原材料管理規定通用通用(4篇)

原材料管理規定通用1

　　為了規范倉庫管理，確保庫存物資在存儲期間的數量和質量，特制訂本制度。本制度適用于原料和產品倉儲管理。

　　一、庫區的規劃和劃分。

　　根據實際需要，整個庫區分為原料庫和成品庫。原料庫按照原料的不同種類分區按垛存放，成品庫根據產品的品種和生產車間分庫分區存放。

　　二、物資的出庫和入庫。

　　1、入庫：

　　（1）玉米：首先由玉米初檢員進行質量檢驗，合格后過磅計量，按照指定的倉位，在“復檢員”的現場檢驗下卸車入倉，凈重數量即為入庫數量，并分倉記賬貯存。

　　（2）原料：原料到廠后先有化驗室取樣檢驗，合格后過磅計量，保管員根據對方送貨單據、過磅單和合格的檢驗報告，按照原料的不同種類安排庫位和垛位，并組織卸車進行標識。倉庫保管員在卸車過程中隨時進行感官檢驗，根據過磅單和合格的檢驗報告開具《入庫單》同時登記入賬。

　　（3）成品：成品保管員根據經品管員檢驗后的成品實際生產量分品種每班辦理入庫手續并登記入賬。

　　2、出庫：

　　（1）玉米：生產結束后，根據當班的實際領用量開具《出庫單》，做為玉米出庫記賬的依據。

　　（2）原料：生產車間根據當班生產計劃計算出各種原料的理論使用量，并據此到倉庫領取原料。生產結束后，原料保管員根據實際領用量開具《領料單》作為原料出庫記賬的依據，同時及時填寫垛卡。

　　（3）成品：成品保管員憑財務部開具的《成品銷售單》按照品種組織裝車出庫，每日成品保管員對當日的《成品銷售單》和《成品銷售記錄》匯總核對后分品種登記、上賬，《成品銷售單》為成品出庫的唯一依據。

　　三、物資的碼放和標識。

　　1、碼放：原料和成品的碼放均使用托盤，根據原料、成品的不同品種分區按垛碼放，不同垛位之間、垛位與墻壁之間、垛位與庫頂之間應保持適當距離。碼垛高度最多不得超過三盤，同一品種原料或成品單盤碼放包數一經確定后不準隨意變更。

　　待檢產品、不合格產品和過期產品要隔離存放，并有清晰標識。

　　2、標識：每垛原料或成品均要懸掛垛位標示卡，標明名稱、等級、供應商、出入庫的時間和數量、包數、質量制定、結存數量及領用人等信息。

　　四、庫存量控制和盤點

　　為保證正常生產需要，盡可能減少流動資金占用量，倉儲部根據采購部制定的《原來最低庫存量表》，當某一原料達到最低庫存量時督促采購部及時采購。同時采購部應根據《庫存原料日報表》及時組織采購。

　　庫存物資要建立臺賬，保管員每日對庫存物資進行盤點，及時記賬，月底會同財務人員進行月終總盤點，做到賬務清楚、帳物相符。

　　五、庫存原料的'巡檢監控

　　倉庫保管員應根據《原料質量監控制度》的要求每日對庫存原料質量進行巡檢監控、并及時填寫《庫存原料檢查監控記錄》，發現異常情況，及時采取措施。同時化驗室應按規定頻次和項目對庫存原料進行抽樣化驗監控。

　　六、倉庫的環境要求和安全措施

　　1、倉庫門窗要完好，庫頂不漏雨，墻皮不脫落，地面應硬化無破損，防濕、防潮并保持通風。

　　2、庫房的安全措施要到位，防火、防盜。根據規定配備足夠的消防器材和設備，定位放置、明確標示，時刻保持通道暢通。

　　七、保管員換任

　　保管員換任時應辦理交接手續，原保管員對經管的賬目簽字，新換任的保管員在部門責任人和財務部門的見證下辦理交換手續。

原材料管理規定通用2

　　一、目的

　　本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。

　　二、適用范圍

　　適用于原料庫和半成品庫的管理。

　　三、內容

　　1、職責

　　原料庫管員負責原材料、固定資產的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。半成品庫管員負責半成品的收、發、管工作。

　　2、入庫

　　原材料、半成品的入庫。

　　①原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（于棧板上碼垛存放），庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

　　驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員貨品驗收單；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

　　②倉庫輸單員根據貨品驗收單，應及時辦理入庫手續，并確保K3系統帳與實物相符。根據貨品驗收單做為收貨入庫憑證。

　　④半成品經檢驗合格后，根據入庫手續辦理入庫。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。

　　2、貯存

　　貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

　　合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：

　　①庫存商品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的`標識牌即可；

　　②庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

　　③成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；

　　④原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

　　⑤放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。

　　有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。

　　4、出庫

　　生產部生產人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。倉庫保管員根據〈分店叫貨表〉給各分店進行配貨原材料和半成品。

　　原料庫庫員每天按《領料單》〈分店叫貨表〉的實際數量備料、發放。

　　在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《領料單》備注欄中填寫實際發放的數量。

　　原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《分店叫貨表》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：

　　①認真核對《領料單》或《分店叫貨表》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；

　　②發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；

　　③發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；

　　④發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；

　　⑤同一規格的原料、半成品、成品應按“先進先出”的原則進行發放。

原材料管理規定通用3

　　為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產區域的文明生產和衛生管理，杜絕可能的物料混倉質量事故，特制訂如下規定:

　　1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執行本規定。

　　2 、以上倉庫的`安全作業監管工作由生產（調度）科負責。采購科除執行本規定外，負責外運物料的車(船)安全作業監管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業，必須遵守以下規定:

　　2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

　　2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內，以防物料流失損耗及污染環境。

　　3 、未經主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規定:

　　3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構)筑物，如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

　　3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；

　　3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施；

　　3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。

　　4 、卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環境。

原材料管理規定通用4

　　1、為加強成本核算。

　　提高公司的基礎管理工作水平，進一步規范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，辦公生產正常進行，保證物料供應，加速資金周轉，特制定本制度：

　　2、倉庫日常管理

　　2.1推廣和運用物料現代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物料發放。倉庫保管員必須合理設置各類物料的明細賬簿。物料倉庫必須根據實際情況和各類物料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。失效品、料廢、退回料應分別建賬反映。

　　2.2必須嚴格按倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤，確保一致性。

　　2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物料定期進行檢查盤點，并做到賬、物兩者一致。如有異動及時向財務部經理反映，以便及時調整。

　　2.4倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送財務部經理，財務部經理對各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

　　2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發的物資要經常檢查、保養。對易燃、易爆物資要嚴格執行安全保管規程。

　　3、入庫管理

　　3.1物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物料應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物料入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　3.2入庫時，倉庫管理員必須查點物料的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物料數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物料一律作待檢物料處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物料一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　3.3原片材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其原片材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

　　3.4原片材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報財務部經理。

　　3.5收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間及其它相應明細資料。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發票上的金額一致。

　　3.6因質量等原因而發生的退回物料，必須由部門經理填寫退回處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

　　4、出庫管理

　　4.1各類物料的發出，原則上采用先進先出法。

　　4.2物料出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，領料人員憑領料單向倉庫領料，領料單由生藝工藝工段長或組長保管（其它部門的由部門經理保管）并經部門經理簽核后，如需領料時由生藝工藝各工段長或組長（其它部門的由部門經理）填寫領料單發給領料人領料，領料員和倉管員應核對物品的.名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料并在領料人簽字欄領料人簽字確認；領料單一式兩份，領料后領料單一式兩份的領料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統計整理后在下月第二個工作日前交還各部門經理保管存檔，以備核對。如發現切割組未辦理原片出庫手續私自吊用外倉倉玻璃原片切割時將處以200元罰款，其中叉車司機處以50元罰款、當事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款；情節嚴重的從重處理。

　　4.3如倉庫管理員違反出庫管理規定，按情節嚴重程度按員工獎懲制度（版本號：XGH-XZ-ZC-09）中記過處理。

　　5、報表及其他管理

　　5.1倉庫管理員在月末結賬前要與相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　5.2必須正確及時報送規定的各類報表、物料耗用匯總表（各部門）、貨到票未到物料明細表于次月第二個工作日前上報財務部經理，并確保其正確無誤。

　　5.3庫存物料清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須報財務部經理審核并經董事辦批準后才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向財務部經理匯報。

　　6、輔助工具管理

　　6.1輔助工具發放使用采取責任人管理制度。

　　6.2工具在保管使用中，應隨時清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環境相符，防止使用不當造成損壞，以及危及人身，設備的安全。

　　6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應負責賠償。

　　6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時，應及時將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價或根據使用期限折價賠償。工具保管員未及時收回應交輔助工具，也應同負賠償責任。

　　6.5生產工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關責任人保管，領用必備輔助工具時需在領用單上備注責任人，已發放的必備輔助工具未確定相關責任人的由倉庫管理員負責統計實際數量并確認輔助工具負責人。

　　7、本制度自20xx年4月1日起實施，未盡事宜在執行中不斷完善，如有不明之處請向行政部咨詢。

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