公司倉管管理流程

　　我們知道，無論任何企業，倉庫的盤點都至關重要，因為這是以后建立庫存賬的基礎，是采購材料的依據，是提高材料利用率的保障，以下是小編為您整理的公司倉管管理流程相關資料，歡迎閱讀！

　　公司倉管管理流程 篇1

　　1 成品入庫

　　1.1 經品質部檢驗合格的成品，由生產線按包裝要求打包、打板后，由生產線成品入庫員開具成品入庫單，送成品到成品倉辦理成品入庫；

　　1.2 生產部開具“入倉單”，要注明此批產品生產單號、物料編號及入庫數量；

　　1.3 成品倉庫管理員依據規定檢查、驗收及清點數量，倉管員收貨后在系統中確認入庫；

　　1.4 倉管管理員還必須檢查外包裝的外觀狀況：包裝不能破損，包裝封箱是否按規定要求封箱，是否有倒箱/超高擺放的情況；

　　1.5 成品倉庫管理員將成品放到指定貨位，并將貨位上傳系統。

　　2 成品出庫

　　2.1 出貨前市場部&運輸部必須向成品倉出具成品出貨通知單，且需經倉庫主管簽名確認，作為成品倉庫打印送貨單的依據；

　　2.2 成品倉庫管理員根據出貨通知單明細分類備貨，并將待出貨的成品擺放在成品倉內備貨區；

　　2.3 倉庫管理員根據出貨單和送貨單明細與品質部檢驗員一起核對，無誤后由物流公司人員安排裝車交接；

　　2.4 倉庫管理員在成品裝車時務必和品質檢驗員重新核對成品機型、顏色、數量是否與出貨通知單明細一致，清點成品箱數，避免錯裝、多裝或少裝成品；

　　2.5 物流公司在裝卸車過程中要注意保證成品包裝的完好和貨物件數與出庫單一致；在裝車過程中必須輕拿輕放，禁止野蠻作業；

　　2.6 倉庫管理員在車裝妥后填寫貨物托運單，要求品質部檢驗員、物流公司人員或司機在托運單和送貨單中相應欄簽名確認后方可放行；在填寫單據時務必用正楷字填寫，并要保證填寫的人員要全名及加蓋印章；

　　2.7 在車門上加封條，整車過地磅，并將具體重量填寫在托運單上。

　　3 成品存儲

　　3.1 成品要按物料編號分開存放，禁止將不同批號的貨物混放在一起；擺放需整齊，防止成品重疊、過重存放，成品堆放高度不得超過1.8米；

　　3.2 成品存放應保持成品入庫時的包裝狀況，倉管員應保持成品外包裝的.整潔和貼在上面的各種標識的完整；

　　3.3 所有成品必須要有物料編號、數量或其它有關標識方便查看；

　　3.4 如因實際工作需要，檢驗員來成品倉作最后抽檢工作，待一切完成并按規定包裝完畢后，經成品檢驗員與倉管員確認數量后才能接收成品實物；

　　3.5 發現有包裝損壞情況，倉庫管理員應拒收，并及時通知生產線、品質等部門予以處理；

　　3.6 成品存放必須保證消防通道的暢通和消防安全；倉庫環境應符合客戶對成品存放的環境要求；

　　3.7 成品在倉庫存放期間因品質問題需返工的，品質部下發成品返工通知單，由計劃部安排計劃，再由生產部開具領用單取出返工，待檢驗合格后再入庫；

　　3.8 倉管員每天巡查倉存情況，及時調整、擺放，要防止歪斜和倒塌，以免成品壓傷和變形或其他損壞。

　　注意事項

　　成品在雨天出、入倉必須做好防護措施，避免成品淋雨帶來品質問題。

　　公司倉管管理流程 篇2

　　一、成品入庫操作流程：

　　（入庫保管1）指揮成品在車間裝車并統計裝車數量→（入庫保管1）監督成品搬運進入倉庫→（入庫保管2）指揮成品卸車打垛，統計卸車數量→2個入庫保管員匯總并核對入庫數量，登記商品卡，填寫入庫單→根據入庫單登記明細賬→出入庫保管共同盤點倉庫，制作“盤點交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實物確認一致的狀況下，雙方簽名，完成交接→立即傳遞早班“盤點交接表”到財務部和銷售部（晚班“盤點交接表”不用傳遞）

　　注意事項：務必貫徹“入庫四個堅持”

　　1）堅持按入庫流程操作：務必按流程的先后順序操作，個性是要先入庫，后填入庫單，再登記明細賬，最后出盤點表。嚴禁違規操作。

　　2）堅持2人同時操作入庫：在入庫過程中，2個入庫保管員務必同時在指定的位置。現場負責，嚴禁單獨一人實施入庫操作。當只有1人時，務必拒絕入庫作業，同時務必請示倉庫主管臨時增派人員協助。

　　3）堅持入庫復核：在入庫過程中，一個保管員在車間內，指揮成品裝車，隨手統計裝車數量，并全程跟隨平板車，監督成品從車間運到倉庫內；另一個保管員在倉庫內，指揮成品卸車打垛，隨手統計其卸車數量。

　　4）堅持入庫對賬：兩個入庫保管員在收貨結束后，分別匯總自己的入庫數量。只有二人的入庫數據完全一致并與實際庫存一致后，才允許制作入庫單并記賬。

　　二、成品出庫操作流程：

　　接到一式四聯的“發貨出庫單”→審核出庫單資料（車牌號、所有職責人簽名、發貨專用章、品名規格口味等等）→（發貨保管1）指揮成品在倉庫內裝車，隨手統計平板車裝車數量→（發貨保管2）在倉庫門口監督平板車卸車，隨手統計平板車卸車數量→發貨結束后，兩個保管員立即核對各自記錄的發貨數量與出庫單是否完全一致，只有完全一致時才可進行下一步驟→與提貨人（司機）核對無誤→把第一聯（白聯）交給司機轉交客戶，第四聯（黃聯）給司機做出門證→根據出庫單登記商品卡和數量明細賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實物是否相符

　　注意事項：務必貫徹“出庫四個堅持”

　　1）堅持按出庫流程操作：務必按流程的.先后順序操作，嚴禁違規操作；

　　2）堅持2人同時操作出庫：在整個發貨出庫過程中，2個發貨保管員務必同時在指定的位置。現場負責，嚴禁單獨一人實施發貨操作。當只有1人時，務必拒絕出庫作業，同時務必電話請示倉庫主管臨時增派人員協助。

　　3）堅持出庫復核：發貨過程中，一個保管員在倉庫內負責成品從貨垛向平板車轉移，統計其數量；另一個保管員在倉庫門口負責成品從平板車向運貨汽車轉移，統計其數量。

　　4）堅持出庫對賬：兩個發貨保管員在發貨結束后，分別匯總自己的發貨數量，并與出庫單核對。只有二人的結果與出庫單完全一致，且與提貨人（司機）完全一致后，才允許把出庫單一、四聯交給提貨人（司機）。

　　公司倉管管理流程 篇3

　　一、材料入庫流程：

　　供應商申請入庫→（質檢員對質量檢驗合格）→搬運進入倉庫→保管員指揮打垛，隨手統計數量→分類匯總入庫數量，填寫“入庫單”→按規定傳遞“入庫單”→根據入庫單登記材料明細賬

　　注意事項：

　　1、（只有質檢合格的材料才能搬運進入倉庫，質檢不合格的材料務必拒絕入庫；）

　　2、填寫入庫單前，務必檢查材料與“報貨計劃單”所列主要資料是否相符。

　　當名稱、規格、口味有一項不符時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。

　　對于卷材和托合，當名稱、規格、口味都相符而入庫數量超過計劃數量2%時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。

　　對于箱皮，當名稱、規格、口味都相符而入庫數量超過計劃數量5%時，由倉庫主管立即向總經理請示后，按總經理指示精神做出具體處理。

　　3、材料入庫數量，務必根據實際計量結果驗收，嚴禁估計驗收。總體原則是：能稱重量的稱重，能點數量的點數，能全查的不抽查，務必抽查的.盡量大比例抽查。對于按照固定標準（固定數量、固定重量）包裝的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，當進貨量較大時可采用抽查的方法，但抽檢比例不能低于10%

　　4、“入庫單”的傳遞：“入庫單”一式四聯，第一聯送達牛冬霞；第二聯送達主管會計；第三聯（和隨貨單、磅單、報貨計劃單、質檢單一齊）送達采購主管；第四聯倉庫存根，保管員用于記賬、備查。

　　5、倉庫主管務必注意，原材料.車及入庫，原則上應安排在白天進行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期間，也不予安排卸車入庫工作。

　　二、材料出庫流程：

　　車間申請領料→填寫領料單→對材料稱重或查數→領發料人員在領料單上簽名確認，材料出庫→根據領料單逐筆登記明細賬→每一天制作“領料匯總單”→檢查明細賬與“領料匯總單”是否相符→檢查賬實是否相符→傳遞領料單及“領料匯總單”

　　注意事項：

　　1、務必按出庫流程的先后順序操作，個性是務必先制單、簽名，后發料。

　　2、個性強調：保管員發料時，務必在現場稱重或點數。下列失職行為，每次處罰保管員20元：

　　①保管員不在現場發料；

　　②保管員不看真實數量卻按照領料人自報的數量填寫領料單；

　　3、“領料單”一式三聯，第一聯送達財務部；第二聯倉庫留存記賬；第三聯生產班組存

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