車間6s管理心得體會
當我們對人生或者事物有了新的思考時,有這樣的時機,要好好記錄下來,這樣能夠讓人頭腦更加清醒,目標更加明確。但是心得體會有什么要求呢?以下是小編精心整理的車間6s管理心得體會,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
最近這段時間公司組織學習5s管理。
由于之前沒有接觸過這方面的知識,所以開始一直感覺很神秘。可是自從看了第一次就感覺這純粹是沒有必要的。
所謂5s就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)。開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為"5S"活動。
所謂整理就是區分需要的物品和不需要的物品,把不需要的丟棄掉,把需要的以常用品、非常用品、少用品、無用品依次排放。——這還需要培訓嗎?只要是做事有些條理的員工都會這么做的。常用的東西當然是放在伸手可觸的地方,不常用的當然會放在倉庫,無用的、報廢的物品和設備當然會丟掉,根本不需要這么大張旗鼓的來學習!這樣的培訓還要簽到、還要占用用餐時間——想一下,平時都是那個時間吃飯,這段時間偏偏延遲了,到那個時間人人都是饑腸轆轆,誰還有心思來學習這個東東。大家個個都帶著記事本,在那里寫寫畫畫,只不過是因為有領導在場做個樣子罷了。
其實還是有收獲的。今天在看的時候,我就想:這有什么可以學的啊,我平時就在做啊——什么區分必需的不必需的,那些廢圖、廢紙當然要處理掉了,不處理掉放著也沒有用處還感覺亂糟糟的;常用的手冊、標準當然要放在醒目的地方,因為經常用當然不會很難找——常用嘛,一天還不知道要翻多少次呢!不常用的當然會放在資料管理處,又不用放在身邊做什么——真不明白這樣的管理方式還會讓這么多企業來學習他的管理方式!
可能作為公司組織這樣的學習自有他的道理,因為象我這樣的自覺的員工真是不多呢!哈哈哈
今天剛學了一點皮毛,明天接著學習。
【車間6s管理心得體會】相關文章:
車間6s管理總結07-08
化工車間6s管理細則07-05
車間6s管理標準全文10-06
車間6s管理制度04-01
化工車間6s管理細則【熱】08-24
車間6S管理制度(精選18篇)04-01
化工車間6s管理細則優選[4篇]08-29
化工車間6s管理細則精品(2篇)08-25
生產車間6S的管理制度優秀02-03
6s管理心得體會01-10