工藝設(shè)備管理制度

　　在日常生活和工作中，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家收集的工藝設(shè)備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　1.本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。

　　2.本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。

　　技術(shù)部承擔工藝過程的職能,設(shè)備部承擔設(shè)備購置、使用過程的職能。

　　3.工藝操作安全管理制度

　　3.1運行

　　3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程,嚴格按照安全規(guī)程操作。

　　3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件,必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標和工藝條件。

　　3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

　　3.l.4安全和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光、報警等信號不能隨意切斷。

　　3.l.5在現(xiàn)場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險部位檢查,必須有人監(jiān)護。

　　3.1.6嚴格安全紀律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

　　3.1.7正確判斷和處理異常情況,緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。

　　3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時,不準隨意進行交接班。

　　3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷,必須符合開車要求,各種原材料、輔助材料的供應必須齊全、合格;

　　投料前必須進行分析驗證。

　　3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程通暢,各種機電設(shè)備及電氣儀表均應處在完好狀態(tài)。

　　3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求,必要時應重新置換,清洗和分析,使之合格。

　　3.4安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)通暢,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。

　　3.5必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。

　　3.6各種條件具備后開車,開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴格按開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫,升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。

　　3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況,加強與有關(guān)部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

　　3.3停車

　　3.3.1重點崗位停車,必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行。

　　用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。

　　3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。

　　凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

　　3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車,必須先停主機,后停輔機。

　　3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時,要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā),防止造成事故。

　　3.3.5冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。

　　3.4緊急處理

　　3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關(guān)方面報告,必要時,先處理后報告。

　　3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按步驟緊急停車。

　　3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

　　3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。

　　4設(shè)備安全管理制度

　　4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu),負責設(shè)備的選型、指導安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程;

　　修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程;

　　判定設(shè)備報廢、更新、大修;

　　監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程;

　　建立健全設(shè)備檔案,完善設(shè)備全過程監(jiān)控。

　　4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造,更新替換更安全、更可靠的設(shè)備,從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。

　　4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵,閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好,無裸露破損電纜;

　　各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好,接地、防靜電設(shè)施完好。

　　4.4設(shè)備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。

　　設(shè)備上無油污積存,切實做好防銹、防腐處理,保護設(shè)備本色;

　　移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。

　　4.5設(shè)備操作人員應熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程,做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;

　　“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查;

　　特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證,持證上崗。

　　4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定,根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率,并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。

　　4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員,針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查,確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。

　　5.在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中,還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。

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