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如何管理生產(chǎn)外包
縱觀全球制造業(yè)，很難再發(fā)現(xiàn)自己生產(chǎn)所有的零部件或原材料，然后加工或裝配成產(chǎn)品的制造業(yè)，隨著行業(yè)或領域的不斷細分、專業(yè)化的增強、產(chǎn)品的豐富以及不斷增長的開發(fā)成本都促使企業(yè)去尋找更有效的方法，外包生產(chǎn)就是正確認識這種戰(zhàn)略變化的結果而逐漸成為趨勢和時尚。下面是小編為大家?guī)淼年P于如何管理生產(chǎn)外包的知識，歡迎閱讀。
如何管理生產(chǎn)外包
部分或全部生產(chǎn)外包的合理性和可能性都已經(jīng)得到實踐的證實，不同的企業(yè)根據(jù)自身的特點經(jīng)過論證也采取了合適的生產(chǎn)外包策略，特別是在半導體和電子行業(yè)的迅速普及，似乎給企業(yè)全新的輕松感覺，而且給許多中小高科技企業(yè)的迅速擴張開辟了思路并得以快速成長，總的來說，生產(chǎn)外包基于這樣一些考慮：不論是考慮到企業(yè)規(guī)模、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保持合理的資金投入回報率，還是考慮到專有技術和培養(yǎng)企業(yè)自身的核心能力；無論是考慮到市場對產(chǎn)品上市周期還是量產(chǎn)周期的要求，還是考慮到對市場需求的快速反應和構筑更好的商業(yè)流程，把企業(yè)的部分生產(chǎn)和全部生產(chǎn)外包出去都能得到很多的好處。
生產(chǎn)外包的方式已經(jīng)無庸置疑，關鍵在于企業(yè)如何對生產(chǎn)外包進行管理？因為生產(chǎn)外包遠比物料和零部件的采購復雜和難以把握，因為外包已經(jīng)成為一個獨立于企業(yè)之外的過程，而且許多基礎數(shù)據(jù)都已經(jīng)不在企業(yè)內(nèi)部，這樣導致了一個嚴峻的現(xiàn)實問題：如何將生產(chǎn)外包作為一個獨立過程而仍將成為企業(yè)整體流程管理的一部分，這將是管理生產(chǎn)外包的核心。
由于市場的變化加快等諸多方面的原因，越來越多的制造企業(yè)采取按照定單生產(chǎn)的模式，相比按照庫存的生產(chǎn)方式更加復雜和難以預測，加上生產(chǎn)外包，使得企業(yè)必須與承包商共同面對客戶的需求并設法滿足客戶的需求。客戶（并非指最終用戶）往往關注這樣幾個方面：產(chǎn)品價格、數(shù)量、質量、交貨期和服務，如何通過有效的生產(chǎn)外包管理來滿足客戶的期望是本文探討的重點，因為生產(chǎn)外包不是目的，而是為了更好滿足于客戶采取的有效手段和資源利用。
產(chǎn)品價格
產(chǎn)品價格與銷售成本、設計成本、原材料成本、制造成本、運輸成本和管理費用直接或間接相關，與企業(yè)需要達到的毛利率有關。如果是生產(chǎn)外包，企業(yè)則更加關心原材料成本的波動，至于承包商的制造費用（或加工費用），由企業(yè)與承包商協(xié)商而定，但承包商往往不提供詳細的生產(chǎn)或加工成本。企業(yè)提供給客戶的產(chǎn)品要具備價格競爭優(yōu)勢，務必在以下幾個方面采取措施。
對承包商的選擇，不僅關注其設備狀況、良好的工藝、更要關注其生產(chǎn)管理的效率，這樣可以通過選擇好的承包商降低生產(chǎn)或加工成本；
對生產(chǎn)外包相關物料的采購，企業(yè)可以采用自行采購的方式，也可以采取承包商負責采購的模式，前者有些煩瑣，除了一些核心部件，企業(yè)基本采取后者，關鍵在于企業(yè)確認供應商和采購價格，而承包商負責采購業(yè)務，企業(yè)需要及時關注采購價格的變化，便于準確掌握直接成本的波動和調整銷售策略，這樣企業(yè)需要與承包商共享供應商的信息；
因為產(chǎn)品設計、銷售等由企業(yè)自己負責，而這幾個環(huán)節(jié)在企業(yè)內(nèi)部，理當可以很好控制，關于運輸費用，如果產(chǎn)品由企業(yè)自行發(fā)運，比較容易計算運費，如果產(chǎn)品從承包商處直接發(fā)運，由于采取不同的發(fā)運方式、發(fā)運到不同的區(qū)域、產(chǎn)品出口還牽涉到報關等手續(xù)，難以用標準費率結算，因為承包商往往不只為一個企業(yè)負責生產(chǎn)，許多定單一起處理也是節(jié)約承包商的成本，所以很難單獨核算給一個企業(yè)的每個批次產(chǎn)品的運費實際是多少，但經(jīng)過長期的合作之后，相對有比較準確的計算。
生產(chǎn)外包，意味著企業(yè)無法隨時關注制造過程和其中的變化，比如原材料的損耗等等，替代物料的使用，這也關系到產(chǎn)品成本，如果承包商運用了ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程的有些信息提供給企業(yè)，企業(yè)也可以做到"可控"，當然，承包商的信譽首先值得關注。
交貨數(shù)量
企業(yè)在售前的過程中，客戶需要的產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格有明確要求，如果簽定合同或確認了定單，企業(yè)需要及時交付相應的產(chǎn)品。正常情況下，企業(yè)將生產(chǎn)計劃下達給承包商，承包商按照自己的方式安排生產(chǎn)計劃，然后按照企業(yè)的要求提供相應數(shù)量和規(guī)格的產(chǎn)品，看起來沒有什么問題。如果定單在生產(chǎn)的過程中發(fā)生變化該如何管理呢？電子行業(yè)和半導體等行業(yè)，企業(yè)與承包商簽定的是長期合同，企業(yè)為了維持與客戶的長期利益關系，企業(yè)需要對定單的變化快速做出反映以滿足客戶要求，力求更多定單的產(chǎn)生，否則會出現(xiàn)連鎖副面效應。
如果承包商將一個定單生產(chǎn)出部分數(shù)量產(chǎn)品，客戶突然取消定單，企業(yè)如何在第一時間知道已經(jīng)完工的數(shù)量并及時通知承包商停止對這個批次產(chǎn)品的繼續(xù)生產(chǎn)將十分重要，否則直接增加產(chǎn)品庫存而占用了資金，而且如果這些產(chǎn)品需要在承包商處管理，也增加了管理費用，最后都要轉嫁到企業(yè)成本；如果企業(yè)能夠直接掌握承包商的相關生產(chǎn)信息，可以馬上做調整，一方面經(jīng)過加工變成另外規(guī)格的產(chǎn)品迅速滿足其他客戶需要，或者直接提供給有需求的其他客戶，這樣需要及時準確將所有定單和生產(chǎn)計劃進行調整并傳遞給承包商，目的就是綜合考慮減少定單取消所造成的損失；
如果客戶對定單的一部分進行規(guī)格調整并要求按照原來的交貨期交貨，企業(yè)該如何面對呢？同樣需要綜合考慮物料狀況、其他定單的執(zhí)行情況、已經(jīng)完工情況和工藝更改情況，盡管生產(chǎn)外包，但客戶的需求變化造成的影響和結果是企業(yè)來承擔，所以必須將生產(chǎn)外包過程可視化，及時做出決策。
如果客戶需要在原定單的基礎上增加產(chǎn)品交貨數(shù)量，或者臨時插單，這是企業(yè)都希望出現(xiàn)的情景而又顧慮的事情，如果企業(yè)沒有及時掌握承包商或幾個承包商的信息，即便答應客戶的要求，但到時無法交付相應數(shù)量的產(chǎn)品也是很尷尬的事情，至少"失信于客戶"了，盡管生產(chǎn)外包了，但如果及時掌握承包商的生產(chǎn)能力和計劃安排情況，盡管企業(yè)自己生產(chǎn)計劃與承包商的生產(chǎn)計劃不可能一樣，但作為事前預測是可以減少許多損失的，因為有時承接了定單而完成不了，對于企業(yè)也是一種損失。
關于產(chǎn)品數(shù)量的完成，以及對于意外事件的處理，依靠傳統(tǒng)的信息傳遞途徑是難以滿足要求的，如果企業(yè)與承包商的信息化建設相對完備，或者ERP的應用基本到位，解決這個問題就不難了，只需要承包商如何將相關信息及時反饋到企業(yè)的信息系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部對ERP進行模擬，實際上就可以總體反映承包商的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況和其他情況了，下面的很多內(nèi)容原理基本是類似的，"管理無工廠的工廠"就成了現(xiàn)實，至于很多企業(yè)認為將生產(chǎn)外包，似乎只要將要求提供給承包商就萬事大吉了，這是非常不理智的。
產(chǎn)品質量
產(chǎn)品失去了質量保障將不可思議。既然承包商是專業(yè)的制造商，對產(chǎn)品的品質管理一定有相當規(guī)范和嚴格的操作流程和辦法，對于有些產(chǎn)品采取抽檢的方式就可以了，但對于有些產(chǎn)品必須全部進行檢驗，而且有專業(yè)的設備和程序，比如芯片類產(chǎn)品，產(chǎn)品的直接生產(chǎn)時間只有幾十分鐘，但要經(jīng)過數(shù)道檢測，而且將每個產(chǎn)品的序列號和檢驗結果相對應。現(xiàn)在就存在這樣一個問題：承包商對產(chǎn)品的質量控制和檢測結果如何成為產(chǎn)品質量保證？如果發(fā)生質量問題企業(yè)如何進行批次追蹤？
只要承包商熟練掌握產(chǎn)品檢測設備和程序的使用就可以對產(chǎn)品最后出廠做出承諾，也是企業(yè)對客戶的承諾，這往往是對加工工藝和物料質量的總體測試，但對于產(chǎn)品的批次和序列號跟蹤及對物料及零部件（元器件）的追溯是生產(chǎn)外包管理的要點和難點。企業(yè)盡管生產(chǎn)外包，但仍需將承包商的生產(chǎn)過程的相關信息納入企業(yè)自身的ERP系統(tǒng)之中，至于如何納入有多種解決辦法，這里不再詳述，這樣就可以很清楚的知道產(chǎn)品的批次與物料批次的對應，知道產(chǎn)品的去向，也可以說知道了具體客戶與產(chǎn)品以及核心物料的對應情況，這對于企業(yè)是致關重要的。如果哪個批次的產(chǎn)品發(fā)生問題，企業(yè)可以很快對這些客戶跟蹤并做出更換產(chǎn)品或盡快修復產(chǎn)品的承諾，將客戶的損失降到最低，目的是繼續(xù)保持公司的良好信譽，同時根據(jù)物料的追溯，查明物料的批次和來源及時間，以及相關的工單和人員，進而分析出具體原因，如果是供應商的問題，可以提出賠償，如果是承包商的生產(chǎn)加工問題同樣可以協(xié)商損失的承擔問題，總之將問題的來龍去脈分析透徹。如果企業(yè)不掌握這些信息量，遇到類似問題只能束手無策而白白遭受損失，更重要的讓客戶失去了信心，這個損失將是巨大的。
產(chǎn)品交貨期
"客戶要求的交貨期越來越短"，這是很多企業(yè)抱怨的問題。對于生產(chǎn)外包的企業(yè)，主動權似乎掌握在承包商手中，但采取一些措施，仍舊可控。
產(chǎn)品設計周期完成之后盡快將設計方案（BOM）轉變成生產(chǎn)方案（BOM），專業(yè)的承包商在這方面有超人之處，企業(yè)不用太多顧慮；
企業(yè)有時提供核心物料，或者由承包商負責所有物料的采購，縮短采購提前期是滿貨期的重要環(huán)節(jié)，一方面企業(yè)運行自己的MRP，對客戶的采購提出指導和建議，另一方面幫助承包商與供應商協(xié)商，適當改變采購方式，對于采購周期長的物料，可以讓供應商采取"寄售"的方式，這樣可以有效控制交貨期；
企業(yè)可以根據(jù)承包商的信息反饋和信息共享的結果，企業(yè)在確認定單之前相對準確知道承包商的生產(chǎn)計劃和執(zhí)行狀態(tài)，這樣可以合理的將定單分解，按照多批交付提供給客戶，這樣不僅保證了交貨期，同時也緩解了承包商可能存在的生產(chǎn)壓力而保證產(chǎn)品質量；
運輸周期往往是影響交貨期的一個因素，如果承包商直接發(fā)運，其為了節(jié)約成本，可能采取"拼箱"的方式，但往往人為延長了運輸周期，企業(yè)可能從費率的調整和其他方面進行協(xié)調，盡量保證出廠及時發(fā)運，而且根據(jù)不同的區(qū)域和不同的情況選擇不同的后勤伙伴（空運、鐵路、郵寄、汽車、航運等）；
企業(yè)往往與承包商達成協(xié)議，要么整條生產(chǎn)線為企業(yè)專用，或者根據(jù)生產(chǎn)時段專用，這些方面沒有定式。
服務
服務按照階段劃分，有售前服務、售中服務和售后服務之分。總之生產(chǎn)外包的企業(yè)對整個過程的信息掌握得越主動、越及時、越準確，服務的效率高和效果將越好！
對制造業(yè)的評價已經(jīng)不象以往那樣依據(jù)規(guī)模大小來定論，而是以快速反應、具備核心競爭能力、專業(yè)水準、盈利能力等等作為要素，特別是世界級制造業(yè)已經(jīng)充分考慮更高的管理要求和整個供應鏈的協(xié)同，已經(jīng)充分利用虛擬制造實現(xiàn)更高的利潤回報之時，已經(jīng)將生產(chǎn)外包作為戰(zhàn)略布局，已經(jīng)全面考慮外包的管理流程和信息化共享模式，而國內(nèi)的企業(yè)仍舊存在"以規(guī)模論英雄"的誤區(qū)，希望對于管理生產(chǎn)外包的粗略探討，能夠為企業(yè)實現(xiàn)突破性發(fā)展和變革產(chǎn)生價值。
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