責的主管人員和其他直接責任人員依法給予處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任。
7.3易制毒化學品(硫酸、鹽酸、硝酸等)丟失、被盜、被搶的,應立即向公安機關報告,并同時報告安全管理部門級部門負責人,對隱瞞不報人員一次處罰當事人500元、處罰責任領導1000元。
7.4危化品、油品日常檢查獎懲本制度未規(guī)定內容執(zhí)行《工廠隱患排查獎懲制度》。
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